外墙干挂石材工程技术标准概要资料.docx

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外墙干挂石材工程技术标准概要资料

外墙干挂石材工程技术标准

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审定会签人员：

1.总则

本技术标准适用于塞上名居续建工程外墙干挂石材工程。

外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外，还应符合国家现行有关标准规范的规定。

2.术语

2.1干挂

采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。

2.2天然饰面石材

用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。

3.材料要求

3.1外观质量

3.1.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。

3.1.2板材正面的外观缺陷应符合表1规定。

表1

缺陷名称

规定内容

技术指标（合格品）

缺棱

长度≤1.2㎜，宽度≤1.2㎜（长度＜1.0㎜，宽度＜1.0㎜不计），周边每米长允许个数（个）

2

缺角

沿板材边长，长度≤3㎜，宽度≤3㎜（长度≤2㎜，宽度≤2㎜不计），每块板允许个数（个）

裂缝

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度＜20㎜不计），每块板允许个数（个）

色斑

面积≤15㎜×30㎜（面积＜10㎜×10㎜不计），每块板允许个数（个）

3

色线

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度＜40㎜不计），每块板允许条数（条）

注：

干挂板材不允许有裂缝存在

3.2尺寸允许偏差应符合表2规定

表2单位：

mm

类别

项目

粗面板材（合格品）

普型板材规格尺寸允许偏差

长、宽度

0

-1.0

厚度>15

+2.0

-2.0

平面度允许极限公差（长度范围）

板材长度（L）≥1000

1.8

角度允许极限公差（宽度范围）

板材长度（L）>400

0.6

注：

拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°

3.3各项物理性能指标

天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。

表2

项目

技术指标（一般用途）

体积密度（g/cm²），≥

2.56

吸水率/%，≤

0.60

压缩强度/Mpa

≥

干燥

100

水饱和

弯曲强度/Mpa

≥

干燥

8.0

水饱和

放射性

板材应符合GB6566的规定

3.4验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）

3.4.1产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。

3.4.2抽样和接收条件应符合GB/T3810.1的要求。

3.4.3外观质量按GB/T18601标准试验方法进行。

3.4.4尺寸偏差按GB/T18601标准试验方法进行。

3.4.5体积密度、吸水率按GB/T9966.3标准试验方法进行。

3.4.6压缩强度按GB/T9966.1标准试验方法进行。

3.4.7弯曲强度按GB/T9966.2标准试验方法进行。

3.5外墙石材样式

3.5.1石材颜色：

以封样样品为准。

3.5.2异型配件颜色：

以封样样品为准。

3.5.3具体样式，以封样样品为准。

3.6标志、包装、运输和贮存

3.6.1包装标志

1）板材外包装应注明：

企业名称、商标、标记及执行标准号；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T191中的规定；

2）对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。

3.6.2包装

1）按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；板材光面相对且加垫。

2）包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。

3.6.3运输

板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。

3.6.4贮存

1）板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。

2）按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。

3.7其他

3.7.1乙方有义务协助总包方及甲方进行工程量提取和计算,并编制配件砖使用方案。

3.7.2乙方应确保在需方少量补货的供货时间控制在7天以内。

3.7.3乙方车辆进出场区，车辆应保持清洁，保证市政路面干净无污染。

4.施工工艺

4.1施工前的准备工作

4.1.1施工材料、半成品准备要求

1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。

块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

3）嵌缝胶：

采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。

但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。

4）合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。

5）防水胶泥：

用于密封连接件。

6）罩面涂料：

用于石材表面防风化、防污染。

4.2作业条件

4.2.1主体结构施工完毕，并经过验收。

4.2.2搭设双排架子或架设吊篮，并经检查验收。

4.2.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

垂直运输机具均事先准备好。

4.2.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

4.2.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经项目部验收合格后，方可组织班组施工。

4.2.6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

4.3干挂石材施工工艺流程图

测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。

4.4石材验收：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

4.5石材表面处理：

用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

4.6基层准备：

清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。

并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。

4.7骨架安装：

石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平设计间距，弹纵向垂直线。

然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。

布置完毕后，在槽钢两侧按竖向设计间距，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。

在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。

待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

4.8骨架焊接：

（1）焊条采用E42；

（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施；（3）熟悉图纸做好技术交底；（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

4.9石材安装

（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。

在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

（2）通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

（3）本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为20mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。

板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。

板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。

为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间，结合20mm缝宽的情况，嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。

分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。

4.10调整固定：

面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

4.11顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

4.12贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

4.13清理花岗石表面，刷罩面剂：

把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。

在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。

配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

5质量标准

5.1主控项目

5.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色必须符合设计要求，并有产品合格证。

检验方法：

观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。

5.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

焊接点应作防腐处理。

检验方法：

观察；检查合格证书。

5.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

检验方法：

手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。

5.2一般项目

5.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

检验方法：

观察。

5.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

检验方法：

观察。

5.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

检验方法：

观察和尺量检查。

5.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

检验方法：

观察。

5.2.5室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表5.2.5的规定。

表5.2.5室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阳角方正

4

用20cm方尺和塞尺检查

4

接缝平直

4

用5m小线和钢直尺检查

5

墙裙上口平直

3

用5m小线和钢直尺检查

6

接缝高低

2

用钢板短尺和塞尺检查

7

接缝宽度

2

用钢直尺检查

5.3关键控制点的控制

序号

关键控制点

主要控制方法

1

各种材料、半成品进场检查验收

1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。

2

挂线

大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线

3

镶不锈钢固定件

固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm

4

销针安放

垂直，锚固长度

5

石板安装

立面垂直，上口水平，接缝平整

6

外观

避免污染，灰缝顺直

5.4质量记录

5.4.1产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。

5.4.2进场验收记录和复验报告。

5.4.3隐蔽工程验收记录。

5.4.4施工方案。

5.4.5技术交底记录。

5.4.6后置埋件的拉拔试验记录

5.4.7检验批质量验收记录。

5.4.8分项工程质量验收记录。

6成品保护

6.1及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。

6.2铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。

6.3水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。

6.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。

7应注意的质量问题

7.1注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。

此项工作必须在无尘清洁环境中进行。

7.2清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

7.3与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。

预埋件应牢固，位置准确。

应根据设计图纸进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

7.4面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

7.5石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

7.6缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

8执行标准

GB/TJ3890-1992《天然饰面石材术语》

JC/T883-2001《石材用建筑密封胶》

GB/T17670-1999《天然石材统一编号》

GB/T18601-2009《天然花岗岩建筑板材》

JC830-2005《干挂饰面石材金属挂件》

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

目      录

1工程概况...1

2施工准备...1

3施工设计...1

4设计依据...2

5测量放线...2

6施工方法...2

6.1施工工艺...2

6.2施工方法...2

6.2.1骨架安装...2

6.2.2骨架焊接...2

6.2.3石材安装...3

7质量措施的保证...3

8技术交底...4

9安全措施...4

1工程概况2施工准备

（1）认真组织提前进入施工现场。

（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。

（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。

（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。

（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。

（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。

（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。

（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。

（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：

1）完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；

2）所有单块及拼接石材加工大样图；

3）典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。

（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。

（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。

（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。

（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。

（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。

3施工设计

本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。

4设计依据

主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。

5测量放线

因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。

6施工方法6.1施工工艺

测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。

6.2施工方法6.2.1骨架安装

石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。

然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。

布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。

在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。

待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

6.2.2骨架焊接

（1）焊条采用E42

（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

（3）熟悉图纸做好技术交底。

（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

6.2.3石材安装

（1）   为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。

在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

（2）   同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

（3）   本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。

板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。

板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。

为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。

嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。

分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。

（4）   石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。

7质量措施的保证

（1）   精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。

（2）   对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。

严格把关，严格按设计图纸施工。

（3）   认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。

（4）   加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。

（5）   安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。

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（6）   悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。

（7）   平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。

（8）   板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。

（9）   按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。

（10）   每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。

（11）   施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。

（12）   施工中实行奖优罚劣制度。

（13）   做好各种安装记录，以便查验和存档。

8技术交底

为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：

图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工

干挂花岗石安装质量见下表：

序号

项   目

花岗石允许偏差（mm）

检查方法

光面

粗面

1

立面垂直

2

3

用2m托线板检查

M

立面平整

2

2

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

3

用200mm方尺检查

4

接缝平直

2

3

拉5m线检查

5

接缝宽度

0.2

1

用尺检查

9安全措施

（1）   安全生