火力发电厂主厂房隔层楼面施工作业指导书.docx
- 文档编号:12232262
- 上传时间:2023-04-17
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:24.62KB
火力发电厂主厂房隔层楼面施工作业指导书.docx
《火力发电厂主厂房隔层楼面施工作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《火力发电厂主厂房隔层楼面施工作业指导书.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
火力发电厂主厂房隔层楼面施工作业指导书
主厂房隔层楼面施工
说明:
本作业指导书适用范围为主厂房各层楼面施工,参考一台1000MW机组工程。
1.工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围:
某电厂四期2×1000MW机组工程主厂房按二炉二机燃煤机组设计,布局自南向北依次为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房,其中汽机房跨度34m,除氧间跨度12m,煤仓间跨度16m,①、⑫轴线间距122m,纵向轴距12m/10m。
主厂房工程±0.00m标高相当于绝对标高51.00m。
主厂房各楼层板施工包括:
主厂房运转层及以下各层楼板;汽机大平台各层楼板;主厂房运转层以上各层楼板;楼板上的埋件及留孔;楼板上的混凝土及设备基础等。
1.2主要工程量:
汽机间A~B列
①~⑫轴8.55m层楼板(120mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
①~③轴11.45m层楼板(120mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
①~⑫轴16.95m层楼板(150mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
压型钢板:
(122+20)×34+122×34=8976㎡
C30砼:
(122+20)×34×0.12+122×34×0.15=1202m3
除氧间C~D列
①~⑫轴8.55m层楼板(120mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
①~⑫轴16.95m层楼板(150mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
①~⑫轴28.95m层楼板(120mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
③~⑧轴41.50m~41.88m层屋面(120mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
压型钢板:
(122+122+122+58)×12=5088㎡
C30砼:
(122+122)×12×0.12+122×12×0.15+58×12×0.12=654m3
煤仓间C~D列
④~⑩轴12.95m层楼板(50mm厚钢格栅板)
①~⑪轴16.95m层楼板(150mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
①~②轴33.875m层楼板(100mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
①~⑪轴41.88m层楼板(120mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
①~⑪轴49.95~50.43m层屋面(100mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
①~⑪轴58.60~59.08m层屋面(100mm混凝土板+75mm厚压型钢板)
压型钢板:
(112+10+112+112+30)×16=6016m2
C30砼:
112×16×0.15+10×16×0.1+112×16×0.12+112×16×0.1+30×16×0.1=727m3
工程量总计
压型钢板:
20080㎡(0.8mm压型钢板12676㎡,1.0m压型钢板7404m2)
钢筋:
425t(ф14,25t;ф12,240t;ф10,100t;ф10,10t;ф10,20t)
混凝土:
3336m3(含压型钢板槽内混凝土)
1.3工程特点
采用H型钢梁做支撑,上铺U-200压型钢板做底模,现浇钢筋混凝土板组合结构,150mm混凝土楼板采用厚度为1.0mm的压型钢板,120mm、100mm楼板采用厚度为0.8mm的压型钢板(详见项十一:
必要的计算书)。
平台层支撑钢梁为整个楼板结构的主要承力部件,采用工型钢梁,孔洞周围及楼板边缘采用δ=8mm钢板作挡板。
屋面栓钉直径16mm,楼板栓钉直径19mm,栓钉的焊接质量,直接关系到支撑钢梁与混凝土之间的牢固结合,在施工过程中要严格按质量标准去做。
所有图纸与杭汽图纸核对后施工,首先以留孔位置为准,再定次梁位置。
采用压型钢板做底模,承受的活荷载较小,楼板混凝土的浇筑是难点。
2.编写依据
2.1《主厂房运转层及以下各层楼板施工图》T030701、《主厂房运转层以上各层楼板施工图》T030702、《汽机大平台各层楼板施工图》T0315及相应的设计变更文件、图纸会审记录
2.2《钢结构设计规范》GBJ17-88
2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
2.4《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
2.5《建筑用压型钢板》GB/T12755-91
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.7《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)
2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》(第一部分:
土建工程)DL/T5210.1-2005
2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.10《混凝土质量控制标准》GB50164-92
2.11《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.12《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)
2.13《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL5009.1-2002
2.14《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.15《环境管理手册、环境管理体系程序》公司2002版
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备:
3.1开工条件
施工前编制作业指导书,认真组织安全技术交底,并做好记录;
了解施工范围、工序及现场环境状况,熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关资料;
合理组织劳动力,确保所需工种配备齐全并到达作业地点,建立健全各种岗位责任制度。
3.2施工准备
施工材料备齐,所需的各种机械设备到位,各起重机械起吊性能良好;
为确保施工安全所设置的必要的安全设施在安装前到达指定现场或准备就绪。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织及分工
管理人员:
技术员2人,施工员2人,测量员2人,质检员1人,安全员1人;
钢次梁安装:
安装工4人、起重工3人、电焊工3人、火焊工1人;
压型钢板铺设:
安装工15人、起重工2人;
栓钉、挡板及加劲板安装:
焊工10人、安装工5人;
钢筋工30人、木工5人、混凝土工30人、电焊工2人、电工2人。
4.2人员的资格要求:
4.2.1施工人员须身体健康,经卫生部门体检合格。
高空作业人员须经特殊检查,且年龄不超过45岁,有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2施工人员须具备一定文化基础,能领会安全工作意图,并能认真遵守。
会正确使用现场安全设施。
4.2.3施工人员事先进行安全教育并考试,考试合格由公司颁发安全施工上岗证。
4.2.4特殊工种必须持有政府部门局颁发的有效证件。
5.所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表15-1。
表15-1所需的主要施工机械、工器具及要求
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
塔吊
8t
1台
2
拖拉机
50型
2辆
3
混凝土搅拌车
3辆
4
倒链葫芦
5只
5
无齿锯
1台
6
水准仪
S1
1台
7
经纬仪
J6
1台
8
插入式振动棒
4根
9
钢卷尺
3m
4把
10
钢板尺
1m
1把
11
钢卷尺
50米
1把
6.施工进度计划
压型钢板及挑板下加劲板施工:
2006年2月26日~2006年3月3日
钢筋绑扎及楼层边缘挡板施工:
2006年3月1日~2006年3月8日
埋件及设备基础模板施工:
2006年3月5日~2006年3月12日
混凝土浇筑:
2006年3月13日~2005年3月15日
7.施工工序、方法及要求
7.1压型钢板底模施工
7.1.1压型钢板安装
(1)划线:
在钢梁上划出压型钢板的定位线;
(2)因压型钢板较长,吊装时可将压型钢板先放入专用托架后,用吊车将压型钢板成批吊至各层楼板纵向搁置在钢梁上,然后逐片按图纸要求进行安装;
(3)按照现场各层梁的实际布置状况,进行通长布置压型钢板,原则上每块压型钢板长度不小于连续三垮次梁间距总长度。
对于部分板宽超过2.5m的次梁间距,不符合规范要求的,次梁中间加设钢支撑,以保证压型钢板具有足够的挠度、应力(详见项12:
必要的计算书);
(4)接缝处应整齐划一,严禁出现偏斜,注意保护压型钢板底面的镀锌层;
(5)安装工将压型钢板整齐地摆放到位,按照图纸要求进行铺设,相邻两块压型钢板搭接时不小于1个波距(100mm);
(6)检查压型钢板与钢梁的平行度和端部错位,符合验标要求后进入下一道工序。
7.1.2栓钉安装
(1)栓钉正式焊接之前,寻求合适的焊接条件,进行与现场条件相似的焊接试验,选择最佳的施工焊时间和电流大小;
(2)正式焊接的栓钉连接件,在现场试焊时,按一个台班对一根的比例(约为250根中抽一根),作冲击弯曲试验,弯曲的方向沿梁纵轴指向梁端,一般以梁跨中点为界,指向左侧或右侧梁端,弯曲角度为15°,以栓钉纵轴为基准线。
如在检查中发现缺陷时,应在改组中再抽出二根栓钉连接件进行检验,如果其中一根仍有缺陷,则应对该组连接件作逐根检查,检查合格的仍视为有效;
(3)压型钢板铺好后,对照安装图纸,在支撑钢梁位置,从钢梁翼板两边沿向中心30mm各拉一道粉线,以确定栓钉的焊接位置;
(4)沿粉线方向,在压型钢板上,每一波并排焊两个锚栓使压型钢板与下面的支撑钢梁牢固的连接在一起。
7.1.3护沿挡板安装
楼层平台内部孔洞周围需安装护沿,护沿为8mm钢板制成,各位置安装形式详见安装图纸各位置剖视图。
7.1.4钢筋混凝土设备基础定位放线
(1)在已施工好的压型钢板上由测量人员定出设备基础的十字中心线;
(2)由施工人员根据十字中心线划出模板线轮廓线及预留孔洞及管道中心线。
7.2钢筋工程
7.2.1钢筋应有出厂质量保证书,钢筋堆放应有标志,按现行国家有关标准规定抽样作力学性能试验;合格后使用的钢筋,加工过程中,若发现脆断焊接性能不良或力学性能显示不正常时,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
7.2.2钢筋加工前,首先要进行翻样,经技术负责人审查无误后方可下料。
钢筋的规格、型号严格按照图纸及设计变更单进行施工,施工用的钢筋必须采用合格的原材,并有我公司的复试合格证。
若钢筋需要代换时必须经有关部门签证后方可施工。
钢筋加工的开头尺寸必须符合设计要求且在同一平面内不得回弯;钢筋表面应洁净、无损伤,油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用钢筋碰焊。
7.2.3钢筋绑扎时,钢筋的交叉点采用扎丝绑牢;箍筋弯钩叠合处,应沿受力方向错开设置。
当钢筋采用搭接时,其长度除施工图中注明外,在受拉区钢筋为30d,接头应相互错开30d,位于同一截面的钢筋接头数量应不大于总数的25%;钢筋搭接每一接头内不少于三扣,且每一接头应按规范错开。
钢筋安装完毕,符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。
7.3混凝土工程
进场的水泥需有质量保证书或产品试验报告,并对其品种、标号、出厂日期等检查验收合格后方可使用;混凝土使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用;混凝土外加剂必须有质量保证书。
浇灌混凝土时应注意的问题
7.3.1根据工程量检查好原材料的库存,作好原材料的质量记录及混凝土搅拌记录,对于检测中心开出的混凝土浇灌通知单,搅拌站不得随意更改。
7.3.2楼板混凝土的浇灌在压型钢板底模及钢筋、埋件等验收合格后方可进行,混凝土浇灌前,应对压型钢板内的杂物清理。
7.3.3混凝土由HZS75搅拌机提供,浇灌用一台拖式混凝土泵车,拖泵停于固定端,地面至待浇筑楼层垂直泵管搭设井字架。
从⑫轴线向固定端浇筑,沿泵管走向铺设脚手板,脚手板垂直于相邻两根钢次梁位置铺设,以减少泵管及混凝土自重对压型钢板产生的荷载。
为保证混凝土的强度,混凝土在搅拌车的时间不能太长,当浇灌速度太慢时,搅拌车要按顺序放料。
7.3.4混凝土在浇筑前,对施工人员进行现场交底。
混凝土浇筑过程中,施工人员尽量站在次梁或主梁上,并且混凝土进行水平泵送,以减少冲击荷载;同时,混凝土泵送出来后,应立即用振动棒振捣均匀摊开,并且软泵管端部拴上5m棕绳,以利于施工人员远距离调节混凝土泵送位置。
7.3.5为了保证楼板结构的整体性,各层楼板混凝土尽量一次性浇灌完毕。
混凝土应连续进行施工,当必须间歇时,其时间尽可能短。
若不能一次性浇筑,施工缝留设于钢梁翼缘中部。
7.3.6混凝土在浇灌时,要振捣密实,混凝土表面要刮平。
混凝土浇灌过程中,应连续浇灌,保证在2h内完成接搓工作。
7.3.7浇灌过程中,每班设木工、钢筋工、电工在现场值班,经常检查模板、钢筋情况,发现异常情况及时处理,重大情况通知施工负责人采取措施;电工要经常检查电源线路的安全性;浇灌过程中,架设水平仪随时检查浇注标高。
7.3.8基础二次灌浆:
待设备安装就位后,接到汽机施工处二次灌浆通知单进行设备基础的二次灌浆。
8.安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
传递物品严禁抛掷,及时清理下角料。
施工现场临空面应拉设安全绳,并有明显的警示标志。
严格遵守安全用电规定,施工电源应有专职电工接线,严禁私自接、拆电源。
工作期间必须服从指挥,严禁现场追逐打闹。
施工人员必须正确配戴安全帽,系牢下额带,安全帽必须安全合格。
高空作业必须扎挂好安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底防滑鞋。
电火焊工施工时配戴好绝缘手套及防护面罩。
混凝土振捣人员必须戴绝缘手套进行混凝土振捣,以防漏电伤人。
零散物件或小型工具存放于工具包内,使用时用绳索拴牢,以防坠落伤人。
8.2危险因素辨识
危险因素辨识见表15-2。
表15-2危险因素辨识
序号
施工工序
重大危险因素
控制措施
备注
1
砼浇筑
机械事故
泵车应设在坚实的地面上,车身应保持水平。
运转中不得去掉防护罩,没有防护罩不得开泵。
混凝土输送管道的直立部分应固定可靠,运行中施工人员不得靠近管道接口。
管道堵塞时,不得用泵的压力打通,如需拆卸管道疏通,则必须先反转,消除管内压力后方可拆卸。
机械操作人员应对所操作的机械负责。
机械正在运转时,操作人员不得离开工作岗位。
机械设备的传动、转动部分(轴、齿轮及皮带等)应设防护罩。
机械开动前应对主要部件、装置进行检查,确认良好后方可启动。
工作中如有异常情况,应立即停机进行检查。
机械运转时,严禁用手触动其转动、传动部分,或直接调整皮带、进行润滑。
2
压型钢板
触电
现场用电必须由专业电工进行统一敷设,严禁非电工私接电源。
用电设备及其工器具必须有良好的接地并经漏电保护器方可使用。
使用电动设备及其工器具,作业人员必须戴好专业绝缘手套及其它防范措施,严禁带电移动电动设备及其工器具。
电源线不得挂于导电体上,对电源线及电动设备工器具定期检查,及时消除不安全因素。
过路电源要有良好的保护措施,以防轧坏或砸伤。
现场照明灯具,要有良好的保护措施,以防歪倒在导电体上。
使用的电动工具的外壳、手柄无裂缝、无破损、接地正确牢固,电缆、插头完好,且通过漏电保护器。
9.环境及文明施工措施及要求
9.1重要的环境因素及控制措施
重要的环境因素及控制措施见表15-3。
表15-3重要的环境因素及控制措施
序号
重要环境因素
环境影响
目标
控制措施
备注
1
钢筋切割余料遗弃
资源浪费
节约资源
下料时注意节约资源,减少浪费;废料统一回收,统一处理。
2
切割余料遗弃
资源浪费
节约资源
按措施施工,合理配置,减少浪费;废料统一回收,统一处理。
续表
序号
重要环境因素
环境影响
目标
控制措施
备注
3
施工期间噪声排放
影响居民休息和
施工人员
人体健康
减低噪声
施工过程中尽量采用低噪声的施工机具和工艺,从噪声源上加以控制。
合理布置施工场点,做到“闹静分开”,把高噪声的施工与低噪声的施工分开,利用噪声在传播过程中的自然衰减,减少噪声的污染范围;施工机械不超负荷工作,减少夜间施工。
4
搅拌楼、搅拌车、泵车及施工车辆冲洗污水排放
污染水体
控制排污
设立沉淀池,车辆集中在沉淀池旁冲洗,污水沉淀后统一处理。
5
带油污染物废弃
污染土地
集中回收
对油桶、油手套、油棉纱等油污染物进行回收,统一收集处理,不得遗弃现场。
6
有害物品
废弃
污染土地、大气,危害人身健康
集中收集
废旧电池放入废旧电池回收箱里,有害废弃物放入“有害废弃物回收箱”里,做到现场中无石棉品及其它有害废弃物。
9.2主要文明施工措施
现场设置的各种安全设施,严禁挪动或移作它用。
施工现场应保持整洁,材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。
剩余材料应及时清理回收,集中堆放;施工垃圾、废料应及时清除。
自觉遵守文明施工“五清”,即随干随清,谁干谁清,一日一小清,一周一大清,工完、料尽、场地清。
10.质量标准指标及验收要求
10.1压型钢板
压型钢板质量标准指标及验收要求见表15-4。
表15-4压型钢板质量标准指标及验收要求
序号
检验项目
质量标准
1
外观质量
无镀锌层损伤、变形现象
2
相邻压型板搭接长度
≥1个波距
3
压型板长度搭接
≥100mm
4
各种洞口截面尺寸偏差
≤10mm
5
各种洞口中心线偏移
≤5mm
6
连接固定方法
符合设计要求
10.2钢筋:
受力筋的间距偏差±10
钢筋网骨架的绑扎松扣数量≤10%且不应集中
钢筋保护层偏差±3
10.3混凝土:
轴线位移≤8
标高偏差0~-10
混凝土表面平整度≤5
垂直偏差<L/450
截面尺寸偏差+8~-5
11.应提交的技术资料
11.1原材料质量合格证件及试验报告。
11.2钢结构焊接安装检验表。
11.3压型钢板检验批质量验收表。
11.4钢筋工程验收评定表。
11.5钢筋隐蔽工程验收记录。
11.6钢筋焊接试验报告。
11.7钢筋焊接检验记录。
11.8预埋件制作、安装记录。
11.9混凝土工程验收评定表。
11.10混凝土强度评定表。
11.11分部工程质量检验评定表。
11.12单位工程质量检验评定表。
11.13混凝土配合比通知单。
11.14图纸会审记录及设计变更单。
11.15混凝土搅拌、浇筑及养护记录。
12.压型钢板厚度计算书
12.1压型钢板采用YX75-200-600(0.8mm厚),材质Q235
压型板上混凝土厚度为120mm
弹性模量:
E=2.10×105N/mm2
惯性矩:
I=89.9cm4/m
有效截面:
wet=21.95cm3/m
应力强度:
f=210N/mm2
施工阶段荷载:
恒载标准值:
2.86+0.66+0.1=3.62kN/m2
120厚混凝土板标准值:
0.12×2.43×9.8=2.86kN/m2(包括槽内混凝土)
槽内混凝土标准值0.5×(0.088+0.058)×0.075×1×3×2.43×9.8/(0.6×1)=0.66kN/m2
压型钢板自重:
0.969×1×0.8×7.85×9.8/(0.6×1)=0.1kN/m2
活载标准值:
2kN/m2
荷载组合:
qk=2.86+0.66+0.1+2=5.62kN/m2
压型板平行肋方向跨度次梁间距:
L1=2500mm
12.1.1挠度计算
ω=3qkL4/(384Eiet)≤L/200
ω=3×5.62×2.54/(384×210×106×89.9×10-8)=0.0087m=9.1mm
L/200=2500/200=12.5mm
则:
ω=9.1mm≤L/200=12.5mm
挠度合格
12.1.2应力计算
бc=qkL2/((8×wet) бc=qkL2/(8×wet)=5.62×2.52/(8×21.95×10-6)=200N/mm2 f=210n/mm2 则: Бc=qkL2/(8×wet)=200n/mm2 应力计算合格 从以上计算结果可以看出,选用YX75-200-600(0.8mm),材质Q235压型板,用于混凝土板厚120mm,符合设计要求。 12.2压型钢板采用YX75-200-600(1.0mm厚),材质Q235 压型板上混凝土厚度为150mm 弹性模量: E=2.1×105N/mm2 惯性矩: I=119.3cm4/m 有效截面: wet=29.99cm3/m 应力强度: f=210N/mm2 施工阶段荷载: 恒载标准值: 3.675+0.67+0.124=4.37kN/m2 150厚混凝土板标准值: 0.15×2.43×9.8=3.572kN/m2 槽内混凝土标准值0.5×(0.088+0.058)×0.075×1×3×2.43×9.8/(0.6×1)=0.67kN/m2 压型钢板自重: 0.969×1×1.0×7.85/(0.6×1)×9.8=0.124kN/m2 活载标准值: 2kN/m2 荷载组合: qk=3.675+0.67+0.124+2=6.37kN/m2 压型板平行肋方向跨度次梁间距: L1=2500mm 12.2.1挠度计算 ω=3qkL4/(384Eiet)≤L/200 ω=3×6.37×2.54/(384×210×106×119.3×10-8)=0.0075m=7.73mm L/200=2500/200=12.5mm 则: ω=7.73mm≤L/200=12.5mm 挠度合格 12.2.2应力计算 бc=qkL2/(8×wet) бc=qkL2/(8×wet)=6.37×2.52/(8×29.99×10-6)=166N/mm2 f=210N/mm2 则: Бc=qkL2/(8×wet)=166N/mm2 应力计算合格 从以上计算结果可以看出,选用YX75-200-600(1.0mm),材质Q235压型板,用于混凝土板厚150mm,符合设计要求。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 火力发电 厂主 厂房 隔层 楼面 施工 作业 指导书