暖通工程施工方案7.docx

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暖通工程施工方案7

110kv****8*容改造工程（含滑220kv变电站间隔扩建工程）

暖

通

工

程

专

项

案

******电力建设工程有限司

二零一七年三月

一、工程概况

二、编制依据：

三、工期要求

四、施工围

五、施工准备

1、项目管理人员配备

2、施工人员准备

3、技术准备

4、施工现场准备

5、施工机具准备

六、施工材料报验制度

七、主要施工法及工艺要求

1、设备安装

2、通风及空调风管做法及工艺要求：

3、空调水系统施工法及工艺要求

4、保温施工法及工艺要求

八、暧通施工质量检查及成品保护

1、通风及空调风管质量检查及要求

2、空调水系统质量检查及要求

3、设备安装质量检查及要求

4、成品保护

九、安全文明施工要求

暖通工程专项施工案

一、工程概况

1、工程名称：

2、建设地点：

3、建设单位：

4、设计单位：

5、监理单位：

6、施工单位：

7、计划开工日期：

8、计划竣工日期：

二、编制依据：

2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件

2.2GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规》

2.3GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》

2.5GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规》

2.6《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号）

2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规若干问题的通知》（建标[2002]212号）

3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行市建筑工程相关地标准。

三、工期要求：

合同签订后31日历天。

四、施工围:

1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工围；

2、空调水系统的平层供回水管在每层管道井外已安装阀门后的支管接口，再到接口后的终端各设备。

3、空调新风系统的平层电梯前室管井外接至每层走道新风接口；办公区域新风送风机阀门后接口；设计为每层送风外的接口后的管道及阀门、风口，终端设备等。

4、每层回风机井道外已安装阀门后的接口，接口后的所有管道、阀门、风口等。

5、每层卫生间排气井外已安装阀门后的接口，接口后的管道、阀门、风口等。

6、本工程属于空调、通风及防排烟改造工程，根据设计的施工平面图及发包招标文件中的工程量清单中容，对风机盘管、风管、风口、空调水系统等拆除后的调整。

7、负责对本工程空调系统、空调冷媒水系统、通风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务。

五、施工准备：

1、项目管理人员配备

项目管理人员名细表（见下表）

序号

姓名

性别

职务

职称

备注

1

和平

男

项目经理

高级工程师

2

国林

男

安全员

安全员证

3

仁权

男

现场负责人

中级工程师

4

华

男

质检员

质检员证

5

素江

男

施工员

中级工程师

6

古东林

男

资料员

资料员证

7

治容

男

材料员

材料员证

8

罗勇

男

调试安全员

安全员证

9

仁双

男

土建安全员

安全员证

2、施工人员准备：

本专业通风及空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表。

劳动力计划表

工种名称

计划人数

工种名称

计划人数

通风空调工

4

保温

1

电气焊

1

钳工

1

空调水工

1

普工

2

油漆工

1

安全员

1

临电

1

材料、机械

1

3、技术准备：

组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工案。

针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。

4、施工现场准备:

施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包统一规划，生产、办公、库房等临时用房由发包提供。

5、施工机具准备：

具体施工用机具见下表。

具体施工用机具见下表。

序号

机械或设备名称

型号

单位

数量

1

数控等离子切割机

套

1

2

剪板机

Q111-40L1000-2500

台

1

3

多功能咬口机

JLWDY-120.35-1.2

台

1

4

气动折边机

WS0.3-1.5×2000

台

1

5

液压拉铆枪

MCY-5×1.5-130.5-1.5φ<5

把

4

6

手动拉铆枪

把

10

7

手动冲机

KS-60.5-1.5

把

4

8

弯头咬口机

YWL-120.5-1.2

台

2

9

角钢法兰煨弯机

JY-40φ200-500

台

2

10

逆变式直流电焊机

2×7-406S

台

4

11

管子套丝机

DN15-DN100

台

6

12

砂轮切管机

φ350

台

4

13

手动试压泵

0-4Mpa

台

2

14

角向砂轮机

φ100手执式

台

16

15

管道试漏胶囊

套

2

16

管道坡口机

HP-4~70

台

2

17

冲击电钻

12型

台

20

18

冲击电锤

42型

台

5

19

空压机

0.9×0.8Mpa

台

2

20

手枪电钻

φ6-φ13

把

20

21

手拉葫芦

-1t-5t

个

20

22

铝合金单梯

3-6m

个

20

23

安全线架

220V10A

个

13

24

安全带

付

30

25

榔头

1、1.5、6kg

把

30

26

板手

200250300mm

把

50

27

管子钳

3004004506009001200（mm）

把

5

28

链条钳

6001200mm

把

5

29

铁角尺

400×3001000×1000mm

套

1

30

手动葫芦

1T

个

1

31

磁性线垂

个

6

六、施工材料报验制度

为了加强工程质量的事前控制，防止伪劣材料用于工程上，对进入工地的工程所需材料实行报验制度。

规定如下：

1.工程需要的主要原材料、构配件及设备进场时必须具有出厂合格证或质量保证书、材质化验单和允进入当地建设市场的使用认证书及厂家批号，同时应按有关规定进行检验复试，自检合格后填写《工程材料/构配件/设备报验单》向项目监理部报告批量和用于工程上的部位。

经监理工程师及业主代表审查确认后可使用。

监理人员如果对其出厂合格证或检验单有异议，有权提出复试、检验要求，否则一律不准用在工程上。

2.工程用各种构件，由于运输等原因，出现质量问题时，应进行分析研究并采取措施处理后，经监理工程师同意，可用在工程上。

3.凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。

4.对建筑构配件及主要设备在订货前有必要时应到生产厂家进行实地考察（生产工艺、质量控制、检测手段），提交的样品、资料、单价向监理工程师申报，经监理工程师会同设计、业主研究同意后可确定订货单位。

5.所有设备及配件，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。

必要时，还应由法定检测部门进行检测。

七、主要施工法及工艺要求

1、设备安装

1.1材料要求及主要机具：

1.1.1所采用的风机盘管、空调室外机及室机、新风机组、轴流排气扇等设备均应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

1.1.2风机盘管、空调室外机及室机、新风机组、轴流排气扇等设备的结构型式、安装型式、出口向、进水位置应符合设计安装要求。

1.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。

1.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。

1.2作业条件：

1.2.1风机盘管、空调室外机及室机、新风机组、轴流排气扇等设备和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

1.2.2安装位置尺寸符合设计要求，接往风机盘管、空调室外机及室机的支管预留管口位置标高符合要求。

1.3操作工艺

1.3.1工艺流程：

预检→施工准备→电机检查试转→冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、空调室外机及室机、空调机组安装→连接配管→检验

1.3.2风机盘管、空调室外机及室机、空调机组在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

1.3.3.所有设备电机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

1.3.4风机盘管、空调室外机及室机、空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。

1.3.5空调机组与一次风管连接处应密，防止漏风。

1.3.6风机盘管、空调机组水管接头向和回风面朝向应符合设计要求。

1.3.7冷热媒水管与风机盘管、空调室外机及室机、空调机组连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。

紧固时应用扳手卡住六接头，以防损坏铜管。

凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

1.4.质量标准

1.4.1设备安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

1.4.2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

1.4.3设备与风管、回风箱或风口的连接，应密、可靠。

检查数量:

按总数抽查10%，且不得少于1台。

检查法:

观察检查、查阅检查试验记录。

1.5.成品保护

1.5.1风机盘管、空调室外机及室机、空调机组运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。

应有防雨、防雪措施。

1.5.2风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

2、通风及空调风管做法及工艺要求：

2.2通风空调做法

2.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表（其它材质类风管见规）

通风空调板材厚度表

风管直径D或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

中、压风管系统

高压风管系统

D（b）≤320

0.5mm

0.5mm

0.75mm

1.5

320

0.6jmm

0.6mm

0.75mm

1.5

450

0.75mm

0.6mm

0.75mm

2.0

630

0.75mm

0.75mm

1.0mm

2.0

1000

1.0mm

1.0mm

1.0mm

2.0

1250

1.2mm

1.0mm

1.2mm

按设计

2000

按设计

1.2mm

按设计

注：

1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。

2.排烟系统风管