粮库新建工程施工组织设计.docx
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粮库新建工程施工组织设计.docx
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粮库新建工程施工组织设计
工程概况及特点
1第一节工程概况
本工程位于河南省长葛市石象乡粮田实验基地内,是由河南粮食工程设计院有限公司设计,工程名称为河南豫粮种业有限公司长葛库建设项目1#仓,本仓为24m跨钢结构平房仓,规划建设6幢平房粮库及附属工程。
1#仓建筑面积为3779m2(长×宽=157.60m×24m),装粮高度为6.0米,仓容量为1.6万吨,2#、3#、4#、5#仓建筑面积均为1710.14m2(长×宽=70.80m×24m),装粮高度为6.0米,仓容量为0.73万吨,本公司承建的5个仓总建筑面积为10619.56m2,有限使用年限为50年,一层钢筋混凝土柱排架结构。
本工程场地原为一片农田,地势较平坦,根据市建筑设计院提供的地质勘察报告,地基持力层能满足设计承载力要求,钢筋砼承台和条形墙基,檐口高7.80m。
墙体为柱墙混合墙体。
内外墙面均有水泥砂浆粉刷,且堆粮线以上和以下做法不同,内墙面有多处预埋塑料管槽。
仓库地面为防潮水泥地坪,在配套设备方面有电气、通风、粮情检测等安装工程。
1第一节工程特点:
1、工期短。
5幢平房仓从基坑开挖开始,到设备安装完毕业主要求在150个日历天内完成,即2016年3月上旬必须开工,2016年7月下旬竣工。
施工总体部署
1第一节施工目标
2.1.1工程质量目标:
分项工程合格率100%,单位工程优良。
2.1.2工期目标:
为了保证在业主要求的150天内竣工,进度安排时只考虑125天,确保在4月底以前提前竣工。
2.1.3安全生产:
安全防护设施齐全,杜绝重大伤亡事故。
2.1.4文明施工:
争创市级文明工地。
1第一节施工组织机构
按照项目法组织施工,选派富有同类工程施工经验的项目经理和工程技术人员组成强有力的项目管理班子,成立“河南豫粮种业有限公司长葛粮库工程项目经理部”,实行项目经理负责制,对施工全过程进行系统指挥协调和全面管理.并代表企业具体履行工程合同规定的义务,同业主保持经常联系,及时解决现场施工中的问题,保证各项施工目标的实现。
1第一节劳动力安排
依据本工程工期紧、技术较复杂和质量要求高等特点,将选配素质高,技术熟练的工人组成作业队伍进行施工,对钢结构等将在工厂进行制作,然后运至现场安装,预计土建施工期间日均出工人数80人左右,施工高峰期130人左右,各工种人数详见附表。
1第一节施工进度安排
每个仓施工进度计划:
基坑开挖及垫层浇筑5天,承台及基础施工10—15天,墙体排柱及砌筑30~40天,钢结构屋面20~25天、墙面粉刷25天,地面工程35天、室外工程及收尾30~35天,全部工程130日历完成。
总进度计划详见附件六“施工进度网络图”及附图“施工进度计划表”。
1第一节主要施工机械选用
针对本工程的特点,不仅需要技术素质较高的操作工人,还需要配置足够数量的施工机械,采用机械化或半机械化作业,才能达到又好又快的要求。
拟对土方工程、地基处理和构件吊装全部采用机械化作业。
如对钢筋加工、砂浆搅拌、钢结构制作等采用半机械化施工。
主要施工机械配置详见附件二“主要施工机械配置计划表”
施工准备
1第一节人员组织准备
尽快组织项目管理人员全部到位并进驻现场办公,同时进场一部分工人着手现场施工准备,如测设场地座标方格网和高程控制点,搭建生活、生产临时设施、搞“四通一平”等。
开工时召开全体施工人员大会进行思想动员,明确任务、鼓足干劲,以充分调动参战员工的积极性和责任感,为工程优质、快速、安全文明施工,如期完成任务奋力拼搏,做出贡献。
1第一节技术准备
组织各专业技术人员,熟悉施工图纸、设计交底和图纸会审内容。
在十天内编制完成施工组织设计和项目质量计划以及正式的较为详细的施工进度计划,并采用微机管理。
进行逐级技术交底的准备,做好有关技术资料的准备工作。
做好现场的定位放线,测设好轴线控制网和标高控制点。
组织专业人员对钢筋、钢构件进行工厂放样加工,经项目技术负责人复核后,方允许制作,(钢构件要进行1:
1放样)。
对进场的材料及时做好复试及砼、砂浆配合比试验。
按照河南许昌地区的气象特点,结合工程进度,考虑季节性施工措施。
1第一节施工机械进场准备
陆续组织施工机械进场,并按照现场施工总平面图布置就位。
及时组织专业人员安装调试、验收施工机械,经验收合格后方能挂牌使用。
施工机械操作人员经培训合格后,持证上岗。
1第一节材料物资、设备的进场准备
编制各种材料及施工用周转材料的需用量和分批进场计划,按进场时同要求分期分批组织进场,按指定位置堆放整齐,使用时实行限额领料。
做好材料采购及与供应商的配合工作,及时提供购料计划和材质要求,使材料供应有保障、质量有保证、供货及时。
工程所用原材料进场后,应及时通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作,经复试合格并经监理认可后方可使用,材料的出厂合格证和复试报告必须及时送技术部门存档。
1第一节施工现场准备
根据施工总平面布置图,在指定位置搭建现场临时生产、生活设施和现场办公用房,保障生活和生产需要。
为确保工程顺利进行,拟配置备用发电机一台。
在场地四周搭建围墙和设置现场固定照明灯架。
及时安排现场保卫工作,做到24小时有人值班。
在工地入口处选择醒目部位张挂“七牌一图”。
主要工程施工方法及措施
1第一节平整场地与填土
4.1.1首先用推土机铲除场地上的杂草、树根等物,铲除的杂草和表土堆在场地空旷处,以便将来作绿化地带填土用。
4.1.2杂草等物铲除干净后,开始场地填土,厚度不大于300mm,并逐层用压路机压实,要求压实度≥0.94,回填料应用素粘土,不得用杂填土回填。
1第一节承台基础及主要土建工程施工
4.4.1基坑挖土及回填土
1)挖土拟采用0.5m3挖掘机为主,配合人工整修边坡和清底,为防止塌方,确保施工安全基坑四周(条基两边)按1:
0.3放坡。
当基坑挖至接近设计深度-1.5m时,应检查一次标高,并在坑内划出深度线,以防止超挖,如发生超挖不得以素土回填,必须用砂或石回填。
基坑开挖前应做好排水准备,基坑挖出的土方,原则上就地堆放,以备作回填土用,但必须堆在距坑边1.5m处,以保证坑边有运输通道和防止塌方。
2)基坑挖好后,进行桩位检查并做好记录,申请业主、设计和监理代表进行验槽(包括复核轴线和标高)经验收合格并签证后,方能进行基础施工。
3)基坑分层回填土,分层厚度不大于300mm,并逐层用蛙夯机夯实。
要求密实度不低于94%。
4.4.2钢筋工程
1)凡用于本工程的钢筋、焊条(包括其他钢材)进场时必须有出厂合格证或材质证明,并经业主或监理单位驻现场代表认可后,方能使用,需要复试的要及时进行复试。
对不同规格、品种、批号的钢材必须分别堆放,并挂牌标识,为防止污染,钢筋堆场和加工场地应做成硬地面。
并好排水设施。
2)钢筋采取集中配料和加工,然后运到施工地点绑扎成型,为此,拟搭建钢筋加工棚一座,使钢筋的调直、焊接、切断、弯曲等工序基本实现机械化作业。
3)钢筋连接基本上采用焊接接头,采用搭接焊和电渣压力焊两种工艺,焊工必须持证上岗,每批钢筋施焊前要先作试件,检验合格后,方能大批施焊。
个别地方需要采取搭接接头的必须严格按照施工验收规范的规定,满足搭接长度和规定的位置要求。
4)钢筋保护层应按设计要求施工,拟用同标号水泥砂浆制成垫块以保证保护层的尺寸符合设计要求。
5)钢筋绑扎完成(入模)后,要申请业主和监理单位驻现场代表进行隐蔽工程验收,同时要配合电气(如接地)设备安装(如地脚螺栓)等专业做好预留预埋,经验收合格后,方能浇筑砼。
4.4.3模板工程
1)现浇承台、条形基础和构造柱、圈粱等构件,均采用木模板和钢管支撑体系,个别边角处必要时辅以加固木模。
模板在使用前必须进行清理和整修,而且要用一次清理、整修一次,以利于保证构件几何尺寸正确和便于拆模。
2)构件接头处的模板,必须支设平整、牢固、拼缝严密,必要时用胶布堵塞,以防止移位、跑模或漏浆。
3)模板支好后,要对其轴线、标高、尺寸和支撑情况进行检查复核,还要对预留孔、预埋件的位置、标高等进行检查验收、确认无误后方能浇筑砼。
门架予埋地脚螺栓的固定采用“井”字形钢筋与承台钢筋焊接固定螺栓下脚,螺栓上口用薄钢板制作固定套板固定,确保螺栓位置标高准确。
砼浇完后要进行二次复核。
4)要严格掌握拆模时间,承台、柱架构件的侧模可在砼强度达到1.2MPa拆除(一般12小时以上);同时拆模时不得硬敲硬砸损坏边角,若发现拆除过早有损坏情况,应暂停拆除。
4.4.4砼工程
1)本工程所用砼和砂浆采取现场和商品砼供应,为此,拟在现场设砼和砂浆搅拌,实行集中配料,拌制和供应。
以利于控制配合比的正确性。
要求每班开拌前由试验员或施工员根据设计的配合比和当时砂石含水量负责复核。
并不得随意加水,以确保砼的拌制质量。
2)选用合格的水泥和砂石料,根据本工程特点,拟采用325号砼普通硅酸盐水泥,进场时必须有“三证”-生产许可证、出厂合格证、质量核验证,并分批堆放,经监理驻现场代表认可后方能使用,砂宜采用中砂。
3)提前做好砼和砂浆配合比设计,由项目试验员取样送验;现场必须按照试验室提出的配合比施工,不得套用理论或经验配合比施工。
4)砼和砂浆运输拟采用机动翻斗车或手推车,构造柱、圈梁和粉刷砂浆等的垂直运输量不大,拟采用汽车吊或在脚手架上设小滑轮提升,可视现场具体情况而定。
5)砼构件浇筑均用振动棒振捣密实,地面砼用平板振动器压振密实,一般不留施工缝,尤其是承台不得留施工缝,必要时可在梁跨的三分之一范围内留设。
浇筑承台基础时注意防止振捣预埋螺栓。
构造柱的施工缝可设在圈梁底面。
为保证施工缝处新老砼结合良好,在新砼浇筑前应将老砼表面的松动砂石、孔眼和水膜等凿除干净,并提前保持润湿临浇筑新砼前再用素水泥浆铺底,然后浇砼并仔细振捣密实,同时加强养护。
6)应尽量避开雨天浇筑砼,如浇筑时突然遇雨,应及时用预先准备好的塑料布覆盖,以防止雨水大量侵入,遇大雨时应暂停浇筑,如停歇时间超过150分钟,应按施工缝处理。
7)砼和墙体施工中应注意按照规范要求留置立方体试块以检验砼和砂浆强度,为此现场养护室,以便于控制试块环境温度在20℃±3范围内。
(试块的制作要经监理签证方有效)。
4.4.5砌筑及粉刷工程
1)本工程墙体材料全为实心标准砖、370墙和240墙,设计要求先砌墙留出马牙槎,然后浇筑构造柱。
砌筑时必须立皮数杆和拉线,以严格控制皮数和标高(水平度),对预留门窗洞口和预埋件应有专人负责,防止发生差错或遗漏。
2)为加强构造柱与墙体联结,除在连接处砌成马牙槎外,应自JL梁面起沿柱按图纸设计间距高度设构造拉结筋,伸入墙内1200,构造柱与圈梁纵筋搭接长度和圈梁钢筋在端部锚入柱内的长度均要符合图纸设计要求。
3)内墙粉刷要求必须符合图纸的相关设计要求。
。
4)外墙粉刷细部节点按照图纸相关要求施工。
。
4.4.6屋面工程
本工程屋面为彩钢板加保温岩棉保温屋面,呈人字形坡度。
下层板即吊顶板采用彩钢板,用自攻镀锌钢螺钉固定于C型檩条上,彩板长达为单波搭接,短边搭接长度不小于100mm板上铺岩棉板一层。
4.4.7地面工程
1)本工程采用砼防潮地面,基层为素土夯实,夯实系数>0.94,其上细部节点做法严格按照图纸要求的建筑构造做法施工,每做一层完工后必须经监理或甲方验收后方可进行下道工序施工。
1第一节钢结构制作工程
4.5.1设计概况
1)该标段每幢粮仓共计23榀钢架,钢式屋架梁与梁采用高强螺栓连接,梁端节与中间节点严格按图纸节点施工,采用高强螺栓连接方法。
2)材质选用:
①钢材:
图中未注明材质的钢材均采用符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700)的Q345-B材质,钢材必须具备出厂证明,所选用型钢除注明者外均应符合要求,应保证碳、硫、磷等化学成分含量合格,墙梁和檩条才有的冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。
刚才的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85.钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%,钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性,手工焊接时,选用的焊条均应与主体金属力学性能相适应,其技术条件应符合(碳钢焊条GB/T5117)的规定。
普通螺栓:
采用C级螺栓,质量要求应符合现行国家标准(六角头螺栓C级GB/T5780)和(六角头螺纹GB/T5782)规定。
钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料均应附有相应质量证明书。
3)技术要求:
①结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1:
1大样图,并制作样件板,以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据;板件的切割一般采用气割,不采用剪切,对于“工”字钢和大号角钢采用锯切,柱脚设计为铣平端以减少焊缝厚度,柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸正确应留有余留进行包边,高强度螺栓孔采用钻成孔。
②高强度螺栓连接接触面处理方法并根据规范做摩擦面的抗滑移系数。
③施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。
④钢结构的制作及安装允许偏差应符合规范要求。
5除锈油漆
1)所有的钢结构制品,在刷防锈漆前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,除锈质量要求手工除锈达到ST2,机械除锈达到Sa2。
2)钢材经除锈处理后应立即喷涂二道红丹底漆,面漆做法及颜色详见建施图。
3)涂漆时必须注意凡是高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不允许刷油漆或有油污。
4.5.2钢结构制作准备
1)技术准备
所有参与施工的专业技术人员必须熟悉了解施工图内容,领会设计意图,收集掌握国家有关钢结构的图集资料,请设计院进行技术交底和图纸会审,及时编制切实可行的施工方案和施工进度计划。
施工方案审定后,对全体施工人员进行技术交底,明确施工程序、任务和质量要求。
2)材料准备
施工技术部门与材料供应部门相互密切合作,根据施工进度制定材料进场计划,制定材料质量控制、存放和保管制度,材料供应部门应根据技术部门提供的有关资料和技术数据,组织货源,加强供应和使用管理所有进场主辅材料都必须有质量保证书,并符合设计要求和国家有关规范标准,并要按现场平面布置图,将不同规格和品种的材料加以分类堆放。
3)制作方案确定
钢结构由专业钢结构工程公司在工厂制作,然后运至现场拼接、吊装。
水平支撑及垂直支撑在现场制作。
在工厂制作好,运到现场就近堆放,然后到现场在跨内拼装。
梁在现场堆放时要水平,以防止变形。
4)机具配置计划(见附件六)
5)劳动力计划
采取专业分工和流水作业,根据流水作业的工艺流程,确定整个制作过程的劳动组合,确定生产组织形式,明确各工序的分工。
钢结构制作分三大工段:
下料、成形和焊接,各工段设负责人1名,共3人,钳工、焊工、铆工等共25人,车工兼机修工2人,油漆工5人,辅助工10人。
4.5.3门式钢架制作
1)制作工艺流程如下:
2)钢材矫正
本工程钢材矫正主要是角钢和钢板的矫直,角钢的矫正包括弯曲矫正和角钢肢垂直度校正,为加快矫正速度,尽量采用手工矫正法,当手工不能矫正的就采用机械矫正法。
钢板的矫正主要在下料后进行,其标准是每米范围内挠曲矢高<15mm,
3)放样和制作样板样件
根据施工图上的图形和尺寸按1:
1的比例,对钢架及支撑等构件进行放样。
放样的目的在于发现施工图未能注明的内容,解决实际放样与施工图的差别。
钢架拼装放样时须考虑焊接收缩余量,实际收缩余量根据实际试验后的数据确定,为抵消焊接变形,可在焊前采用反变形预留偏差。
根据放样所得的实际尺寸和已确定的下料方案,制作各零件的样板、样杆,在现场加工钢构件,为准确起见,用白铁皮做成样板,用小规格角钢做样杆,因为样板、样杆的规格较多,因此必须在它的上面标明图号、零件名称、数量、材料规格、型号、下料后要妥善保管,以供校验。
样板、样杆制作的允许偏差应符合GB50205-95规定。
4)号料、下料
号料时,用锋利的划针、尖锐的样冲做出标志,样冲直径不得大于0.5mm,样冲点对轴线间的偏差不大于0.2mm.号料时应根据工艺规程要求预留加工余量,根据不同施工工艺可参照下列数据预留:
A:
自动气割切断的加工余量3mm。
B:
手工气割切断的加工余量4mm。
C:
气割后刨边加工的加工余量为5mm.
根据设计要求,板件的切割应优先采用气割,不宜剪切,对于“工”字钢和大号角钢宜采用锯切。
材料气割前应将表面的污物及腐蚀层去除,切割严格按划线下料的标记进行,切割后清除溶渣和下溅物并检查断面情况。
6)制孔及边缘加工
按图纸和设计要求选择钻头和施钻方法,钻孔前应将零部件或构件放平、垫稳、固牢、防止钻偏、钻斜,钻孔完毕,及时清除毛边、飞刺,并用量规检查,不合格的孔,须经技术人员同意,方可扩钻或用与母材相同的焊条补焊后重新钻孔,禁用钢块填塞,钻孔的基准面要准确,要以影响安装质量的面为基础。
焊接坡口一般用手工气割加工,然后用角向砂轮机修磨平整,坡口的尺寸、形状应符合设计及规范的要求。
7)靠模拼装和校正
根据图纸或划线提供料单及排版图,认真核对零部件尺寸、规格、检查合格后,进行靠模拼装。
拼装前,清除接口表面及其两侧30mm~80mm范围的铁锈、油污等杂质,对发生弯曲的半成品件亦应预以矫直,定位焊采用3.2的焊条,其型号应与正式焊接相同,点焊长度一般5mm,并保证点焊牢固可靠。
拼装时严格控制各部位的偏差,除工艺个别要求外,一律顶紧平齐。
密封过程中,应不损伤母材,并对残留的焊疤进行修整,引弧板需用气割切除,并用砂轮磨光、磨平,严禁用大锤击落。
H型钢焊接并矫正完后,再组装加工劲板等。
拼装完毕,进行全面检查,合格后方可施焊。
8)焊接
采用手工电弧焊接,焊工必须持证上岗,焊条采用43系列,焊缝质量要求门架梁与柱的翼缘对接焊缝为二级,其余为三级。
为保证焊接质量,宜在焊接场地的四周围起防风屏幕,对H型钢的4条焊缝,为防止焊接变形,除焊前在焊缝两侧各80mm~100mm范围内进行氧、乙炔焰预热外(预热温度150℃左右),宜将翼缘板进行反弯2mm,焊接时,由四人从中间开始向两边同时进行,其中每两人各负责一边,每边又一人负责一侧,为便于清根和减少变形,每边的两个人分别在每侧采取取分段,两侧间用同跳法并以互相交错焊接的方式进行,分段长度按完整的一根焊条所施焊的长度进行划分,焊后,对局部的焊接变形采取锤击或火焰加热法进行矫正。
整个施焊过程宜接“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。
当多层焊连续焊接时,各层的起弧与收弧点应相互错开,当角焊缝的端部在施焊时,转角处应连续绕角施焊,起落点不在零件的端部,宜缩进不小于10mm。
施焊时,严禁在焊缝以外的母材上打火引弧,焊接电流和运条方式应正确,防止咬边、夹渣、气孔未焊透等缺陷发生,若发生应及时修补,所有焊条在施焊前,按技术说明书规定的烘焙温度和保温时问进行,随用随取。
9)打磨和喷砂
焊缝的打磨采用手提砂轮进行。
10)高强度螺栓连接符合相关专业技术要求。
。
11)检查验收
按施工详图检查各部件的主要尺寸是否正确,并达到规定的制作精度要求后,填写质检单,交检查人员检查复核,完成后由质检人员根据规范标准检查各项目合格率,评定该产品的制作等级,并经质检资质人员和部门签名后生效。
焊缝的检查从焊缝尺寸要求,表面缺陷和焊缝内部缺陷三个方面进行,按规定进行探伤检查;填写焊接报告,各方签证认可,确保钢架的制作质量。
12)除锈涂漆
钢架制作质量检查合格后,方可进行除锈涂漆。
设计要求除锈等级为二级,采用手工和电动钢刷除锈。
构件除锈完毕应于24小时内涂好第一层防锈底漆,涂漆施工条件温度5-35℃,相对湿度小于85%,雨天不宜作业,涂漆后四小时内严防雨淋。
油漆型号、颜色、漆膜厚度按设计图要求进行。
涂层完毕认真检查,保证涂层均匀饱满,严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮或反绣。
对于难涂或隐蔽部位,应确保涂刷质量,合格后按图纸要求标上构件编号。
4.5.4支撑加工
各种支撑辅助构件依据施工规范标准和设计图要求,按常规放样制作即可。
4.5.5质量保证措施
1)施工前认真审阅图纸资料,做好技术交底,编好各分项施工工艺;制定有针对性的施工技术质量措施,使各参与施工的人员对设计图纸资料、施工要领、施工规范等要求有充分的了解。
2)施工中要按图精心施工,做好施工记录和各项验收工作记录,加强工程质量自检、互检,加快质量信息传递,发现隐患及时解决。
3)加强现场材料管理,各种材料各类、分规格存放,并标以明显标记,防止混用,若发生代用须征得设计部门认可。
4)所有焊工一律持证上岗,按划分的焊接区域、定位、定岗按焊接工艺正确施焊。
5)加强半成品、成品的保护工作,做好工程技术资料的收集整理工作,做到资料与施工同步,建立完整的施工技术档案,如实反映工程实际情况。
4.5.6安全生产措施
1)参加施工的人员应熟知本工程的安全技术操作规程,专兼职安全员应做好安全技术交底。
2)各种机械必须按使用说明书和操作规程使用和保养,对人机固定的机具、非操作人员不得随意操作,各种机具严禁超负荷作业。
3)气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品,并配置灭火消防器材,砂轮机须配防护罩,使用者应戴防护眼镜,禁止戴手套进行钻孔作业。
4)各用电设备须有良好的接零和接地,其电源的拆装由电工进行,所有用电机械设单独开关,室外开关设在防雨开关箱内,电线不得乱拉乱接,路口通行和有水的地方要架空。
5)构件翻身吊运时,起重物下严禁站人,拼装构件支护车靠。
6)作业结束时应切断所有电源,并检查操作地点,确认无重大隐患方可离开。
4.5.7保证工期措施
l)加强施工前关准备工作,以工艺要求配置机具设备,满足生产需要。
2)合理布置作业区域,充分发挥场地功能,确保流水作业畅通,同时优化劳动组合,及时调整进度计划,不断完善和改进工艺措施,提高生产率。
3)加强各项管理工作,尤其是提高质量监控力度,避免各类事故的发生,保证生产的顺利进行。
4)针对工程进展情况,及时调整劳动力数量,提高素质,保障物资供应,确保机具设备的数量,并确保其正常运行,并最终确保钢结构制作按要求的制作工期完成。
1第一节钢结构安装工程
4.6.1施工准备工作
1)清理机械行走道路,平整场地,压实松软地面,加固铺垫,接通焊接机具所需电源。
2)机具检查,包括吊装机具的起重量,起吊高度,索具及传动是否损坏,动转是否灵活,各种吊装配套机具是否齐全,性能是否良好。
3)钢构件检查,工种上所需种类钢构件是否齐全,几何尺寸是否正确,各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确,堆放是否按吊装顺序,架空堆放。
4)钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据,对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点,测量标高基准点复测,并把复测的误差数据标在基础表面上。
5)据构件量及安装高度,严格选用吊装机械、吊索,吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。
6)所有构件必须按图示、标上代号、种类,钢柱还要在基础支承面上标上代号,以便对号入座.
7)对所有施工人员进行技术交底,让每人了解设计意图,防止出现指挥错误与操作错误。
4.6.2施工方法及注意事项
1)据本工程钢构安装的特定条件,制定以下施工顺序:
门架梁→安装部分屋面桁条→屋面支撑→屋面桁条→桁条拉条→底层屋面板→保温岩棉及面层屋面板。
2)门架梁安装:
门架梁拟在跨内拼装,在跨内吊装,一次起吊就位,高强螺栓拼装的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊接飞测物、油污、磨擦面应得保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
梁的绑扎点应与构件重心相对称,采用四点吊,吊钩位置应在构件的重心之上,绑点绑扎尽可能使各点受力一致,起吊绳索与构件水平所成的角度不小于30°。
吊索与构件之间要垫草袋或麻袋,避免吊索被磨断、损坏,起吊要慢、稳,徐徐上升,确保
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