成套盘柜施工工艺设计.docx
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成套盘柜施工工艺设计
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准
省安装工程公司企业标准
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺规程
QJ/JA03-04.01-2006
1.适用围
本工艺规程适用于建筑电气安装工程中lOkV及以下的成套配电柜、控制柜(屏、台)安装。
2.引用标准
GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规
JGJ/T16-92民用建筑电气设计规
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工的图纸已经齐全、到位,审核问题已处理。
3.1.2施工的技术案已经编制并审批。
3.1.3对相关的规、设计及设备的安装技术要求已明确。
3.2人员准备
3.2.1参加的施工人员已到位,并培训交底。
3.2.2特种人员应持证上岗。
3.3材料、设备及机具准备
3.3.1盘柜应有铭牌,制造厂名、出厂日期、型号、容量、电压、电流、绝缘等级等有关技术数据齐全,符合设计要求。
附件、备件齐全,并有出厂合格证及有关技术文件。
3.3.2技术案要求的机具、工具已按要求配置。
包括运输及吊装就位的机具、工具。
3.3.3机具、工具应合格,安全性满足使用要求。
3.4现场准备
3.4.1土建工程施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
3.4.2墙面、屋顶装饰完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。
3.4.3室地面工程结束,场地清理干净,照明符合要求,道路畅通。
3.4.4具有可靠的安全及消防措施
4.机具设备
4.1手动工具:
台虎钳、锉刀、手锤、电工工具等。
4.2电动工具:
卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤。
4.3测试器具:
水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠等。
4.4其他工具:
倒链、钢丝绳、滚杠等。
5.操作工艺
5.1施工程序
5.2施工工艺
5.2.1开箱检查
5.2.1.1根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查,并做好检查记录。
5.2.1.2开箱前先检查设备在运输过程中,外包装有无损坏现象。
5.2.1.3开箱后检查设备与原设计是否相符,备品是否齐全,有无损坏腐蚀等情况,随机文件清单、零配件是否齐全,电气元件有无破损或其他异常情况。
5.2.2基础制作、安装
5.2.2.1基础型钢常用角钢或槽钢制作,钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
5.2.2.2首先将型钢调直,清除铁锈,然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻。
5.2.2.3对加工好的基础型钢,进行防锈处理。
5.2.2.4按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中,需用垫片的地最多不能超过三片。
然后,将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
5.2.2.5基础型钢安装完毕后,用40mmX4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接,以保证设备可靠接地;在焊缝处做防腐处理。
5.2.3配电柜搬运
5.2.3.1配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输,一般采用汽车结合汽车吊的式;在施工现场运输时,根据现场的环境、道路的长短,可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输,垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的式。
5.2.3.2设备运输前,需对现场情况进行检查,对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。
5.2.3.3设备运输须由起重工作业,电工配合进行。
5.2.3.4配电柜运输、吊装时注意事项:
(1)对体积较大的配电柜在搬运过程中,应采取防倒措施,同时避免发生碰撞和剧烈振动,以免损坏设备。
(2)运输平台、吊装平台搭设完毕,需经安全管理人员检查合格后,可使用。
(3)配电柜顶部有吊环者,吊索应穿在吊环,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在配电柜部件上。
吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。
5.2.4配电柜稳装
5.2.4.1安装时,根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序,按照先后外,先靠墙后入口的原则进行。
5.2.4.2依次将配电柜放到各自的安装位置上,先找正两端的配电柜,再从柜下至柜上2/3高处的位置拉一条水平线,逐台进行调整。
5.2.4.3调整找正时,可以采用0.5mm钢垫片找平,每处垫片最多不应超过三片。
5.2.4.4在调整过程中,垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允偏差应符合规定。
不允强行靠拢,以免配电柜产生安装应力。
5.2.4.5配电柜调整结束后,即可用螺栓对柜体进行固定。
按配电柜底座尺寸、配电柜地脚固定螺栓的位置和固定螺栓尺寸,用扁钢焊接一个模具,模具的尺寸和距完全与配电柜底座一致,然后将模具放在基础槽钢的适当位置,在基础上划好固定位置后进行钻,再用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。
如果配电柜底角螺栓位置不在基础槽钢上时,可以根据地脚螺位置在基础槽钢上加焊角钢,然后在加焊角钢上打固定。
5.2.4.6配电柜就位找正、找平后,除柜体与基础型钢固定外,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。
5.2.4.7对于设置接地母排的成套配电柜接地,在接地母排的两端分别与主接地网进行连接,根据设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。
为便于检修和更换,在配电柜处的连接需采用螺栓连接。
5.2.5柜一、二次接线
5.2.5.1柜一次接线
柜母线安装应符合硬母线安装工艺标准。
主母线及柜各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍;紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。
电缆头的制作应符合交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准。
电缆应采用卡架固定在柜体支架上,禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。
5.2.5.2二次接线
按配电柜配线图逐台检查柜电气元件是否相符。
按图敷设柜与柜之间的控制电缆,电缆敷设要求应符合电缆敷设工艺标准。
端子板的接线式为插时,每根控制线按顺序压接到端子板上,端子板处一压一根控制线,最多不能超过两根。
端子板的接线式为螺钉压接时,同一端子压接不超过两根导线,两根导线中间应加平垫,并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。
当导线为多股软线时,与端子连接处必须进行涮锡处理。
5.2.6柜清扫:
配电柜接线后,清除柜的杂物和灰尘。
5.2.7调整试验
5.2.7.1配电柜的调整
调整配电柜机械联锁,重点检查五种防止误操作功能,应符合产品安装使用技术说明书的规定。
二次控制线调整:
将所有的接线端子螺丝再紧一次;用兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路、二次回路必须大于1(*0.5)MΩ;二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时,该部位的检查不得使用兆欧表,应使用万用表测试回路接线是否正确。
模拟试验:
将柜(台)的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,将临时电源线压接在熔断器上端,接通临时控制电源和操作电源。
按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠;音响信号指示正确。
5.2.7.2配电柜的试验
高压试验:
高压试验应由当地供电部门认可的试验单位进行,试验标准应符合现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006的规定,以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。
主要试验包括:
柜母线的绝缘、耐压试验,PT、CT柜的变比、极性试验、开关及避雷器试验等。
定值整定:
定值整定工作应由供电部门完成,定值格按供电部门的定值计算书输入。
对于继电器控制的配电柜,分别对电流继电器、时间继电器定值进行调整;对于微机操作的配电柜直接将各参数输入至各配电柜控制单元。
5.2.8试运行验收
5.2.8.1送电试运行前的准备工作
备齐经过检验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、干粉灭火器等。
对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室,其消防设施应经当地消防部门验收后,变配电设施才能正式运行使用。
如未经消防部门验收,须经其同意,并办理同意运行手续后,才能进行高压运行。
再次清扫设备,并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料等。
试运行的安全组织措施到位,明确试运行指挥者、操作者和监护者。
明确操作程序和安全操作应注意的事项。
填写工作票、操作票,实行唱票操作。
5.2.8.2空载送电试运行
由供电部门检查合格后,检查电压是否正常,然后对进线电源进行核相,相序确认无误后,按操作程序进行合闸操作。
先合高压进线柜开关,并检查PT柜的三相电压指示是否正常。
再合变压器柜开关,观察电流指示是否正常,低压进线柜上电压指示是否正常,并操作转换开关,检查三相电压情况。
再依次将各高压开关柜合闸,并观察电压、电流指示是否正常。
合低压柜进线开关,在低压联络柜,在开关的上下侧(开关未合状态)进行核相。
验收:
经过空载试运行试验48(*24)h无误后,进行负载运行试验,并观察电压、电流等指示正常,高压开关柜无异常声响,运行正常后,即可办理验收手续。
6.质量标准
6.1主控项目
6.1.1高压成套配电柜必须按现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006的规定交接试验合格,且应符合下列规定:
继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格,整组试验动作正确,整定参数符合设计要求。
凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置,按产品技术文件要求交接试验。
高压瓷件表面禁有裂纹,缺损和瓷釉损坏等缺陷,低压绝缘部件完整。
6.1.2低压成套配电柜交接试验,应符合下列规定:
每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求。
相间和相对地间的绝缘电阻值应大于1(*0.5)MΩ。
电气装置的交流工频耐压试验电压为2(*1)kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测代替,试验持续时间lmin,无击穿闪络现象。
6.1.3柜、屏、台、箱、盘问二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大10MΩ时,用2500V兆欧表摇测lmin,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10MΩ时,用1000V兆欧表摇测lmin,应无击穿闪络现象。
6.1.4直流屏试验,将屏电子器件从线路上退出,检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于1(*0.5)MΩ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合技术文件的要求;整流器的控制调整和输出特性试验应符合技术文件的要求。
6.1.5手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触,退出时,接地触头后于主触头脱开。
6.1.6柜、屏、台间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值,馈电线路必须大于、二次回路必须大于1(*0.5)MΩ。
6.1.7柜、屏、台的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,排列较长的成套柜基础型钢接地或接零应不少于两处;装有电器的可开启门,门和门框架的接地端子间,应采用裸编织铜线连接,且有标识。
6.1.8低压成套配电柜,控制柜(屏、台)应有可靠的电击保护。
柜(屏、台)保护导体,应有裸露的连接外部保护导体的端子。
当设计无要求时,柜(屏、台)的保护导体最小截面积Sp符合规定。
6.2一般项目
6.2.1柜、屏、台安装应符合下列规定:
6.2.1.1柜、屏、台相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全,连接紧固,柜(屏、台)间接缝平整。
设计另有要求时按设计规定。
6.2.2.2柜、屏、台检查试验项目
控制开关与保护装置的规格,型号符合设计要求。
闭锁装置动作准确、可靠。
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
柜、屏、台的标识器件,标明被控设备编号及名称或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整,不易脱色。
回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48V以下回路可不做交流工频耐压试验。
6.2.3柜、屏、台的设备接线应符合下列规定:
6.2.3.1柜、屏、台间配线
柜、屏、台间配线,电流回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
二次接线准确,固定牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,标志清晰、齐全。
6.2.3.2柜、屏、台面板上的电器及控制台、板等可动部位的接线应符合下列规定:
采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当余量。
线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
当电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股。
可转动部位的两端用卡子固定。
6.2.4低压电器组合应符合下列规定:
6.2.4.1发热元件安装在散热良好的位置。
6.2.4.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
6.2.4.3切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时,不触及相邻的压板。
6.2.4.4信号回路的信号灯、按扭、光宇牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
6.2.4.5外壳需接地(PE)或接零(PEN)的,连接可靠。
6.2.4.6端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。
6.2.5柜、屏、台安装允偏差和检验法应符合下表的规定。
项目
允偏差(mm)
备注
不直度
每米
<1
<1
盘柜
全长
<5
<4
水平度
每米
<1
<1
全长
<5
<4
7.施工及安全注意事项
7.1施工应注意的事项
安装应注意以下的质量问题:
基础型钢焊接处应及时进行防腐处理,以防锈蚀。
操作机构试验调整时,格按照操作规程进行,以防操作机构动作不灵活。
手车式柜二次小线回路辅助开关需要反复试验进行调整,以防辅助开关切换失灵,机械性能差。
7.2安全注意事项
登高作业时应使用梯子或脚手架进行,并采用相应防滑措施,禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。
带电作业时,工作人员必须穿绝缘鞋,并且至少两人作业,其中一人操作,另一人监护。
设备通电调试前,必须检查线路接线是否正确,保护措施是否齐全,确认无误后,可通电调试。
施工场地应做到活完料净脚下清,现场垃圾应及时清运,保持现场清洁。
8.成品保护
8.1设备运到现场后,暂不能安装就位时,应及时遮盖,防止设备风吹、日晒、雨淋。
如有设备库最好将设备存放在库房,并设专人看管。
8.2搬运设备过程中,不允将设备倒立,防止设备油漆、电器元件损坏。
8.3设备安装完毕后,暂不能送电运行时,变配电室门窗应关好,并设专人看管,未经允不得拆卸设备零件及仪表等。
8.4安装应注意的质量问题
9.质量记录
材料、设备出厂合格证、生产可证、试验记录等。
设备开箱检验记录。
材料、构配件进场检验记录。
设计变更、工程洽商记录。
电气试验报告(耐压、绝缘电阻)。
电气设备空载试运行记录。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录。
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