设备检维修管理制度.docx
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设备检维修管理制度
设备检维修管理制度
正文第一篇:
设备检维修管理制度
设备检维修管理制度
一、目的
为加强设备管理,提高维修车间保运范围内设备完好率;督促各检修组维修、管理设备,特制定本制度。
二、原则
1、设备管理要坚持安全和效益相结合的原则,设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废都要按有关安全制度、规程执行。
作业过程应遵守有关安全操作规程。
2、维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。
3、按照国家有关维修车间或青海盐湖海纳化工厂的规定,加强对起重、运输、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验,及时消除缺陷和隐患,保持完好状态,确保安全生产。
4、大力开展人员培训,提高人员的素质,提高维修人员的维修技能。
培训设备管理及维修的后备力量,如设备管理人员(包括设备工程师,班段长)维修人员。
5、检维修队伍应根据工艺流程特点和装备水平,在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上,积极采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各种先进维修技术。
6、关键设备、重点部位及其安全附件的维护管理必须符合国家有关特种设备管理的法规标准的要求,配合做好到期应检锅炉、压力容器检验。
7、设备修理必须遵循先检修,后生产的原则,坚持预防为主、维护保养和计划检修并重的方针。
有计划的组织好设备检修工作,保
13证设备经常处于良好技术状态,延长设备的使用寿命,主动为生产提供必须的物质基础。
8、在生产与设备修理时间上发生矛盾时,应根据“先修后用”的原则合理安排,操作与维修密切配合,坚持“修用结合”的方法。
9、培训教育员工树立正确使用和维护保养设备,自觉爱护设备的主人翁责任感,在群众性维护保养的基础上,不断提高修理质量和工作效率,降低修理成本,使设备更好地为生产服务。
三、职责
1、贯彻执行国家有关设备管理的规章制度和决定,掌握设备技术状况,总结推广设备检修、维护的新材料、新工艺、新技术。
2、对玩忽职守、违章指挥,违反设备操作、使用、维护,检修规程,造成设备事故和经济损失的员工,主管领导根据情节轻重,分别追究经济责任;构成犯罪的,移交司法机关依法追究刑事责任。
3、开展全员设备管理维修活动,做到专机专责,台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。
积极开展“完好设备”及“无泄漏岗位”的班组建设工作。
4、设备和装置发生需要抢修的事件时,当班人员和各级领导,车间领导应积极主动,协调一致,按计划完成抢修任务。
5、通过日常维护、年度大修、月度检修、临时检修,确保关键装置(设备)、重点部位满足生产安全需要以及其安全附件达到齐全、完好,努力实现:
动密封泄漏率≤2‰,静密封点泄漏率≤0.5‰,全部设备完好率达到90%以上,主要设备完好率达到95%,计划检修完成率达到90%以上。
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6、按照《设备计划检修管理制度》的要求指导、督促检修人员正确检修设备,使设备检修达到规程的要求。
7、每月根据上一月的设备维护检修内容、项目、完成情况、设备完好率、泄漏率、检修费用投入情况等,对各班组及检修人员进行考核。
8、设备在中修、大修前必须进行一次系统检查(俗称预检),预检一般安排在检修前的3个月进行,预检应列入当月计划检修的内容。
预检要确认中修或大修的修理内容,为修理作准备。
9、每月汇同相关维修车间进行一次检查和考核,并把动、静密封漏点数统计资料报主管维修车间及车间进行绩效工资考核。
10、每月组织对所有班组分管设备及管理基础工作进行抽查、评比、考核。
11、负责反馈备件的使用情况,对关键设备的备件提出优化和改进。
四、设备的检修
1、按设备的检修规程或经审批的检修方案执行设备计划检修,以下达《检修任务书》的形式落实到承修班组。
2、为了保证设备正常维护和计划检修的需要,要抓好用、管、修、供四个环节,协同管理维修车间及化工厂设备技术员作好易损件的测绘工作。
3、维修工人对分管范围内的设备负有维修好的责任,做到定时上岗,每天检查一至三次,主动向操作人员了解设备运行情况,发现设备缺陷,及时消除;不能立即消除的缺陷要及时报告。
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4、设备工程师(设备技术员)应掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况,并及时修改图纸和档案。
5、设备检修作业票交由维修车间统一保管。
6、日常检修由设备使用单位计划,按维护、检修区域划分实施,设备管理部负责指导、检查和监督。
7、设备工程师(技术员)编写设备修理方案,对检修质量负责。
8、按检修计划做好维护检修工作,保持设备完好。
9、设备检修必须编制设备修理技术方案,设备修理技术方案是编制修理计划的主要资料,由设备技术员按要求的标准格式进行编制报批。
10、设备大修验收合格后,由设备技术员配合维修车间填写“设备修理验收单”并收回归档。
11、设备大修后,应全面恢复原设计能力、技术性能,精度达到大修方案质量标准,配齐安全装置和附件。
12、验收后,由设备技术员整理资料(包括技术方案,零部件更换明细、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理验收单等)收集整理归档。
13、负责对特种设备进行定期检查、维护并记录在案。
14、对本维修车间的分管范围要经常检查,发现问题要及时组织处理,把漏点减少到最低程度。
15、泄漏率保持在万分之五以下,并无明显泄漏点;如有明显漏点,一个或以上就应进行绩效考核。
16、各班组每月应进行不定期自检和考核。
17、维修班长将巡检工作分配给维修工具体执行。
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18、严格按要求进行巡检,发现问题及时处理;不能处理时应向维修班长或主管领导报告。
19、巡检过程中巡检员应做巡检记录。
2021修班长应每天查看本班所有的巡检记录表,确认巡检情况并在记录表上签名。
21、巡检中检查出的缺陷,按要求整改并进行反馈。
2021
化工厂设备口年11月29日
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第二篇:
设备检维修管理制度
设备安全检修管理制度
1.目的
为确保检修工作安全、有序地进行,在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失,特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序
3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体有:
3.1.1检修计划由经理批准。
3.1.2生产科负责编制检修计划、准备大修项目技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3安全环保职卫科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大修项目由生产科、安全环保职卫科完成。
小修项目由岗位自行组织安排时间完成。
3.2检修计划管理
3.2.1操作人员根据设备定期检查,状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产科。
3.2.2生产科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3经理落实检修负责人、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务科提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报经理审批。
3.3检修的安全措施和规定。
3.3.1大、小修检修项目有生产科会同安全环保职卫科对检修现场进行安全风险系数评估。
制定安全措施和规章制度。
并由安全环保职卫科指定安全负责人进行现场监管。
3.3.2小修项目由岗位安全员,维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。
做好安全检修记录。
3.3.3科负责人是本科检修第一负责人,对安全负总责,安全员负具体责任。
各检修项目负责人是本项目第一负责人,对检修项目的安全负总责。
专职安全员负责本项目的安全具体责任。
3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具,设备设施进行全面安全检查。
做好记录交安全科审批后方可投入使用。
3.3.5检修项目科按规定办理相关作业票证。
3.4检修类别和时间
3.4.1小修:
对设备的个别零件进行检修,基本上不拆卸设备的复杂部分,一般利用空班或交接班时间,由岗位组织实施进行。
内容包括:
3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
3.4.1.3更换部分润滑油和油脂,调整串动和间隙尺寸。
3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
3.4.1.5对设备的日常检查和维护。
3.4.2中修:
对设备的主要部件进行解体检修。
内容包括小修内容和以下项目:
3.4.2.1更换成套部件。
3.4.2.2清洗复杂部位零件。
3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘,对电机线圈进行涂漆烘干。
3.4.3大修:
为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。
内容包括中修内容和以下项目:
3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重绕电机线圈。
3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间:
大修每年进行一次,一般在年底或年初进行。
中修每季度进行一次。
小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
3.6检修规定和原则:
在整个检修过程中坚持文明修理。
做到;五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。
五不乱用、不乱用大锤,管钳,扁铲;不乱拆,乱拉乱顶;不乱动其他设备;不乱打保温层;不乱拆其他设备的部件。
三不见天、润滑油脂不见天;洗过的机件不见天;拆的设备、管口不见天。
线、设备的零件摆放一条线;材料物资摆放一条线;工具机具摆放一条线。
3.7在整个设备检修过程中,要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。
严把工序质量关。
前道工序不合格不得进入下道工序,保证检修质量。
3.8检修项目完成后,检査人员应会同检修任务科、班组员和操作工人共同检查。
进行载荷试验,达到检修质量标准。
作好检查记录。
3.9检修任务完成后,必须清理干净检修现场。
做好检修记录备案。
3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。
改造和淘汰落后老设备。
3.11验收:
3.11.1大、中修检修项目完成后,由经理主持有生产、设备、安全环保、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。
主要设备由主生产科长主持,一般设备由主操手主持。
3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修部门(维修工)、主管技术员和安全环保检查员。
3.11.3验收时应对设备做空、负载试验,并记入交工验收记录。
检修部门要做好检修记录,将检修情况详细记录并做好交工资料交车间存档备查。
3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
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设备安全检修管理制度
利津德达顺工贸有限公司
第三篇:
设备检维修管理制度
设备检维修管理制度
1.目的
规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。
2.范围
本办法适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。
3.检修程序3.1检修计划
3.1.1大修计划年初由公司办公会议按当年的生产计划统一制订。
检修每年进行一次。
3.1.2月度检修计划由车间根据实际情况制订并报公司批准;检修时间可根据生产实际需要进行安排。
原则上按每2月进行月度计划检修。
3.1.3日常检修计划由车间、班组根据生产需要进行计划和安排。
3.2审批程序
3.2.1大修计划由车间统计检修项目报公司,由公司会议进行平衡研究后由总经理批准。
3.3.2月度检修计划由车间审批后报总经理签批。
3.2.3日常检修计划由车间主任审批。
4.职责:
4.1综合办公室
4.1.1综合办公室负责检修项目材料的供应,保证检修材料的充足和质量,并对材料使用情况进行跟踪服务。
4.2生产车间
4.2.1生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。
4.2.2负责制定检修方案,并对检修项目进行风险分析,采取安全的风险防范措施。
4.2.3生产车间是检修安
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