武警二标混凝土施工方案.docx
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武警二标混凝土施工方案
武警总队铜川区域训练基地二标段
混凝土施工方案
编制:
审核:
批准:
陕西省外经贸实业集团有限公司
武警总队铜川区域训练基地工程施工2标段项目部
二零一四年一月三日
一、工程概况
本工程为武警总队铜川区域训练基地二标段,场地位于铜川市西环路与咸丰路交叉口北部。
主要为框架结构,地上6层,建筑面积约5.8万平方米。
基础垫层为C15,条基及部分梁、柱、板为C30,其余均为C25。
本工程采用商品砼。
二、编制依据
本施工方案编制依据施工图纸,本工程批准的《施工组织设计》,《混凝结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)等现行规范、标准、规程编制而成。
三、施工准备
3.1商品混凝土生产厂家的选择
3.1.1考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。
3.1.2混凝土供应合同签订
在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件:
水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。
3.2、现场准备
3.2.1为保证混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,施工过程中的间歇时间不得超过30min,以防止混凝土施工冷缝出现。
3.2.2钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,柱插筋位置正确,固定牢固。
3.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
3.2.4在钢筋上刷分层标高控制红色漆线。
3.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
3.2.6将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜,一层保温被)。
3.2.7泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
3.2.8备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
3.3、技术准备
3.3.1所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场,由现场材料员检查验收。
3.3.2混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证,必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻,计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。
3.3.3派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。
重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。
3.3.4做好现场检验及试验:
坍落度每车必检,允许偏差±20mm,不合格严禁使用。
在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样,制作混凝土试块。
3、机械准备
砼泵车、布料机、插入式振捣器、尖锹、平锹、混凝土吊斗、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等
4、人员准备
混凝土工人20人,持证上岗,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况,项目部所有管理人员将全面积极配合。
四、混凝土的浇筑与振捣的基本要求
4.1工艺流程:
作业准备→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
4.2作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
松散混凝土已剔掉清除。
4.3混凝土浇筑顺序:
每栋楼已后浇带为界,由东向西浇筑。
4.4混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取措施,用串桶或溜管等。
4.5浇筑混凝土时应分段连续进行,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。
4.6使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40厘米)。
振捣上一层时应插入下层5厘米,以清除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4.7浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。
五、柱的混凝土浇筑:
5.1柱浇筑前底部应先填以5~10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
5.2柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2米,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢。
5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
5.4浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
六、梁、板混凝土浇筑:
6.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6.2和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3厘米处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
6.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6.5施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
七、混凝土的泵送
7.1混凝土泵选择
本工程选择方便灵活的可移动式布料机配合泵车。
7.2混凝土泵的布置
本工程拟选用HBT80型泵。
7.3混凝土泵送相关要求
7.3.1混凝土泵操作人员应进行严格培训,考试合格方准上岗操作。
混凝土泵的布置:
力求靠近混凝土浇筑地点,以缩短配管长度。
输送管由远而近进行布管,管线布置横平竖直,尽量减少弯管。
输送管用钢管支架支承并固定牢固,可在钢管架上放置一滚杠,以降低输送管的冲击力。
输送管不得放置在模板、钢筋上,以避免振动产生变形。
天气炎热时,用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管,并保持不断淋水降温,气温较低时,要用麻袋或草袋包裹保温。
7.3.2混凝土泵启动后,先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位,严禁将水打入浇筑部位,然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。
泵送砂浆要用料斗接好,然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。
泵送的进度应先慢后快,逐步加速,待观察混凝土泵工作正常后,按正常速度连续泵送。
7.3.3混凝土保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。
万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4min~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3转~5转,防止混凝土离析。
7.3.4在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞,影响泵送。
7.3.5泵送即将结束前,计算好混凝土的需用量,及时告知混凝土搅拌站,避免剩余过多混凝土。
7.3.6泵送完毕,将混凝土泵和输送管清洗干净,并对泵车进行检查、维修、保养,混凝土输送管堆放整齐,接头配件入库保管。
清洗水排入临近沉淀池。
7.3.7泵送混凝土时,如果需要接长输送管长于3m时,应预先用水泥砂浆湿润内壁。
泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
7.3.8泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
清洗水排入附近沉淀池。
混凝土泵管堆放整齐。
八、质量保证措施
8.1框架柱根部:
应是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振。
8.2钢筋防止移位措施:
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,浇筑现场安排专人看护。
8.3泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,用木蟹全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
九、冬季施工措施
采取冬施措施的时间为日平均气温连续5d稳定低于5℃的天气。
1、派专人及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。
2、冬期施工时,要采取防滑措施。
3、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
4、砼的运输
泵送砼的管道采取保温材料包裹,保证砼在运输中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h,保证砼的入模温度不得低于5℃。
严禁使用有冻结现象的砼。
5、采用塑料薄膜加盖保温草帘养护,防止受冻并控制砼表面和内部温差。
十.特别注意的问题
10.1混凝土强度达到1.2MPa之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
10.2严禁在混凝土内任意加水。
严格控制水灰比,水灰比过大将影响补
偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响混凝土强度及减少收缩裂缝的效果。
10.3混凝土振捣密实,无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、
密实,无裂纹。
在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏砼构件,混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
10.4在环境温度低于零下10度或高于30度的条件下,严禁浇筑混凝土,除非有另外特殊措施。
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