高架桥模板施工方案终版2.docx
- 文档编号:12222267
- 上传时间:2023-04-17
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:31.80KB
高架桥模板施工方案终版2.docx
《高架桥模板施工方案终版2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高架桥模板施工方案终版2.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高架桥模板施工方案终版2
1编制说明
本工程包括高架桥外环及FL1、FL2、FL5、FL8联挑檐模板施工。
其它部位的挑檐模板支设为厂家特制的三角架悬挑支设,将另行编制模板施工方案。
2编制依据
2.1施工图纸
表21
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
站房综合楼
北京南站房施(桥)-09-01~18
2007.3
2.2规范规程
表22
序号
类别
编号
名称
1
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
2
行业
标准
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
3
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
4
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
5
地方
标准
DBJ/T01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
6
DBJ01-62-2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
7
DBJ/T01-69-2003
建筑结构长城杯工程质量评审标准
8
DBJ01-82-2005
混凝土结构工程施工质量验收规程
9
DBJ01-83-2003
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
2.3施工组织设计
表23
序号
图纸名称
编号
日期
1
北京南站改扩建工程施工组织设计
2006.6
2
北京南站改扩建工程高架桥施工组织设计
2007.6
3工程概况
3.1施工概况
本工程为高架桥外环挑檐模板和部分内环挑檐模板施工,即FL1、FL2、FL5、FL8联及FL9~FL18联;挑檐板厚为150mm~370mm。
FL1、FL2、FL5、FL8联外侧挑檐模板支撑高度最高为20.711m,内侧挑檐模板支撑高度最高为8.568m。
其它联支撑高度为11.0m。
FL3、FL4、FL6、FL7联内环挑檐模板采用特制三角架支撑体系,墙式护栏为定型钢模板支模,另行编制模板施工方案。
3.2模板工程难点分析
1、本工程挑檐模板和钢箱连接处细部节点构造直接影响到混凝土外观质量,因此对此处节点的控制要求高。
2、本工程在F1、F2区及Ⅱ-1区高架桥脚手架支撑高度最高达20.711m,属于高支撑体系,因此对挑檐支撑体系要求高。
3、外环挑檐为清水混凝土,因此对模板质量要求较高。
4施工部署
4.1施工区段划分
本工程将图纸划分为18联,分别为FL1~FL18联,详见图一;根据本工程的特点,及钢结构安装顺序,将图一中模板支撑范围划分为7个施工段,其中FL1、FL2、FL8联为第一施工段,FL3、FL7联为第二施工段,FL9、FL14联为第三施工段,FL10、FL15联为第四施工段,FL4、FL5、FL6联为第五施工段,FL13、FL18联为第六施工段,FL11、FL12、FL16、FL17联为第七施工段。
图一高架桥分联布置图
图二阴影部分为模板支撑范围,非阴影部分为特制三角架支撑。
图二外环模板支撑范围
4.2施工部位及工期安排
说明:
随着每联钢结构钢箱吊装完成后,进行桥面混凝土施工,施工工期安排见下表:
表41模板施工进度节点计划
时间
部位
施工时间段
备注
FL1、FL2、FL8联
15天
FL3、FL7联
10天
为三角架悬挑支设
FL9、FL14联
10天
FL10、FL15
10天
FL4、FL5、FL6联
15天
FL4、FL6联为三角架悬挑支设(另见方案)
FL13、FL18联
10天
FL11、FL12、FL16、FL17联
20天
4.3劳动组织及职责分工
4.3.1管理层负责人
1、本工程模板施工,项目经理部负责模板施工的总体协调及安全质量、技术管理,确定模板方案并组织技术交底,土建三部落实并组织具体实施。
表42土建三部管理人员岗位职责
序号
管理人员
姓名
负责施工区域及职责
1
土建分部经理
史国章
负责施工区域工程质量、工期及各种资源的配置协调。
2
副经理
王飞
全面负责施工区域的生产质量、进度、安全等,对项目经理负责。
3
总工程师
高继山
负责制定分项技术方案,解决现场质量问题。
4
土建
工程师
2人
编制技术交底,进行现场检查落实。
5
施工员
2人
现场管理,落实技术要求,对现场工人直接组织安排。
6
安全员
1人
负责模板工程安全监督检查。
7
质检员
1人
负责模板工程验收。
8
材料员
1人
组织材料的进场及验收,并负责现场堆放场地的管理。
9
资料员
1人
负责模板工程施工资料的收集、整理、归档。
4.3.2劳动力配备及分工
根据本工程特点,选用重庆圣华劳务公司进行施工作业,由施工队伍配备经验丰富、责任心强的2名班组长及技术员、质检员、安全员等5名劳务管理人员负责与项目部协作及具体组织安排现场施工人员。
表43劳动力配备表
序号
工种
人数
作业项目
1
木工
100
模板支设安装
2
架子工
60
模板支撑体系搭设
3
壮工
50
材料倒运、模板清理等
4
起重工
6
模板吊装
5施工准备
5.1技术准备
1、技术部做好审图工作,确定模板工程的控制重点和难点,并制定相应的技术。
2、根据施工图纸要求计算模板配置数量,确定模板施工方法,由项目技术部编制模板设计施工方案。
3、制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作,使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点,在施工中能正确操作。
4、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
5、根据施工进度,提前制定模板加工计划。
5.2机械准备
模板运输:
现场模板施工材料采用20t汽车吊进行吊运,1号、2号、5号、8号、14号、17号、18号塔吊配合汽车吊使用。
模板加工:
在F1区布设木工加工棚(见附图一),共配备木工加工机具2套。
机械配备详见下表。
表51机械配备一览表
序号
机具名称
型号
功率
单位
数量
进场日期
备注
1
塔式起重机
H3/36B
90kw
台
7
60m臂
2
汽车吊
20t
辆
3
3
圆盘锯
MJ500
5.5kw
台
2
2007.6
4
平刨
MBJ503
3kw
台
2
2007.6
5
压刨
MB104
7.5kw
台
2
2007.6
6
砂轮切割机
J3G-400
个
2
2007.6
7
手枪钻
个
10
2007.6
8
吹风机
个
2
2007.6
9
水平尺
450、500、550mm
个
10
2007.6
10
钢卷尺
50m/30m/5m
个
20
2007.6
11
直尺
2~3m
个
10
2007.6
12
靠尺
2m
个
10
2007.6
13
塞尺
一般
个
5
2007.6
5.3材料准备
本工程模板材料选择:
挑檐模板采用18厚覆膜多层板,木方龙骨,碗口脚手架支撑。
考虑配置4联(共计300延长米)周转材料使用,其它联周转使用。
表52模板材料供应计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场日期
备注
1
18mm腹膜多层板
2.44×1.22m
m2
908
2007.6
芬兰WISA
2
900mm碗口立杆
Φ48×3.5mm
根/t
60/0.002
2007.6
分两批进场
3
1200mm碗口立杆
Φ48×3.5mm
根/t
67000/0.305
2007.6
分两批进场
4
1500mm碗口立杆
Φ48×3.5mm
根/t
67000/0.381
2007.6
分两批进场
5
1800mm碗口立杆
Φ48×3.5mm
根/t
100500/0.687
分两批进场
6
2100mm碗口立杆
Φ48×3.5mm
根/t
67000/0.534
2007.6
分两批进场
7
2400mm碗口立杆
Φ48×3.5mm
根/t
93800/0.855
2007.6
分两批进场
8
600mm碗口横杆
Φ48×3.5mm
根/t
2278/0.005
2007.6
分两批进场
9
900mm碗口横杆
Φ48×3.5mm
根/t
3618/0.012
2007.6
分两批进场
10
顶托
个
2000
2007.6
分两批进场
11
扣件
个
6500
2007.6
分两批进场
12
100×100木方
m3
56
2007.6
分两批进场
13
1500mm脚手管
Φ48×3.5mm
根/t
1335/0.008
2007.6
分两批进场
14
2500mm脚手管
Φ48×3.5mm
根/t
7370/0.07
2007.6
分两批进场
15
4500mm脚手管
Φ48×3.5mm
根/t
1335/0.023
2007.6
分两批进场
16
木线
R=25mm
m
1000
2007.6
合计
18mm腹膜多层板908m2;碗扣脚手管2.882吨;100×100木方56立方
5.3.1材料选用及检验和试验
模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告,并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。
钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验,合格后方能使用。
6主要施工方法
6.1模板设计
6.1.1(FL1、FL2、FL5、FL8联)高支模模板的设计
挑檐板厚370mm~150mm,板支撑高度为8.397m/20.711m。
1、板面设计:
顶板铺18mm厚芬兰WISA覆膜多层板,接缝采用硬拼接缝。
接缝必须严密、平整,不能有错台,接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。
2、龙骨设计:
主、次龙骨均采用100×100mm木方,次龙骨间距300mm;主龙骨间距900mm。
3、支撑设计:
挑檐板模板竖向支撑全部采用碗扣架,碗扣架立杆间距900×900mm,水平杆步距1200mm,立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨,U型可调顶托支撑长度不得超过300mm。
模板支撑体系立杆选用组合见表61。
曲线内侧挑檐立杆支撑从标高-0.237m支起,曲线外侧挑檐立杆支撑从标高-12.2m支起。
在挑檐内侧遇到轨道层板预留洞口时,在洞口上方用36#c工字钢,间距600mm,在工字钢上方满铺脚手板,再铺设100×100mm木方(沿铺设工字钢方向铺设),间距900mm,然后支设碗扣架,立杆间距900×900mm。
表61模板支撑立杆组合
序号
由-12.2m支起
由—0.237m支起
备注
支撑高度
立杆组合(最低点)
立杆组合(最高点)
支撑高度
立杆组合(最低点)
立杆组合(最高点)
第二列的支撑高度为最低点的支撑净高
1
20.4m~20.6m
2.4×7+1.8+1.2
2.4×7+1.8+1.5
8.4m~8.6m
2.4×2+1.8+1.2
2.4×2+1.8+1.5
支撑方式祥见附图二、三、四、五。
6.1.2(FL9~FL18联)模板的设计
挑檐板厚370mm~150mm,板支撑高度为8.397m~11.011m。
1、板面及龙骨设计同6.1.1条设计。
2、支撑设计:
挑檐模板竖向支撑全部采用碗扣架,碗扣架立杆间距900×900mm,水平杆步距1200mm,立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨,U型可调顶托支撑长度不得超过300mm。
模板支撑体系立杆选用组合见表62。
曲线内侧挑檐立杆支撑从标高-0.237m支起,曲线外侧挑檐立杆支撑从标高-2.5m支起。
表62模板支撑立杆组合
序号
由-2.5m支起
由—0.237m支起
备注
支撑高度
立杆组合(最低点)
立杆组合(最高点)
支撑高度
立杆组合(最低点)
立杆组合(最高点)
第二列的支撑高度为最低点的支撑净高
1
10.5m~10.8m
2.4×3+1.5×2
2.4×3+1.8+1.5
8.1m~8.4m
2.4×2+1.5+1.2
2.4×2+1.8+1.5
2
10.8m~11.1m
2.4×3+1.8+1.5
2.4×3+1.8×2
8.5m~8.7m
2.4×2+1.8+1.5
2.4×7+1.8×2
3
8.7m~8.9m
2.4×2+1.8×2
2.4×2+1.8+2.1
具体支撑方式祥见附图二、三、四、五。
6.1.3顶板模板设计计算书见附件
6.2模板的安装
6.2.1一般要求
1、做好测量放线工作。
2、钢筋绑扎完毕,水电预埋管线、预埋件预埋完毕,检查保护层厚度及位置满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
3、模板就位时,如钢筋骨架与模板位置发生冲突,不得硬撬钢筋。
6.2.2楼板模板施工方法
6.2.2.1工艺流程
弹线→支立杆→架立杆的水平杆→安主、次龙骨→铺模板→校正标高→模板预检
6.2.2.2施工要点
1、在进行钢结构桥墩、盖梁施工过程中,由钢结构塔设临时施工支架,非拼接处临时墩底与梁底接触面沿桥纵向不小于1m,沿横桥向为底板宽度;钢结构在施工完毕后,只拆除拼接处的临时支架,非拼接处临时支架在桥面混凝土达到设计强度后,方可拆除。
2、支模前,要待钢结构高架桥盖梁验收合格后,和钢结构办理好交接手续,才可以进行挑檐模板施工。
3、放好挑檐板标高控制线,并将挑檐板底线弹在钢箱上。
在每个区格底板上弹好立杆位置线。
4、支立杆,立杆应垂直,上下层立杆应在同一竖向中心线上。
立杆下面垫放50mm厚脚手板。
在标高-2.5m的老土上通长铺设脚手板前,应先用碾压机将老土碾实密实并摊压平,由技术部、安质部验收合格后再铺设木板支立杆。
5、从边跨一侧开始安装,先安装一排龙骨和立杆,临时固定各再安二排龙骨和立杆,依次逐排安装。
6、水平杆设置根据立杆高度设置水平杆,最下面一道距立杆下端350m处设一道,往上纵横方向每隔1200m设一道,保证连接牢固。
7、为保证支撑体系整体结构不变形,在每个施工流水段外侧设置连续纵向剪刀撑,每4根立杆布置一道,且在外侧立面整个长度和高度上连续设置,斜杆与水平面夹角为45°~60°。
8、每个流水段范围内的模板支架设置水平剪刀撑,立杆支设高度为20.691m时每隔6m设一道水平剪刀撑,立杆支设高度小于11m时设两道水平剪刀撑,水平剪刀撑与水平杆夹角为45°~60°。
9、沿桥面横向方向模板支撑设置竖向剪刀撑设置:
设置在墩柱两侧以及墩柱间满支三排立杆的两侧,,竖向剪刀撑与水平杆夹角为45°~60°。
详见下图:
竖向剪刀撑剖面图
10、为确保支撑体系的稳定,模板支撑与柱、A型塔架之间设置连接杆,采用柱箍连接杆,每隔3.6m设一道与支撑立杆用扣件连接牢固。
详见附图三。
11、立柱上顶托上部露出长度不得超过300mm;第一根水平杆到主龙骨之间的距离不得超过650mm。
顶托和主龙骨斜接处的缝隙必须用木楔塞紧。
12、铺设挑檐底模板,板与板之间采用硬拼,保证拼缝严密、不漏浆。
在挑檐板与钢箱连接处采用木方顶紧拼缝处,多层板要与钢箱接触严密,下部用立杆支顶;在与钢箱连接处粘贴海绵条,海面条贴在钢箱一侧,避免了砼漏浆现象发生。
13、可从一侧开始铺挑檐模板,拼缝必须严密。
模板的摆放应以最少切割模板为准则,应尽量减少拼缝。
14、铺设挑檐板侧模,侧模连接处要保证挑檐侧壁弧线的顺滑,避免产生小折角影响高架桥挑檐侧壁的观感。
15、挑檐模板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
16、面板铺设完毕后,在设有滴水槽的挑檐部位安装r=25mm的木线,并检查校核木线位置;木线要求安装牢固。
17、将模板内杂物清理干净,办理预检。
18、挑檐模板具体布板图详见附图。
6.3混凝土浇筑过程的监控
1、合理安排混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
桥面如设置泵管,要求支设在钢箱梁上,禁止放在挑檐板上。
2、在标高为-2.5m的老土层上支碗扣架体时,项目部应指派专人监测模板支撑系统的沉降变形情况;在雨季、浇筑混凝土前、后进行观测,并做好记录,发现异常现象时按照应急预案进行处理。
在每处观测点架体上作木标尺,在标尺下方锚入老土层内一短钢筋,并在钢筋上设有刻度尺,用于测量立杆沉降量。
6.4模板的拆除
6.4.1拆除的顺序
拆除模板的顺序和方法:
应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
6.4.2模板拆除方法
1、拆除支架部分水平杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板。
2、下调立杆顶托螺杆,使多层板与龙骨脱开。
然后用钢钎轻轻撬动多层板,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块多层板拆下时,用人工托扶放于地上,严禁拆下的模板自由坠落于地面。
4、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
6.4.3模板拆除的要求
1、模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场留设拆模同条件试块;挑檐模板拆除时,混凝土强度应符合达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%要求;拆除模板时除了要保证结构构件表面及棱角不被磕碰,受到损坏外,还应满足设计抗压强度标准值的100%要求,方可进行拆除。
2、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,依照拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3、为使模板拆除方便,并不出现提前拆模、错拆现象,要求拆模挑檐模板时,必须在同条件试块试压后达到100%强度,填写拆模申请,并报技术负责人审批后,才可以拆除。
6.5脱模剂涂刷、剔凿清理
6.5.1脱模剂的选用
采用水乳型脱模剂。
6.5.2脱模剂涂刷
拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,再刷隔离剂。
模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
隔离剂要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀,不要漏刷,使用前用棉丝擦拭干净。
涂刷后贴上合格标识。
6.5.3模板支设后清理
板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。
在挑檐侧壁预留清扫口。
6.6模板的维护与修理
6.6.1模板在使用过程中的注意事项
1、拆模实行申请制。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬
棍硬撬,以免损伤混凝土表面。
严禁强行撬砸模板。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
2、拆卸后由专人负责清理维修,将模板使用前的打磨清理刷隔离剂作为检查的一道工序,纳入预检中,经专职质量检查合格后方可使用。
3、挑檐模板在拆除前,设立警戒区域,用绳索在拆除区进行围拦,并由专人对拆除区进行看护,非作业人员严禁出入。
6.6.2覆膜多层板的维修
1、覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸。
2、覆膜多层板严禁与硬物、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏。
3、切割或钻孔后的模板侧边要涂刷隔离剂,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。
4、覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂及棉丝进行清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。
5、对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时。
6.7模板的存放
现场存放地面必须进行混凝土地面硬化,表面平整、坚实,并有良好的排水措施。
模板下垫100×100mm方木。
7模板安装的质量要求
7.1主控项目
1、安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
7.2一般项目
1、模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆,模板内不应有积水,还要注意防止冲刷脱模剂。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
2、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。
预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。
表71现浇结构模板安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
用钢尺量
1
相邻两板表面高低差
清水模板
≤2
4
用钢尺量
2
表面平整度
清水模板
≤3
每个构筑物或每个构件
4
用2m直尺检验
3
模内尺寸
清水模板
+3-5
3
用钢尺量,长、宽、高各计1点
4
轴线位移
悬浇各梁段
≤8
2
用经纬仪测量,纵、横向各计1点
5
支撑面高程
+2-5
每支撑面
1
用水准仪测量
6
悬浇各梁段地面底面高程
+100
每梁段
1
用水准仪测量
7
对角线差
板
≤7
1
用钢尺量两个对角线
7.3预检
为加强质量控制,关键环节加强预检
1、模板应100%检查验收。
支完挑檐底模后进行验收,待板筋绑扎完毕后,支挑檐侧模,并进行整体验收,办预检;在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。
2、模板验收及浇筑砼时,必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
7.4质量保证措施
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
2、多层板长向拼缝平行于次龙骨方向,保证板缝下有方木,确保多层板拼缝不出现错台,也防止漏浆。
3、待模板支设好后,调节顶板中间部分可调支撑,避免板四边起拱,并检查板中起拱高度和支顶虚实成度。
4、加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷水质脱膜剂。
6、针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。
7、所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。
8、模板支搭完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时,需有木工专门负责看管模板。
8主要施工管理措施
8.1安全保证体系及措施
8.1.1安全管理体系
建立以项目经理为首施工安全管理组织机构。
项目部设置安全生产领导小组,项目经理为安全第一责任人。
项目部设安全质量部,明确现场施工安全责任人,设专职具有上岗资质的安全检查员,各分承包队伍必须配备专职安全员,做到分工明确,责任到人。
保安、安全员为主要监督者,医务人员为保障者。
序号
岗位
姓名
岗位职责
1
副指挥长
张广平
对安全生产全面负责。
2
总工程师
刘浩
对项目的安全生产、劳动保护的技术工作负责,提供技术支持。
负责审核专项的安全技术措施。
3
分部经理
史国章
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高架桥 模板 施工 方案