企业安全基础管理与车间班组安全管理.pptx
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企业安全基础管理与车间班组安全管理.pptx
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,企业安全基础管理与车间班组安全管理,1,企业安全基础管理,车间班组安全管理,第一部分,第二部分,2,1,事故致因理论,2,安全管理基础知识,3,杜邦公司安全管理经验,4,企业安全生产主体责任,企业安全基础管理,第一部分,3,事故致因理论,4,为了防止事故,必须弄清事故为什么会发生,造成事故发生的因素事故致因因素有哪些。
在此基础上,研究如何通过消除、控制事故致因因素来防止事故发生,人们建立了事故致因理论(事故归因)。
其目的在于:
认识事故本质;指导事故调查与分析;提出事故预防措施。
事故致因理论,5,
(1)事故致因理论事故致因理论的概念:
它是研究事故为什么会发生,事故是怎样发生的,以及如何防止事故发生的理论。
它是一定生产力发展水平的产物,随着生产形式的变化,新的事故致因理论不断出现。
是人们对事故机理所做的逻辑抽象和数学抽象,是描述事故成因、经过和后果的理论,是研究人、物、环境、管理及事故处理这些基本因素如何作用而形成事故、造成损失的理论。
事故致因理论,6,
(2)主要事故模式理论(事故归因)国内外现有的事故致因理论有10多种,而适合我国情况的主要有:
连锁论(事故因果类型)、多米诺骨牌理论(Thedominoestheory)、系统理论、轨迹交叉论。
安全原理,7,海因里希因果连锁理论,o海因里希首先提出了事故因果连锁论,用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。
该理论认为,伤亡事故的发生不是一个孤立的事件,尽管伤害可能在某瞬间突然发生,却是一系列事件相继发生的结果。
定义,8,海因里希因果连锁理论,9,海因里希因果连锁理论,10,“墨菲定律”是一种心理学效应,是由爱德华墨菲(EdwardA.Murphy)提出的。
主要内容:
一、任何事都没有表面看起来那么简单;二、所有的事都会比你预计的时间长;三、会出错的事总会出错;四、如果你担心某种情况发生,那么它就更有可能发生。
墨菲定律的原句是这样的:
如果有两种或两种以上的方式去做某件事情,而其中一种选择方式将导致灾难,则必定有人会做出这种选择。
11,轨迹交叉论,轨迹交叉论认为,在一个系统中,人的不安全行为和物的不安全状态的形成过程中,一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉,就会造成事故,12,轨迹交叉论,控制人的不安全行为,防止和避免人和物的运动轨迹的交叉是避免事故发生的根本出路,控制物的不安全状态,预防事故的三个方面,13,海因里希法则,1:
29:
300的事故法则。
即同一个人在发生330次事故中有300次未造成伤害、有29次造成轻伤害、有1次造成重伤害。
海因里希法则,14,海因里希法则,对尚未发生过事故的对象,也绝不应掉以轻心!
海因里希法则给我们带来的安全启示,15,海因里希法则,16,例如,某人从独木桥上走过10回一次也没掉下水,难道能说过这种桥是安全可靠的吗?
第11回能否顺利过去就不一定有保证了。
因为过去的10回只不过是一种“冒险地成功”而已,并非客观上已不复存在潜在的危险。
1,事故致因理论,2,安全管理基础知识,3,杜邦公司安全管理经验,4,企业安全生产主体责任,企业安全基础管理,第一部分,17,预防事故3E原则,18,预防事故重视薄弱环节,薄弱環節,安全问题总是在管理的薄弱环节上产生。
19,所有伤害和职业病均可预防,“生活就是冒险的事业”“运气太差”“事故难免”“意外总是要发生的”,首要信念,20,安全色,1.安全色,安全警示标志包括安全色、安全标志和安全线。
安全色和安全标志是一个国家规定的传递安全信息的标准。
安全色括红、蓝、黄、绿四种颜色。
蓝色:
表示指令、必须遵守的意思。
黄色:
表示注意、警告的意思。
绿色:
表示通行、安全和提供信息的意思。
红色:
表示禁止、停止的意思。
21,安全标志,禁止鸣喇叭,注意危险,22,安全标志,紧急疏散方向,23,三违现象,24,三违现象违章指挥违章操作违反劳动纪律违章作业是操作人员在作业过程中违章蛮干的不安全行为的集中表现,不安全行为三种主要原因1、不知道正确的操作方法2、虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤。
3、按自己的习惯操作,安全防护设施要做到“四有四必有有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套,25,三不伤害不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全是安稳而没有危险的事物,安全管理原则必须坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的原则必须坚持“以人为本”的管理原则必须坚持“三同时”原则必须坚持“三同步”原则必须坚持“四不放过”原则必须坚持“五同时”原则,26,什么是安全三同步原则:
同步规划同步实施同步发展什么是四不放过原则一、对事故原因没有查清不放过,二、事故责任者没有严肃处理不放过,三、事故责任者与应受教育者没有受到教育不放过,四、防范措施没有落实不放过什么是五同时原则企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
27,三同时制度,什么是安全生产三同时生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
28,安全三管理,29,安全三管理一、设备管理二、人员管理:
人员安全行为是安全素质的外在表现,安全素质决定着安全行为。
安全生产教育培训是提高员工安全意识和安全素质,防止产生不安全行为,减少人为失误的重要途径。
生产经营单位应进行全员的安全培训和教育。
人性的意愿:
一是逃避痛苦,二是追求幸福所以企业要建立奖惩制用惩罚来消除减少不安全行为用奖励来增多强化安全行为惩就是人员安全行为控制奖就是人员安全行为激励,30,人员安全行为激励的分类:
31,
(1)外部激励。
外部激励是通过外部力量来激发人的安全行为的积极性和主动性,常用的激励手段包括物质奖励、提高福利和待遇、表扬、晋升以及开展各种安全竞赛来刺激人的安全行为,发挥外部作用。
(2)内部激励。
内部激励是通过增强安全意识、素质、能力、信心和抱负等来发挥作用,以实现提高人们的安全生产和劳动保护自觉性的目标。
(3)内外部激励。
外部激励和内部激励都能激发人的安全行为,但内部激励更具有持久性和推动力。
要在外部刺激条件下,使人的安全行为建立在自觉、自愿的基础上,能对自己的安全行为进行自我指导和自我实现。
现场管理,32,什么是6s管理?
整理、整顿、清扫、清洁、自律、安全整理:
区分需要物与不需要物,并清理不需要物整顿:
把需要物以适当的方式放适当的位置清扫:
打扫场所的同时,检查设备。
清洁:
清洁就是干净无污垢自律:
保持做前面的4s安全:
清除不安全因素6s管理的作用:
提高生产效率;防止事故发生其实简单的事做到最好不简单,建材巨头凯诺斯安全理念,33,所有事故都是可以避免的,即使是在一个危险的环境里;没有比安全更优先的;每个人不仅对自己安全负责,还要对身边的人安全负责。
安全具有压倒一切的优先权。
一个繁忙的日程绝不能成为忽视安全的理由。
34,“20必有”,35,最容易违章的20种人,4242,1、初来乍到的新工人,11、冒冒失失的莽撞人,2、好奇爱动的青年人,12、遇到难事的忧愁人,3、变换工种的改行人,13、吊儿郎当的马虎人,4、休息不好的疲倦人,14、受了委屈的气愤人,5、急于求成的糊涂人,15、冒险蛮干的危险人,6、习惯违章的固执人,16、情绪波动的心烦人,7、手忙脚乱的急性人,17、满不在乎的粗心人,8、心存侥幸的麻痹人,18、大喜大悲的异常人,9、不懂规程的“聪明人”,19、投机省事的“大能人”,安全管理的关键点在于人,因为必须由人实现管理体系-需要执行标准的落实,硬件的改进,人的安全行为的改善,安全文化的演变过程,37,38,安全生产管理是极具风险的工作,是人命关天的事情,责任重于泰山。
安全员的责任感越强事故就越少,39,安全管理者的角色:
侦察员(眼睛要好)宣传员(口才要好)指导员(技术要好)监督员(威望要有),40,目标:
第一个目标:
落实法律法规第二个目标:
防止事故发生,第三个目标:
创造经济效益。
任务:
为实现安全生产目标,建立并实施有效的安全生产管理系统。
核心任务:
识别并控制危险源。
(控制了危险源就相当于抓住了事故的喉咙),41,安全管理工作目标和任务,危险源情况熟悉现有台帐对照现有台帐进一步检查是否有新的危险源(状态、时态)设备物料的场所(环境)目标与制度现有目标和制度是否能对现有台帐危险源进行有效控制(从事故、不符合发生情况判断)是否需要补充目标和制度人员情况直接领导员工队伍情况,42,安全管理者的基础工作(摸清底数),有效的安全管理从转变思想和观念开始什么样的思想就会有什么样的行为什么样的行为就会有什么样的结果所以思想决定结果思想的力量不可忽视,思路决定出路,思路决定成败,43,安全管理者要思考的问题什么地方可能出事谁可能出事哪些原因可能导致事故事故的可能性有多大事故的后果是什么防止事故发生的措施是什么怎样提高有关人员的履责能力思考是一种力量勤思考才会有正确的办法,由事后处理型到事前预防型的转变,44,安全管理人员需要解决和思考的问题,45,发生生产安全事故,生产经营单位和生产经营单位主要负责人首先被国家追究责任。
国家实行生产安全事故责任追究制度,依照本法和有关法律、法规的规定,追究生产安全事故责任人员的法律责任。
52,52,“要我安全”?
安全管理人员应掌握的基本内容,47,安全生产法律、法规重点放在法规对企业安全生产条件的要求活动、设施、管理安全管理安全管理方针安全管理方法管理体系标准应急救援事故调查处理职业安全卫生知识和技术危险源及其识别、评价、控制,坚决落实安全生产责任制认真进行安全生产监督检查重视制定应急预案坚决查处事故隐患严格管理行政审批严肃认真调查处理事故,48,安全管理基本责任管理,执行审批和验收制度执行许可制度制定安全生产管理实施方案承上启下抓落实反馈和把控细节,49,企业管理者重点工作的安全把控点,安全生产工作以事故控制为中心,事故预防,应急救援,调查处理,监督举报统计报告责任追究事故调查组织善后实施救援应急预案建立应急体系宣教培训技术改造市场准入隐患整治监督检查,上游,中游,下游,59,软件三防:
制度管理人员,硬件三防:
工艺环境设施,安全管理的诀窍,51,1,事故致因理论,2,安全管理基础知识,3,杜邦公司安全管理经验,4,企业安全生产主体责任,企业安全基础管理,第一部分,52,杜邦公司的安全管理经验,杜邦公司由杜邦家族组成的依靠化学工业和军火工业起家的财团,号称“军火”大王。
杜邦公司是世界上历史最悠久、业务最多元化的一家以科研为基础的全球性企业。
杜邦公司提供能提高人类在食物与营养,保健,服装,家居及建筑,电子和交通等生活领域的品质的科学解决之道。
全球500强企业。
全球化工行业榜首全球最安全的公司,创造科学奇迹!
53,杜邦的安全业绩,54,杜邦公司在后100年间形成了完整的安全体系,取得了丰硕成果并获得社会的广泛认同。
杜邦公司一直保持着骄人的安全记录:
安全事故率比工业平均值低10倍,杜邦公司员工在工作场所比在家里安全10倍,超过60%的工厂实现了零伤害。
杜邦公司在世界范围内的许多工厂都实现了20年甚至30年无事故,此事故是指休息一天以上的因公受伤造成的病假。
30%的工厂连续超过十年没有伤害记录。
据2004年统计,其属下的370个工厂和部门中,80%没有发生过工伤病假及以上的安全事故,至少50%的工厂没有出现过工业伤害纪录,有20%的工厂超过10年以上没有发生过安全伤害纪录。
杜邦已经成为“安全”的代名词,杜邦公司的安全管理已经具备了品牌价值。
以上所有的成绩与杜邦建立的安全理念和安全文化有着密切联系。
美国杜邦公司的安全业绩:
杜邦公司工伤事故发生率仅为全美化工行业工伤事故平均水平的三十七分之一;美国化工行业的工伤事故发生率是中国化工行业的八分之一;杜邦:
美国:
中国1:
37:
296,55,杜邦公司的安全管理经验,杜邦人今天的安全行为,他们上下楼梯要手扶扶手;他们上车后的第一件事永远是系安全带(不分前后排);他们不会因贪图美味而去安全设施不完备的小店,而且一般在就餐时都选在饭店一楼靠门口的地方;他们出差住酒店会选择比较低的楼层;他们开会或搞活动的第一件事是安全,要让所有人知道安全通道在哪?
他们停车一定是车头向外;他们用的笔一定是笔头向内;他们在工作时一定不会奔跑;他们开车时一定不会接、打电话(不管是否用耳机);他们招聘了大批医学博士和医学教授;,65,未经高阶管理亲自操作前任何,员工不得进入新厂和再建厂区.,E.I.duPont,57,1,事故致因理论,2,安全管理基础知识,3,杜邦公司安全管理经验,4,企业安全生产主体责任,企业安全基础管理,第一部分,58,企业安全基础管理,车间班组安全管理,第一部分,第二部分,59,企业安全基础管理,第一部分,第二部分车间班组安全管理,120,1,安全生产宣传视频,2,班组安全管理特点班组安全教育班组安全检查,3,4,5,反习惯性违章标准化作业劳动防护用品管理,6,7,8,常见隐患,企业安全基础管理,第一部分,第二部分车间班组安全管理,122,1,安全生产宣传视频,2,班组安全管理特点班组安全教育班组安全检查,3,4,5,反习惯性违章标准化作业劳动防护用品管理,6,7,8,常见隐患,在生产中,一个班组发生事故,就会使生产脱节,影响局部甚至整个企业的生产秩序,造成严重的后果。
从安全角度来说,班组是控制事故的前沿阵地,是企业安全管理的基本环节,加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键,也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。
62,车间班组安全管理,班组安全管理的特点:
1、范围相对较小,人员相对较少,不容易形成安全死角;2、车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问题,绝大多数问题需要靠自己开动脑筋,采取措施加以解决。
3、车间、班组开展安全活动,召集容易、时间段、次数多,面对显示、针对性强、印象深刻,这有利于唤起职工的注意力,以便迅速解决问题。
63,车间班组安全管理,班组安全管理的基本方法车间、班组安全管理的目的,就是要通过制定和完善安全管理规章制度,采取有效的安全技术措施,保障职工在生产过程中的生命安全,保障生产的正常进行。
因此,车间、班组必须根据其安全管理的基本原则实施科学有效的管理方式和方法。
64,车间班组安全管理,班组长是生产一线的指挥者班组长是班组建设的组织者最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者,“火车跑得快,全靠车头带”,班组长的地位和作用,65,车间班组安全管理,班组长的安全角色定位,了解上级期望,了解班组成员对自己的期望,66,车间班组安全管理,安全第一、预防为主、以人为本,设备知识、操作知识、应急知识,安全管理方法、安全管理技巧,思想素质,技术素质,管理素质,3,2,1,班组长应具备的安全管理素质,67,车间班组安全管理,如何做好安全管理及人际相处做好班组安全管理,68,树立正确科学安全管理观建立“全员、全过程、全方位”安全管理网络抓好班组基础和现场安全管理辨识控制危险源,消除习惯性违章,车间班组安全管理,班组基础安全管理,班组基础和现场安全管理,班前班后会,安全检查,班组现场安全管理,标准化作业,6S管理,安全培训,69,车间班组安全管理,班前班后会,内容,问题,作用,技巧,70,车间班组安全管理,班前会、班后会的内容布置任务和人员工作安排上级有关指示提出特殊或重要岗位要求注意事项班前会结合具体任务、设备、作业环境情况布置安全工作解决班组成员的问题,71,车间班组安全管理,总结、讲评当班工作的执行完成情况批评、纠正工作中问题,及时制定整改措施,班前会、班后会的内容,班后会,72,车间班组安全管理,丢三落四东扯西拉、没有任务、没有安全注意事项,73,流于形式无内容、无重点,敷衍了事走过场、时间短,班前前班班后后会会,存在在的的问问题题,车间班组安全管理,74,车间班组安全管理,企业安全基础管理,第一部分,第二部分车间班组安全管理,136,1,安全生产宣传视频,2,班组安全管理特点班组安全教育班组安全检查,3,4,5,反习惯性违章标准化作业劳动防护用品管理,6,7,8,常见隐患,安全教育特点,安全教育内容,安全教育方法,安全教育,76,车间班组安全管理,安全教育与训练,安全思想教育,安全生产知识教育,安全技能教育与训练,安全生产经验教育,班组安全教育的内容,事故案例教育,77,车间班组安全管理,安全教育方法,理性法,情景模拟法,感染法,情感法活动法,言传身教法,激励法,自我教育法心理调适法,车间班组安全管理,78,班组安全教育实效安全教育中存在的问题安全教育中存在“有轻有重”现象安全教育内容针对性不强职工参与的机会少,79,搞好安全教育的方法分层次培训结合技能培训搞好安全教育,车间班组安全管理,企业安全基础管理,第一部分,第二部分车间班组安全管理,143,1,安全生产宣传视频,2,班组安全管理特点班组安全教育班组安全检查,3,4,5,反习惯性违章标准化作业劳动防护用品管理,6,7,8,常见隐患,安全检查内容,安全检查类型,三检制,安全检查表,安全巡检,安全检查,81,车间班组安全管理,查思想、查意识查制度、查管理查事故、查处理查隐患、查整改,安全检查的内容,软的方面,82,车间班组安全管理,查生产设备查辅助设施查安全设施查作业环境,硬的方面,安全检查的内容,83,车间班组安全管理,安全检查的内容,易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品易造成重大损失的锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、冲压设备、高空作业和本企业易发生工伤、火灾爆炸事故的设备、工种、场所及作业人员造成职业中毒、职业病的中毒点及其作业人员直接管理重要作业点和有害点的部门及其负责人,重点检查,84,车间班组安全管理,三检制,定整改措施,定整改责任人,工段能整改不推到车间,车间能整改不推到厂里,厂里能整改不推到公司,三定四不推,三定,四不推,班组能整改不推到工段,定完成时间,车间班组安全管理,85,精神、身体、服装、劳动保护,作业危险点、关键点,应急措施整体状况与其他人的协作,人员,经过安全检查漏电保护与场所适合,工具,设备隐患点安全防护措施消防设施是否需要经过批准,设备,照明通风灰尘地面,环境,班前检查,三检制班前检查,86,车间班组安全管理,n环境o工作场地是否清扫干净o动火动土等特殊作业是否留下安全隐患,班后检查,三检制n人员:
下班后清点人数n设备,87,o设备是否摆放整齐o材料(机器零件)是否摆放整齐,车间班组安全管理,安全巡检,安全巡检的“四三二一”o查安全意识强不强o查安全制度、安全操作规程执行好不好,o查设备、设施运行状况好不好,安全措施、安全防护是否到位,查物料使用是否有隐患,o查作业环境、作业现场是否符合要求,四查,88,车间班组安全管理,安全巡检,n掌握本班组个人家庭情况n掌握本班组人员近期精神状况和思想倾向n掌握本班组人员个性特点,三掌握,二抓,一严,89,o抓安全生产责任制落实与否o抓隐患整改是否落实,o严格执行安全生产考核制度,车间班组安全管理,望:
要害部位、巡检点,望人员状态、员工行为闻:
是否有特殊气味听:
是否有特殊或者不正常的声音问:
工作情况、时间、地点,安全巡检,安全巡检中的“望、闻、听、问”,90,车间班组安全管理,企业安全基础管理,第一部分,第二部分车间班组安全管理,154,1,安全生产宣传视频,2,班组安全管理特点班组安全教育班组安全检查,3,4,5,反习惯性违章标准化作业劳动防护用品管理,6,7,8,常见隐患,反习惯性违章,92,习惯性违章,指挥性违章和作业性违章,车间班组安全管理,违章含义,违章,u出现违反国家或者行业制订的安全法规、规程、办法,以及本单位指定的现场规程、管理制度、规定而进行工作作业的行为,或者出现所管设备与上述制度、规定不吻合甚至抵触的情况。
行为性违章,装置性违章,93,车间班组安全管理,习惯性违章那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯,违反安全工作规程的行为,是长期沿袭下来的作业行为,实质上是违反安全生产工作客观规律,盲目的自觉不自觉的随心所欲,但都习以为常,习惯成自然。
他不是在一个人身上偶尔出现,而是在许多人身上经常表现出来的违章行为。
习惯性违章,94,车间班组安全管理,习惯性违章特征,作业现场或岗位行为,Titleinhere,Titleinhere,作为性违章不作为行为,对象,表现形式,调度指挥时行为,不顾主客观条件,强令作业人员冒险作业,作业人员操作人员,主体,工作负责人,指挥性违章,作业性违章,95,车间班组安全管理,习惯性违章特征,习惯性行为方式,安全心理不改变,难以纠正,习以为常,不以为然,很强的传染力,危害几代人,习惯性违章行为越多,发生事故的机率越大,车间班组安全管理,96,反习惯性违章班组是重点,受益者,导致者,现实状况,反习惯性违章,班组是重点,1.受害者多是操作者,班组聚集了操作者2.大部分违章在班组3.安全生产上紧下松,班组是重点,97,车间班组安全管理,班组反习惯性违章重点环节,第七步,第六步,第五步,搞好安全教育,第四步,搞好危险源控制,第三步,搞好6S现场管理,第二步,第一步,开好班前班后会,搞好每周安全日活动,实行标准化作业,进行事故演练,98,车间班组安全管理,企业安全基础管理,第一部分,第二部分车间班组安全管理,162,1,安全生产宣传视频,2,班组安全管理特点班组安全教育班组安全检查,3,4,5,反习惯性违章标准化作业劳动防护用品管理,6,7,8,常见隐患,定义推行作业标准化的意义执行作业标准的重要性制定作业标柱的注意事项一个好的作业标准,标准化作业,车间班组安全管理,100,目标明确;显示过程和结果;准确、具体,避免抽象;具有可操作性;适时修订,一个好的作业标准,好的作业标准至少满足,101,车间班组安全管理,身体运动时,避免出现不自然的姿势;尽量避免人体重心经常上下移动动作要有连贯性,符合自然节奏运动方向不要急剧变化动作不受限制;能不用手和眼的,就尽量不用;两手的动作尽量小尽量借助其他工具、设备的力量,一个好的作业标准,操作人员的身体运动时,102,车间班组安全管理,n行进道路、照明、通风要合理分配;n机械、物料、工具的位置固定,作业方便;n使用人力移动物体时,尽量保持水平移动;n机械的操作部分,应安排在正常操作范围之内,以免怎家操作人员的精神和体力的负担;n移动物体时,可考虑利用重力n操作台、座椅的高度与操作人员相适宜;,作业场地布置,一个好的作业标准,103,车间班组安全管理,n尽量使用工具、夹具代替徒手操作;n将操作杆或手把等设置在操作者的身体不移动就可以进行操作的地方;n操作人员经常用手握持的工具与手的接触面积尽可能大一些。
使用工具与设备,一个好的作业标准,104,车间班组安全管理,企业安全基础管理,第一部分,第二部分车间班组安全管理,168,1,安全生产宣传视频,2,班组安全管理特点班组安全教育班组安全检查,3,4,5,反习惯性违章标准化作业劳动防护用品管理,6,7,8,常见隐患,安全工器具、防护用品用具管理安全工器具和劳动防护用品用具质量的可靠性直接关系到劳动者在生产过程中的生命安全和身体健康,因此,强化安全工器具和防护用品用具管理已成为企业安全管理的一个重要内容。
安全工器具必须是经过国家有关检测部门鉴定合格的产品。
使用中,要对安全工器具实行定量管理,对号入座。
使用班组要按类分别建立安全工器具台帐,并及时登记检验、试验日期,检验情况和结果。
106,车间班组安全管理,个人防护用品主要有安全帽、安
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