混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署2
3.1混凝土浇筑方案的选择2
3.2劳动力组织3
4.施工准备4
4.1技术准备4
4.2机具准备6
4.3作业条件6
5.主要施工方法及措施7
5.1混凝土的运输7
5.2混凝土的输送7
5.3泵送混凝土设计及布置8
5.4混凝土的浇筑10
5.5混凝土施工缝、后浇带的留设及处理17
6.季节性施工要求19
6.1雨期施工19
6.2冬期施工19
7.混凝土质量标准及控制措施20
7.1混凝土结构的允许偏差20
7.2宏观质量20
7.3混凝土质量控制措施21
8.施工安全与成品保护注意事项21
8.1一般要求21
8.2泵送的安全要求21
8.3浇筑后的成品保护22
8.4紧急事件的应急预案22
1.编制依据
序号
类别
内容
备注
1
合同
本工程施工合同
2
图纸
本工程施工图纸
3
施工组织
设计
本工程施工组织设计
4
规范规程
《工程建设标准强制性条文》
建设部[2002]219号
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《砼质量控制标准》
GB50164-92
《砼强度检验评定标准》
GBJ107-87
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《建筑施工手册》第五版
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《房屋建筑工程技术资料管理规程》
DB15
《05系列建筑标准设计图集》
DBJT03-22-2005
《建筑工程施工工艺标准》
QCJJT-JS02-2004
5
其他
图纸会审记录
2.工程概况
序号
项目
内容
1
结构型式
1#--6#楼
剪力墙结构
网点
框架结构
车库
框架结构
2
抗震等级
四级
3
基础型式
1#--6#楼
平板式筏型基础
网点
柱下独立基础
车库
筏型基础
4
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
防水底板
C30p6
混凝土墙、柱、梁
C30
混凝土梁板梯
C30
构造柱、过梁等
C20
5
钢筋
HPB235级、HRB300级及HRB400级钢筋
3.施工部署
3.1施工区段的划分
主体阶段施工划分
根据现场实际情况,现场划分为3个施工标段
(1).基础阶段:
因现场场地面积狭小,材料堆放加工区集中在南北两侧。
2#、3#、6#楼为一施工段,1#、4#、5#楼为一施工段;车库与主楼同时施工。
(2).主体阶段:
2#、3#、6#楼为一施工段,1#、4#、5#楼为一施工段,单栋为一流水段;各工种配备根据每一段所需劳力进行安排。
在结构施工过程中,及时穿插安装等分项工程。
在各自标段施工区内,机械设备需满足施工需要,项目部还将根据具体情况进行灵活调整。
本工程混凝土浇灌顺序根据本工程总体施工进度计划安排及现场实际安排确定。
3.2混凝土浇筑方案的选择
本工程所用砼均采用商品砼。
由于本工程为钢筋混凝土结构,为保证混凝土的垂直运输,考虑采用混凝土泵送技术。
±0.000以下混凝土的浇筑采用混凝土汽车输送泵和混凝土地泵加布料杆的方式,地上部分采用混凝土地泵和布料杆结合的方式。
计划地下结构施工阶段混凝土输送泵1台,辅以汽车泵;主楼地上结构选用混凝土输送泵2台完成结构施工任务。
机械工具计划详见下表
施工机械计划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
混凝土柴油泵
HBT80
3
2
布料杆
r=13m
4
3
振捣棒
φ50
20台
其中8台备用
4
振捣棒
φ30
8台
钢筋密集处
5
吊料料斗
0.6m3
4个
6
帆布筒
4个
7
空压机
4台
清理模内杂物
8
麻袋、塑料布
6000m2
养护、防雨
9
胶皮水管
1000m
养护
10
刮杠
10把
砼面找平
11
抹子
80把
12
平板振捣器
8台
垫层砼振捣
13
水泵
8台
底板抽水
3.3劳动力组织
3.3.1混凝土施工管理组织
项目部为了确保混凝土的施工质量,成立以工程部长为组长的混凝土施工领导小组,全面组织本工程混凝土的施工。
领导小组及体系表:
3.3.2工人数量及分工
组建专门的混凝土浇筑班,工人40人,挑选责任心强、操作技术水平高的工人负责混凝土的输送、布料、振捣施工作业,要求混凝土班人员固定、分工作业固定,确保混凝土施工过程得到合理的、全方位的控制。
钢筋工6人,负责混凝土浇筑过程中,钢筋及预埋件的调整。
3.3.3特殊工种技术培训
组织所有的混凝土工程管理人员和操作人员,认真学习现行混凝土施工规范、工艺标准和技术交底,杜绝施工现场的盲目指挥和作业。
需经过培训上岗的为:
各种机械操作人员、试验、测温人员、混凝土施工班组长、振捣手。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1试验计量安排
4.1.1.1施工现场办公楼下试验室设标养室。
内设自动温控仪一台,湿度通过布置水管和喷雾头解决。
标养室内设钢制储水箱一个,备足水,断电无水时洒水养护用。
标养件和同条件试块均送项目部试验室,测定结果。
4.1.1.2计量工作
各种计量器具使用前须经过计量局的鉴定检测,并取得检测合格的报告。
具体的计量要求详见《试验方案》。
4.1.1.3试验工作
本工程的试验工作为:
按照施工规范和试验方案要求留置混凝土试块并标识养护、坍落度测试、出机温度和入模温度测量等,混凝土拆模必须依照同条件试块的试验数据来进行。
各项试验的取样及数量详见《试验方案》。
4.1.2相关其他方案及技术交底
4.1.2.1方案:
试验方案、雨期施工方案、冬期施工方案。
4.1.2.2技术交底:
基础底板混凝土交底、墙体混凝土交底、顶板混凝土交底。
4.1.3材料、配合比准备
本工程采用低收缩混凝土。
混凝土的各项性能指标必须满足除必须符合设计及GB50119技术规范外,还必须满足以下要求:
4.1.3.1本工程混凝土采用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据,但应严格控制混凝土的强度值,施工完成后的混凝土强度不宜大于设计强度的1.2倍。
4.1.3.2科学地选用材料配合比,配合比的确定应符合下列规定:
(1)混凝土配合比应通过计算和试配确定,对泵送混凝土应进行试泵送;
(2)混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行;
(3)混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定;
(4)在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求,提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施;
4.1.3.3水泥的选择及其质量应符合下列规定:
配制混凝土所用水泥应符合现行的国家标准;
为降低混凝土水化热,采用硅酸盐水泥配制混凝土;
配制混凝土所用水泥应进行水化热测定,水泥水化热测定按现行的国家标准进行,配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/kg;
4.1.3.4混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定:
配制混凝土所用的粗骨料,其质量除应符合现行的国家标准的规定外,其含泥量应控制在1%;配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5~40mm;非配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5~25mm;细骨料采用天然砂,其质量除应符合现行的国家标准的规定外,其含泥量应控制在1%~1.5%;配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂,其细度模量为2.80,平均粒径为0.38mm;
4.1.3.5混凝土中掺加的外加剂及混合料应符合下列规定:
在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量,应通过试验确定;
所用混凝土外加剂的质量应符合现行的国家标准的有关规定;
混凝土减水剂应采用高效减水剂,有效降低水的用量,其掺量应根据试验确定;
混凝土如掺加粉煤灰,其掺量不宜大于15%,其用量由混凝土配合比确定,粉煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定,粉煤灰的质量等级不低于二级;
当使用其它材料作为混合料时,其质量和使用方法应符合现行的国家标准的要求;
为避免混凝土产生收缩和温度裂缝,满足施工要求并保证混凝土质量,采取如下措施:
(1)混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择,保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
(2)要求掺入高效早强型减水剂,改善拌合物的和易性。
(3)合理划分混凝土浇筑流水段,划分位置必须满足规范要求。
(4)预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害,以保证结构的耐久性。
粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外,选用B种低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外,选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
4.1.4混凝土耐久性要求:
露天环境为二b类,室内正常环境类别为一类,相应结构混凝土要求如下表。
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
一类
0.65
225kg/m3
1.0%
不限制
二b类
0.55
275kg/m3
0.2%
3.0kg/m3
4.1.5混凝土坍落度要求:
混凝土的坍落度应严格控制,垫层、防水保护层、底板、楼板、梁、楼梯板的坍落度应严格控制在140~160mm左右,墙体、框架柱等竖向结构坍落度控制在160~180mm左右。
4.2机具准备
4.2.1泵送设备:
混凝土泵车、地泵、混凝土布料设备、泵管。
4.2.2其他设备:
插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动配电柜及电缆、灯具、对讲机、长标尺杆、小线、2m刮杠等。
冬、雨季施工尚需增加阻燃草帘被、塑料薄膜、电子测温仪、玻璃温度计等养护用材料和仪器等。
所有计量器具应在检定有效使用期内,并有检定有效期标识。
4.3作业条件
4.3.1场地要求:
施工现场应合理布置泵车的安放位置,应尽量靠近浇筑地点,场地应平整、坚实,且有足够的场地保证混凝土泵车的供料、调车的方便;混凝土泵尽量固定位置,减少移动混凝土泵。
4.3.2拟浇筑混凝土部位的钢筋、模板、预埋件及管线安装并经验收完毕,办完隐、预检手续。
模内杂物清理干净,浇筑申请书已经批准。
4.3.3输送泵及管道已安装加固就位,各种机具试运转正常。
4.3.4已对场地进行规划并编制交通导流方案。
浇筑混凝土期间,对有关道路社会车辆协助进行交通疏导。
5.主要施工方法及措施
5.1混凝土的运输
5.1.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场,且应保证连续供应。
5.1.2所有车辆编号,并在驾驶室挡风玻璃左下角粘贴标签,注明混凝土的标号及使用部位,使现场施工人员直观明了。
5.1.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
5.1.4混凝土出厂前和入模前均需检查验收其混凝土供应小票及坍落度。
不符合设计要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场派专人对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求的混凝土严禁使用。
禁止往混凝土内加水。
5.1.5混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时,并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
5.1.6在风雨或炎热夏天运输混凝土时,泵车上应加以覆盖,以防雨水进入或蒸发。
夏季高温时,混凝土砂、石、水应有降温措施。
混凝土出机温度不大于30℃,浇筑温度不宜超过35℃。
5.1.7冬期运输要采取保温措施,确保入模温度。
5.1.8在每一工作班内,如混凝土配合比由于外界环境影响而有变动时,要及时检查和调整。
5.1.9混凝土搅拌车运输过程中保持筒体慢速转动,卸料时,筒体应加快运转20~30s后方可卸料。
5.2混凝土的输送
垫层混凝土运输采用混凝土罐车直接运送至基槽边,通过汽泵泵送至施工操作面,较远处再用手推车倒运。
底板混凝土采用汽车泵输送,通过泵管输送到作业面。
±0.000以下结构墙体、框架柱、顶板等采用汽车泵的方式输送,为加快工程进度,亦辅以汽车泵完成混凝土浇筑任务。
±0.000以上墙体及顶板均采用汽车泵与地泵的方式输送。
5.3泵送混凝土设计及布置
5.3.1混凝土泵现场布置
本工程采取混凝土罐车直接向地泵受料斗卸料的方案,在泵机位置及泵管位置的平面布置上考虑泵管的干线走向平直,能覆盖整个区域或栋号。
5.3.2混凝土泵配管
考虑选用的粗料粒径,选用管径125mm的直管、弯管和锥形管。
弯管的弯曲角度90°,软管选择规格为3.5m长。
穿楼板处加固见下图:
转弯处支撑加固见下图:
5.3.3地泵的平面布置及管路走向设计
泵管水平布置长度约80m,平面上有转弯,穿楼道处及转弯处应作支撑加固。
入楼后,穿楼板上楼,直至施工作业面。
5.3.4混凝土泵的选型
根据泵机的平面布置,计算得知泵的水平输送距离为80m,垂直高度为120m。
考虑到需一次性将混凝土泵送到60m楼顶,选用了混凝土泵,型号为HBT80。
混凝土泵理论最大泵送压力为16MPa。
发动机功率为167kW,最大理论排量为80m3/h,最大泵送高度可达350m。
现场混凝土泵工作压力验算
根据混凝土固定泵布置和结构特点,按最不利情况计算,泵管敷设见表。
泵管敷设表
泵管种类
规格
数量
换算成水平长度(m)
锥管
φ150-φ125
1个
8
弯管
90°r=0.5m
12个
12×12=144
垂直管
φ125
15个
15×4×4=240
水平管
φ125
20个
20×4=80
软管
φ125
1个
20
公式及参数如下:
Lmax:
混凝土的最大水平输送距离(m),Lmax=80m
△PH:
混凝土在管道内流动每米产生的压力损失(Pa/m)
r0:
输送管道半径(m),r0=0.0625m
K1:
粘着系数(Pa),K1=(3-0.01S)×102
K2:
速度系数(Pa/m/s),K2=(4-0.01S)×102
S:
混凝土坍落度(mm),S=180mm
t2/t1:
混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,t2/t1=0.3
V2:
混凝土在输送管内的平均流速(m/s)为:
V2=0.544m/s,(6m3/15min)
a2:
径向压力和轴向压力之比,取0.9
经计算:
Pmax=0.64MPa<混凝土固定泵输出压力16MPa
以上验算表明,混凝土固定泵完全满足使用要求。
5.3.5混凝土布料杆的选型及平面位置
考虑本工程结构的平面特点及流水段设置,决定采用r=13m的布料杆,作业盲区处加软管,以满足混凝土的浇筑施工。
5.4混凝土的浇筑
5.4.1准备工作
(1)做浇筑计划
浇筑之前24小时作出详细的浇筑计划,与混凝土搅拌站提前联系好,以便进行生产安排及设备、机械调配。
(2)机具准备及检查
混凝土地泵、布料杆、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足,备用的混凝土泵和环保型振捣器,所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转,修理工随时检修。
由于建筑物平面面积过大,存在一些运输盲区,为此备好手推车、铁锹、串筒和滑槽,及时补充供灰,以保证混凝土浇筑的连续性。
(3)人员准备
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人,必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手,安排电工及机修工跟班作业,另外安排钢筋工及木工跟班作业,随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
(4)工序交接准备
混凝土浇筑前,模板、钢筋、钢构件、预埋管线办理隐、预检等验收手续;检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠,作完工序交接检,下达混凝土浇灌通知单。
5.4.2混凝土浇筑的一般要求及措施
(1)混凝土采用泵送到工作面,连续浇捣的方法,每个分区段一次连续浇捣完毕。
(2)混凝土浇筑前必须完成对模板的预检、钢筋、预埋件和水电管线预埋的隐检;浇筑过程中必须安排专人观察模板的状况及钢筋、预埋件的情况,对碰撞变形变位的及时作相应调整。
(3)梁、柱节点处混凝土强度随梁标号。
(4)允许间歇时间
混凝土浇筑必须连续进行,如遇到不可避免的间歇,间歇时间在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
超过初凝时间必须按施工缝处理。
(5)倾倒自由高度
混凝土自料斗口下落的自由倾倒高度取2m,如果超过2m时,必须增设软管。
(6)混凝土浇筑,先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土,后浇筑低等级和普通混凝土。
(7)混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,应分层分段均匀布料。
分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
(8)使用插入式振捣棒应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(400~500mm)。
振捣上一层时应插入下层50mm左右,以消除层间接缝。
每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止,防止漏振、欠振及过振。
平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。
(9)混凝土表面压实:
混凝土浇筑完毕、表面泌水应及时排除,经刮杠刮平后用木抹子搓平,二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣,表面用木抹子压实。
当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。
二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行,而应将混凝土内部浆液挤出来,用于表面混凝土湿润抹压。
(10)混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降水应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
(11)大体积混凝土采用玻璃温度计测温时,混凝土浇筑后应及时将测温薄壁钢管埋在指定位置(也可在浇筑前将测温管绑在钢筋上提前埋设)作为预埋测温孔,测温孔可根据测温平面布置图埋设,并进行编号。
每个测温孔根据大体积混凝土厚度埋设不少于3根,间距各为100mm呈三角形布置得一组测温管,分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。
测温孔上端堵实,测温孔严格按照施工方案执行,其数量以平面布局间隔6m为宜。
应优先选用电子测温仪测温,测温点布置和玻璃温度计测温相同,并提前埋设测温导线,施工中应注意保护。
5.4.3垫层混凝土浇筑
5.4.3.1垫层混凝土的浇筑由混凝土泵车与混凝土罐车配合完成,采用臂长为52m汽车泵。
5.4.3.2垫层为100mm厚,采用C15混凝土浇筑,在浇筑时混凝土不得产生离析,混凝土自由倾落高度不应超过2m,施工人员双手扶混凝土输送管浇筑,边浇筑边后退,用平板振捣器振捣。
5.4.3.3混凝土施工人员采用2m刮杠将垫层混凝土刮平,随刮平随采用木抹子初步抹平,混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前进行压光,保证达到防水层施工要求的平整度。
5.4.3.4垫层混凝土的浇筑以流水段划分为准。
混凝土带两侧用50mm×100mm木方支顶,下垫20mm厚石子,作为边模使用。
Φ12长度为500mm的钢筋棍作为地锚固定,间距为2000mm。
如下图所示:
5.4.4防水保护层浇筑
5.4.4.1施工人员必须穿软底鞋,不把尖锐坚硬的物体放在卷材上,以免损坏卷材。
5.4.4.2砼输送管下垫废旧轮胎或橡胶垫,防止损坏防水卷材。
5.4.5基础底板浇筑
5.4.5.1底板采用斜面分层滚动式前进的连续浇筑方法,每层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣。
5.4.5.2混凝土采用泵送到工作面,连续浇捣的方法,每个分区段一次连续浇捣完毕。
5.4.5.3基础底板和外墙导墙同时浇筑,反梁进行二次浇筑。
根据工程实际情况,采用斜坡分层连续浇筑。
施工时用汽车泵浇筑。
底板混凝土浇筑,采用φ50插入式振捣棒,另外分层设标尺用来控制厚度,拉小线保证混凝土的厚度均匀。
5.4.5.4浇筑时不得在同一处连续布料,必须在3m范围内水平移动布料。
布料后及时振捣,振捣完毕后用大刮杠刮平,再用木抹子抹平。
5.4.5.5禁止用振捣棒铺摊混凝土。
5.4.5.6上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑,时间不大于2h,严禁在分层处形成施工缝。
5.4.5.7浇筑集水坑时,采用坑壁与坑底板一次浇筑的施工方法。
当坑底板混凝土浇筑完后,紧接浇筑坑壁。
施工中要加强对坑壁混凝土浇筑质量的控制。
5.4.5.8底板施工缝留置、处理
(1)底板施工缝留置在高出基础底板顶面300mm的外墙上。
在新浇筑的混凝土抗压强度达1.2MPa后方可处理施工缝清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润、冲洗干净。
如下图所示。
由于基础底板混凝土等级为C30p6,外墙等级为C30p6,柱混凝土等级为C30。
在基础底板和外墙、内墙和外墙处设置钢板网。
5.4.5.9在墙、柱、反梁根部用2m刮杠刮平,以便给墙体、柱以及反梁支设模板提供条件。
5.4.5.10底板混凝土浇筑完毕必须按照疏水坡度进行收面抹平。
5.4.6墙体混凝土浇筑
5.4.6.1施工流程:
钢筋隐检合格→模板预检合格→浇筑墙体混凝土→留施工缝→拆模→养护
5.4.6.2操作方法:
(1)混凝土浇筑前要进行模板内部清理,干净后用水湿润方可进行混凝土的浇筑。
(2)浇筑时,用串筒进行浇筑,控制下灰高度在2m以内,墙体根部先浇50mm厚与该部位混凝土相同配比的砂浆,并用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。
(3)浇筑时混凝土自由倾落高度不得超过2m,如超过2m必须加设串筒或加长软管,以防止混凝土产生离析现象。
(4)墙体浇筑采用分层浇筑,每层厚度不得大于500mm,浇筑中用尺杆进行控制,以防造成胀模或跑模。
振捣时振点要均匀,要防止漏振、欠振,造成混凝土离析或表面出现蜂窝、麻面、气泡等弊病。
(5)浇筑墙体混凝土应连续进行,严禁出现冷缝。
(6)振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面出现浮浆为准。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器在振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土5cm,以消除两层间的接缝。
。
振捣时应特别注意钢筋密集处(如墙体拐角处及门窗洞口两侧)及洞口下方混凝土的振捣,为防止漏振,在钢筋布置较密处,用30mm振捣棒振捣。
每点振捣时间为20~30s左右,以混凝土表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。
振捣时必须成排依次振捣。
且需在洞口两侧同时振捣,浇筑高度也要大体一致。
(7)洞口处的浇筑:
混凝土浇筑时,使洞口两侧混凝土浇筑高度大体一致。
振捣时,振捣棒应距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
(8)混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,并按标高线用木抹子将墙体上口找平。
(9)墙体浇筑时采用先外墙,后内墙的施工顺序。
在浇筑外墙时,在外墙与内墙节点处,须在距外墙200mm处的内墙竖向用密目钢丝网卡住,后用竖向梯子筋加强固定。
具体做法如图所示。
(10)施工时从外墙大角向两个方向浇筑振捣,先浇筑振捣外墙,后浇筑振捣内墙,控制浇筑速度分层逐步推进,往返巡回进行。
确保在先浇筑的混凝土初凝前浇筑上层混凝土,保证混凝土的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间,如此依次循环浇筑至墙顶标高。
5.4.7框架柱混凝土浇筑
5.4.7.1施工流程:
钢筋、预埋件隐检合格→模板预检合格→浇筑框架柱混凝土→留施工缝→拆模→养护
5.4.7.2操作方法:
(1)浇筑时,用串筒进行浇筑,控制下灰高度在2m以内,每根框架柱根部均先浇100mm厚与该部位混凝土相同配比的减石子砂浆。
本工程
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