风机承台大体积混凝土浇筑方案.docx
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风机承台大体积混凝土浇筑方案
一般施工(调试)方案报审表
表号:
DJX-A2-06
工程名称:
贵州独山县大风坪风电场工程编号:
DTDFP-FA-005
致河北大唐电力技术服务有限公司项目监理部:
现报上风机基础大体积混凝土浇筑方案工程施工/调试方案,请审查。
附件:
大体积混凝土浇筑方案
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理部(章):
总监理工程师:
日期:
本表一式4份,由承包单位填报,建设管理单位2份,项目监理部1份,承包单位存1份。
贵州独山县大风坪风电场
大体积混凝土浇筑方案
编制:
审核:
审批:
山东电力建设第三工程公司
二0一六年四月一十六日
一、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
(1)水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:
采用中粗河砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰(或矿粉):
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰(或矿粉)。
按照规范要求,采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
(5)外加剂:
通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用
(高效减水剂或防冻高效减水剂),减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
(1)混凝土采用搅拌站供应的混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、
《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3、现场准备工作
(1)基础钢筋施工完毕,并报监理、业主、设计进行隐蔽工程验收。
(2)模板安装完成,控制好钢筋保护层厚度,应满足设计要求。
(3)浇筑混凝土前预埋相应的测温线。
(4)发电机、振捣棒、照明设备、保温所需的塑料薄膜、保温棉毡及相关所需的设备材料,应提前准备好。
(5)保证现场施工道路通畅,施工现场准备好施工临时用电,以保证混凝土振捣及夜间施工照明用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
(7)拌合站和和施工浇筑现场要配备一台备用发电机,保证混凝土连续施工。
(8)组织所有混凝土施工人员及操作者进行培训,并做好书面技术、质量、安全等技术交底。
4、机械、料具准备
4.1
本工程混凝土浇筑量较大,混凝土采用搅拌站拌合混凝土,并用一台砼输送泵输送,要求保
证混凝土的质量及供应量。
本工程的承台有防渗要求,故混凝土要按设计要求添加外加剂,并在浇捣时注意加强振捣工作,保证混凝土的密实度。
每车砼进场后,检测每车砼的坍落度(180mm左右),满足要求后方可使用,不合格的禁止使用。
机械配备
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
砼输送泵
台
1
2
振捣器
个
6
3
砼运输车
辆
12
4
发电机
个
3
辅助材料:
1)铝合金尺、耙子、铁锹、施工线、水准仪、塔尺。
2)测温材料:
温度计10个、、PVC管。
3)养护材料:
塑料布、40米水管准备齐全。
5、人员配备
施工员1名,技术员1名,测量员1名,质检员1名
劳动力配备
序号
工种
每班人数
1
砼工
7
2
钢筋工
2
3
养护工
2
4
指挥、调度
1
5
电工、机修
1
6
泵送司机
1
7
砼运输司机
12
合计
26
三、大体积混凝土施工
1、钢筋加工
钢筋加工在钢筋加工场进行加工,采用平板车运输至相应风机机位进行安装,施工完毕后先进行自
检,自检合格后报请监理、业主、设计进行隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。
2、模板支设
(1)上圈采用整体钢模板拼装组成,安装采用吊车配合完成。
(2)下圈采用清水木模板拼装组成,采用两根钢丝绳分上、下两部分加固完成。
两个相邻木模板之间要拼装紧密,不得出现较大孔隙,防止在灌注过程中出现漏浆。
3、混凝土浇筑
(1)混凝土采用搅拌站拌合混凝土,采用混凝土运输车运到现场,浇筑采用混凝土输送泵车泵送。
(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在
一个部位进行,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好
的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇
时间不超过规定的时间。
(3)混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插入短插筋,钢筋直径不低于20mm,长度为1~2M,间距
100mm,呈梅花形布置。
(4)砼的振捣:
振动器的振捣要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝
土产生分层、离析现象,慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器插点要均匀排列,
采用“行列式”的次序移动,不应混用以免造成混乱而产生漏振。
严禁将振动棒停留在泵管口运平砼用。
必须按振动棒的振动半径移动,插点间距控制在400左右。
每一插点要撑握好振捣时间,过短不易捣实,
过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现
气泡,表面泛出灰浆为准,振捣时间为8-12秒。
分层浇筑后应插入下一层
5cm,以消除两层间的接缝,上下层砼在初凝前结合好
(5)沁水处理:
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
在混凝土垫层在施工时,预先在横向上做出20mm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,
与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间
缩小成小水潭,用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
表面处理:
泵送砼排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后要认真处理,按标高用长
刮杠刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收水裂缝闭合,然后用水喷洒,水
流量注意要平缓、分散、象洒花一样喷洒,保证砼表面处在湿润状态。
当底板砼浇筑到一半后,随即进
行导墙砼的浇筑,因为墙体与底板砼硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。
(6)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小
裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(7)混凝土试块留置,标养(28d)试块6组,由混凝土搅拌站负责留置;现场留置3组同条件试块,检验实体混凝土实际强度。
(8)防止砼裂纹的措施
8.1裂纹原因分析:
水泥水化热引起的温度应力温差变异;大体积砼内外约束的条件不同影响;外界大气温度变化的影响;砼硬化过程中收缩变形。
8.2防止裂纹措施:
选用普硅42.5级水泥,为了减小水化热每立方砼中掺加60Kg粉煤灰;在砼中加掺外加剂,可以提高砼的和易性和泵送能力,还能减少水化热。
采用分层自然流坡的浇筑方法,使砼水化热尽快散失。
严格控制泵送砼的坍落度,保证砼的质量和泵送的连续性。
浇筑完毕,对砼表面进行适时搓实,避免砼表面干缩裂纹;砼表面畜水养护,使砼表面与大气温度,砼的内外温差不大于25℃。
认真做好测温工作,记录砼的温度变化情况。
(9)防止砼冷缝的措施
严格控制砼的浇注宽度控制在10米以内,防止因浇注面过宽而造成冷缝;保证搅拌机的出料量,防止因供料不足造成冷缝;严格控制外加剂的质量,保证砼的缓凝时间,防止初凝时间过早造成冷缝;严把振捣关,在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米,防止振捣不均造成冷缝;
4、混凝土测温
(1)基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温线,测温点按照设计图纸要求进行布置。
测温线预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。
(2)、沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3个点,每个点埋设3根ø20PVC测温管,3根管埋设深度依次抬高300。
每隔2h测温1次,及当时的气温,并做好记录。
以保证砼内外温差不超过25℃。
(3)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(4)测温时发现混凝土内部最高温度与最低温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和
项目技术负责人,以便及时采取措施。
5、混凝土养护
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后,在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层保温棉毡。
(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而
产生干缩裂缝。
(3)根据设计要求及结合本风场实际特殊性,混凝土拆模后及时对地面以下部位进行回填。
四、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
3、严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
五、应急措施
考虑到本工程砼浇注时间较长,为了避免在施工过程中的一些可能发生的突发事件对工程质量造成
不利影响,特制定如下应急措施:
1、与当地供电局保持沟通,确保拌合站的供电。
另拌合站配备一台备用发电机,以防停电造成施工中断。
2、准备小水泵一台、三色彩条布150平方米。
若浇注过程中下雨,用三色彩条布将已经浇注完成而
不具备强度的砼进行覆盖,防止砼直接遭受雨淋。
未浇注部位用小水泵进行抽水,防止积水。
3、进场备用振捣棒2支,振动机1台防止浇注过程中振捣机、棒损坏;
4、现场安排专业机械修理人员值班,随时排除机械故障。
5、预防现场发电机机械故障而影响砼的连续浇筑,预先和外界联系准备,2台发电机以备急用。
六、雨季施工方法
项目技术负责人必须加强雨季施工安全工作的组织和领导,确保雨季施工措施中对安全措施的落实;
同时安排人员与当地气象台、站保持联系,进行气象观察和记录,随时掌握气象情况和雨季施工措施实
施状况。
本工程存在雨季施工情况,为了保证工程的质量和施工进度,考虑每个时期的施工特点,做好
雨季施工准备工作,特采取如下措施:
1、临时生产区域的材料、构件应放在地势较高的地方,周围排水畅通,以防积水锈蚀。
2、存放在临时生产区域的设备应遮盖帆布,防止设备被雨水侵蚀。
3、保持道路畅通、施工道路两侧应做好排水沟,在低洼积水处应设置涵管,以利泄水。
4、防雷措施。
塔筒底部应有可靠接地,以防雷击。
5、雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全,并要采取具体措施。
6、雨季施工应严格遵守用电安全制度,防止漏电事故。
雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护
措施是否牢靠;漏电保护装置是否灵敏;各种电线绝缘接头是否良好。
有损坏的要及时调换,包好;
对各种电器、机具加强监护,防止发生漏电危险。
对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用
电设备的防雨设施是否完备,用电设备的绝缘、接地是否良好,防雨雪设施是否安全靠进行检查。
7、做好现场作业人员的雨衣、雨鞋等劳保用品的购置、发放工作,雨季作业危险工种应暂停施工,如有确实赶工期的现象,待落实安全、质量、防雨措施后方可作业,雨天严禁室外电焊作业,确保焊接件的质量可靠性。
8、设备吊装(基础环、钢材等)时应进行试吊,确认无误后方可进行正式吊装。
9、基础环吊装作业突然遇雨时,必须对已经就位的构件进行螺栓紧固。
10、施工现场准备足够排水设备,包括潜水泵、污水泵、清水泵等。
11、加强和气象站联系,注意一切工作、生活的安全。
12、加强值勤工作,下雨时工地上必须认真巡查,发现问题及时处理。
检查办公、生产、生活用房质量,作到防漏,尤其注意作好受潮后易变质材料的保管工作,责任到人。
13、做好防汛工作,成立以项经理为组长的防汛小组。
注意气象预报,做好防范工作,尽量将损失减少至最小,并能在最短的时间里恢复生产。
14、现场道路的积水应及时清除并采取防滑措施。
15、大体积砼浇筑前,要了解近二天的天气预报,尽量避开大雨,并备足塑料布。
当浇筑过程中遇到大雨时,应振实已浇混凝土后停止浇筑,已浇筑部分用塑料布覆盖。
16、控制混凝土的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分,在拌制混凝土时适当减少一些用水量,以利于保证砼的密实度。
17、雨期施工时,应保证现场运输道路畅通。
道路路面应根据需要加铺砂砾或其它防滑材料,必要时应加高加固路基。
道路两侧应修好排水沟,在低洼积水处应设置涵管,以利泄水。
六、安全环保证措施
1、安全措施
1.1、混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况,施工中严密监视,发现问题应及时加固;施工中不得踩踏模板支撑。
1.2、混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
1.3、混凝土施工作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及
防水,并不得积水。
混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。
水平管近泵处应装止回阀。
泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗,用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
1.4、混凝土振动器作业前,检查电源线路应无破损漏电,漏电装置应灵活可靠,机具各部连接应紧固,旋转方向正确。
作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。
平板振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电源开关应装在把手上。
操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作,振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
夜间施工要有足够照明。
2、环境保护措施
2.1
在施工中重点做好以下六方面的控制:
向大气的排放;向水体的排放;废弃物的管理;对土地的污染;原材料与自然资源的使用。
2.2混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制;施工时应搭设简易棚将其围起来,并要求混凝土拌合站加强对混凝土泵车的维修保养,加强对其操作工人的培训和教育,保证混凝土泵车、混凝土罐车平稳运行。
2.3混凝土施工时的废弃物应及时清运,保持工完场清。
七、混凝土质量通病的预防及整改措施
1、混凝土表面蜂窝、麻面、露筋、孔洞现象
预防措施:
a.浇筑前对模板进行检查,对不合要求的模板要撤换,模板应浇水湿润,但不得有积水,并涂刷隔离剂。
b.砼浇筑时应充分振捣,不得有漏振。
c.严格控制拆模时间及拆模顺序。
d.在安装模板时要认真检查钢筋保护层垫块是否按要求设置,并且保证保护层的厚度,对不合要求的要立即整改。
治理措施:
a.麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
b.将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:
2比例)抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的砼捣实,认真养护。
c.小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:
2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级细石砼捣实,认真养护。
2、混凝土外形偏差、表面平整差:
现象:
基础等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
治理措施:
a.偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,1:
2水泥砂浆进行修补。
b.竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
防治措施:
模板安装完成后对模板进行一次检查,含表面平整度、模板错差、拼接缝是否严实、支撑是否牢靠
等。
合格后方可进行砼浇筑,在浇筑砼严禁将振捣设备放置在模板上,振捣时不能在模板边缘振捣。
八、成品保护
保护措施
1.浇筑混凝土时,要保证钢筋和垫块的位置正确,防止踩踏钢筋、碰动预埋基础环及基础环支撑架,保
证预埋基础环及基础环支撑架位置正确。
2.不得用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。
3.已浇筑混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。
4.应保护好预埋管等。
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