锻工工艺操作规程.docx
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锻工工艺操作规程
锻工工艺操作规程
遵义钛厂
管理体系文件
文件名称:
遵义盛钛机械设备制造有限公司
技术标准
发布单位:
遵义盛钛机械设备制造有限公司
受控状态:
分发号:
QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH-2011文件编号
文件拟制人拟制日期文件审核人审核日期文件签发人签发日期文件实施日期
序号文件名称编号
QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.01-20111锻工工艺操作规程
QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.02-20112热处理工艺技术操作规程
QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.03-20113钳工工艺技术操作规程
QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.04-20114电工工艺技术操作规程
QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.05-20115铆工技术操作规程
QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.06-20116焊工技术操作规程
QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.07-20117工程作业铆、焊工技术规程
QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.08-20118精加工工艺技术操作规程
QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.09-20119反应器加工制作工艺
QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.10-201110复合板反应器加工制作工艺
11
121314151617
锻工工艺操作规程
1.工作前认真看懂图纸,根据图纸技术要求选用锻工设备、工具。
2.熟悉所用设备的结构、性能、工作状态要求及安全操作规程。
3.各种材料锻造加热温度标准
1)Q235钢锻造温度为780-1050?
2)45#钢锻造温度为780-1100?
3)不锈钢锻造温度为830-1150?
)T8钢锻造温度为800-1150?
4
钢材加热时,要加热均匀,内外温度一致。
4.拔长时原料外圆尺寸应大于方形工件尺寸的1.4倍,钳口要与夹持部吻合。
变形要均匀,给进量要大于压缩量。
否则会产生夹层,尺寸接近时,掌钳者和开锤者应集中精力操作,避免打小报废。
5.锻造时,原始环料的高度不能超过工件直径和边长的2.5-3倍。
6.冲孔及扩孔,准备好合适的冲头及漏盘圆柱形压铁,要两面平整。
操作时要认真,不能冲偏,否则不易校正。
7.弯曲:
用相应的模具进行弯曲变形,应注意弯曲的展开长度或角度。
8.遵守点水、动水制度及送电安全操作程序,工作前先送电源、仪表、加热器。
工作完毕后先停加热器、仪表、总电源。
9.工作完毕后熄火、停电清理现场。
热处理工艺技术操作规程
工作前,看懂图纸及技术要求,根据图纸要求及技术要求选用热处理设备及工艺。
1.
2.熟悉所用设备的设备结构性能、工作状态要求及安全操作规程。
按图纸要求选用热处理技术标准:
3.
3.1淬火加热温度标准:
1)亚共析钢淬火温度为:
Ac3+30-50?
.
2)共析钢、过共析钢淬火温度为Ac3+30-50?
)亚共析钢亚温淬火温度为Ac3-Ac3之间。
3
4)合金钢淬火温度比碳钢略高。
3.2.退火加热温度标准
1)扩散退火:
加热到Ac3(Accm)+150-200?
2)完全退火:
加热到Ac3+30-50?
3)球化退火:
加热到Ac1+20——40?
4)不完全退火:
Ac1+40—60?
5)消除应力退火:
Ac1+100—200?
3.3.正火温度标准:
1)亚共析钢:
Ac3+30-50?
2)过共析钢:
Accm+30-50?
3.4.回火温度标准:
1)低温回火:
150-200?
2)中温回火:
300-500?
3)高温回火:
500-650?
3.5.淬火保温标准(分钟):
T2=K2+AzxD
3.6.回火保温标准:
tn=kn+AnxD
3.7.冷却介质标准:
1)钢过冷到奥氏体的不稳定温度范围内有足够的冷速,以免非马氏体转变。
2).在马氏体点以下由较低的冷速。
3.)液体介质在使用条件下应具有合适的粘度,以减少被零件带出损失。
).化学成分稳定,长期使用不变质。
4
5).不易燃易爆,安全无毒。
3.8.变形矫正法
1)冷矫正法。
2)热点矫正法。
3)反击矫正法。
4)回火矫正法。
4.遵守送电、停电安全安全操作程序,工作前先送电源、仪表、加热器。
工作完毕后先停加热器、仪表、总电源。
5.工作完毕后熄火、停电清理现场。
钳工工艺技术操作规程
一.维修方面
1.熟练掌握各类设备的机械性能、结构、工作原理和技术参数。
工作前先检查电源、气源是否断开,没有断开禁止工作。
2.
3.拆卸下来的零件应按先后顺序摆放整齐,归类堆放。
不能乱丢乱放。
4设备的拆卸应按先内后外,从上到下,从组件到部件,从部件到零件的四从原则。
5.拆卸重心不平衡机件时,先拆重心远的螺丝,安装时先装重心近的螺丝,拆卸弹簧时注意弹簧蹦出伤人。
6.搬运机床或调运大中型机件,严格遵守起重工的安全操作规程。
7.设备维修过程中必须保持设备原状,禁止随意改动设备结构,如需改动必须经公司论证同意后方可进行。
8.设备维修过程中应注意人身设备安全,试车前首先应人工转动部位确认无阻滞现象后方能通电试车。
二.制作方面
1.零件加工工艺规程
1.1认真阅读图纸,了解工件结构,技术要求,工艺要求,材料,数量等,进行必要的计算和尺寸换算。
1.2正确使用钢尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具对工件进行检测,了解其加工余量,尺寸精度等。
1.3正确选用划针、圆规、角尺、划线平台、高度尺、样冲等划线工具和划线方法,以确定加工位置及工件毛坯是否合格,步骤如下:
1)确定基准,检查工件的误差情况。
2)正确安放工件和选用划线工具。
3)详细检查划线的准确性及是否有线条漏划。
)在线条上冲眼。
4
1.4做好加工前准备工作,正确选用设备、工具、刀具和夹具。
1.5选择和熟练掌握基本操作方法对工件进行加工。
1.6认真对照图纸进行产品自检。
1.7清理加工现场,将产品堆放整齐,对使用的设备进行清扫、保养、收好所用工具、量具、刀具、夹具。
2.装配工艺规程:
2.1装配前的准备
2.1.1熟悉产品的装配图、工艺文件、技术要求,深刻了解产品结构,各零部件的作用,确定装配方法和顺序。
2.1.2准备好所用工具,清理和清洗零部件。
旋转零件要进行平衡试验。
2.1.3测量零部件的有关配合尺寸、位置尺寸,对某些零部件进行必要的修配工作。
2.2装配工作
2.2.1部件装配:
注意与其它部件的相关尺寸及相互关系。
2.2.2总装配:
要求满足装配图和技术要求。
2.3装配后的调整、检验、试车:
2.3.1高速零件或机构的相互位置,配合间隙,结合松紧,使机构工作协调。
2.3.2检验部件和机器的尺寸精度。
2.3.3试验机器的灵活性,振动、密封性、转速、功率等性能是否满足要求。
电工工艺技术操作规程
1.停送电:
1.1正在进行的生产设备需停电时,必须取得生产人员和生产负责人的同意方能进行。
1.2停电时,先断负荷开关,后断隔离开关;送电时;先合上隔离开关,后接通负荷开关;动力配电箱严禁带负荷拉开。
1.3在已经停电的线路或设备上工作时,必须做好下列安全措施。
1.3.1在已经停电的开关上悬挂“不许合闸,线路上有人工作”的警示牌。
1.3.2为确保工作人员的安全,防止因误操作造成突然来电,应在停电的线路上装设接地线并悬挂“已接地”的标识牌。
1.4对已修复的设备或线路送电,必须先拆除接地线,并取得生产人员或负责人的同意后方可合闸送电。
2.验电:
2.1工作前必须验电,验电应在相关及邻近的线路上多处进行,明确已经停电的范围。
2.2验电前,必须在明确有电的线路上检查验电器是否良好。
2.3任何电器设备未经验电,一律视为有电。
3.带电操作:
3.1维护及检修工作原则上应停电进行,在不能停电又必须检修的情况下可带电作业,但必须制定安全措施。
3.2带电作业必须经主管领导同意并采取相应安全措施,工作时,最好有两人在场,由低级工操作,高级工监护。
在作业前,监护人应对操作人强调工作的危险性及严格执行技术措施的必要性,并在工作中常提醒。
3.3带电作业必须穿戴好劳保用品,并站在绝缘垫上进行。
3.4在与电流互感器连接的二次回路上,严禁带电操作。
4测量仪表的使用:
4.1使用测量仪表在线路上测量电压、电流时应两人进行。
4.2在使用万用表测量电压时,必须检查转换开关所指的电压是否与测量的电压相符,严禁将转换开关置于电流或电阻档上。
4.3用摇表或万用电表测电阻时,必须停电进行。
4.4使用钳形电流表测量时必须检查钳柄的绝缘是否良好,测量时,表不能触及其它相关的导电部分及接地构架,以防短路。
铆工技术操作规程
熟练掌握所属设备的性能、结构、工作原理和技术参数。
1.
2.接受任务后,认真阅读图纸、加工工艺及有关说明,彻底弄懂后方可进行下料等工作。
3.工作前,首先检查设备运转是否正常;工器具是否完好,施工场地有无杂物等,同时召集焊工研究作业方案及作业步骤,并通报图纸对各工种的相关技术要求,做到心中有数。
4.对开展放样和需要制作样板的零部件,下料前应仔细校验样板,确认无误后方可进行划线下料。
5.下料划线时,认真复查材料规格、品种,合理下料,努力提高材料利用率。
6.组焊前检查零部件尺寸是否合乎图纸要求,必须清除因气割产生的氧化铁渣,合理控制铆焊结构件尺寸的允许制造误差,提高焊件的内外质量,特别对安装尺寸、配合尺寸等图纸注明的重要数据及要求必须达到。
7.合理安排制作工艺步骤,经常保持与焊工、工艺技术员、质量检查员的联系,相互协助,密切配合。
8工作完毕后,对照图纸自检,看是否有遗漏和不完善的地方,合格后方可交质量检查员验收。
9.搞好文明生产,注意保持图纸资料的完善、清洁、同时应做好原始记录。
10.努力学习新材料、新工艺、新设备,不断提高自身的业务技能。
要求具备焊工的基本技能。
11.做好跟踪服务,了解生产现场使用情况,以促进质量的不断完善和提高焊接质量。
焊工技术操作规程
1.熟练掌握所属设备的性能、结构、工作原理及技术参数。
2.工作时,先检查电、气源是否正常,协同有关专业人员做好工作前的其它准备工作。
3.必须按照特殊工种的有关规定和安全操作规程进行。
4.了解图纸技术要求,气电规范是否合适;某些特殊要求的焊接,须采用相应的特种焊接。
5.铆工在下料、成形、组对时,焊工应积极配合、协助。
同时要求焊工了解一般的铆工基本知识。
6.工作中,经常与铆工、主管技术人员,质量检验员等保持联系,做到信息畅通。
7.规范选定后,应根据自身的技术业务能力,提高切割质量,从严控制切口的氧化程度,减少焊接缺陷的发生,努力提高焊缝的内外部质量。
8.合理安排气割及焊接工艺步骤,控制焊接变形。
9.电焊完毕后,焊工应清理干净焊道药渣,保持焊缝美观、清洁。
10.努力掌握新材料、新工艺、新技术、新设备的应用,不断提高自身的技术水平。
11.做好跟踪服务,了解生产现场和使用情况,不断提高焊接质量。
工程作业铆、焊工技术规程
1.熟练掌握所属设备的性能、结构、工作原理及技术参数。
2.工作时,先检查电、气源是否正常,协同有关专业人员做好工作前的其它准备工作。
3.认真清理施工现场的杂物,检查脚手架是否安全可靠,安全设施是否完善,同时应做好应付突发事件的思想准备,做到万无一失。
4.进入施工现场的原材料、设备、工器具必须妥善保管,不能乱放,树立节约就是效益的观点。
5.高空、密封容器及炉内作业时,必须设置监护人员,工种与工种间相互照应、配合、协作。
6新装设备和修复设备必须按照图纸及技术要求进行,严禁随意改动图纸和设备结构,确需改动的必须有相关部门的变更通知单方可进行,并做好施工记录。
7工程完工后,应认真清点图纸资料、设备、工器具等,做好验收前的准备工作。
努力降低原材料费用,提高劳动生产率,最大限度降低工程造价。
8.
9.做好文明施工和交付使用工作,使用户满意。
精加工工艺技术操作规程
1.技术要求:
1.1了解和掌握各自使用机床的零部件结构和他们之间的相互关系,能够正确使用各自的机床,能排除一般简单的故障。
1.2能够正确使用各自机床的附件及工具、刀具和量具,熟悉它们的构造和保养。
1.3熟悉图纸和工艺,并能按图纸和工艺要求加工零件。
1.4掌握有关切削工作的计算
1.5了解常用金属材料的性能和牌号以及热处理基本知识。
1.6懂得如何节约原材料和提高劳动生产率,保证产品质量、降低成本。
1.7能够查阅有关技术手册。
2.工艺规程
2.1工作前
2.1.1检查机床各部机构是否完好,手柄位置是否正确,并对各机油孔加润滑油,低速开车1-2分钟,发现异常情况应停车检查处理。
2.1.2熟悉图纸和工艺,保持图纸清洁,发现图纸、加工工艺、毛坯料有问题时,应及时向有关人员反映,更正。
2.1..3检查工卡,量具是否完好无损、齐全、有无缺陷。
2.2工作中
2.2.1必须爱护设备和工卡、量,不允许在机床上敲击物体,床面上不允许堆放工具,经常保持机床及工作环境卫生干净、整洁。
2.2.2节约能源,做好人走机停,并切断电源。
2.2.3工作中需变速时,必须停车,机床运转时不准离开工作岗位,工器具应放在固定位置,不乱放,不能代替榔头用。
2.2.4刀具用钝时,应及时刃磨。
工作结束后:
2.3.
2.3.1工卡、量具应及时用棉纱擦干净放于原来位置上,不用的工卡、量具应及时退还工具房。
2.3.3加工完毕的工件经自检后,应随图纸交质检员检验,待加工的工件应堆放整齐。
2.3.4接受任务后,应预先熟悉图纸及加工工艺,并准备好必要的工卡、量具。
反应器加工制作工艺
1、焊接反应器所需的材料
1.1.材料型号:
Q235材料标准编号:
GB/T700-200,20g材料标准编号:
GB713-20081.2.埋弧焊焊剂型号:
CHF260制造商:
四川大西洋执行标准:
GB/T17854-19991.3.焊条型号:
(1)J244执行GB/T5117-1995制造商:
四川大西洋
(2)H08A执行GB/TH08A(AWSEL12)制造商:
四川大西洋
2.气割
气割下料时必须严格按铆工所划线及角度进行切割,同时保证切口平整,切割后必须清除氧化铁渣。
3.筒体及封头(缸体)的加工制作
3.1.接头采用钢板刨边:
角度必须保证在25,30度之间(如图所示)。
筒体直缝:
δ,28(32)mm钢板压头时,用半自动切割机切割坡口,卷成形坡口宽度:
24,30?
(δ,28mm)、26,35?
(δ,32mm)(如图所示)。
δ=28mmδ=32mm
3.2.装夹及定位焊:
反应器筒体卷制成形后,内部直缝采用手工方式焊接。
筒体与筒体、筒体与封头对接
50?
、间隔200,400?
,对接错边量不大于4?
。
时采用定位焊加固,焊缝长度30
反应器放倒在滚轮架上后,内部圆周缝采用手工焊接(第一遍要求用φ4的焊条打底,第二遍可用φ5或φ5.8焊条)。
外部圆周缝自动焊接前,首先用钢丝刷对外焊缝及边缘20?
区域范围进行除锈、除渣及除尘处理(待条件具备时,需用碳弧气刨清根,目前暂不作此要求)。
然后进行埋弧自动焊接,焊接层数要求:
δ,28mm焊接4遍,δ,32mm焊接5遍(具体见工艺图),操作人员每焊完一遍必须进行自检,要求:
(1)清除焊缝药渣;
(2)出现的夹渣、气孔等缺陷必须用手工进行挖补,挖补完成后才允许焊接下一遍;(3)埋弧自动焊导电管离工件表面的距离30-40mm。
3.3、技术要求5.8260-300
4.法兰加工及组装
4.1大小法兰精加工及组焊时必须严格按图纸要求进行。
4.2两个法兰与盖板分别组成的水套应以0.4MPa压力捡漏。
4.3所用大法兰如果是旧法兰,在制作过程中应对大法兰内孔部位按图纸要求进行车削,同时对大法兰所有焊缝进行全面检查,发现有缺陷的应进行补焊,以满足使用要求。
5.组焊
5.1外购封头在使用前须经检验员检验合格后方可使用,尺寸误差较大或腐蚀严重、缺陷较多的封头须经相关部门论证后方可使用。
5.2缸体与大小法兰焊接时,两个法兰与缸体中心应保持垂直。
5.3Ф89氯化镁管与缸体焊接好后,在焊接环形板,筒体外壁焊接钢板进行密封加固,焊接时应避开反应器筒壁立焊缝.
5.4Ф219氯化镁管必须下整料不得拼接焊接时采用对称焊接工艺进行焊接,同时焊接时应避开反应器筒壁立焊缝,直管与横管之间的焊缝应避免应力集中、出现裂纹,采用减小应力的方法焊接,一般应从中间起弧往两边焊。
6.反应器制作尺寸和技术要求,以及所用的每种规格材料均按图纸执行,未经公司工艺室同意和使用单位签字认可,任何人禁止擅自改动。
复合板反应器制作工艺
综述:
不锈钢复合板焊接技术要点如下:
(1)设计科学合理的焊接坡口形式。
(2)严格控制不锈钢复合板的错边量。
(3)正确选择焊接方法、焊接材料与合理的焊接参数。
(4)正确选择合理的焊接顺序。
(5)不锈钢复合板焊接的关键是提高焊缝一次合格率,而基层和复层之间的过渡层焊接又是不锈钢复合板焊接的重点,原则上不允许返修。
因为不锈钢复合板接头的组织和性能十分不均匀,焊缝返修时极易产生热裂纹。
基于此,特制定本工艺,此工艺适用于20g(Q345R)+316L(00Cr17Ni14Mo2)复合板反应器的制作,复合板厚度为:
28?
(基层)+4?
(复层)。
1.焊接材料的选择及焊接工艺要求
表1
焊条牌号焊条型号焊丝钢号焊剂牌号
J422E4303H08AHJ431基层焊接(20g)
A042E309MoL-16过渡层焊接————
A022E316L-16H0Cr19Ni12Mo2HJ260复层焊接
(00Cr17Ni14Mo2)
表2
次序焊接方法焊接材料规格电流电流(A)焊速
极性(m/h)
内1焊条电弧焊J422Φ4.0交直160—1908—12
内2焊条电弧焊J422Φ5.0交直190—2309—10内3—内6埋弧自动焊H08AΦ5.0直反700—78022—26
内7埋弧自动焊H08AΦ5.0直反760—85010—15
外1焊条电弧焊A042Φ3.2直反80—11012—18
外2焊条电弧焊A022Φ4.0直反115—16010—15
2.工艺路线
复合板划线、打样冲?
数控切割机切割(留余量,)?
刨边机刨边、打坡口?
筒体卷制?
筒体—筒体对接?
筒体、封头定位对接?
筒体、双面法兰定位对接?
焊接?
焊后检验。
3.焊前准备
3.1下料
首先检查复合封头外周长及坡口形式,确定下料展开长及刨边坡口形式,划线、打样冲,每边留4—5mm加工余量,然后用数控切割机切割,严禁将切割的熔渣落在复层上。
切割方法可采用以下两种:
(1)采用切割器切割,基层(20g)朝上,复层(316L)朝下。
(2)采用等离子切割,复层(316L)朝上,基层(20g)朝下。
3.2坡口加工及检查
3.2.1坡口加工尺寸如下图。
刨边时必须严格控制坡口尺寸及角度,用角度样板进行检查。
刨边时复层朝上,刨宽度方向坡口时一次性装夹不超过两块,并找正、保证两条被刨边在一条直线上。
刨边尺寸标准见图1。
图1
3.2.2加工完的坡口要进行外观检查,不得有裂纹和分层,否则应进行修补。
3.3筒体的卷制
3.3.1首先测量封头周长,然后精确计算筒体下料展开长度,保证实际下料尺寸准确。
卷制时严格控制筒体成型圆度,误差必须控制在?
3mm以内。
3.3.2筒体卷制时,与复层相接触的压辊卷制前必须进行仔细清理,清除油污及杂质,以保证其卷制过程中不会对复层造成划伤。
3.3.3筒体对接时应保证对接焊缝留有1—2mm的间隙(横缝,腰缝均如此对接)。
具体对接标准如图2。
图2
3.4筒体、封头定位对接
3.4.1定位对接按如下顺序进行:
封头处吊耳?
筒体、筒体?
封头、筒体?
筒体、大法兰?
氯化镁管
3.4.2铆工对接筒体时应以复层为基准,不能在复层一侧焊接工卡具,工卡具应焊接在基层一侧。
3.4.3控制错边量
不锈钢复合板错边量控制的要求要比普通碳钢或低合金钢严格得多,控制不锈钢复合板的错边量不超标,是保证其强度和耐蚀性能的一个关键。
要求如下:
(1)保证封头与筒体、筒体与筒体的组对质量。
对接筒体的错边量必须控制在2mm以内。
(2)组对时以复层为基准,防止复层错边量超标。
3.5焊前清理
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理,清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物,复层距离坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料如酒精、香蕉水等(使用方法见说明书)。
4焊接
4.1焊接技术要求
为了保证不锈钢复合板原有的综合性能,应对基层、过渡层和复层分别进行焊接。
不锈钢复合板焊接时,应注意以下几点:
(1)严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。
(2)遵循先焊接基层,再焊接过渡层,最后焊接复层的焊接顺序。
(3)为防止沾附焊接飞溅,施焊前需在不锈钢复合板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。
(4)定位焊缝只允许在基层金属而上采用焊接基层金属的电焊条施焊。
(5)基层的焊接,应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复层焊缝,以免少量高铬、高镍的不锈钢成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬化。
(6)严防碳钢焊条焊接在复层上或过渡层焊条焊在复层面上。
(7)焊接完基层后需对外坡口进行清根处理(采用磨光机装砂轮片),待清理完根部缺陷对其进行挖补后再进行打磨,并对焊缝用有机溶剂(如香蕉水,酒精等)进行处理后方可进行外焊缝的焊接;
(8)焊接过渡层时,为减小稀释率,在保证焊透的条件下,应尽可能采用小直径焊条,并采用小规范反极性进行直道焊,以降低基层对过渡层焊缝的稀释。
(9)复层焊接前,仔细清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。
(10)复层焊接时,为保证焊接质量,必须控制焊接热输入,应采取多层多道快速不摆动焊法,尽量采用小的焊接电流,并快速焊接。
复层焊接时,不应预热和缓冷,有时甚至采取
强制冷却措施,以尽量减少焊缝在400,850,温度区问的停留时间,防止焊缝产生奥氏体品界局部贫铬,析出σ脆性相,产生475?
脆性,从而保证焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
(11)不锈钢复合板焊接的关键是提高焊缝一次合格率,减少返修次数。
因为不锈钢复合板焊接接头的组织和性能十分不均匀,焊缝返修时经常产生热裂纹。
(12)严格控制不锈钢表面机械损伤和飞溅物。
4.2焊接方法
基层焊接先用手工电弧焊打底两次,然后采用埋弧焊。
过渡层采用纯手工焊接,复层采用埋弧焊(封头与筒体对接焊缝的复层采用手工电弧焊焊接)。
4.3焊接程序
外2
外1内1
内2
内3内4
内6内5
内7
如上图,焊接顺序为内1—内7,外1—外2,其中内1到内7为基层焊接,外1为过渡层焊接,外2为复层焊接。
4.2.1基层的焊接:
焊接基层焊道不得触及和熔化
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- 锻工 工艺 操作规程