端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计.docx
- 文档编号:1221501
- 上传时间:2022-10-19
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:357.51KB
端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计.docx
《端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计
机械制造技术
课程设计
题目:
端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计
学员专业:
机械工程及其自动化
完成时间:
2010.06.21-2010.06.25
参与人员:
宋建武、张龙、孙乃山、胡远坚、郭凡
一、设计任务
根据所给的“端盖”零件,设计加工工艺规程及专用夹具设计。
二、原始资料
被加工“端盖”零件图1张
图1:
端盖零件简图
三、完成材料
(1)被加工工件的零件图(AutoCAD制图)——1张
(2)工件的毛坯图(AutoCAD制图)——1张
(3)机械加工工艺过程卡片——1张
(4)机械加工工序卡片——6张
(5)夹具装配图(AutoCAD制图)——1张
(6)课程设计说明书——1份
四、分工
摘要
本文的任务是加工工艺规程及专用夹具的设计,包括被加工工件的零件图(AutoCAD格式)1张、工件的毛坯图1张、机械加工工艺过程卡片1张、对应工艺过程卡片的工序卡片6张、夹具体图1张、夹具装配图1张以及课程设计说明书1份。
文章首先对“端盖”零件进行了简要分析,并阐述了端盖的部分作用。
然后,根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度,确定了加工毛坯的尺寸加工余量。
最后合理地拟定端盖的工艺路线图,制定部分工序中该工件的夹紧方案,并画出夹具装配图。
关键词:
机械制造课程设计端盖夹具
1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析-1-
1.1端盖的用途-1-
1.2端盖的技术要求-1-
1.3端盖的工艺性分析-2-
2、确定毛坯、绘制毛坯简图-2-
2.1选择毛坯-2-
2.1.1内圆加工余量的确定-2-
2.1.2左端凸起端面的加工余量的确定-2-
2.1.3右端面加工余量的确定-2-
2.1.4左端环面加工余量的确定-3-
2.1.5左端凸起外圆面加工余量的确定-3-
2.1.6其余尺寸的加工-3-
2.2绘制毛坯图-3-
3、工艺路线的确定-3-
3.1定位基准的选择-3-
3.1.1粗基准的选择-4-
3.1.2精基准的选择-4-
3.2表面加工方法的确定-4-
3.3加工工序的安排-4-
3.3.1主要加工工序-4-
3.3.2辅助加工工序-4-
3.4确定工艺路线-4-
4、机床设备及工艺装备的选用-5-
4.1机床设备的选用-5-
4.2工艺装备的选用-5-
5、切削用量及工时定额的计算-6-
5.1工序1:
粗镗、半精内圆-6-
5.1.1粗镗孔至,-6-
5.1.2半精镗孔至-6-
5.2工序2:
粗车左端凸起端面-7-
5.3工序3:
粗铣、半精铣右端面-7-
5.3.1粗铣至59.4-58.5mm-7-
5.3.2半精铣至58.5-58mm-8-
5.3.3倒角C1-9-
5.3.4钻孔-9-
5.3.5锪钻孔-9-
5.4工序4:
粗铣左端环面及越程槽-10-
5.4.1粗铣左端环面至51.7-51mm-10-
5.4.2粗铣越程槽-10-
5.5工序5:
粗车,半精车凸台外圆-11-
5.5.1粗车凸台外圆至77mm-11-
5.2.2半精车凸台外圆至76.0-75mm-12-
5.6工序6:
钻孔、及锪孔-12-
5.6.1钻孔-12-
5.6.2锪孔-13-
6、夹具设计-14-
6.1夹具设计任务-14-
6.2确定夹具的加工方案-14-
6.2.1确定夹具的结构方案-14-
6.2.2具装配图上标注尺寸、配合及技术要求-14-
6.3夹具装配图-14-
7、参考文献-14-
附录1:
机械加工工艺过程卡片-15-
附录2:
机械加工工序卡片-17-
1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析
1.1端盖的用途
端盖应用广泛,是非常重要的机械零件之一。
端盖的一般作用是:
(a)轴承外圈的轴向定位;(b)防尘和密封,除本身可以防尘和密封外,也常和密封件配合以达到密封的作用;(c)位于车床电动机和主轴箱之间的端盖,主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用,使主轴箱的转动平稳。
因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性,以适应端盖的工作条件。
该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面,在设计工艺规程时必须重点考虑。
端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。
1.2端盖的技术要求
图1为端盖零件简图,根据端盖的尺寸精度、技术要求和功用,经过是深入分析,该端盖零件的特点是:
内圆加工精度高,端面与中心轴线垂直度高,凸台外圆面精度要求高,台阶孔定位精度高。
表1-1是本文涉及端盖的全部技术。
表1-1端盖零件技术要求
加工表面
尺寸及偏差
(mm)
公差及
精度要求
表面糙度Ra
(µm)
形位公差
(mm)
端盖左端凸起端面
3.2
↗
0.030
B
端盖左端凸起外圆面
7-3×0.5
3.2
左端环面
—
12.5
↗
0.030
B
越程槽
3×0.5
12.5
端盖右端面
3.2
↗
0.030
B
内圆
3.2
4×台阶大孔
、深度
12.5
4×台阶小孔
、深度6
12.5
右端台阶大孔
、深度12
6.3
右端台阶小孔
、深度3
6.3
从所给零件图分析可知,该端盖主要由1个台阶圆筒与带圆角的方板组合而成,方板上有4个均匀分布的台阶孔。
其中,A-A是旋转剖视图;图中三处的形位公差所指端面相对于孔的轴线的端面圆跳动公差为0.030mm;零件下方的圆弧槽的作用是让开与之相邻的零件的重叠部分,避免相互干涉。
该端盖形状的普通、结构简单,属典型的圆盘类零件,主要实现轴承轴向定位的功能,必须满足端盖的位置度要求,即垂直度和同轴度的要求,因此加工精度要求较高;端盖在工作中需承受载荷,为增加其耐磨性,对端盖要求时效处理。
1.3端盖的工艺性分析
分析零件图可知,端盖的4个端面和的内圆均要求车销加工;零件左、右端面为平面,可以防止加工过程中铸件偏斜;另外,该零件除主要表面(孔、及台阶孔、外圆和端盖右端端面)外,其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过车削,铣削,钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法加工出来。
即该零件的工艺性能良好。
2、确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
由于该零件的结构比较简单,在工作工程中不会受很大的力。
由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷,为增强其强度和冲击韧度,和较好的组织,毛坯选用铸件,该端盖的轮廓尺寸不大,为提高生产率和铸件精度,采用机器造型方法铸造毛坯,选择HT150。
HT150灰铸铁具有良好的铸造性、减震性、耐磨性和切削加工性能,适合铸造该端盖零件。
该零件各表面的加工余量是由各个表面的粗糙度、加工方法以及加工等级来确定的。
具体方法及结果如下:
2.1.1内圆加工余量的确定
工序名称
工序加工余量/mm
工序尺寸/mm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/µm
半精镗
精镗
0.09
0.41
25.00
24.91
3.2
毛坯
24.50
2.1.2左端凸起端面的加工余量的确定
工序名称
工序加工余量/mm
工序尺寸/mm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/µm
粗车
0.7
59.4
6.3
毛坯
60.1
2.1.3右端面加工余量的确定
工序名称
工序加工余量/mm
工序尺寸/mm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/µm
半精铣
0.5
58
3.2
精铣
0.9
58.5
6.3
毛坯
59.4
2.1.4左端环面加工余量的确定
工序名称
工序加工余量/mm
工序尺寸/mm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/µm
粗铣
0.7
51
12.5
毛坯
51.7
2.1.5左端凸起外圆面加工余量的确定
工序名称
工序加工余量/mm
工序尺寸/mm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/µm
半精车
0.5
37.5
3.2
粗车
0.9
38
6.3
毛坯
38.9
2.1.6其余尺寸的加工
4×孔可以直接钻出,再利用锪钻加工孔,孔也可直接钻出,再用锪钻加工孔。
2.2绘制毛坯图
图2-1毛坯图
3、工艺路线的确定
3.1定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。
3.1.1粗基准的选择
以右端非加工面和左端面为主要的定位粗基准
3.1.2精基准的选择
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以精加工后的孔中心轴线为主要的定位精基准。
3.2表面加工方法的确定
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/um
加工方案
备注
端盖左端凸起端面
12.5
粗车
端盖左端凸起外圆面
3.2
粗车-半精车
左端环面
3.2
粗铣―半精铣
越程槽
12.5
粗铣
端盖右端面
3.2
粗铣-半精铣
内圆
3.2
粗镗-半精镗
4×台阶大孔
6.3
钻-锪
4×台阶小孔
12.5
钻
右端台阶大孔
12.5
钻-锪
右端台阶小孔
12.5
钻
3.3加工工序的安排
3.3.1主要加工工序
(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工基准—内圆中心轴线。
(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
(3)遵循“先主后次”原则,先加工端盖右端面,后加工端盖左端环面。
(4)遵循“先面后孔”原则,先加工端盖端面,再加工端盖的各孔。
3.3.2辅助加工工序
由于加工零件为端盖,材料为HT150,主要面进行热处理工序,当加工完主要平面后,可安排一次中检。
加工完后,需去除毛刺,在安排清洗和终检工序。
3.4确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,列出端盖的工艺路线。
表X:
端盖的工艺路线及设备、工装的选用
序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
1
粗镗、半精镗内圆
卧式镗床
高速钢镗刀
游标卡尺
2
粗车左端凸起端面
车床CA6140
车刀
游标卡尺
3
粗铣、半精铣右端面
铣床X51
端铣刀
游标卡尺
4
钻4×孔、锪孔
钻床Z525
麻花钻、锪钻
深度游标卡尺
5
粗铣左端环面
铣床X51
端铣刀
游标卡尺
6
铣越程槽
铣床X51
周铣刀
深度游标卡尺
7
粗车、半精车左端凸起外圆
车床CA6140
外圆车刀
游标卡尺
8
车倒角
车床CA6140
车刀
游标卡尺
9
钻孔、锪孔
钻床Z525
麻花钻、锪钻
双面游标卡尺
10
去毛刺
钳工台
平挫
11
热处理—端盖圆柱表面淬火、低温回火
淬火机
12
校正
钳工台
手锤
13
中检
塞规、百分表、卡尺等
14
清洗
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 零件 工艺流程 专用 夹具 设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)