模板施工方案.docx
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模板施工方案
宝庆寺西侧3#-1地块安置房项目
承
重
支
模
架
专
项
施
工
方
案
编制:
职称:
审核:
职称:
批准:
职称:
2011年8日
宝庆寺西侧3#-1地块安置房项目
模板施工方案
编制:
职称:
审核:
职称:
批准:
职称:
五洋建设集团宁波太平洋君悦花园项目部
2005年7月8日
一、工程概况
1.1编制依据:
1、业主提供的宝庆寺西侧3#-1地块安置房项目工程施工图纸;
2、建筑施工手册,国家、省、市颁布的有关建筑施工及验收规范、规定;
3、规范、标准和规程;
✧《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002);
✧《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ33-91);
✧《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
✧《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01-26-2003);
✧《简明施工计算手册》;
✧《木结构设计规范》(GB50005-2003);
1.2工程概况
本工程结构类型地下室为一层框剪结构,主体为框架结构;地上有1#~13#住宅楼13幢,公用变电所1座,商铺一幢;1#、5#、6#楼为1+16层,2#、3#楼为1+17层,4#、7#、8#、9#、10#、11#、13#楼为1+15层,12#楼为15层。
地下室一层高为4.95米,地下室顶板面标高为-0.05米,主楼标准层层高为2.9m,屋面机房层高为3.55m。
本工程人防地下室顶板结构平面图中,梁截面尺寸最大为500×900mm,地下室墙体厚度为250mm,地下室顶板厚度最大为180~200mm,柱截面尺寸最大为mm,需分别对上述截面的墙、柱、梁、板进行专项设计。
二、模板及支撑搭设要求
1、一般要求
a、模板及其支撑应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行施工设计。
b、模板及支撑的搭设应按施工技术方案执行。
c、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行检查。
2、构造要求
(1)导墙模板:
采用18厚多层板,50×80松木档料作为横、竖档。
竖向用Φ48双钢管当主楞间距600mm;根据图纸,人防墙导墙及外墙导墙采用Φ12止水螺杆,支撑采用钢管通过扣件和竖向钢管连接,支撑下部加设底板马镫铁。
(2)集水坑及电梯井坑模板
电梯井坑和集水坑侧模采用18mm厚多层板,模板次楞均采用50×80木方@300mm,主楞用2根Φ48钢管通过防水穿墙螺栓加固,间距≤600mm,按照图纸尺寸要求事先在现场加工制作完成。
电梯井坑要求先浇筑地坑混凝土,砼浇注在两侧同步进行。
为防止模板上浮,下部用钢管支撑固定。
为保证模板的垂直度和平整度,安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块,限制坑模侧向移位。
见下图:
(3)梁模板:
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
项目部拟采用18厚多层板作为梁模板,50×80松木档料作为横、竖档。
φ48钢管作支撑体系,具体布置见梁模板及支撑体系设计。
梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱,起拱高度取1/1000—3/1000。
各支撑、围楞等的规格,设置间距,均按照规范要求施工。
支撑体系:
采用φ48钢管作支撑,其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑,沿梁长度方向设置φ48@800(地下室)@900(标准层)钢管,梁中间加设一根钢管。
模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置,支柱间距一般不大于1m,纵横方向水平拉杆的上下间距不大于1.5m,剪刀撑间距不大于6m,扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
(4)柱模板:
采用18厚多层板作为柱模;外贴50*80松木档,柱箍采用φ48钢管抱箍直角扣件固定,柱箍间距600,柱模安装时,先在基础面(或楼面)上弹出轴线及边线。
同一柱列应先弹出两端柱轴线、边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部固定好,再对准边线安装两侧纵向侧板,用临时支撑支牢,并在另两侧钉几块横向侧板,把纵向侧板互相拉住。
用线锤校正柱模垂直后,用支撑加以固定,再逐块钉上横向侧板。
为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(5)板模板:
采用18厚多层板作为板底模;模板搁置在60×80松木档上,松木挡间距@300,松木挡搁置在φ48~3.5mm钢管上。
沿纵横方向设置φ48@800(地下室)@900(标准层)竖向钢管。
下设纵横扫地杆(沿柱轴线)一道,每隔不超过2m设纵横水平拉杆一道,纵横方向剪刀撑间距不大于6m。
平板模板安装铺好后,应进行模板面标高的检查工作,如有不符,立即进行调整。
(6)剪力墙模板:
采用18厚多层板作为剪力墙侧模,剪力墙侧模外贴50*80松木档间距350,墙两侧沿高度方向设置Φ48@600钢管由“山”型卡Φ12对拉螺栓固定,第一道钢管中心离地距离为100mm,墙模板安装时尽量使用整块模板,截料模板放在上部,安装时先在搂面上弹出墙边线,根据边线立模,用线锤校正垂直度,用木枋压底,对拉螺杆安装时对拉螺杆要平直且对拉螺杆的螺帽要拧紧。
(7)楼梯模板:
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上,在梯段侧板内侧划出形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度,钉上木档,用于钉踏步侧板。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,方木断面为100×100mm和50×80㎜。
每一梯段反三角木至少要配一块,楼梯较宽时,可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
(见附图)
三、模板施工注意事项
1.拆模的顺序:
按先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
2.拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除,要以混凝土同期试块的强度为准,填拆模申请表,得到技术部门的许可后,方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形。
模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,经修整后码放整齐。
3、支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上,同时必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑,以保证支撑体系稳定。
4、所有模板必须满足强度,刚度和稳定性要求。
模板上施工荷载不得超过设计要求。
5、模板使用前必须刷隔离剂,且不允许玷污钢筋和混凝土接搓处,每周转一次,清理一次,修理一次,做到先清理后修理,再刷隔离剂后,方可使用。
6、安装现浇结构的上层模板及支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载力,或加设支架,上下层的支架立柱应对准,并铺设垫板。
7、模板必须做到接口平直接缝严密,缝隙不得超差,缝隙处均贴胶布堵缝,防止漏浆,同时要处理好所有构件交叉的节点,接槎吻合、方正,防止移位。
同时严格控制预留孔位置,在浇捣混凝土前模板内的杂物应清理干净,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
8、模板拆除:
立杆和梁侧模在混凝土强度达到1.2Mpa时拆除,梁底模待砼强度达到规范要求时方可拆除,板底模待砼强度达到80%以上时方可拆除。
为便于控制拆除时间,应留置一组构件同条件养护的混凝土试块。
9、模板拆除区域必须设置警戒线和专人监护。
四、模板安装和拆除安全要求
1、模板安装安全要求
a、模板安装必须按施工设计进行,严禁随意变动;
b、安装上层模板时必须待下层楼板结构的强度达到1.2Mpa以后,才能上料具;
c、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定措施,严防倾覆;
d、模板的支柱以及纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计规定布置;
e、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;
f、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承模板时,扣件应拧紧;横杆步距按设计规定施工,严禁随意增大;
g、支设4米以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不准站在柱模板和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下;
h、平板模板安装要在支架搭设稳固,板下楞与支架连接牢固后进行;
i、支模时,支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上;
j、在混凝土浇捣过程中,要有专人检查模板,发现有变形、松动现象,及时进行加固和修理;
k、安装二层外围柱、梁模板时,应先搭设好脚步手架再进行模板施工。
2、模板拆除安全要求
2、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求;操作人员必须戴好安全帽,操作时应按顺序进行;
3、拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达拆模强度时,方可拆除;
4、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区;操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板和支架宜分散堆放并及时清运,不准乱抛乱扔;
5、工作前应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系好,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落;
6、拆除模板采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下;
7、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人;
8、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在洞口周围做好防护栏杆或用板将洞口盖严。
五、模板计算书:
fm:
木材抗弯强度设计值,取13N/mm2
fv:
木材抗剪强度设计值,取1.4N/mm2
E:
为木材的弹性模量,取9.0×103N/mm2
(一)柱模板设计:
(1)新浇捣砼对模板的侧压力F
F=0.22rTOβ1β2V1/2
式中:
r为砼的重力密度,取24KN/M3
TO为该砼的初凝时间TO=200/T+15,T为混凝土的温度,取25℃,则TO=200/25+15
β1为外加剂影响修正系数,取1.0
β2为塌落影响系数,取1.0
V为浇捣速度,本工程取4.0m/h
则F1=0.22*24*200/(25+15)*1.0*1.0*41/2=52.8KN/㎡
另外F’=rH=24*3.75=90KN/㎡柱高H取3.75m
两者取最小值,所以F=52.8KN/㎡,则有效压头高度h=52.8KN/㎡/24KN/M3=2.2m
∴F=1.2×F1+1.4×4=70.0KN进行设计计算。
(2)柱截面尺寸600×600mm,每侧模板外贴5根50*80木枋,则木枋间距为130mm。
(3)柱箍间距计算:
柱模板采用18mm厚胶合板,模板外贴50*80木枋5根,木枋的间距为130mm,按两跨连续梁计算,则侧压力均布线荷载:
q=70*0.13=9.3KN/M
其挠度应满足以下条件
w=kwql4/100EI≤[w]=L/400
L=(EI/4Kwq)1/3
式中:
E为木材的弹性模量,取9.0*103N/mm2
I为柱模板的惯性矩,I=bh3/12(mm4)
b为木枋的宽度,取80mm
h为模板的厚度,取50mm
Kw为系数,两跨梁Kw=0.521
则L=[9.0×103×(1/12)×80×503/4×0.521×9.3]1/3=728mm
本工程取柱箍间距L=600mm,第一榀柱箍离底部10cm开始设置。
(4)侧模胶合板强度验算:
化为线荷载q=70×0.6=42.0KN/M
胶合板面板按三跨连续梁,跨度即为方木间距0.13m,计算如下:
胶合板计算简图
◎侧模抗弯强度验算:
M=0.1ql2
其中q强度设计荷载(kN/m):
q=42kN/m
l方木间距,取l=130mm;
经计算得M=0.1×42×0.132=0.09kN.m
胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=600×182/6=32400mm3
σ=M/W=0.09×106/32400=2.8N/mm2∠〖fm〗=13N/mm2
胶合板的侧模抗弯计算强度满足要求!
◎侧模抗剪强度验算:
T=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.625×q×l=0.6×42×0.13=3.49kN
T=3V/2bh=0.48∠〖fv〗=1.4N/mm2
胶合板的计算抗剪强度满足要求!
◎侧模挠度验算:
W=0.677ql4/(100EI)
其中q强度标准线荷载(kN/m):
q=55(标准荷载值)×0.6=33kN/m
侧模截面的惯性矩:
I=b×h3/12=600×183/12=291600mm4;
L方木间距,取l=130mm;
E弹性模量,取E=9.0×103N/mm2;
经计算得W=0.677×33×1304/(100×9000×291600)=0.03mm
最大允许挠度[W]=l/250=130/250=0.52mm
W∠[W]胶合板的计算挠度满足要求!
(5)、方木验算
化为线荷载q=70×0.13=9.3KN/M
柱箍间距为600,方木按均布荷载三跨连续梁,跨度即为柱箍间距0.6m,计算如下:
胶合板计算简图
◎方木抗弯强度验算:
M=0.1ql2
其中q强度设计荷载(kN/m):
q=9.3kN/m
l取l=600mm;
经计算得M=0.1×9.3×0.62=033kN.m
方木截面抵抗矩W=b×h2/6=80×502/6=33333mm3
σ=M/W=0.33×106/33333=9.9N/mm2∠〖fm〗=13N/mm2
方木的抗弯计算强度满足要求!
◎方木抗剪强度验算:
T=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.6×q×l=0.6×9.3×0.6=3.35kN
T=3V/2bh=1.26∠〖fv〗=1.4N/mm2
方木的计算抗剪强度满足要求!
◎方木挠度验算:
W=0.677ql4/(100EI)
其中q强度标准线荷载(kN/m):
q=55(标准荷载值)×0.13=7.15kN/m
侧模截面的惯性矩:
I=b×h3/12=80×503/12=833333mm4;
L柱箍间距,取l=600mm;
E弹性模量,取E=9.0×103N/mm2;
经计算得W=0.677×7.15×6004/(100×9000×833333)=0.84mm
最大允许挠度[W]=l/250=600/250=1.5mm
W∠[W]方木的计算挠度满足要求!
(6)柱箍截面计算:
柱箍受到的侧压力按设计荷载F=70KN/M2,柱箍间距L=600mm
则柱箍受到木枋的均布线荷载q=70×0.60=42KN
Mmax=0.125ql2=0.125×42×0.62=1.89KN.M
柱箍需截面抵抗矩W=Mmax/f=1.89×106/215=8791mm3
选用Φ48×3.5mm钢管两根,W=5080*2=10160mm3>8791mm3
钢管两端用直角扣件连接,每侧扣件抗滑承载力为F1=4*8=32KN
扣件所受力为F=70×0.60×0.6=25.2≤32KN,满足要求。
两端用扣件固定,中间不需附加对拉螺栓。
(二)梁模板设计:
本工程地下室一层顶板处梁截面尺寸为400×900mm,需要设计计算梁模板及支撑体系,其余楼层梁截面尺寸均不大,可按常规方法施工,不再计算梁模板及支撑体系。
一、梁底板模板计算:
1、强度验算:
底板所承受标准荷载
底板自重力:
0.5×0.4=0.2KN/M
混凝土自重力:
25×0.4×0.9=9.0KN/M
钢筋自重力:
1.5×0.4×0.9=0.54KN/M
振捣混凝土荷载:
2KN/M
总竖向设计荷载:
q=(0.2+9+0.54)*1.2+2*1.4=14.5KN/M
按二跨连续梁计算并按最不利荷载布置:
查“荷载与结构静力计算表”
可得:
Km=-0.125KV=-0.625KW=0.521
Mmax=Kmql2=0.125×14.5×L2≦〖fm〗×bh2/6
18mm厚胶合板:
Wn=bh2/6=400*182/6=21600mm2
Mmax=0.125×14.5×L2≦13N/mm2×21600可得L≦394mm
梁底模板下木枋的实际最大间距为300mm≤L=394mm,也即说明梁底采用18mm胶合板在此构造下满足强度要求。
2、剪应力验算:
V=Kvq×L=0.625×14.5×0.3=2.72KN
剪应力Tmax=3V/2bh=3×2.72×103/2×400×18=0.57N/mm2≤fv=1.4N/mm2
3、挠度验算:
挠度验算按标准荷载,同时不考虑振动荷载。
q=0.2+9+0.54=9.74KN/M
Wm=Kwql4/100EI=0.521×9.74×3004/(100×9.0×103×(1/12)×400×183)=0.23mm
而【W】=L/400=300/250=1.2mm≥0.23mm挠度满足要求。
二、梁底50*80松木档验算:
1、强度验算:
底模下支撑间距为300,单根木挡承受线荷载q=14.5×0.3=4.35KN/M,按四跨连续梁计算并按最不利荷载布置:
查“荷载与结构静力计算表”
可得:
Km=-0.121KV=-0.620KW=0.967
Mmax=Kmql2=0.121×4.35×0.82=0.34KN.M(纵向承重架间距为800㎜)
50*80木枋W=bh2/6=80×502/6=33333mm3
ó=M//W=0.34×106/33333=10.2N/MM2
ó=10.2N/MM2〈〖fm〗=13N/mm2
所以符合要求
2、剪应力验算:
V=Kvq/L=0.620×4.35×0.8=2.16KN
剪应力Tmax=3V/2bh=3×2.16×103/2×50×80=0.81N/mm2≤fv=1.4N/mm2
3、挠度验算:
挠度按标准荷载同时不考虑振捣荷载,前面计算以得q=9.74KN/M,单根木挡承受线荷载q=9.74×0.3=2.92KN/M。
W=Kwql4/100EI=0.967×2.92×8004/(100×9.0×103×(1/12)×80×503=1.54〈[f]=800/250=3.2mm
I为方木的惯性矩,I=bh3/12(mm4)
所以刚度符合要求。
三、木枋下部@400Ф48×3.5mm钢管验算:
化为线荷载:
q=14.5×0.8=11.6KN/M,按二跨连续梁计算:
Mmax=Kmql2=0.125×11.6×0.42=0.23KN.M
ó=M//W=0.23×106/5080=45N/mm2≤[ó]=205N/mm2
强度满足要求。
扣件所受力:
q=14.5×0.8×0.4=4.64KN〈8KN
故扣件的抗滑承载力满足要求。
二、梁侧模板计算
1、侧压力计算:
新浇捣砼对模板的侧压力F1
F1=0.22rTOβ1β2V1/2
式中:
r为砼的重力密度,取25KN/M3
TO为该砼的初凝时间TO=200/T+15,T为混凝土的温度,
取25℃,则TO=200/25+15
β1为外加剂影响修正系数,取1.0
β2为塌落影响系数,取1.0
V为浇捣速度,本工程取4m/h
则F1=0.22*25*200/(25+15)*1.0*1.0*4.01/2=55.0KN/M2
另外F2=rH=25*0.9=22.5KN/M2
两者取最小值,所以F=22.5KN/M2
2、取两者中较小值F=22.5KN/M2,并考虑到倾倒混凝土的水平荷载标准值4KN/M2,分别取分项系数1.2和1.4,则设计荷载值
F=22.5*1.2+4*1.4=32.6KN/M2,
化为线荷载:
32.6KN/M2×0.9=29.34KN/M2
3、立挡间距为L取300,侧模板按三跨连续梁计算,侧模板选用18mm厚胶合板,且每面为整块模板。
按三跨连续梁计算并按最不利荷载布置:
查“荷载与结构静力计算
表”可得:
KM=-0.10KV=-0.60KW=0.677
Mmax=Kmql2=0.1*29.34*.32=0.26KN.M
18mm厚胶合板:
Wn=bh2/6=900*182/6=48600mm2
σ=M/W=0.26×106/48600=5.3N/mm2∠〖fm〗=13N/mm2
胶合板的侧模抗弯计算强度满足要求!
4、剪应力验算:
V=KvqL=0.60*29.34*0.3=5.28KN
剪应力Tmax=3V/2bh=3*5.28*103/2*900*18=0.5N/mm2∠〖fv〗=1.4N/mm2
胶合板的计算抗剪强度满足要求!
◎侧模挠度验算:
W=0.677ql4/(100EI)
其中q强度标准线荷载(kN/m):
q=22.5(标准荷载值)×0.9=20.25kN/m
侧模截面的惯性矩:
I=b×h3/12=900×183/12=437400mm4;
L方木间距,取l=300mm;
E弹性模量,取E=9.0×103N/mm2;
经计算得W=0.677×20.25×3004/(100×9000×437400)=0.3mm
最大允许挠度[W]=l/250=300/250=1.2mm
W∠[W]胶合板的计算挠度满足要求!
6、梁侧模板50*80竖木档验算:
强度验算:
单根木档所受的荷载:
q=29.34*0.3=8.8KN/M
因单根竖木档固定在二根横钢管上故可按简支梁计算,下面的简化是偏于安全的。
Mmax=(1/8)*8.8*0.62=3.6*105N.MM(侧模高为0.6m)
50*80木枋W=bh2/6=80×502/6=33333mm3
ó=M//W=3.6×105/33333=10.8N/MM2
ó=10.8N/MM2〈〖fm〗=13N/mm2
所以符合要求
刚度验算:
W=Kwql4/100EI=0.967×8.8×6004/(100×9.0×103×(1/12)×80×503=1.5〈[f]=600/250=2.4mm
I为方木的惯性矩,I=bh3/12(mm4)
所以刚度符合要求。
7、对拉螺栓计算:
对拉螺栓取横向间距为0.8m,按最大侧压力计算,螺栓承受的拉力为:
N=32.6*0.8*0.33=8.6KN
Ao=N/Fb
t=8.6*103/170=51mm2
选用φ10mm的对拉螺栓可满足要求。
(三)墙模板设计:
1、侧压力计算:
本工程采用18厚多层板作为剪力墙侧模,剪力墙墙厚400mm。
每节模板高2.4m,采取分节浇筑混凝土,浇筑速度V=3m/h,新浇捣砼对模板的侧压力为F1
F1=0.22rTOβ1β2V1/2
式中:
r为砼的重力密度,取25KN/M3
TO为该砼的初凝时间TO=200/T+15,T为混凝土的温度,
取30℃,则TO=200/30+15
β1为外加剂影响修正系数,取1.0
β2为塌落影响系数,取1.0
V为浇捣速度,本工程取3m/h
则F1=0.22*25*200/(30+15)*1.0*1.0*3.01/2=42.3KN/M2
另外F2=rh=25*2.4=60KN/M2
两者取最小值,所以F=42.3KN/M2
2、取两者中较小值F=42.3KN/M2,并考虑到倾倒混凝土的水平荷载标
准值4KN/M2,分别取分项系数1.2和1.4,则设计荷载值
F=42.3*1.2+4*1.4=56.4KN/M2
3、当墙侧采用木模板时,支撑在内楞上,可按三跨连续梁
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