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博物馆砌体施工方案
**博物馆新馆
砌体施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
洛阳****集团有限公司大型项目部
二○○八年六月二十日
一、工程概况:
1、地质情况:
本工程主楼和辅楼基础采用柱下独立基础和条型基础,中间设基础连梁。
基础处于人工回填砂卵石垫层上。
基础开挖至设计标高-6.40后,设计、监理、勘探及建设等各单位代表共同进行了地基验槽,认为地质情况与设计要求的地质土层不符,又向下深挖至均匀干净的3层及3-1层。
经验槽通过验收后采用人工级配砂卵石回填至原设计标高。
砂卵石垫层厚度约5米至8.5米。
2、设计情况:
独立基础分单柱独立基础和双柱独立基础两种。
辅楼独立基础宽度2800×2800mm~5000×5000mm,高度600~1050mm。
主要配筋
16@120、
18@120。
主楼独立基础宽度1500×1500mm~7300×7300mm,高度650mm~1900mm。
主要配筋情况
16@120、
18@120、
22@150。
条型基础宽度4500mm~6000mm,
20@150、
22@150、
25@150厚度800mm~1100mm。
混凝土强度等级C35,总量约为9000m3;辅楼基础混凝土膨胀加强带两道,南北方向设置。
主楼基础设混凝土膨胀加强带四道。
加强带宽度为2m,混凝土强度等级为C40,在加强带中掺入胶凝材料15%的HEA,起到抗裂防水作用,加强带以外的其他部位掺入胶凝材料10%的HEA。
二、人员组织:
1.管理人员:
项目负责人:
罗晓东
项目技术负责人:
马振强
施工部长:
肖红九
西区工长:
吴红星
东区工长:
原东坡
质量部长:
李志楠
材料部长:
袁振中
设备部长:
胡学智
2.劳力组织:
工种
人数
钢筋工
2×50=100
砼工
2×30=60
粉刷工
2×10=20
木工
2×60=120
电工
2×4=8
三、施工材料及机械
本工程所需砼均使用商品砼,用20台砼运输车从我公司洛南商品砼站运送商品砼到现场,二台混凝土汽车泵、塔吊配合浇筑,现场另设15台插入式震动棒用以振捣砼。
其他施工机具及设备配置如下:
平板震动器4台、照明灯具10套、电弧电焊机4台、钢筋成型机4台、钢筋调直机4台、潜水泵1台、柴油发电机1台、1000W碘钨灯160台、温度计30支。
基础侧模的模板采用钢模板支设,配以钢管、扣件、铁丝等。
塑料薄膜3000平方米,麻袋3000平方米。
四、施工方法
1、施工工艺流程:
地基验槽→基底局部处理→测量放线→分区段垫层施工→养护→弹基础底部钢筋网格位置线→绑扎基础底筋→绑设垫块→预检→安放马凳筋、绑扎铺设基础上层钢筋→设置柱插筋并设置支撑体系→预检→加强带处设置密布钢筋网片→支设侧模→分段浇筑砼→覆盖养护。
(整个基础共分6个作业段,计划从北到南分段流水施工)
2、模板工程:
2.1基础四周模板使用定型组合钢模。
2.2独立基础及条基模板背面用φ48×3.5钢管加固,施工时要有专人进行监督检查,间距均为500一道,相邻独立基础之间再用钢管对顶。
2.3基础连梁模安装后,要挂中线进行检查,校核各梁模中心位置是否对正,并校核梁的标高,梁模:
矩形截面梁模采用钢模,梁高超过750mm时,梁模采用对拉扁铁拉结模板,间距600mm。
2.4模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除,柱模板应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时,方可拆除。
拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用,拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。
2.5.质量标准
2.5.1.主控项目涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处;检查数量:
全数检查;检验方法:
观察,梁与梁之间的间距不得有超出规范的误差,检查数量:
全数检查;检验方法:
钢卷尺测量。
2.5.2.一般项目:
模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4,-5
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3、钢筋工程:
本工程使用钢筋型号有HPB235(φ),HRB335(Ф)和HRB400(
),钢材厂家要通过贯标认证。
钢筋原材复试和工艺试验报告必须合格。
梁钢筋接头
25以上(含
25)采用剥肋滚压直螺纹套筒连接,
25以下采用闪光对焊等强焊接。
柱子钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹套筒连接,同截面接头面积不得超过50%。
3.1材料及主要机具:
钢筋:
应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋:
必须按核定的配料单的规格、尺寸、形状、数量进行下料成型。
铁丝:
可采用20号镀锌铁丝,铁丝切断长度要满足使用要求。
主要机具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3.2作业条件:
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、梁外皮尺寸线。
模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
3.3.操作工艺
3.3.1梁钢筋绑扎:
在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
绑扎梁上部纵向箍筋,宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
3.3.2条基钢筋绑扎:
先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用八字扣,除外围叁根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1m。
垫块的厚度等于保护层厚度,钢筋均通长配置并进入支座。
3.3.3闪光对焊
a.施工准备(主要机具):
对焊机(UN2-100)及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、钢丝刷、调直机等。
b.作业条件:
焊工必须持有有效的上岗合格证。
对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;下降大于8%时,不得进行焊接。
作业场地应作好安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
c.操作工艺
工艺流程:
检查设备→选择参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
闪光——预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光、预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
闪光焊时的留量为15~26㎜。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
对焊焊接操作:
闪光-预热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求:
焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
钢筋端头120范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
d.质量标准
主控项目:
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
;检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定、同一截面内接头的百分比符合构件各不同部位的要求;检验方法:
观察或尺量检查。
对焊接头的力学性能检验必须合格,力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算;检验方法:
检查焊接试件试验报告单。
一般项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查:
接头部位不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,
允许偏差项目:
接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2㎜。
检验方法:
目测或量测。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防 止 措 施
1
烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声
1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、
未焊透或家扎
1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区
1. 减小预热程度 2. 加快烧速度,缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻
6
接头区域裂缝
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋 2. 采用低频预热方法,增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状,增大接触面积 4. 夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1. 正确调整电极位置 2.修整电极钳口或更换已变形的电极 3.切除或矫直钢筋的弯头
e.成品保护:
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
f.应注意的质量问题:
在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照下表找原因,及时消除。
g.质量记录:
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋机械性能复试报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
3.4基础钢筋量大,规格多,分布密,施工时应专人指挥,配料,成形钢筋分区类堆放和分层次绑扎。
3.5钢筋绑扎将配好的钢筋按规格分散摊铺在基础四周。
绑扎程序先底层,后立面;先绑扎独立基础和条型基础底筋,然后绑扎基础连梁钢筋。
严格按照施工规范和图纸要求绑扎。
用垫块支垫,确保保护层厚度,垫块采用1:
2水泥砂浆制作。
保护层厚度:
基础56mm。
3.6为固定双柱独立基础上部钢筋增加钢筋支架,以便固定上层分布钢筋,支架采用基础配筋同规格钢筋,采用马凳形式,高度同基础高度,宽度1000mm,凳脚每边做150mm直钩.
3.7按设计预留上部结构的墙、柱插筋,插筋的规格型号按图纸的位置设置准确牢靠,接头要相互错开。
钢筋绑扎完毕后要及时请监理单位组织验收,并做好隐蔽工程验收记录。
4、砼工程
4.1筏板砼浇筑对称分为3个大施工段,6个小浇筑段。
4.2该工程砼量大,分段施工砼一次性浇筑量大,同时工期要求紧,对砼抗渗、防裂质量性能要求高,根据该砼工程施工的特殊性,须使用商品砼,以保证砼施工的各项技术、质量要求标准。
为了满足泵送砼的和易性要求与减缓水泥早期水化热发热量要求,使用普通硅酸盐42.5级水泥,减水剂使用具有FDN-1泵送剂,FDN-F防冻剂,掺合料使用首阳山电厂生产的Ⅰ级粉煤灰,石子采用0.5-2cm碎石,砂采用含泥量不大于1%的中砂(砂率控制在0.4)配制砼。
为了减少砼温度收缩应力产生的裂缝,砼中掺入胶凝材料10%~15%的HEA抗裂防水剂,加强带部位加入胶凝材料15%的HEA,利用产生的0.2~0.7Mpa膨胀预压应力,减少温度收缩及砼失水干缩产生的拉应力,从而提高砼的抗裂能力,提高砼的抗渗效果。
4.3砼基础浇筑量约为9000m3,为了保证砼能够连续浇筑,使用20辆搅拌运输车运至现场,现场设置二台汽车泵各以平均35m3/h的浇筑速度完成整个基础砼的浇筑。
浇筑时自北向南依次进行。
塔吊同时配合浇注加强带部位C40混凝土。
4.4砼采用机械振捣,振捣时插入振动器振捣方向与推进方向相反,沿斜面自下而上进行,逐渐上移,每一振实的振捣时间为15~20S。
插点间距不大于作业半径的1.5倍,斜面分层振捣,振捣上一层砼时,振动器应插入下层砼5cm,保证各层之间连接,上下层之间间隔不应超过砼的初凝时间3.6h。
振捣棒的操作要做到快插慢拨,在振捣过程中,上下略有抽动,以使上下振动均匀密实,消除两层间接缝。
面分层厚度0.2-0.3m。
在浇注砼时,在每个浇注带的前后布置三道振动棒,第一道布置在混凝土的卸料点,主要解决混凝土的上部振实,第二道布置在混凝土的坡中部,确保中部混凝土的振实,第三道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的振实。
为防止混凝土集中堆积,先振出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,并严格控制振捣时间、振动棒的移动间距和插入深度。
塔吊配合浇注加强带部位C40混凝土的浇筑按照下面的浇筑流程。
4.5为了减少砼的塑性收缩裂缝,在砼初凝前,应进行二次振捣,并进行多次搓抹,搓抹遍数至少3次以上,以提高砼表面极限抗拉能力。
4.6根据大体积砼裂缝控制计算,在砼浇筑完毕表面搓抹后,应立即使用双层塑料薄膜夹裹双层岩棉被或麻袋覆盖,墙、柱插筋处使用塑料薄膜夹裹麻袋卷成卷儿封堵保温、保湿,以保证砼内外温差不超过25℃。
(大体积砼裂缝控制计算详见后附计算书)
5、基础施工特点
5.1、基础整体砼浇注量较大,施工时分三个大施工段分段流水施工,
5.2、根据基础的特点,应将此部位做为关键部位来进行控制,将其中的砼工程做为关键工序进行控制。
6、质量保证
6.1、标高控制
砼浇筑前应在四周模板上及墙、柱的插筋上标出筏板的顶标高控制线,浇筑时按这些控制找平即可。
6.2、加强隐蔽验收工作,严把质量关。
进场的材料要有出厂合格证,需要做复试的水泥、钢材等要有复试报告,进场材料要按品种、规格分开堆放。
6.3、绑扎钢筋前要熟悉图纸,按配料单和施工图查对成型的品种、型号及钢筋接头位置、锚固长度和搭接长度是否符合设计图纸和规范要求。
6.4、搅拌站生产砼必须严格按照配合比下料,出机后的砼不得随便加水,外加剂的掺入必须严格按照试验室的规定,并设专人操作。
6.5、施工过程中要严格按照规范要求施工,各工序完成后必须经监理部门验收,合格后方可进入下一道工序的施工。
6.6、要及时做好各种技术资料的记录和整理工作。
6,7、施工时要注意安全用电,做好安全防护工作。
6.8、允许偏差项目质量要求:
钢筋安装分项工程应符合GB50204-2002第5.3.4、5.5.2条规定
模板安装应符合第4.2.7条
预埋件、预留孔留设应符合第4.2.6条
现浇结构尺寸允许偏差应符合第8.3.2条
七、各主要工序工程量如下:
序号
分项工程名称
单位
数量
备注
1
C15砼垫层
m3
236.23
2
C35基础砼
m3
2349
掺HEA混凝土
3
C40加强带
m3
600
掺HEA混凝土
4
钢筋
T
200
三级钢
5
模板
m2
600
钢模
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