叉车安全操作规程完整.docx
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叉车安全操作规程完整.docx
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叉车安全操作规程完整
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叉车安全操作规程
根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度,
并结合实际,为加强叉车操作的安全,特制定本安全规程。
1、人员
1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取
得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。
1.2、严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
2、启动
2.1、车辆启动前,检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、
轮胎,使之处于完好状态。
2.2、当有机械问题的时候,不能自己进行修理。
应关掉叉车并告知机械修理
人员。
2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。
2.4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
起步时须缓慢
平稳起步。
3、行驶
3.1、叉车在运行时,不准任何人上下车,货叉上严禁站人。
确实需要叉车辅
助人员工作时,应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固
定槽中。
3.1.1、在吊笼中工作的人员:
数量不超过2人,必须佩戴安全帽、安全带,
所有工具装在工具袋内,以免掉落。
3.1.2、在吊笼高空作业过程中,叉车驾驶员:
3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作,叉车驾驶
员不要离开叉车,以便及时提供协助;
3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作,叉车驾驶员可
以选择戴好安全帽,坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室,在叉车
周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护,提示行人绕行以及警告无关人员不
得操作叉车。
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3.1.2.3只能将安全框放到2米以下后,叉车才能移动
3.2、除装卸货外,必须靠右边行驶;
3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500
毫米,起升门架须后倾到限。
3.4、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线;
3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车会车时除外;
3.6、在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车;
3.7、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。
非紧急情况下,
不能急转弯和急刹车;
3.8、在斜道上行驶时,
3.8.1空车上下斜坡–如果在斜坡上空车行使,需要倒退上坡,货叉向前
行驶下坡。
这样重心会落在前轮上。
3.8.2载货时上下斜坡–如果在斜坡上载货行使,需要货叉向前行使上坡,
倒退行使下坡。
这样重心也会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上掉
头;
3.9、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,
防止该车突然起步或有人从车上跳下。
4、作业
4.1、严禁超载、偏载行驶。
4.2、装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间,必须启
动刹车。
4.3、作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。
4.4、遵守“七不准”
4.4.1不准将货物升高做长距离行驶(高度大于
500毫米)。
4.4.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。
4.4.3不准直接铲运危险品。
4.4.4不准用单货叉作业。
4.4.5不准利用惯性装卸货物。
4.4.6不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。
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4.4.7不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同
意。
4.5、停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再
行驶。
4.6、叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的
一面应贴靠挡货架。
小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。
叉车所载物
品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶,如遇上
坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
4.7、货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、
垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。
4.8、叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡
作用。
叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。
4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。
4.10、运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否
按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,估计货车的承重能力和货车与踏板
的倾斜度,确认安全后再进行装卸。
4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。
4.12、为了保护驾驶人员,叉车装备有头顶保护装置。
驾驶人员的身体包括
手和脚都应该在保护范围之内
5、停车
5.1、尽量避免停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧
手刹并熄火。
停放时应将货叉降到最底位置,拉紧后刹车,切断电路,并不
能停放在纵坡大于5%的路段上
5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。
5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。
6、充电
6.1、使用充电器时,要选用与叉车配套的充电器,要轻拿轻放。
6.2、充完电后,应先关掉电源,再拉出充电器插头,并将充电器挂好,严禁
随意放在地上。
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7、维护
7.1、发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。
7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。
不能自行维修叉车和
装拆零部件
7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。
8、如遇到意外,应该做到:
8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。
8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。
8.3、注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。
叉车安全操作技术规程
1.叉装物件时,被装物件重量应在该机允许载荷范围内。
当物件重量不明时,
应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性,确认无超载现象后,方可运送。
2.叉装时,物件应靠近起落架,其重心应在起落架中间,确认无误,方可提升。
3.物件提升离地后,应将起落架后仰,方可行驶。
4.起步应平稳,变换前后方向时,应待机械停稳后方可进行。
5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时,或在交叉路口和
接近货物时,都应减速慢行。
除紧急情况外,不宜使用紧急制动。
6.两辆叉车同时装卸一辆货车时,应有专人指挥联系,保证安全作业。
7.不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
8.叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时,应采用安全绳加固,必要
时,应有专人引导,方可行驶。
9.以内燃机为动力的叉车,进入仓库作业时,应有良好的通风设施。
严禁在易
燃、易爆的仓库内作业。
10.严禁货叉上载人。
驾驶室除规定的操作人员外,严禁其他任何人进入或在室
外搭乘。
11.作业后,应将叉车停放在平坦、坚实的地方,使货叉落至地面并将车轮制动
住。
12.在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
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13.车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需
在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
14.在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放挂上一档,并应使用三角
木楔等塞紧轮胎。
叉车维修与保养知识
1、日常维护,每班工作后。
2、一级技术保养,累计工作100小时后,一
班工作制相当于2周。
3、二级技术保养,累计工作500小时后,一班工作制
相当于一个季度。
一、日常维护1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:
货叉架及
门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、检查
各部位的紧固情况,重点是:
货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固
定销、制动器、转向器螺钉。
3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4、检查渗漏情况,重点是:
各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜
油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5、放去机油滤清器沉淀物。
二、一级技术保养按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。
1、检查气缸压力或真空度。
2、检查与调整气门间隙。
3、检查节温器工作是否正常。
4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5、检查变速器的换档工作是否正常。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、检查发电机及起动电机安装是否牢固,
与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。
9、检查风扇皮带松紧
程度。
10、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入
的杂物。
11、由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。
(1)不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。
在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。
(2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。
(3)路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮
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泵处有无过热。
(4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。
12、检查柴油箱
油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。
三、二级技术保养除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作:
1、清
洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带有纤维
的纱头,布料抹擦。
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况,更换新油。
3、检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。
拆检主减速器、差速器、轮边减速器,调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油。
5、拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半
轴换位。
6、清洗制动器,调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
7、清洗转向器,检查转向盘的自由转动量。
8、拆卸及清洗齿轮油泵,注意检查齿轮,壳体及轴承的磨损情况。
9、拆卸多路阀,检查阀杆与阀体的间隙,如无必要时勿拆开安全阀。
10、检查转向节有无损伤和裂纹,转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
11、拆卸轮胎,对轮辋除锈刷漆,检查内外胎和垫带,换位并按规定充气。
12、检查手制动机件的连接紧固情况,调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13、检查蓄电池电液比重,如与要求不符,必须拆下充电。
14、清洗水箱及油散热器。
15、检查货架、
车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠,必要时补添焊牢。
16、拆检起升油缸,倾斜油缸及转向油缸,更换磨损的密封件。
17、检查各仪表感应器,保险丝及各种开关,必要时进行调整。
四、全车润滑新叉车或长期停止工作后的叉车,在开始使用的二星期内,对
于应进行润滑的轴承,在加油润滑时,应利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次
以上,同时应注意下列几点:
1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢,
以免污垢落入机构内部。
2、用油脂枪压注润滑剂时,应压注到各部件的零件
结合出挤出润滑剂为止。
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叉车岗位怎么避免安全事故
叉车发生安全事故的主要原因:
(一)违章上岗(如酒后驾车、疲劳驾车、无证驾车等);
(二)违章行驶(如超速行驶、争道抢行、强行超车、野蛮装卸、不按道行驶、不主动避让行人和车辆、带人行驶等)
(三)“起步前不认真了望,运行中思想分散,有急于完成任务或图省事的不良心理活动;
(四)不认真保养、检查叉车,安全装置(转向、制动、喇叭、照明等)不齐全有效、燃油滴漏、轮胎过度磨损,叉车带病运行;
(五)经过视线不良、视矩较路听的区域(如通道狭窄、捌弯岔路、路旁障碍物等)时驾驶员盲目自信,不按章减速,无处理紧急情况的思想准
(六)下坡时,路滑处(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、钢板上等)不减速,急打方向或紧急制动,引起侧滑甚至翻车。
(七)电线(包括充电用的电线)的老化破皮、固定不牢、搭铁、接触不良及人离开叉车时未切断电源总开关。
叉车不同于固定的机械设备,其工作环境是随机变化的,工作状况又取决于驾驶
员的即时操作,故叉车作业的安全与否几乎尽在叉车驾驶员的手中脚下,这就对
叉车驾驶员提出了比其他操作人员更高的安全技能要求。
总之,只要叉车驾驶员
掌握安全操作技术,遵守安全操作规程,按章行驶,文明礼让,平时勤于检查保
养,才能避免发生各类车辆伤害事故。
工程部维修工的岗位职责1、严格遵守公司员工守则和各项规章制度,服从领班安排,除完成日常维修任务外,有计划地承担其它工作任务;2、努力学习技术,熟练掌握现有电气设备的
原理及实际操作与维修;3、积极协调配电工的工作,出现事故时无条件地迅速返回机房,听从领班的指挥;4、招待执行所管辖设备的检修计划,按时按质按量地完成,并填好记录表格;5、
严格执行设备管理制度,做好日夜班的交接班工作;6、交班时发生故障,上一班必须协同下一班排队故障后才能下班,配电设备发生事故时不得离岗;7、请假、补休需在一天前报告领班,
并由领班安排合适的替班人.
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要,通过补充,达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手,不教用手的人用脑,所以一无所能。
教育革命的对策是手脑联盟,结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
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