忻州云河基坑施工组织设计.docx

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忻州云河基坑施工组织设计

忻州市云河华苑基坑支护工程

施

工

组

织

设

计

山西冶金岩土工程勘察总公司

二Ο一五年八月

工程名称：

忻州市云河华苑基坑支护工程

提交单位：

山西冶金岩土工程勘察总公司

总经理：

师建国

总工程师：

经明

施工单位：

山西冶金岩土工程勘察总公司第二分公司

经理：

总工：

项目负责：

技术负责：

编　　写：

审核：

审定：

施工现场平面示意简图42

第一章施工组织设计说明

第一节、编制依据

1、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-2012）；

2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

3、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）；

4、《基坑土钉支护规程》（CECS96-97）；

5、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）；

6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2002）；

7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

8、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

9、现场实际情况，本合同段工程任务，质量、工期要求；

10、本公司机械设备、技术力量、施工能力等具体情况。

第二节、编制原则

1、满足忻州市华苑基坑支护工程合同工期要求编制；

2、满足《山西冶金岩土工程勘察总公司的施工质量优良标准》编制。

第三节、工程概况

本工程为云河华苑基坑支护项目，位于忻州市忻府区忻州云河集团厂区、场地东侧相邻云中南路，西侧近邻新建路，南侧为新规划的东西走向云河大街，建设用地本为矩形，地下部分建造二层地下室，总长度约820米。

第四节、工程及水文地质条件

1、工程地质条件

1、场地的工程地质条件：

依据忻州市云河集团云河华苑岩土工程勘察报告，支护范围内主要是粉土，细砂，实测混合静止水位埋深介于4.0-5.2m之间，水位标高介于784.48-785.45m之间。

现基坑南侧正在降水，因此实际水位应低于勘察揭示1.0m-2.0m

第五节、质量目标

根据忻州市云河华苑基坑支护工程质量要求，我公司将努力把本工程建成优良工程。

第二章施工准备工作

第一节、组织机构及管理人员

根据本工程的施工特点和实际施工条件，开工前几天，组建成立项目经理部，着手开展开工前的各项准备工作，为工程开工做好充分准备，待监理工程师下达开工令后即可开工。

1、建立健全组织机构：

承包本合同工程设立的组织机构图

2、拟派驻本工程项目机构主要管理人员一览表。

姓名

职称

拟在本合同所在职务

王亚刚

工程师

项目经理

刘文斌

工程师

项目副经理

杨再贵

工程师

技术负责人

邬振龙

助理工程师

技术员

王政

助理工程师

测量员

刘晓俊

助理工程师

安全员

白榕

助理工程师

质量员

杨旭

助理工程师

基坑监测员

第二节、拟投入的劳动力、机械设备

1、拟投入劳动力计划

根据本工程的施工特点及具体情况，拟投入劳动力计划见下表：

《拟投入劳动力计划表》

拟投入劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

测量

钢筋加工

锚索张拉

成孔

注浆

挂网

砼喷射

变形监测

钻工

16

钢筋工

6

张拉工

4

焊工

6

1

2

喷射工

6

杂工

2

6

3

2

4

6

测量工

2

2

电工

2

修理工

2

2、拟投入主要施工设备

根据本工程工作量、场地及工期等施工因素，本工程拟投入施工机械设备见下表《拟投入主要施工设备表》。

拟投入主要施工设备表

序

号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率（KW）

生产

能力

施工

部位

备注

1

锚杆钻机

YG-30

2

2014

良好

锚杆成孔

锚杆钻

2

水泥浆搅拌机

4

良好

帷幕浆搅拌

3

深沉搅拌机

2

良好

帷幕

4

空压机

VFY-12/7

2

上海

2011

75KW

良好

土钉、锚杆成孔

5

砼喷射机

3

河南

2010

良好

坡面喷砼

6

切割机

J3G-4000

2

山东

2012

良好

钢筋切割

7

液压千斤顶

Ycd-200

1

良好

锚索张拉

8

电焊机

BX300

3

上海

2010

22KVA

良好

钢筋焊接

9

注浆泵

UBJ-1.8G

2

湖南

2010

2.8KW

良好

注浆

10

潜水泵

若干

上海

2012

良好

供水

11

全站仪

1

江苏

2012

良好

测量放线

12

水准仪

1

江苏

2012

良好

测量放线

3、材料计划

根据本工程的施工工作量，主要材料计划见下表：

主要材料计划表

序号

材料名称

规格型号

数量

1

注浆管

1寸

见设计图

2

短钉

Φ20

见施工图

锚索

15.2mm

见施工图

压筋

Φ14

见施工图

网片筋

Φ6.5

见施工图

锚管

Φ48

见施工图

锚管支架

Φ6.5

见施工图

5

注浆及喷射砼

32.5矿渣水泥

见施工图

42.5普通硅酸盐水泥

见施工图

中细砂

见施工图

细石子

见施工图³

第三节生产与生活临建设施

1、运输

根据施工现场情况布置，报业主、监理审批，应注意水平运输和垂直运输不能交叉。

2、施工生产临时设施

施工生产临时设施包括：

钢筋加工场、材料堆放场、物资仓库等，需布置在安全地带，占地面积280m2。

库房四周设安全警告标志。

具体位置见施工总平面布置图。

生产临设一览表

序号

项目

建筑面积

（m2）

占地面积

（m2）

结构

备注

1

钢筋加工场

100

110

彩条布篷

钢筋加工

2

材料堆放场

60

75

彩条布篷

材料堆放

3

物资仓库

80

95

帐篷

物资堆放

3、生活、办公用临时设施

生活和办公用房采用临时搭建的帐篷和简易房。

生活和办公临设一览表

序号

项目

建筑面积（m2）

占地面积（m2）

结构

备注

1

宿舍

100

110

帐篷

2

办公室

20

25

帐篷

3

厨房

15

20

帐篷

4

食堂

30

40

帐篷

5

厕所

20

25

简易房

第三章主要工程项目的施工方案、施工方法

第一节、测量放线

测量人员根据《基坑总平面图》及甲方提供的坐标控制点，由技术部专职测量人员按监理公司批准的测量放线方案，用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。

对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。

所放轴线及桩位须自检合格并经现场监理工程师验收合格签字后方可进行下步工作。

第二节、帷幕孔施工方案

1、本工程基坑围护根据现场及设计要求采用双排水泥搅拌桩，搅拌桩设计概况如下：

1、直径500mm水泥土搅拌桩。

2、水泥浆水灰比取0.5,28天无侧限抗压强度≥2MPa。

3、水泥土桩体之间的搭接宽度不小于150mm，且应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过16小时，如超过16小时，施工接缝须采用套打或后排补桩工艺。

4、搅拌桩采用两次喷浆两次搅拌的成桩工艺，提升速度小于0.5m/min。

5、水泥搅拌桩成等边三角形排列，每米水泥用量60kg

2、施工工艺

（二）、施工步骤

1、定位：

严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。

2、预搅下沉：

启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。

搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。

喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。

3、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。

按水灰比0.5拌制水泥浆液，制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。

4、第一次喷浆搅拌提升：

搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底

喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。

5、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。

6、第二次喷浆搅拌提升：

搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。

7、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。

（三）、施工技术措施

1、若遇施工完成后的水泥搅拌桩墙发生渗水情况，需采取如下措施：

（1）、一般局部小量渗水时，在渗漏点搅拌桩背面进行高压管注水泥浆进行止漏。

（2）、若出现大面积渗漏，且渗水量较大，必要时应在渗漏处背面补打连续咬合的双轴水泥搅拌桩进行止漏，且应加大水泥浆用量和加长搅拌桩的搅喷时间。

2、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。

3、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。

使用中出现故障必须及时修理。

未修理好不得继续施工。

报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。

4、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。

水泥库非作业面必须封闭。

周边必须开挖排水沟。

有积水及时排放。

5、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。

卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。

6、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。

严禁使用未经检验的水泥。

7、水泥掺量：

根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。

根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，

8、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。

弯曲钻杆不得使用。

9、施工必须严格遵守“二喷二搅”工艺，即钻头二上二下。

11、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。

定位桩应妥善保护。

机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。

内排桩严格按照边线控制。

12、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。

严禁三档提升。

13、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。

14、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

钻头直径Φ500。

磨损后要及时补足。

15、施工造成的高抬土要及时清理整平。

16、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。

17、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。

施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。

18、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，使搅拌提升速度与输浆速度同步。

19、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。

钻机轨道下枕木应在同一水平面。

保证枕木基本无不良沉降。

枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。

20、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。

21、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。

22、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。

23、制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

24、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。

25、搅拌桩体搭接应符合设计要求。

相邻桩施工间隔不应大于12小时。

如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。

如因停电及机械故障停工时间超过16小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。

26、施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。

后台供浆必须连续。

施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。

若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。

27、应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度误差不小于100mm。

28、施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。

29、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。

30、开工前对施工班组进行技术交底。

确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗位，使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标准。

31、加强过程控制，以无缺陷的过程控制保证工程的无缺陷。

第三节、土钉、锚管施工方案

1、成孔

土钉孔径水位以上孔径为100mm。

水位以下采用夯管法孔径为48mm，成孔采用锚杆机成孔，首先调整方位角及倾角，校核成孔位置、就绪后即开始作业。

成孔精度要求成孔偏斜度不超过3%，成孔位定位误差不超过20mm，成孔倾角、水平角误差不超过1度，成孔深度超过土钉设计长度不小于500mm。

成孔过程中避免因地层等原因造成孔倾斜、坍塌等事故的发生。

2、土钉加工安装

土钉采用1根φ20钢筋制作间距为1500mm。

杆体外端设长10cm弯钩、弯钩向上置于网筋及压筋外侧，并与斜拉筋焊接。

锚管采用φ20钢管间距为1500mm。

，弯组装好的土钉专人检查验收，并登记。

合格后进行编号，作好标记，待入孔安装。

3、安放土钉

a、土钉直径、长度严格按设计要求执行。

b、土钉必须除锈、除油。

c、土钉每隔2m焊一对中支架以保证拉杆平直，孔内保持居中。

d、安放土钉时，尽量不要与孔壁产生碰撞。

4、孔内注浆

注浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5纯水泥浆，注浆工艺为一次注浆。

必要时应进行二次注浆压力不小于0.6mp。

a、选择灌浆材料，严格按照水泥浆的设计强度进行配比，水灰比为0.4-0.55。

b、水泥浆制备时要搅拌均匀,随拌随用,在初凝前灌注完毕。

c、待水泥浆制备完备后,把注浆管插入孔内,待孔口溢处新鲜浆液可停止灌浆。

注浆完成后待水泥初凝后检查孔内水泥浆回落程度，必要时进行二次补浆。

d、注浆作业开始和中途停止超过30分钟再作业时，可用水冲洗注浆泵和管路。

e、每作业台班留取一组水泥浆试块，妥善养护，并送实验室试验。

第四节、锚索施工方案

1、成孔

锚杆孔径为150mm。

倾角为15度，采用锚杆机成孔，成孔精度要求钻孔偏斜度不超过3%，成孔定位误差不超过20mm，成孔倾角、水平角误差不超过1度，成孔深度超过锚杆设计长度不小于50mm。

成孔过程中严格控制孔倾斜、坍塌等事故的发生。

2、锚索加工安装

锚索制作前：

要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯、机械损伤及保护套破损的应剔出。

下料：

下料还应注意各单元锚索长度的不同，下料一律采用机械切割。

其长度为：

锚索设计长度+坡面外露1m。

锚索由2束直径15.2mm的钢绞线组成。

安装：

入孔安放时，应防止锚索挤压、弯曲或扭转。

锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送。

锚索安装承载体的一端先入孔，先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。

尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。

如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。

若遇锚索进孔困难，再用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。

安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。

3、孔内注浆

注浆材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，注浆工艺为无压注浆。

a、选择灌浆材料，严格按照水泥浆的设计强度进行配比，水灰比为0.50,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

b、水泥浆制备时要搅拌均匀,随拌随用,在初凝前灌注完毕.

c、待水泥浆制备完备后,把注浆管与锚索紧固连接，孔口用水泥袋塞紧，以保证孔内浆液充充填注满，待孔口溢出新鲜浆液可停止灌浆。

d、注浆作业开始和中途停止超过30分钟再作业时，可用水冲洗注浆泵和管路。

e、每作业台班留取一组水泥浆试块，妥善养护，并送实验室试验。

4、锚索张拉、锁定、封锚

当浆体达到设计强度的80%后进行张拉。

通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。

锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。

在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。

然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用不低于C25的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

⑴、锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。

⑵、张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。

⑶、锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用25×25×2cm钢垫片予以加强。

⑷、在锚索张拉前，取10%～20%的设计张拉荷载，对锚索张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。

⑸、对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉各单元间的差异荷载。

然后将一组2根钢绞线同步张拉至0.3倍锚索设计荷载作为起始荷载进行张拉。

⑹、预应力锚索的张拉分5次施加，一次取设计值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10min。

张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。

锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉。

张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。

⑺、锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁使用电弧烧割）。

最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C25砼作封锚处理。

第五节、挂网喷砼施工方案

一、钢筋网安装

1、钢筋网的间距为200mm×200mm，网筋直径为6.5mm，压筋采用Φ14@1.5mx1.3m，网筋及压筋置于土钉弯钩内侧，并压紧焊牢。

钢筋网可绑扎而成，并满足搭接允许偏差。

随坡面平顺弯曲，钢筋保护层厚度不得低于设计要求。

2、钢筋网坡顶翻面一米；采用1.5m长φ20钢筋进行固定，间距为：

3m

二、喷射混凝土

喷射混凝土厚度不应小于设计的80mm。

立面及坡面均喷射砼面板护面，放坡护面延伸至坡顶后1m。

钢筋网喷射混凝土开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。

喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

1、材料

①水泥：

选用符合国家标准的PO42.5普通硅酸盐水泥。

进场水泥有生产厂家的质量证明书和出厂合格证。

②骨料：

细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足下表的规定：

喷混凝土用骨料级配

项目

通过各种筛径的累计重量百分数（%）

0.6mm

1.2mm

2.5mm

5.0mm

10mm

15mm

优

17～22

23～31

35～43

50～60

73～82

100

良

13～31

18～41

26～54

40～70

62～90

100

③水：

凡适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定：

物质含量极限

项目

钢筋混凝土

素混凝土

PH值

4

4

不溶物mg/L

2000

5000

可溶物mg/L

5000

10000

氯化物（以Cl-计）mg/L

1200

3500

硫酸盐（以SO42-计）mg/L

2700

2700

硫化物（以S2-计）mg/L

——

——

④外加剂：

速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理批准。

2、配合比

混凝土配合比必须保证混凝土标号不低于C20，并应符合施工图纸要求。

速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师，待监理批准后才能按此配合比进行施工。

3、配料、拌和

①称量允许偏差

拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定

水泥和速凝剂2%

砂、石3%

②搅拌时间

混合料搅拌时间应遵守下列规定：

采用人工拌料，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一。

4、喷射混凝土的准备工作

①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：

清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。

②喷射作业前，应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全

面检查和试运行。

5、喷射混凝土

①喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。

②喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

6、养护

①喷射砼终凝24小时后，应喷水养护，养护时间不得小于7天。

②当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人同意，可准予自然养护。

挂钢筋网喷射砼工程施工工艺流程图

第六节、基坑降水施工方案

1、降水井

①、成孔

降水井采用冲击钻冲击成孔，孔径0.6m，降水井深度为14m，在施工过程中，当钻进至设计深度时，加大泵量冲洗，将孔内的土块及泥浆冲洗出孔口，使孔内水的含泥量不大于5%。

②、下井管

孔清洗完成后，用托盘下放无砂混凝土滤管，井管间缠好塑编布并绑扎牢靠，轻型井点井管滤水器包两层砂网，人工下入。

③、填砾

管井砾料采用米石，填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后在适当加快填砾速度，井口返水突然变小时，继续填砾至地面以下1-1.5m，改用黏土填至地面，并压实封闭孔口，以防地下水渗入。

④、安装水泵试抽水、洗井

填砾后，管井中下放水泵开始抽水，抽水过程中定时测定抽水量、工作水压力等，并作好记录。

⑤、管井的运行

管井在运行过程中，经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位和流量进行观测记录。

（4）基坑降、排水

基坑降水采用坑内管井井点降水法，共布设84个降水井，降水井深14米，利用潜水泵抽水，管道排水方法进行降排水，降水井每天测量一次水位，以后3天测量一次水位，并作好记