暖通空调工程施工组织设计.docx
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暖通空调工程施工组织设计
暖通空调工程施工组织设计
编制依据:
一、1、《天津阳光壹佰国际新城采暖通风工程施工图》。
2、土建工程的施工进度计划及整体工程的竣工日期。
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
5、《工艺管道施工及验收规范》(GB235-82)
6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
7、《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ-01-26-96)
二、工程概况:
(一)土建概况:
本工程位于南开区红旗南路北园,由天津阳光壹佰房地产开发公司投资兴建,设计单位是天津市建筑设计院,监理单位是金屋监理公司,由中铁十八局阳光壹佰项目部负责施工。
1、本工程为一类高层建筑、耐火等级一级、抗震烈度为7度(0.15g)。
2、主要技术经济指标:
(1)总建筑面积为68629.87平方米,其中地上为整个建筑呈“一”形布置。
(2)建筑层数:
地上18层,为商品住宅用;地下1层,为换热站和地下车库,13与14号楼之间裙房地上2层,地下1层。
建筑标高59.75m。
(3)本建筑为框架剪力墙结构,地下室包括2个换热站、泵房、配电室、值班室、控制室、卫生间等。
(二)通风工程概况
1、辅助用房新风、排风管道制作及安装。
2、通风设备安装。
3、排风、消防排烟共用一套设备,厨房使用单独的排烟设备。
三、系统简介
(一)通风
暖通空调工程施工组织设计
本工程地下车库设机械通风系统,卫生间采用低噪音管道换气扇通风换气。
新风通过新风竖井分布到各楼层及地下室。
排风由排风机箱及风机引到排风竖井并排出室外。
(二)防火及防排烟
根据规范要求,地下室设置机械排烟系统,空调、通风管道进出机房处,穿越防火墙、楼板处,均设置防火阀。
消防自动控制系统引入消防控制中心;火灾发生时,制冷、空调、通风系统全部停止供电。
消防排烟系统自动开启。
(五)主要材料
空调风管采用铝箔隔热加芯板材料制作;通风和消防排烟管采用镀锌薄钢板制作。
空调、采暖水管DN≤50采用焊接钢管;DN200采用无缝钢管;其它采用热镀锌钢管。
风管阀门用厚钢板制作;各式风口用铝合金材料制作。
保温材料采用PEF管壳或板材。
四、施工方法
(一)镀锌薄钢板风管制作
1.工艺流程:
展开咬口风管风管倒剪切角料领合下料口折方作制
工施准备
法兰打眼接焊冲孔下料
成法铆品边翻护保兰
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2、施工准备
b风管长边尺寸b630
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格M6
6301500≤≤2500
2530
≤
×33×
M8M8
1500 404×50×5 4000≤ M10 购买相应规格的角钢4-24-1,2.1根据设计和施工规范要求,参照表 和镀锌钢板等。 表4-1 直径320 类别或长边DD(b)≤125020004000 b320450≤630≤1000≤≤≤≤ 矩形风管中、低压0.50.60.60.751.01.01.2 矩形风管高压0.750.750.751.01.01.2按设计 圆形风管0.50.60.750.751.01.2按设计 除尘系 风1.51.52.02.02.0按设按设计 4-2 表 2.2根据加工需要,准备一定数量的机具,具体见机具使用计划。 2.3所有需用板材、型钢等材料验收其合格证明书、质量鉴定文件。 2.4加工场地配备相应的设施及电源,并配有可靠的安全防护装置和消防器材。 . 暖通空调工程施工组织设计 2.5对施工队进行书面的技术质量及安全交底。 3.加工制作 4.法兰加工 5.法兰铆接 5.1法兰铆接前,矩形凤管边长>630mm时,长度>1200mm时,采用角钢外加固法加固。 加固时做到排列整齐,均匀对称。 5.2风管法兰质量复核合格后,将法兰套在风管上,留10mm左右翻边量;管折方线与法兰平面应垂直,参照表4-4,选择对应的铆钉,将风管与法兰铆固。 且风管翻边后的四角应涂胶密封处理。 表4-4 类型 风管规格铆孔尺寸 铆钉规格4-5 表 方法兰 120-6304.5Ф Ф4×8 5.5Ф800-200 Ф5×10 圆法兰 Ф4.5200-500 Ф4×8 5.5 Ф530-2000 10 ×5Ф 风管制作完后做到折角平质、圆弧均匀、两端平行、无翘角,表面5.36mm,5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于凹凸不大于紧贴法兰。 成品保护6.且有防雨、宽敞的场地,无积水,6.1成品风管按系统编号码放在平整,雪措施。 6.2风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏。 (二)薄钢板风管安装1.工艺流程 安装制作设置确定吊架吊点吊架标高. 暖通空调工程施工组织设计 预检 法兰连接(垫料穿螺丝)风管排列 评定检验安装就位找平找正 支吊架制作2.根据设计图纸和风管系统所处位置,吊架形式采用双杆或三杆吊2.1吊杆套丝不宜过长,架,吊杆为Ф8或Ф10圆钢,根据风管标高适当截取。 丝扣末端不超出角钢底盘最低点。 角钢规格按表4-5选择 120-200630-1000BA250-500×40456×4445×120-20063××45440×44250-5004×704630-100056××5041250-20005 ×705 ×634 ×63 1250-2000575768690 2.2吊架制作完毕后,应认真除锈、清污、刷红丹防锈漆一遍。 3.吊架安装根据现场实际情况,采用膨胀螺栓法固定吊杆。 3.1将吊杆依次竖直的固定在顶3.2划出风管的中心线,找出吊点的位置,4-6板上。 吊架间距参照表。 4-6表 矩形凤管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 ≤400mm1000mm≤ 4m不大于3m不大于 4m不大于3.5m不大于 2付付2 >1000mm 2m 不大于 2m 不大于 付2 暖通空调工程施工组织设计 3.3支、吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不小于200mm。 3.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置固定支架,每个系统不少于1个。 4.风管连接、吊装 4.1将制作好的风管按照图纸复核后,一字排开至10-20m,然后逐个连接。 4.2连接时,法兰之间应粘贴4-5mm厚闭孔海绵,海绵板接头采用梯形或楔形连接。 法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平。 4.3法兰螺栓应按十字交叉法逐个均匀拧紧,螺母应在法兰同一侧。 4.4风管连接后,拉线检查风管平直度。 明装风管水平安装时允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装时,垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。 4.5连接好的风管用倒链或滑轮吊起来放在吊架上,确保牢固后依次调正调平。 (三)铝箔复合保温风管制作、安装 1.根据设计,选择一种夹芯材料的复合保温板材。 且保证板材的覆面必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,对人体无害。 2.准备制作安装时必备工具和专用辅料等。 3.风管制作的规格可按《施工规范GB50243-2002》中的风管规格,只是复合保温风管尺寸以内边尺寸为准,以便和风管的配套设备连接时不会缩小风管的有效断面积。 4.制作复合风管时长度应尽量按风管板材的长度和宽度来做。 5.当风管任何一边的宽度超过板材时,可用两块或以上的板来拼接,可用加固条加强拼接缝的强度。 6.对于大风管,可在管道内加支撑杆来进行加固。 从而保证其严密性。 要做漏风量测试,对于制作好的复合保温风管,7. 暖通空调工程施工组织设计 8.复合保温风管的吊装可参照镀锌铁板风管的吊装方法进行。 9.其它未尽事宜可参照《施工规范GB50243-2002》及复合风管板材厂家的制作安装说明。 (四)部分风管部件安装 1.防火阀,排烟口必须符合消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件;防火阀,排烟口安装方向、位置应准确无误;防火区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm;防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜独立设支、吊架。 2.对开多叶调节阀结构牢固,启闭灵活,阀柄朝向合理,安装在便于操作及检修的部位。 3.止回阀应启闭灵活,关闭应严密,安装方向准确,。 止回阀水平安装时应具备平衡调节机构。 4.消音器外壳应牢固、严密,漏风量应符合规范规定,安装位置应符合设计要求,需单独设置支、吊架。 5.风口的外表饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致,无明显的划伤和压痕;调节装置转动灵活,定位后无明显松动。 风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴。 同一房间、厅室的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm;风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。 (六)设备安装 通风机安装6. 暖通空调工程施工组织设计 6.1风机的隔振支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。 6.2通风机的型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。 6.3风机与管道连接采用帆布软接头连接。 7膨胀水箱的安装位置及接管,应符合设计要求。 膨胀管和循环管上不得装设阀门。 (七)系统调试 系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 系统调试主要分设备单机试运转及调试;系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h;通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。 1.设备单机试运转及调试 1.1通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。 产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。 2.系统无生产负荷的联合试运转及调试 2.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 2.2防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。 . 暖通空调工程施工组织设计 2.3系统联动试运转中,设备及主要部件
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