高层办公楼工程钢筋施工方案P20.docx
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高层办公楼工程钢筋施工方案P20.docx
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高层办公楼工程钢筋施工方案P20
钢筋工程施工方案
二〇一八年一月十一日
一、钢筋工程概况
钢筋工程是结构工程质量中的重要一环,要严把材质、加工、连接、安装的质量关,施工过程中要跟踪检查,确保钢筋工程的质量。
1.钢筋的选用
符号
钢筋
强度设计值(N/mm2)
φ(Ⅰ级钢)
HPB235
210
(Ⅱ级钢)
HPB335
300
(Ⅲ级钢)
HRB400
360
2.钢筋的连接
直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径<20mm采用直螺纹套筒连接、焊接或绑扎连接。
3.后浇带钢筋
本工程主楼16层、辅楼5层、配楼2层,地下室底板尺寸约为93*62.65米,根据规范要求需设置沉降缝及施工缝,因设计尚处于初步设计阶段,无沉降缝及施工缝的详细做法,按常规做法后浇带部位的构件钢筋拉通不截断,钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。
待确定详细做法后,再行更改。
二、钢筋的原材料控制
钢筋工程是结构工程质量中的重要一环,首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关,施工过程中要跟踪检查,确保钢筋工程的质量。
(一)钢筋的进场检查
1.进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2.外观检查:
钢筋表面及每捆(盘)钢筋均有标识,钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3.按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验,合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
(二)钢筋的质量控制
钢筋质量控制图
三、钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接
1.施工放样
依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。
2.钢筋加工
钢筋加工严格按规范操作,严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序,加工成型经验收通过方可使用。
3.钢筋直螺纹连接
(1)施工准备
1)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训,经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
2)钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的要切去,但不得用气割下料。
(2)施工工艺
1)工艺流程
①预接
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→套筒连接→接头检验;
②现场连接
钢筋就位→拧下钢筋、套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
2)钢筋丝头加工
①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换涨刀环,并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
③调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3)钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6)连接钢筋注意事项:
①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
④连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
⑤力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
3)检查钢筋连接质量:
①检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
②用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
直螺纹钢筋连接示意图
4)直螺纹接头试验
①同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
③复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
④丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8±O.2
M21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±O.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±O.2
M26×3
32~35
≥9
28
26.6±O.2
M29×3
37~40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42~45
≥11
4.电渣压力焊施工
(1)焊接设备
包括:
焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等,见下图。
钢筋电渣压力焊设备示意图
1-上钢筋;2-焊剂盒;3-下钢筋;4-焊接机头;5-焊钳;6-焊接电源;7-控制箱
(2)工艺流程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
(3)钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
(4)选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
(4)安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
(5)安放引弧用的铁丝球。
安放焊剂罐、填装焊剂。
(6)试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
(7)施焊操作要点:
1)闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕,应停歇20~30S后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(8)焊接缺陷及消除措施:
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,参照下表查明原因,采取措施,及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
(1)矫直钢筋端部
(2)正确安装夹具和钢筋
(3)避免过大的顶压力
(4)及时修理或更换夹具
2
弯折
(1)矫直钢筋端部
(2)注意安装和扶持上钢筋
(3)避免焊后过快卸夹具
(4)修理或更换夹具
3
咬边
(1)减小焊接电流
(2)缩短焊接时间
(3)注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
(1)增大焊接电流
(2)避免焊接时间过短
(3)检修夹具,确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
(1)钢筋端面力求平整
(2)填装焊剂尽量均匀
(3)延长焊接时间,适当增加熔化量
6
气孔
(1)按规定要求烘焙焊剂
(2)滴除钢筋焊接部位的铁锈
(3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
(1)钢筋导电部位除净铁锈
(2)尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
(1)彻底封堵焊剂筒的漏孔
(2)避免焊后过快回收焊剂
(8)电渣压力焊、接头质量检验
1)取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件。
① 在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;
② 在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
2)外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
②钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
③接头处的弯折角不得大于4°;
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。
3)拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。
四、钢筋工程施工
(一)施工准备
1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
2.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍),绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考下表的数值采用。
钢筋直径(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种:
塑料垫块和塑料环圈,见下图。
塑料垫块用于水平构件(如梁、板),在两个方向均有凹槽,以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙),使用时钢筋从卡嘴进入卡腔;由于塑料环圈有弹性,可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
控制混凝土保护层用的塑料卡
(a)塑料垫块;(b)塑料环圈
4.划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合对有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。
5.绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
6.钢筋绑扎前,对模板及基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
(二)基础钢筋
1.弹线→纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方向不宜相同。
上下层网片中间用支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固,无松动。
中间用支撑采用钢筋直径为18~20mm,按照双向间距1米,呈梅花形布置。
中间支撑
(a)中间支撑;(b)中间支撑位置
1-上层钢筋网;2-下层钢筋网;3-中间支撑;4-水泥垫块
2.基础梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。
具体操步骤为:
按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。
骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固、到位,使骨架不发生倾斜、松动。
纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够。
3.后浇带
后浇带处留的钢筋,必须采用钢管架临时固定,以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。
(二)墙体钢筋
1.墙体钢筋根据墙体厚度不同,钢筋的构造要求不同。
剪力墙配筋构造图
2.墙体钢筋绑扎流程图
3.钢筋绑扎
(1)剪力墙墙竖向筋采用直螺纹套筒连接,水平钢筋根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。
(2)分别采用梯子筋、定距框、“П”型内撑筋及保护层垫块等措施,来保证墙体、钢筋保护层的厚度。
1)竖向梯子筋加工
使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作,代替墙体立筋使用。
梯档横筋用Φ10圆钢,长度为墙厚减2mm,控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用,其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。
2)水平梯子筋加工
水平梯形筋临时固定在墙体立筋上,当绑扎上层钢筋时,撤除整理后待用。
水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12钢筋制作,长度控制为墙长且不大于3000mm,梯档横筋用Φ10圆钢,长度为墙厚减30mm,距离同墙体立筋间距。
3)定距框加工
定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具,根据柱截面大小使用Φ14钢筋制作定距框的框架,其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作,挡点长度取30mm。
4)“П”型内撑筋加工
“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具,内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上(平模板上口),能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。
“П”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用Φ10钢筋制作,长度为墙厚减2mm;
墙体水平钢筋挡点选用Φ8钢筋制作,长度为20mm。
为防止支撑筋端部锈蚀,可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。
(3)在墙钢筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,绑丝扣应朝内。
3.预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑牢,不允许点焊主筋。
(三)柱钢筋
1.柱钢筋的连接方法:
采用直螺纹机械连接。
2.工艺流程
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.柱钢筋绑扎
(1)框架柱插筋应插入底板底部。
(2)框架柱箍筋弯钩角度为135°,平直长度≥10d。
(3)柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
(4)为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位,板筋绑扎完毕后,复测柱位置,将柱钢筋矫正后套上定位箍筋,四角与板筋绑扎牢固。
为防止污染,浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料(PVC)套。
钢筋保护套示意图
(四)梁钢筋
1.工艺流程
支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定
2.钢筋绑扎
(1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋,间距不大于2米。
如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
(2)箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一,不得出现180o或90o弯钩。
(3)在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
(4)梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置在两根架力钢筋上,箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
(5)箍筋从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋加密区范围按设计要求。
井字梁钢筋绑扎典型剖面图
(五)楼板钢筋
1.楼板钢筋的连接方法:
楼板筋连接采用绑扎连接。
2.工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
3.板钢筋绑扎
(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋、分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
(2)按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时,相交点必须全部绑扎八字扣。
当板钢筋为双层双向时,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设,马凳筋间距为双向1000m。
(3)当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。
(4)为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
板筋保护层垫片实例图如下:
(5)板中受力钢筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不小于5d(d为受力钢筋直径)。
板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
(6)板中分布筋:
配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内,梁截面范围内可不配置;截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%,且间距≤300mm。
(7)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接,上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。
底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接,下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。
(8)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
(9)板的下铁短向钢筋在下,长向筋在上,上铁则相反。
(六)清水混凝土的钢筋保证措施
为达到清水饰面效果,对钢筋的保护层除采用常规做法外,需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
(1)钢筋翻样
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。
通长钢筋应考虑端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
(2)制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
(3)钢筋绑扎
扎丝多余部分向内弯折,以免因外露造成锈斑,绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍,箍筋面应与主筋垂直绑扎,主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(不小于25mm)。
梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
板与梁交叉处,板的钢筋在上,主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。
五、质量标准
1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,必须有出厂质量保证书和试验报告,每捆钢筋应有标牌,进场时应按直径分批验收,并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。
3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。
钢筋接头必须做连接试验,合格后方可正式施工,焊工必须具有操作证,持证上岗。
4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工,并需专人检查。
6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差表
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
2O
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,O
钢尺和塞尺检查注
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