密肋梁空心楼盖施工工法.docx

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密肋梁空心楼盖施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖技术

施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖施工工法

1.前言

混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。

楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。

它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。

其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。

组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。

密肋梁空心楼盖技术由金诺钢构技术开发进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。

该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。

《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：

zl1.7。

密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。

2.工艺原理

2.1密肋梁空心楼盖的基本构造

2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。

组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。

肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。

密肋梁空心楼盖基本构造见下图。

2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。

密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。

组合板是由复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。

密肋梁空心楼盖平面示意图

密肋梁空心楼盖剖面示意图

组合板示意图

组合板钢筋与肋梁筋连接

2.2组合板的基本形式

2.2.1组合板的高度在250～1400mm任意调整，可根据不同情况进行选择。

2.2.2组合板的平面尺寸系列（mm）：

1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500,700×300,500×500,500×300等。

2.2.3组合板侧壁为薄壁，厚度为8～12mm。

2.2.4组合板顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板最小厚度为40mm，底板不考虑受力时最小厚度为30mm，考虑受力时不小于40mm。

施工步骤示意图

3.施工工艺流程及操作要点

3.1施工工艺流程（见图3.1）

图3.1组合板施工工艺流程

3.2操作要点

3.2.1组合板构件制作

1、密肋梁空心楼盖是专利技术，组合板构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。

2、组合板预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）的规定。

3.2.2混凝土组合板密肋梁空心楼盖施工

1、施工准备

1）组合板预制构件进场检验：

检查产品出厂合格证书、试验报告。

检查组合板的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。

并按设计图纸核对组合板的型号和规格。

2）检查墙体或柱标高及轴线。

墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。

2、组合板构件的吊装。

1）组合板构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。

起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。

2）使用组合板构件专用吊装工具进行吊装。

将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。

开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。

组合板构件吊装见图3.2.2-1。

图3.2.2-1组合板构件吊装图

3）组合板的堆放及场地要求。

堆放场地应事先抄平、整实。

组合板应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。

条件允许时应随到随上楼。

每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。

板的堆放高度宜不大于九层。

3、铺设底板模板

1）底模板满堂铺设。

2）密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。

如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。

3）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。

4、放组合板位置线

在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即组合板外边的位置线），以保证组合板准确就位。

弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。

组合板暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。

5、粘贴密封胶条

在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（组合板外边线）向侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。

也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。

胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。

粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。

胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止组合板的底板与模板之间产生漏浆。

组合板粘贴胶条示意图见图3.2.2-2。

图3.2.2-2组合板粘贴胶条示意图

6、安装组合板底板

1）仔细对照箱型布置图纸，按照组合板位置线进行底板布置。

底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，组合板是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。

2）摆放组合板底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。

明箱底板、暗箱顶板板厚为70～90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110～130mm。

明、暗箱板厚示意图见图3.2.2-3。

图3.2.2-3明、暗箱板厚示意图

3）就位时，应使组合板对准所划定的组合板位置线，慢降到位，稳定落实。

箱底外边线应与肋梁边线吻合。

4）摆放组合板底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。

作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。

5）组合板与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。

7、调整底板钢筋

按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。

8、绑扎肋梁钢筋

1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规施工。

双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。

2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。

组合板预留筋与肋梁主筋构造见图3.2.2-4。

图3.2.2-4组合板预留筋与肋梁主筋构造

3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规规定执行，箍筋弯弧径满足规规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。

箍筋弯折半径做法见图3.2.2-5。

肋梁箍筋折弯半径箍筋错误做法（折弯半径过大）

图3.2.2-5肋梁箍筋弯折半径示意图

4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要：

侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。

5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。

9、铺设线管

1）铺完组合板底板、绑完肋梁后，开始铺设穿线管、安装线盒。

穿线管安装以顺肋梁方向为主，跨底板为辅；线盒安装按设计位置在底板割孔，安装完毕用混凝土浇实稳固。

2）组合板侧壁安装完，由安装线管人员负责线管与侧壁交叉处的割孔工作，并安装就位。

10、安装组合板侧壁

在组合板底板上安装组合板侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。

侧壁尺寸应与组合板尺寸相符。

11、安装组合板顶板

1）对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。

2）将组合板顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋钩锚牢固。

组合板密肋梁空心楼盖施工顺序见图3.2.2-6。

图3.2.2-6组合板密肋梁空心楼盖施工顺序示意图

12、混凝土浇筑

1）组合板安装完成，应组织有关人员对组合板安装进行验收。

2）混凝土浇筑时，应提前对组合板壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。

3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。

4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣组合板的侧壁，防止组合板因混凝土振捣产生位移。

5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）的要求进行混凝土养护。

13、底模板拆除

1）模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）中4.3模板拆除的规定。

2）底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。

3）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对组合板的撞击。

14、板底清理

1）将组合板板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。

2）清理组合板底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。

3.3注意事项

3.3.1为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。

3.3.2海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。

3.3.3组合板明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。

3.3.4组合板预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）的规定。

3.3.5不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。

4.材料与设备

本工法采用的主要材料与机具（见表6）

表6主要材料、设备

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

用途

1

组合板底板

设计尺寸

M2

图纸

组合板结构

2

组合板顶板

设计尺寸

M2

图纸

组合板结构

3

组合板侧壁

8～12mm

M2

图纸

组合板结构

4

海绵单面胶条

20mm×10mm

M

防止漏浆

5

双面胶带

15mm×5mm

M

防止漏浆

6

塔吊

QTZ-315

台

1

组合板吊装

7

混凝土输送泵

HB-60

台

1

灌注混凝土

8

钢筋弯曲机

GJ7-40

台

1

钢筋加工

9

钢筋切断机

GT-40

台

1

钢筋加工

10

钢筋调直机

Gj4-14/4

台

1

钢筋加工

11

插入式振动器

Φ30mm

台

3

混凝土振捣

12

经纬仪

J2

台

1

箱底放线

13

墨斗

个

2

箱底放线

14

钢筋撬棍

Φ20mm

根

4

调整箱底位置

5.质量控制

5.1混凝土、钢筋、模板施工质量标准

混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）的规定。

5.2组合板构件制作施工质量标准

组合板构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）的规定。

5.3组合板安装质量标准

5.3.1主控项目

1、组合板强度等级必须符合设计规定。

2、组合板钢筋质量必须符合有关标准的规定。

3、组合板应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。

5.3.2一般项目

1、密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。

2、密封胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。

3、组合板安装允许偏差及检验方法（见表7.3.2-1）。

组合板安装允许偏差和检验方法表7.3.2-1

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

相邻两箱体表面高低差

5

钢尺检查

2

轴线位置

5

钢尺检查

3

箱体高度

+6，-3

钢尺检查

4、结构混凝土拆模后组合板楼板的尺寸允许偏差及检验方法（见表7.3.2-2）。

组合板楼板允许偏差和检验方法表7.3.2-2

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

±5

2m直尺和塞尺量

2

底面平整度

±4

2m直尺和塞尺量

3

上表面标高

±5

水准仪或钢尺

4

下表面标高

±4

水准仪或钢尺

6.安全质量控制

6.1楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。

6.2组合板模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。

6.3当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固（当采用碗扣架时，每隔1．2m设置水平拉杆）。

6.4各种组合板应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。

6.5吊装组合板构件时应注意安全，构件的码放方确，一次吊装不得超过九层。

6.6组合板侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。

6.7箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。

7.环保措施

7.1施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规化、制度化。

7.2组合板密肋梁空心楼盖施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO14000标准，根据《中华人民国环境保护法》，采取有效的管理措施做好环保工作。

7.3混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。

7.4脱模剂应使用无污染环保型脱模剂。

8.其他注意事项

8.1浇筑混凝土必须用小直径振动棒震捣，严禁振动棒直接贴在组合板侧壁上震捣。

8.2拆除模板的顺序应从跨中心开始,逐步往四周柱子方向拆除。

8.3现场存放过程中，严禁把架管等堆放在组合板上，防止压坏企口。