春节复工煤矿工人培训教案.ppt

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安全生产技术知识,煤矿新工人培训,1.煤矿生产地质基础知识,2.矿井开拓及生产系统,3.采煤、掘进基础知识,4.采掘质量标准化知识,第一章煤矿生产地质基础知识,安全生产技术知识,一、煤层的形态结构,1煤层的形态,煤在地下通常是呈层状埋藏的，但由于沉积环境不同以及后期地质作用力的影响，煤层的形态发生了变化，一般有层状煤层、似层状煤层和非层状煤层。

如右图所示。

2.煤层的结构,煤层的结构是指煤层中夹矸的数量和分布特征（在多数煤层中，含有厚度较薄且有时不稳定的岩层，称为夹矸）。

根据煤层中有无较稳定的夹矸，将煤层分为简单结构煤层、复杂结构煤层两类。

煤矿新工人培训,安全生产技术知识,3.煤层的厚度,薄煤层3.5m,4.煤层的产状要素,煤层的产状要素是指煤层的走向、倾向及倾角（简称煤层产状三要素），如右图所示。

（1）走向。

煤层走向线是指煤层层面与水平面相交的线。

走向线两端所指的方向称为走向。

走向代表煤层在水平面中的延伸方向。

（2）倾向。

煤层层面上与走向线垂直的线叫倾斜线。

倾斜线由高向低在水平面投影所指的方向称为倾向。

（3）倾角。

煤层层面与水平面所夹的最大锐们称为倾角。

倾角大小反映在空间的倾斜程度。

倾角的变化范围在090之间。

煤层的厚度是指煤层顶、底板之间的垂直距离。

由于成煤条件的不同，煤层的厚度差异也很大，薄的仅数厘米，厚的可达上百米。

煤层太薄时就失去了开采价值。

根据煤层的厚度，通常把煤层分为3类：

煤矿新工人培训,安全生产技术知识,近水平煤层倾角在8以下的煤层缓倾斜煤层倾角在825的煤层倾斜煤层倾角在2545的煤层急倾斜煤层倾角在45以上的煤层煤层倾角的大小对采煤方法及机械化程度影响极大。

煤层倾角小，有利于采用综合机械化采煤；相反，则很难采用机械化。

二煤层的顶、底板,位于煤层上面的岩层称顶板，位于煤层下面的岩层称底板。

煤层顶底板一般是由砂岩、粉砂岩、泥岩、页岩、黏土岩或石灰岩等组成。

由于岩性和厚度等不同，在回采过程中破裂、冒落的情况也不一样。

为此，按顶板与煤层相对位置及垮落难易程度，可将煤层顶板分为伪顶、直接顶和老顶（又称基本顶），把底板分为直接底和老底。

如右图所示,

（1）伪顶。

伪顶是紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层，厚度一般小于0.5m，常由碳质页岩、泥质页岩等硬度较低的岩层组成。

在回采时随落煤垮落。

煤层按倾角大致可分为以下四类：

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（2）直接顶。

直接顶位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，一般能随回柱放顶在采空区及时垮落。

（4）直接底。

直接底是指位于煤层之下厚度较薄（约0.20.4m）的岩层，常由泥岩、页岩、黏土岩等组成。

如果直接底的岩性是遇水后膨胀的黏土岩，可造成巷道底鼓与支架插底，轻者影响巷道运输与工作支护，重者可使巷道遭受严重破坏。

三、矿井地质构造,（3）老顶。

老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等岩层所组成。

老顶能在采空区维持很大的悬露面积而不随直接顶垮落。

（5）老底。

老底位于直接底或煤层之下，一般由砂岩或石灰岩等坚固岩层所组成。

有的煤层下面没有直接底，紧贴着老底。

地质构造可分为单斜构造、褶皱构造和断裂构造三大类型。

（一）单斜构造,岩（煤）层受地质作用力的影响，产生向一个方向倾斜的形态，这样的构造形态称为单斜构造。

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（二）褶皱构造,

（1）背斜。

在形态上是岩（煤）层向上弯拱的褶曲，其特点是两翼岩层倾向相背，核心部位是老岩层，两翼是新岩层。

（2）向斛。

在形态上是岩（煤）层向下弯曲，特点是两翼岩层倾向相向，核心部位是新岩层，两翼是老岩层，如图5-5所示。

岩（煤）层在地质作用力的作用下发生变形，呈现波状弯曲仍保持了岩层的连续性和完整性，这种构造形态称为褶皱。

可分为大型褶曲，中型褶曲和小型褶曲三类口,

（1）褶曲构造影响巷道布置口如果掘进巷道在煤层中布置，前方出现褶曲后不能保持巷道的水平状态寺

（2）大型背斜的轴部煤层中瓦斯含量大。

（3）大型向斜的轴部顶板压力大，易发生顶板冒落事故。

（4）对于矿井水大的矿井，向斜的轴部会积存大量水，不利于安全生产。

（5）有煤与瓦斯突出的矿井，向斜的轴部又是煤与瓦斯突出的危险区。

1褶皱的基本形态,2.褶曲构造的基本类型,3、褶曲构造对煤矿生产安全的影响,煤矿新工人培训,安全生产技术知识,（三）断裂构造,

（1）断层要素,岩（煤）层受到地质作用力后遭到破坏，在一定部位沿一定的方向产生断裂，这种失去连续性和完整性的构造形态称为断裂构造。

根据岩（煤）层断裂后断裂面两侧岩块的显著位移情况，断裂构造可分为裂隙和断层两种基本类型。

1.裂隙。

是指岩（煤）层断裂后断裂面两侧岩块未发生显著位移的断裂构造。

2.断层。

断层是指岩（煤）层断裂后，断裂面两侧岩块友生显著位移的断裂构造。

包括断层面、断层线、断盘及断距等，如右图（上）所示。

断距可分为垂直断距（落差）和水平断距。

如右图（下）所示。

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（2）断层分类,根据断层两盘相对位移的方向分为正断层、逆断层、平移断层三种基本类型，如图5-8所示。

正断层：

上盘相对下降，下盘相对上升的断层；,根据断层走向与岩层走向关系分为：

走向断层：

断层走向与岩层走向平行或基本平行的断层。

倾向断层：

断层走向与岩层走向垂直或基本垂直的断层。

斜交断层：

断层走向与岩层走向斜交的断层。

逆断层：

上盘相对上升，下盘相对下降的断层；,平移断层：

断层两盘岩块沿断层面作水平方向相对移动的断层。

煤矿新工人培训,安全生产技术知识,（3）出现断层特征,煤层厚度发生显著变化，煤层松软，光泽变暗，滑动面与摩擦痕增加。

煤层的走向与倾斜发生较大的变化。

煤层顶、底板出现严重凸凹不平，顶、底板岩石发生较多裂隙，而且越接近断层裂隙越多。

破碎带有滴水或涌水出现，瓦斯涌出量增大。

断层带岩石常常十分破碎，地表水和含水层的水都麓沿断层破碎带流入井下，使井下涌水量增加，增加矿井排水费用和排水困难口水文地质条件复杂的矿井，甚至因发生突水造成矿井淹没事故。

断层破坏严重的地段，影响采区划分，影响工作面和巷道的布置。

由于断层破坏，工作面布置不规，巷道掘进率明显增高，还会造成无效进尺。

采煤工作面内出现断层，会给支护工作和顶板管理带来困难，管理不善会造成胃顶事故。

在含有瓦斯，特别是瓦斯含量很大的矿井中，断层引起岩石破碎，降低了岩石的强度，很容易引起瓦斯突出。

（4）断层对煤矿生产的影响,煤矿新工人培训,安全生产技术知识,第二章煤矿开拓方式及生产系统,

（一）斜井开拓,矿井开拓是指在矿井范围内，从地面向地下开掘一系列巷道进入煤层，建立矿井提升、运输、通风排水和动力供应等系统。

一、矿井开拓方式,矿井开拓方式是指为开采煤炭在井田内布置巷道的方式。

于井田范围、储量、煤层数目、倾角、厚度以及地质、地形等条件的不同，所以进入煤体的方式也不同。

一般根据井筒形式划分开拓方式，可分为斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓四类。

是利用斜巷道由地面进入地下，开掘一系列巷道到达煤层的开拓方式。

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（二）立井开拓,立井开拓是采用垂直巷道由地面进入地下，并通过一系列巷道到达煤层的一种开拓方式。

立井歼拓方式适用于井田的冲积层较厚，有时含有流沙层，地质和水文地质条件比较复杂或煤层埋藏较深的情况立井开拓除井筒形式与斜井开拓不同外，其他基本都与斜井开拓相同。

如在井田和阶段的再划分、阶段内的巷道布置和开采方式以及矿井生产系统等方面，都没有明显的差别。

由于开采水平设置的不同，立井又可分为立井单水平上、下山开拓和立井多水平分区式开拓。

（三）平硐开拓,平硐开拓是利用水平巷道由地面进入地下，并通过一系列巷道通达矿体的一种开拓方式。

平硐开拓井田最简单、最经济，是山岭、丘陵地区广泛采用的矿井开拓方式。

图5-11为平硐开拓的示意图。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,（四）综合开拓,在某些条件下，如为了充分利用地形或考虑煤层埋藏深浅等特点，避免大量提前投资，以及单独用一种开拓方式在技术上和经济上不够合理时，主、副井可采用不同的开拓方式，称之为综合开拓。

二、矿井生产系统,

（一）矿井运输提升系统,1.运煤系统2.排矸系统3.材料运输系统,

（二）矿井通风系统及通风网络,（三）矿井供电系统,（四）矿井供排水系统,（五）其它系统,安全生产技术知识,煤矿新工人培训,第三章采煤、掘进基础知识,一、煤矿井下巷道分类,为了开采煤炭，从地面向地下开凿通达煤体的一系列井巷，总称为矿井巷道。

1.按巷道作用和服务范围分类按矿井巷道的作用和服务范围，可分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道三大类。

2.按巷道的不同倾角分类按矿井巷道倾角的不同，可分为垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道三大类。

3.按巷道的轮廓线特征分类按矿井巷轮廓线的特征，可分为折边形巷道、曲边形巷道两大类。

4.按巷道的围岩性质分类按矿井巷道围岩的性质，可分为岩巷、半煤岩巷、煤巷三大类。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,二、巷道矿压,

（一）巷道矿压及其形成,地下岩体在采动前，由于自重的作用在其内部引起的应力，通常称为原岩应力。

开采前的岩体由于处于相对静止状态，所以原岩应力处于平衡状态，井下采掘活动破坏了原岩应力的平衡状态，使岩体内部应力重新分布，在应力重新分布的过程中促使围岩产生运动，从而导致围岩发生变形、断裂、位移、直至垮落。

这种由于进行采掘活动而在采掘空间周围岩体中及支护物上产生的压力叫做矿山压力，简称矿压。

在矿山压力作用下，围岩及支护物会产生一系列现象，如顶板下沉、冒顶、片帮、底鼓、煤与瓦斯突出、冲击地压、支架压缩、变形、折断，地表发生位移、塌陷等。

这种由于在矿山压力的作用下围岩和支护物上产生的一系列力学现象叫做矿上压力现象，简称矿压现象。

1.顶压的形成由于巷道顶部岩体自重对巷道支护物所产生的压力，叫做顶压。

2.侧压的形成巷道两帮对支架产生的压力叫做侧压。

就是由于两帮岩体或煤体向巷道内挤压而产生的。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,3.底压的形成在巷道侧压的作用下，底板内部将会产生侧压力，并产生向上的底压，使底板鼓起、离层、弯曲或破坏。

有的岩石如凝灰岩、黏土质岩石，当巷道有积水或巷道空气潮湿时，会使岩石吸水膨胀而底鼓产生底压。

（二）影响巷道矿压的因素,巷道矿压的大小，主要受巷道所处深度、巷道断面大小、地质构造、围岩性质等因素的影响。

（l）深度的影响。

（2）巷道断面与支护形式的影响。

（3）地质构造的影响。

（4）围岩性质的影响。

（5）巷道相对开采煤层与采煤工作面的位置的影响。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,三、巷道掘进基础知识,在煤岩体中，采用一定破岩手段将部分岩石破碎下来，形成设计的掘进空间，接着对这个空间进行支护的工作叫巷道掘进。

根据掘进中采用的机械化程度，可将掘进分为钴爆法掘进和综合机械化掘进。

1.钻爆法掘进工艺,（l）打眼爆破。

分为打眼、装药、连线、起爆。

（2）通风排烟。

（3）装岩。

钻爆法掘进工作面的装岩有人工装岩和机械装岩。

人工装岩是用人力将岩石装入矿车或刮板输送机中。

现在一般都采用机械装岩。

装岩机有耙斗装岩机、铲斗装岩机和装煤机等。

（4）岩石（煤）的运输。

（5）巷道支护。

2.综合机械化掘进工艺,（l）破煤。

（2）装煤及运输。

（3）巷道支护。

（4）掘进前移,安全生产技术知识,煤矿新工人培训,

（1）砌碹支护。

砌碹支护是支护形式中最坚固的形式。

支护的材料有料石、砖及混凝土。

砌碹支护一般用于服务年限长的开拓巷道及主要硐室。

如水平运输大巷、回风大巷、井简及井底车场和主石门等。

（2）棚式支护。

棚式支护是煤矿井下准备巷道和回采巷道常见的支护形式。

架棚材料有木材、钢筋混凝土预制件、工字钢及U型钢等。

架棚的形式有梯形棚和拱形棚等，其中U型钢可缩性（3）锚杆支护。

锚杆支护在我国煤矿已广泛应用。

由于其支护成本低廉、效果良好，加之与锚杆配套的支护方式的采用，更加表现出锚杆支护的极大优越性。

锚杆支护是井下巷道支护的发方向。

3.巷道的支护,井下巷道掘出后，必须根据巷道围岩的性质对巷道进行支护口否则，随时间的推移巷道会发生变形、冒顶，影响安全使用。

巷道支护的形式有以下几种：

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,四、采煤基础知识,

（一）采煤方法的分类,安全生产技术知识,煤矿新工人培训,

（二）采煤工艺分类,采煤工作面回采工序包括工作面的破煤、装煤、运煤、支护及采空区处理五大项内容。

（三）采煤工序,安全生产技术知识,煤矿新工人培训,（四）综采工作面采煤机的进刀方式,

（1）进刀方式：

实质是采煤机运行与推移输送机的配合关系。

有四种进刀方式：

即直接推入法进刀、工作面端部斜切进刀、工作面中部斜切进刀、滚筒钻入法进刀。

（2）工作面端部斜切进刀：

有割三角煤和留三角煤两种，要求上、下巷有足够的宽度，工作面输送机机头、机尾尽量伸入巷道内，以保证采煤机能割至上、下巷内侧帮。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,（3）工作面中部斜切进刀：

与工作面端部斜切进刀方式相似，只是进刀位置不同。

适用于工较短作面，且采煤机有较高的牵引速度，工作面端头较狭小。

（4）钻入法进刀：

采煤机割至距工作面端部35m时停止牵引，滚筒继续旋转，并启动推移千斤顶使采煤机边钻进煤壁边上下摇动直至达到截割深度后移直输送机，然后启动牵引割煤,安全生产技术知识,煤矿新工人培训,（五）、采煤工作面顶板控制方式,1.普通机械化及炮采工作面顶板控制,2.综合机械化工作面顶板控制,支撑式支架掩护式支架支撑掩护式支架,金属磨擦支柱单体液压支柱HDJA型金属铰接顶梁型钢梁单体支柱配合金属顶梁支护方式,安全生产技术知识,煤矿新工人培训,五、事故防治,1、顶板的冒顶预兆：

（1）声音方面的预兆：

老顶断裂时会发出鸣炮声、闷雷声，声音由远及近、由低到高，频率显著增加；在老顶的压力下直接顶破碎、发出破裂声，支护设备有劈裂声。

（4）煤壁上的预兆：

煤壁在压力作用下被压酥，出现片帮速度加快，片帮量加大现象。

（2）直接顶上的预兆：

在压力作用下直接顶下沉速度加快，下沉量增大，直接顶裂隙条数增多并加宽，出现掉渣、“下矸石雨”现象。

（3）支护设备上的预兆：

在压力作用下，采掘空间的支柱受力增大出现钻底。

活柱下缩速度加快，下缩量加大现象，有时支柱被压裂、压断或有支柱整体向一侧倾斜。

（5）压力显现预兆：

底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

（6）由于煤体内支撑压力的作用，煤层中的炮眼变形快，打完眼不能装，甚至出现药卡钻、夹钻等现象。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,2、矿井透水的预兆有哪些,

（1）挂红，水味发涩是一种出水信号，必须停止生产，查明原因。

（2）挂汗，由煤、岩裂隙浸出的水珠，则是典型的透水征兆，如果是空气中的水分遇低温煤体也能聚结成水珠，区别真假挂汗的方法是：

仔细观察新暴露的煤岩表面，若潮湿，水珠是由煤岩壁裂隙渗透，则是透水预兆。

水珠由煤岩壁裂隙渗出，而不是空气中水分遇低温煤岩壁形成的，则是真挂汗。

（3）水叫，声音是高压水向煤体裂隙挤压时与煤体摩擦发出的声音，说明采掘工作面与高压承水区接近了。

（4）溶洞水、老窑积水，如果出水有臭味、发黄、发红等，说明离溶洞水、老窑积水不远。

矿井突水征兆有：

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,3、瞎炮、残暴的原因、预防及处理,

（2）预防措施：

由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线起爆；在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼重新装药起爆；严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管等；处理瞎炮后，放炮员必须详细检查诈落的煤矸，收集未爆的爆破材料；在处理瞎炮完毕前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

（1）原因：

使用不合格的雷管；雷管受潮，或因雷管密封防水失效；串联使用不同厂家生产的不同批、不同期的雷管，使感度高的先爆炸，感度低的得不到必需的冲击能而拒爆；炸药受潮或超过有效期，发生硬化或变质；粉状炸药装药时被捣实，密度增大；放炮器发生故障；爆破网路电。

禁止使用不合格的爆破材料，不同厂、不同品种、不同期、不同批的雷管不得混合使用；对粉状混合炸药在装药时避免用力捣实；检查放炮器，并对放炮器的起爆能力进行计算；检查整个网路，查看是否有错联、漏联或短路、漏电之处；采取措施，减弱或消除炮眼中的管道效应；装药前清除炮眼内的岩粉或煤粉。

（3）处理瞎炮（包括残爆）时必须在班组长直接领导下进行，并应当在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚，且必须遵守下列规定：

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,第四章采掘质量标准化知识,一、采煤质量标准化知识,1、顶板管理：

（1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。

检查方法：

沿工作面选10个点，量取机道及顶板冒落参数，有三点不合格时该小项为不合格。

（2）工作面顶板不要出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实；检查方法：

工作面全面检查，出现台阶该小项为不合格，一架支架未接顶扣0.5分，扣完为止。

（3）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采工作面不大于300mm。

检查方法同

（1）。

（4）不随意留顶煤，必须留顶煤托夹矸时必须有专项批准的措施。

检查方法；工作面全面检查，一处有顶煤该项为不合格。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,2、工作面支护,

（1）新设支柱初撑力必须满足80mm60KN、100mm90KN的要求；工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地区可加支柱）。

柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过100mm。

检查方法：

沿工作面均匀选5点和在各点间任选5个点，共10点。

一处不合格扣1分，扣完为止；合格率低于70%不得分；检查直线性时，拉线分段长度小于50m。

（2）支柱全部编号管理，不缺梁、少柱，底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm。

检查方法：

全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。

（3）液压支架初撑力不低于规定的80%；支架排列成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距不超过100mm。

（4）液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角7。

（5）相邻支架间不能出现明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），不挤架、咬架。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,

（1）工作面上、下端头处正确使用“四组八梁”支护，并保证初撑力满足要求。

检查方法：

梁柱全部检查，出现一处不合格该小项不得分。

3、安全出口与端头支护,

（2）工作面上、下出口的两巷超前支护按要求打设。

超前支护支架完整无缺，普采高度不低于1.6m、综采高度不低于1.8m。

超前支护的柱子初撑力不低于50KN。

检查方法：

检查点不少于10个，一处不合格扣1分，扣完为止。

4、回柱放顶,

（1）切顶线支柱数量齐全，无空载和失效柱，挡矸有效，特殊支护符合作业规程要求，放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。

检查方法：

全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

（2）控顶距符合规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。

检查方法同

（1）。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,5、煤壁机道管理,

（1）煤壁平直，与顶底板垂直，伞檐长度超过1m时，最大突出部分薄煤层不超过150mm、中厚以上煤层不超过200mm。

伞檐长度在1m以下时，最大突出部分薄煤层不超过200mm、中厚以上煤层不超过250mm。

检查方法：

工作面全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

（2）机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机时要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬背梁上再挂梁；综采要及时移架，端面距340mm，且前梁接顶严密。

检查方法同

（1）。

6、两巷文明生产,巷道高度不小于1.8m，巷道内无积水（长5m、深0.2m）；无浮煤（矸）、杂物；材料码放整齐，并有标志牌；管线吊挂整齐，人行侧宽度不小于0.7m。

检查方法：

工作面全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,7、机电设备管理,

（1）乳化泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPa（综采30MPa）乳化液浓度不低于2%3%（综采3%5%）；使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。

（2）工作面输送机与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回煤，顺槽输送机挡煤板、刮板及螺丝齐全完整，工作面输送机铲煤板齐全完整。

（3）顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好、胶带不跑偏，电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关上架，电气设备有防水设施。

（4）采煤机完好，不漏油、不缺齿。

以上四点检查方法：

工作面全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

8、安全管理,

（1）支柱（支架）高度与采高相符合，不得超高使用。

（2）综采支架不漏液、不串液、不卸载。

支架垂直顶底板，歪斜度5,以上两点检查方法：

工作面全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,二、掘进质量标准化基础知识,

（一）可缩性支架支护工程质量标准化标准,1、可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格符合以下标准：

净宽偏差为0+100mm，净高偏差为0+100mm为合格；净宽偏差为0+50mm，净高偏差为0+50mm为优良。

2、水平巷道支架的前倾、后仰符合以下标准：

偏差1（1m垂线不大于17mm）为合格，偏差0.5（1m垂线不大于9mm）为优良。

3、倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：

偏差+1，不退山为合格；偏差+0.5不退山为优良。

4、支架腿窝深度应符合以下规定：

腿窝挖到实底，棚腿架在实底上，其深度不小于设计30mm为合格；腿窝挖到实底，棚腿架在实底上，其深度符合设计要求为优良。

5其它允许偏差项目,

（1）棚腿搭接长度：

30mm。

尺量检查点前一架支架搭接长度。

（2）卡缆螺栓扭距：

5%。

用扭距扳手量检查点前一架支架螺栓扭距。

（3）支架间距：

50mm尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,（4）支架梁扭距：

80mm。

在检查点前两架支架拱基线水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架梁两端与立柱的搭接点的距离，求其差植。

（5）卡缆间距：

20mm。

尺量检查点前一架支架的卡缆间距。

（二）锚杆支护工程质量标准化标准,1、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须用木楔加紧。

3、其它允许偏差标准,

（1）间、排距偏差100mm；

（2）锚杆方向与井巷轮廓线（岩层层理）夹角15；（3）锚杆孔深度偏差为050mm；（4）锚杆外露长度（露出托板）50mm。

（5）锚索孔距偏差100mm；（6）锚索孔深偏差为0+200mm；（7）锚索外露长度350mm。

2、锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于2；安装深度不小于设计的95%；预紧力不小于设计值。

安全生产技术知识,煤矿新工人培训,（三）其他标准,2、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）、无浮矸，材料工具要码放整齐。

3、作业场所要有施工断面图，（并标明风筒及管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。

4、永久支护到工作面迎头的距离符合作业规程要求，并使用临时支护，严禁空顶作业。

采用支架支护巷道，必须使用拉杆或撑木；炮掘工作面在迎头510m以内还必须设置其它防倒装置。

2、锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于2；安装深度不小于设计的95%；预紧力不小于设计值。

1、作业场所必须实行综合捕尘，岩巷要实行湿式凿岩。