油品储运调和操作工实际操作历年考试.docx
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油品储运调和操作工实际操作历年考试
附件3:
油品储运调和工操作技能测试规则
一、选手应严格遵守有关安全规定,具体要求:
1.参赛人员应熟悉并严格执行石油库安全管理规章制度。
2.严禁将火种、易燃品、非防爆通讯工具、电器带入测试现场。
3.严禁穿非防静电服装、钉子鞋进入现场。
4.严禁佩戴首饰作业。
5.禁止敲打或擅动作业区设备、消防器材。
6.罐区及泵房工艺流程作业,必须戴安全帽、手套作业。
7.检查所使用的工具和附属器具是否符合防火防爆要求。
8.清洁抹布应集中存放,禁止随意乱扔。
9.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时,必须戴防护手套;开启、关闭阀门应回丝<扣)。
10.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时,阀门必须全开或全关。
二、储运调和操作项目设二个项目,每个项目总分均为100分:
项目一:
GY型管道油泵拆卸与安装操作,权重50%;
项目二:
罐区、泵房收发油及倒罐作业,权重50%。
三、技能操作测试项目要求
项目一:
GY型管道油泵拆卸与安装操作
1、设施设备、工具及辅助器材明细
序号
项目
数量
单位
规格
备注
1
80GY管道油泵
2
台
80GY-32
2
叶轮套筒
2
只
配套附件
3
三爪拉力器
2
台
200
4
梅花扳手
3<8件)
套
6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22
防爆、非防爆各一套
5
开手扳手
3<8件)
套
6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22
6
活动扳手
200250各3
把
7
内六角扳手
810各3
把
8
钢丝钳
3
把
200
9
平口螺丝刀
6
把
150200各3把
10
塞尺
2
只
150
11
木榔头
2
个
12
方形垫木
4
块
400×120×20
条形垫木
13
铜榔头
2
个
1.5P
14
铜棒
2
根
φ30×300
15
零部件放置平底盘
2
个
900×600×50
铝质
16
零部件清洗盆
2
个
700×500×150
铝质
17
丝绸
60
张
200×200
18
棉纱或棉布
若干
19
手拉葫芦
2
台
1T
吊装电机用
20
0型圈
200
个
大、小各100
按泵实际型号配备
21
机械密封动环
8
个
与泵配套
22
机械密封静环
8
个
与泵配套
23
油泵排污孔接油漏斗
2
个
24
泵体接油铝盆
2
个
φ300~500
25
机油或润滑脂
15
Kg
重复使用
26
清洗煤油
15
Kg
27
毛刷
30
把
28
压力机油壶
2
个
29
操作平台<带龙门钳)
2
张
1500×1000×900
30
油泵固定支架
2
张
600×600×500
31
清洁工具、记录本、三角板、绘图铅笔、绘图橡皮、粉笔、签字笔等
2
套
34
秒表
4
只
检定合格
35
不锈钢垃圾桶
2
个
个/工位
2、考核时限
正式操作<含准备时间)33min,超时停止作业。
3、评分方法
依据本题评分标准评分,并按考核内容及要求单项核分;未达到操作要求,按评分标准扣分。
参赛选手作业受伤从总分中扣除10分;自我造成重伤时,裁判有权要求选手停止作业。
使用非防爆工具进行操作属违章作业,从所得成绩中扣20分。
具体评分事项见评分表
油品储运调和操作工GY型管道油泵拆卸与安装操作评分记录表
操作时间:
时分起至时分止,共计时间:
时分
考核
项目
考核内容及要求
分值
评分标准
评定
记录
扣分
实际
得分
一拆卸前准备9分
穿戴好劳动防护用品<衣、裤、鞋、帽)
2
穿戴不规范或缺一项扣0.5分
按中国石油《石油库管理制度》要求,释放员工人体静电后进入现场操作
1
未释放静电扣1分
正确的选择必要的防爆拆卸工具
2
工具漏选扣1分
<口述)电源、输油管线已经切断
2
未口述扣1分/项
放好接油盆,拆卸泵体堵头,清除泵内残存油品,在联轴器及泵体上做好标记
2
每错一项或漏一项扣0.5分
二拆卸GY型管道油泵34分
拆卸联轴器:
a.对角均匀拆卸联轴器上内六角螺钉,挡块松动后,轻轻把联轴器从轴上分别拆下。
b.拆吊紧螺栓,取下挡圈。
C.垫大布用手钳取键
7
a.顺序有误扣2分,联轴器掉下扣2分;b.扣0.5分;C.扣0.5分;
a.在泵体上用笔画出结合方位;
5
a.未在泵体上用笔画出结合方位扣1分;
b.拆卸泵体电机支架:
对称、均匀地卸松螺栓,用顶丝顶出泵体电机支架
b.未对称、均匀地拆卸螺栓扣2分;撞击、敲砸未用顶丝扣2分
拆卸密封座及油封堵头:
a.对称、均匀地拆螺栓,用顶丝顶,取密封座;b.<口述)检查密封座O型圈完好情况
5
a.撞击、敲砸、撬、未用顶丝扣2分,未对称、均匀地拆螺栓扣1分;b.未口述扣2分
拆导轴承座:
a.先轻轻松动一下轴承座,再沿着泵轴往上提至卸下;b.<口述)检查导轴承座O型圈和机械密封静环完好情况
5
a.撞击、敲砸、撬扣3分;
b.未口述扣2分;
若未提稳致使机械密封静环损坏此项不得分
拆卸泵压盖:
用顶丝顶出泵盖,取出机械密封动环与叶轮总成;口述检查泵盖密封圈完好情况
2
未用顶丝扣1分;
未口述检查情况扣1分
a.拆叶轮锁片及锁紧螺母,在龙门钳上用拉力器取下叶轮;b.用手钳垫大布取键;C.<口述)检查叶轮是否完好
5
a.不垫大布卡轴扣2分;b.取键未垫大布扣1.5分;C.未口述扣1.5分
清洗与摆放:
拆卸和清洗干净的零部件要摆放到指定位置
5
未清洗扣1分;
零部件摆放位置与名称不同扣1分/件<4个主要部件名称)
三安装GY型管道油泵40分
a.安装转子组成:
安装键、叶轮、锁片、锁紧螺母<轴应垫大布)
8
a.安装顺序有误扣2分;未垫方木直接敲击轴安装扣1分;b.机械密封圈未抹润滑油<脂)扣1分;c.未垫大布扣1分;动环安装不到位扣3分
b.检查并安装机械密封动环:
密封圈抹润滑油<脂)及安装到位
安装泵盖:
a.更换泵盖O型密封圈,b.安装泵盖
5
a.未更换O型密封圈扣3分;
b.泵盖与泵体静结合面未抹润滑脂扣2分;
a.更换导轴承座O型密封圈;b.安装导轴承座
7
a.未更换O型密封圈扣3分;
b.因机械密封动环未安装到位致使导轴承座突起扣4分
a.更换密封座O型密封圈,b.安装密封座,对称、均匀地拧紧螺栓
5
a.未更换O型密封圈扣3分;
b.未对称、均匀地拧紧螺栓扣1分;静结合面未抹润滑脂扣1分;
安装泵电机支架:
吊装时电机支架不得碰撞泵轴与泵体;应对称、均匀地拧紧螺栓
6
电机支架碰撞泵轴扣2分,电机支架碰撞泵体扣2分;未对称、均匀地拧紧螺栓扣2分
安装联轴器:
a.安装吊紧螺栓和挡块;b.安装键、挡圈;c.按原标记调整好联轴器,上紧联轴器螺钉,联轴器左右、上下间隙匀称,误差不得超过0.3mm;<裁判用塞尺检测)
8
a.1分;b.1分
c.未均匀对称上内六角螺钉扣1分;漏内六角螺钉弹簧垫扣0.5分/个;间隙大于标准扣3分
四结束及场地清洁17分
a.应手动盘车;b.擦净联轴器
2
a.未手动盘车扣1分;b.未擦净扣1分
a.拧紧泵体排污堵头,b.从泵体进入口充油;c.密封座内加注润滑油;d.拧紧注油堵头;e.用机油标尺测量润滑油的加注是否达规定值
5
a.泵体内未充油扣1分;b.密封处未注润滑油扣1分;c.未拧紧堵头扣1分;d.未测量润滑油高度扣1分;e.润滑高度不够或超高扣1分
擦净泵体油污
1
未擦净扣1分
各种工具归位、清理现场
2
未将工具归位扣1分;
未清理现场扣1分
填写检查、维护作业记录,检查记录。
报告操作完毕,停止记时
3
未填写作业记录扣3分;填错一项扣1份/项
操作中不得损坏设备、工具
5
损坏设备、工具扣5分/件
合计
100
备注
每项总分扣完为止;参赛选手作业受伤从总分中扣除10分;自我造成重伤时,裁判有权停止作业。
使用非防爆工具进行操作属违章作业,从所得成绩中扣20分。
裁判员:
核分员:
2018年月日
项目二:
罐区、泵房收发油及倒罐作业
1#、2#、3#、4#油罐均为5000m3拱顶罐,安全容量均为3600t,储存同一种油品。
每个油罐的进出油管线上设有膨胀阀。
油罐编号、油泵编号、管线和阀门编号等由现场提供图纸。
选手根据图纸及现场所抽取的“油品储运调和操作工工作联系通知单及作业方案”<见下表),制定作业方案绘制,绘制工艺流程图<轴侧),并进行罐区、泵房收发油及倒罐作业。
油品储运调和操作工工作联系通知单及作业方案
<样表)
保密号:
考题
编号
作业内容
油罐编号
作业要求
泵编号
地点
作业方案:
按介质流动方向,开启罐区、输油管线及泵房相关阀门。
罐区阀门号:
<1)罐区阀门号:
<6)
输油管线阀门号:
<2)输油管线阀门号:
<5)
泵房阀门号:
<3)泵房阀门号:
<4)
轴侧图绘制:
操作人员:
<填保密号)
裁判员:
2018年月日
1、设施设备准备
名称
规格
数量
备注
5000m3立式油罐四座,安全容量均为3600t。
GY80型管道油泵三台,其中一台为备用泵。
相应的管线、阀门及其附件。
阀门与管路均为DN80
1套
安装见附图:
技能竞赛油品储运调合工艺流程图
工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
安全帽
顶
1
2
平口螺丝刀
150200
把
各1
3
活扳手
200250
把
各1
4
黄油枪或油壶
个
1
5
清洁抹布
块
1
6
记录本
个
1
2、考核时间
正式操作<含准备工作)33min,超过时限停止操作。
3、评分方法
依据本题评分标准评分,并按考核内容及要求单项核分;未达到操作要求,按评分标准扣分。
参赛选手作业受伤扣除10分;自我造成重伤时,裁判员有权停止作业。
开错阀门<似为混油)在总分中扣30分。
具体评分事项见评分表
油品储运调和操作工
罐区、泵房收发油及倒罐作业评分记录表
操作时间:
时分起至时分止,共计时间:
时分
考核
项目
考核内容及要求
分值
评分标准
评定
记录
扣分
实际
得分
一、制定作业方案<30分)
穿戴好劳动防护用品,<衣、裤、鞋、安全帽、佩带胸牌)
5
少穿戴扣1分/项
按中国石油《石油库管理制度》要求,释放员工人体静电后进入现场操作
1
未释放静电扣1分
根据作业通知单要求制定作业方案,绘制相关工艺流程图<轴侧),并将方案填入《工作联系通知单》内
14
作业方案不正确扣10分;未按教材图例,每错一项扣2分
按顺序正确开启罐前、管道、<含真空表、压力表)泵房作业阀门;其余阀门关闭
10
未按顺序操作扣5分;阀门漏开或漏关扣2分/个;开关阀门未回丝扣1分/次
二、确认开启管线阀门<5分)
启动油泵前,关闭泵出口阀门
3
启动油泵前,先开出口阀门扣3分
<口述)确认开启罐前、管道、泵房作业阀门是否正确;其余阀门关闭
2
未口述阀门开启正确无误扣2分
三、开泵操作<45分)
开泵前准备工作:
10
a.未检查连轴器扣2分;b.未盘车或盘车未超过一圈扣2分;c.未检查润滑部位润滑状况扣2分;d.未口述扣4分;口述检查电流表、电压表、开关和接地极等完好每缺一项扣1分
a.检查连轴器是否完好有效;
b.盘车;
c.检查润滑部位润滑状况;
d.<口述)检查电流表、电压表、开关和接地极等完好
开泵和正常运转:
20
a.未按下“启动”按钮,启动油泵扣3分;b.未口述电流表、电压表、泵进口真空表、出口压力表是否正常扣4分;c.未慢慢开启泵出口阀扣3分;d.未口述油泵压力表读数,扣3分;口述内容与调整操作不一致扣10分
a.按下“启动”按钮,启动油泵;b.<口述)观察电流、电压、泵进口真空表、出口压力表是否正常;
c.慢慢开启泵出口阀门;
d.检查油泵压力表读数<口述:
高、低),并调整出口阀使泵运转正常<要求操作与口述内容相一致)
监控输油动态:
15
a.未进行泵运转中的检查每缺一项扣2.5分;
a.输油开始时,开泵后要检查输油状况,进行泵运转中的检查<听、摸、看,动作和口述同时到位);
b.未巡视输油管线、油罐区扣5分;
b.巡视输油管线、油罐区;
c.未口述经巡视确认输油管线及设备运转正常扣2.5分
c.<口述)经巡视确认输油是否正常
四、结束<20分)
停泵操作:
a.先关闭泵出口阀;b.再按停止按钮;c.关闭泵房内其它作业阀门;d.<口述)切断电源
10
a.先停泵后关出口阀门扣3分;b.未按停止按钮扣5分;c.漏关阀门扣0.5分/个;d.未口述切断电源扣1分
输油完毕:
a.关闭油罐罐前、管道阀门;b.打开作业油罐膨胀阀门;c.做好操作记录
10
a.b.项未操作扣3分/项;c.未作记录扣4分
合计
100
备注
每项总分扣完为止;参赛选手作业受伤扣除10分;自我造成重伤时,裁判有权停止作业。
开错阀门在总分中扣30分。
裁判员:
核分员:
2018年月日
4.其它工作表格清样
设备检查、维修记录表
保密号
设备
名称
管道
离心泵
设备
型号
80GY
设备
编号
设备安装地点
检修时间
检查情况及零部件更换原因
1、
2、
3、
更换配件
名称
更换项目打勾
数量
备注
泵盖密封O型圈
导轴承座O形圈
密封座密封O形圈
机械密封静环
机械密封动环
叶轮口环
备注:
检修人员签字:
裁判员:
2018年月日
现场巡检记录
记录人:
<填保密号)
设备名称
检查内容
检查结果
备注
油
罐
区
设
备
运
行
状
况
所有阀门开关正确
阀门、法兰、进出管线等连接处无渗漏
输油管线运行正常
膨胀阀门开关符合工艺流程
油
泵
房
设
备
运
行
状
况
输油泵润滑良好
输油泵机械密封无渗漏
机械密封温升正常
电机轴承温度正常
阀门、法兰、压力表、真空表、过滤器无渗漏
电流表、电压表真空表、压力表正常
注:
选手根据检查的问题,在“检查结果”栏用√表示,如有不同在备注栏简单描述。
裁判员:
2018年月日
油品储运调和操作工工艺流程图
申明:
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