白银阳明建材电子商贸城项目典型工程质量通病防止及处理方案.docx

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白银阳明建材电子商贸城项目典型工程质量通病防止及处理方案

白银阳明建材电子商贸城项目

典型工程质量通病防止及处理方案

编制：

审核：

审批：

二十一冶建设有限公司

年月日

编制说明……………………………2

一、编制目的……………………………2

二、编制依据……………………………2

三、编制内容……………………………2

四、编制说明……………………………2

五、工程概况……………………………3

第一章、通病防止措施………………………………4

一、管理措施……………………………4

二、施工措施……………………………4

三、典型的质量通病……………………………5

第二章、典型的质量通病防治技术措施…………………5

一、控制不均匀沉降的施工技术措施………………………5

二、混凝土裂缝防治技术措施………………………6

三、楼地面渗漏防治技术措施………………………8

四、外墙裂缝及渗漏防治技术措施………………………8

五、屋面渗漏防治技术措施………………………11

六、标高和几何尺寸控制技术措施………………………13

七、水、电安装工程质量通病防治技术措施………………14

八、常见质量通病防治措施………………………16

编制说明

一、编制目的

为了打造白银市精品工程，提高本工程质量水平，给业主交一个合格的工程。

二、编制依据

1、设计图纸、地质勘察报告及相关文件

2、国家和地方现行的法律、法规

3、国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》

4、国家和地方现行的有关技术、质量操作规程和验收规范

5、《住宅工程质量通病防治控制标准》

6、《住宅工程质量分户验收规则》

7、土建建设工程质量监督检查典型大纲

8、《土建工程施工质量验收及评定规程》

9、《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范

10、公司贯彻的质量环境和职业健康安全管理体系相关文件

11、《土建建筑房屋工程质量通病防治工作规定》

三、编制内容

1.根据近年来建筑工程最容易发生的质量通病进行总结，如裂

缝、空鼓、渗漏、不均匀沉降等质量问题找出原因，做到事前控制、过程跟踪、事后检查落实等技术方法，尽量做到不留质量隐患存在。

2.针对上述建筑工程容易发生的质量通病，结合本项目建筑工程性质，采用目前比较先进的科学技术、结合施工经验对分部分项工程采取有效的、切实可行的防范措施。

四、编制说明

1、本方案为初稿，因本人水平有限，编制时间仓促，有不足或不完善之处请监理、建设单位提出宝贵意见，我们会及时修正。

2、本方案与工程构造做法配合施工，实施中请项目部技术人员认真阅读构造做法及方案中要求，更要结合现行的建筑工程操作技术规程、验收规范等相关技术资料对施工班组作更细致的书面技术交底工作。

六、工程概况

工程名称：

白银阳明建材电子商贸城项目

工程地址：

白银市西区长春路南侧

建设单位：

白银阳明科技商贸有限公司

勘察单位：

核工业天水工程勘察院

设计单位：

中发工程设计有限公司

监理单位：

甘肃星驰建设监理有限责任公司

施工单位：

二十一冶建设有限公司

1、工程简介

本项目工程名称为“白银阳明建材电子商贸城”由白银阳明科技商贸有限公司和白银陇达建材综合市场联合开发，总用地面积25245.13平方米。

总建筑面积94571.10平方米，其中地上75483.00平方米，地下19088.10平方米。

本项目为地下一层，地上十五层的一类综合楼，主体高58.50米，占地面积为11342.64平方米。

地下一层平时为停车库、丙二类库房、商业及设备用房；战时局部为甲类核6级人防物资库和二等人员掩蔽部。

地上一至四层均为建材商场，五至十五层为酒店。

该工程由二十一冶建设有限公司施工，由甘肃星驰建设监理有限责任公司监理。

2、结构形式

本工程基础采用：

A、B区采用筏板基础，C、D、E区采用独立基础、条形基础加防水底板。

结构类型为框架-剪力墙结构。

3、各项设计等级

本工程设计使用年限50年，结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级，地下室防水等级一级，防空地下室抗力等级核6级，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度8度，剪力墙抗震等级二级。

第一章

通病防治措施

一、管理措施

1、建立以企业技术负责人为组长，项目经理、现场技术负责人为副组长、现场施工员等为成员的工程质量通病防治管理小组，针对特殊工程情况派专人负责，并有项目技术负责人作专项的技术交底；大面积施工前先做样板引路，样板应取得建设或监理单位认可同意，并对作业工人进行岗前培训，考试合格者方可上岗作业。

2、成立一支由总工负责的科研小组，进行科研和技术攻关，记录、

收集和整理通病防治方案、施工措施，每套工序必须先做样板，经检验合格后再全面施工，能有效的防治质量通病发生。

3、在做好硬件工作的同时，各项目部资料员必须跟踪施工进度进行资料收集、整理、报验及隐蔽验收记录等签证工作，完善资料并归档。

二、施工措施

1、在施工中首先从原材料抓起，进场材料必须有产品说明书、合格证、检验报告，杜绝“三无”产品材料进场；使用前必须进行取样复检，检测合格后方可使用。

2、严格控制混凝土、砂浆配合比，计量投料并控制搅拌时间，商品混凝土应在现场经常抽查其坍落度是否符合要求，杜绝现场加水搅拌，并按规定现场取样做检测试件，而且应控制使用时间，杜绝使用过期材料和隔夜砂浆，从源头控制通病发生。

3、在施工过程中，严格执行质量管理体系，坚持自检、互检、专检及交接检的检验制度，不放过每一道施工工序，每一个检验批都应合格，不合格立即返工至合格，把质量隐患必须尽快消灭在萌芽状态，最终确保工程质量达优的实现。

三、典型的质量通病

1、地基不均匀沉降；

2、现浇钢筋混凝土裂缝；

3、楼地面渗漏；

4、外墙裂缝及渗漏；

5、屋面渗漏；

6、标高和几何尺寸偏差；

7、管线安装质量通病；

8、常见质量通病。

第二章

典型的质量通病防治技术措施

一、控制不均匀沉降的施工技术措施

1、根据地质勘探资料，在基坑开挖之后，及时会同建设、监理、设计及勘察部门进行基坑验槽，保证设计的准确性。

2、在基坑开挖前地表水位应降至设计开挖深度下500㎜，并设置

排水计划和开挖后护坡处理，并在基坑面设置排水沟，专人负责抽水，保持地基干燥。

3、为防止地基持力层及原土松动，机械挖至底板下标高正30㎝

处，余下部分及地梁留作人工挖铲，不能及时做砼垫层的用麻包覆盖，防止坑底土体受雨水或冰冻影响基础质量。

4、地下室施工周期较长，垫层做好后，布置观测网点，每天两次由专人负责测量并作好记录备案，以防止基坑隆起。

5、按照设计院提供的沉降观测点，一层结构完成后布置在房屋的四周外墙或柱上，立即通知测量单位进行第一次测量，记录数字作为初始值。

6、结构施工阶段，每完成一层观测一次，至结构封顶，装饰施工阶段每月观测一次，竣工后三年每年观测一次，每次观测沉降数据均应填表汇总归档。

二、混凝土裂缝防治技术措施

1、混凝土原材料质量控制

1.1、本工程设计结构采用混凝土强度等级按施工图及有关通知要求，主体结构为泵送商品混凝土，为降低水化热，水泥应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，粗骨料采用抗压强度大于150N/㎜2，膨胀系数小于10×10/℃，针片状小于10%，含泥量指标不得大于1%。

细骨料采用中粗砂，含泥量不得大于2%，其中水泥采用同一厂家生产的同批号同强度等级产品。

1.2、选择距工地现场最近的商品混凝土搅拌站，最好的混凝土搅拌运输车，选择科学的运输线路，尽量缩短运输距离，减少在运输过程中混凝土的坍落度损失，到现场的施工混凝土的坍落度，泵送宜为14㎝±3㎝，非泵送为10㎝±2㎝，应现场经常抽查试验。

2、混凝土浇筑质量控制

2.1、浇筑前进行周密的组织计划安排，保证一次浇筑完成，分层振捣，每层厚度控制在50㎝左右，振动棒插入下层不得小于50㎜，每点振捣时间以混凝土泛出浮浆不再下沉为宜。

并对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，减小混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10～20%，从而可提高混凝土的抗裂性。

2.2、混凝土浇筑的同时应检查模板质量，是否有因浇捣而发生移位、涨模现象，发现问题及时加固处理，否则影响混凝土质量。

2.3、梁、板混凝土浇筑后的上表面，应进行二次搓磨压实，防止混凝土裂缝产生，同时就进行覆盖及洒水养护（冬季施工应采取更科学的覆盖保温措施），防止混凝土凝固时产生水化热，因温差造成混凝土表面开裂。

3、模板、支撑控制

3.1、选用通过计算既科学又合理的支撑模板方案，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性；支撑立杆间距应按照设计计算书布置，在混凝土板上搭设支架立杆应设置200㎜×200㎜木垫块，在土质地基上搭设支架，必须土质地基进行加固处理，并铺设不小于50㎜厚250㎜宽，长度不小于二根立杆间距的木板作传载，而且排水应通畅，施工期间不得有集水。

3.2、模板采用强度好的合复多层板，格栅间距不大于300㎜，铺钉牢固，接缝严密，不得漏浆；模板拆除应按照规范要求，当跨度≤2M时，应符合设计强度标准值的50%要求，悬挑构件或跨度≤8M时，应符合设计强度标准值的要求后方可拆除，。

4、现浇板厚度和钢筋保护层控制

4.1、严格控制现浇板厚度和钢筋保护层厚度已是防治混凝土裂缝的重要措施之一，保护层垫块应均匀布置，间距不得大于1000㎜，绑扎应牢固，必要时采取焊接方法，保证在混凝土浇筑时不移位；在浇筑时采取马凳搭设铺板方法，杜绝操作人员贱踏钢筋，防止人为造成钢筋网坍塌，双层双向钢筋网撑脚的间距、直径、弯曲等均应按设计要求和规范规定设置。

4.2、现浇板中的线管必须布置在底层钢筋之上，交叉布线处应采用线盒联接，线管直径应小于1/3板厚；单层钢筋网应沿预埋管线方向上方增设φ6＠150，宽度不小于500㎜的钢筋网板带，保证混凝土收缩时抗拉。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

4.3、现浇板厚度的控制首先从模板抓起，底板铺设应全数检查，平整度、水平标高应符合规范规定要求，当跨度大于4m时，应按0.2%起拱；混凝土找平按在楼层柱筋上已设定标高拉线分二次找平，确保板面平整度才能有效控制现浇板的厚度。

5、混凝土养护措施

混凝土浇筑后，由于混凝土产生水化热使体内温度升高，混凝土内外温度差大于25℃，采取塑料布加麻包双层覆盖，根据气温适当浇水，起到保湿保温效果，不仅可以减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，而且可以使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝；浇水养护时间，普通混凝土不小于7天，抗渗或掺外加剂的混凝土应不小于14天。

三、楼地面渗漏防治技术措施

1、楼地面渗漏是近年住宅工程质量通病之一，除上述的对楼面现浇板防止裂缝外，还应采取下述有效的防治措施。

2、在结构施工时，厨卫间及有水房间除门洞外的周边，楼板向上做一道200㎜高同墙厚的素混凝土翻边，与现浇楼板一道浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低50㎜。

3、穿过楼板管道应设置带止水环的钢套管，钢套管下口与板底平，上口应高出板面100㎜，预留洞口座标位置应正确，洞口形状应为上大下小，管道安装前，预留洞口四周混凝土壁先凿毛处理，预留洞口填塞前，先洞口清洗干净，涂刷加胶的水泥浆作粘结层，洞口填塞分二次浇捣，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇至板厚的2/3处，隔天进行蓄水试验，无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，待凝固后进行24小时蓄水试验。

4、烟道、穿过楼板的管道周边应浇筑50㎜厚100㎜高细石砼止水埂，并压实抹光。

5、厨卫间地面增设聚氨酯涂料防水层，涂刷二道，防水层施工前先将楼板面及四周清理干净，地面找坡层向地漏处按1.5%放坡，阴角处粉成小圆弧，地漏口应略低于地面，防水层均应向四周墙壁、烟道、上下水管上翻，其泛水高度不得小于300㎜；厨卫间墙面防水砂浆分二次刮糙；防水层做好后进行24h蓄水试验，并全数进行检查验收无渗漏。

四、外墙裂缝及渗漏防治技术措施

1、外墙渗漏和裂缝是并存的，首先要从外墙裂缝防治抓起，外墙裂缝原因有多种，必须从施工基础至主体及外墙抹灰每一个分部分项落实到位，措施得力，才能有效的防止裂缝的产生。

2、控制不均匀沉降（见本章第一条）。

3、填充墙砌体控制（本节3.1、3.2同样适应与内墙）：

3.1、填充墙砌至接近梁、板底时，留有不小于200㎜高的空隙，待墙体凝固沉实后及间隔不少于15天后，将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝采用高标号水泥砂浆嵌填密实。

3.2、拉结筋设置应按设计及规范规定，应满足砖模数要求，杜绝折弯压入砖缝内；拉结筋应采用在结构浇筑时预埋方法，伸入剪力墙或框架柱内不小于200，杜绝采用化学植筋方法，拉结筋应通长设置，有构造柱的部位先砌筑后浇筑。

在层高中部或窗下墙均通长设置钢筋砼压梁或钢筋砼板带，门边应设置钢筋混凝土门边框，在填充墙约束边缘或转角处均设置钢筋混凝土构造柱。

3.3、砌筑填充墙时，在剪力墙与填充墙交接处，镶入15×15㎜木条预先留缝，待墙体凝固沉实后，用1∶3防水水泥砂浆嵌实。

3.4、填充墙体的穿墙孔洞，在抹灰前应按要求填塞，先清理干净孔洞内残留砂浆，浇水湿润，用小于墙厚1/2砖分二次填塞，缝隙砂浆应嵌填饱满，先填外侧，待外侧凝固后再填内侧，嵌填内侧先用手把水泥砂浆用力抛入洞中，然后再填塞内侧砖；外侧面用1∶3防水水泥砂浆抹平略高出墙面。

3.5、钢筋混凝土剪力墙的穿墙孔洞，在抹灰前就认真做好防渗处理，先在洞口外侧周边錾60直径或方形、深20的缺口，用清水清洗干净并湿润混凝土表面，采用1∶3防水水泥砂浆分二次填塞抹平，待凝固后洒水养护不少于三天保证砂浆不裂缝；待砂浆凝固后从孔洞内侧用发泡剂专用工具将发泡剂从孔洞里向外注满为止（地下室为穿墙防水螺杆）。

4、抹灰面控制：

4.1、在墙体抹灰前，填充墙体与主体的钢筋混凝土框架柱、剪力墙、梁（不含二次结构的腰梁、门边框、构造柱等）交接处采用钢丝网铺贴，缝隙每边宽度，外墙面不少于150㎜，内墙面不小于100㎜，并且固定牢固，外墙面用1∶3水泥砂浆先薄薄的抹一遍再进行墙体刮糙。

在刮糙前混凝土先批一道界面剂（砂加气块喷刷掺建筑胶水泥浆一道），进行墙面毛化处理，再进行抹灰。

4.2、墙体抹灰前，提前二天浇水湿润墙体，用1∶3防水水泥砂浆分二次刮糙，刮糙层太厚时应采用钢丝网加固措施，搓磨时要用力均匀，先以圆圈形搓抹，再上下抽拉；面层分格缝范围内必须一次完成，不得留接头；外墙在窗台、窗楣、雨棚、空调板、阳台、檐沟、所有线条等部位做10%流水坡，流水坡下面做下挂式15×15滴水线，滴水线要求棱角整齐、光滑平整，起到挡水作用。

抹灰完成24h后开始淋水养护7d。

4.3、进入冬季施工，墙面抹灰在平均温度＋5℃，最低温度－3℃时杜绝外墙面抹灰，内墙应采取保温措施，因砂浆受冻结后，不仅水化作用停止，而且体积增大约8%，从而使砂浆失去粘结力，所以工程施工阶段应调整施工程序或作息时间，最终保证抹灰质量。

4.4、外墙面保温层做法应根据保温材料品种另编专项方案。

4.5、外墙面砖做法应粘贴牢固，采用1∶1水泥砂浆（或专用勾缝剂）用拖条分二次压实平整光滑；杜绝抹批缝发生。

5、外窗渗漏防治技术措施

5.1、门窗安装前应对原材料进行验收，并在监理见证下取样复检，合格后方可进行安装。

安装完毕后委托有资质的检测机构进行五项性能的现场检验。

5.2、门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙，然后固定外框；固定外框采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不得小于1.5㎜，固定点间距，转角处180㎜，其它不大于500㎜，与墙体连接处应在砌筑时砌筑预制实心的砼砌块，连接片一端与墙体杜绝用射钉枪固定。

检查验收合格后方可施打发泡剂。

5.3、施打发泡剂应在洞口干净干燥后施打，发泡剂量应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，杜绝成型后用刀子裁割，破损发泡剂外膜。

5.4、窗下应用防水细石混凝土分二次填塞，先填内侧，后填外侧，外侧窗台流水坡度不小于10%，粉好后低于窗框下口8㎜，做成半圆型凹槽，留作打胶槽口；窗顶外口抹灰时做成滴水线或槽，避免外墙面雨水溢进窗面；外饰面砖墙面，面砖贴至窗框处留6㎜宽的打胶槽，否则影响打胶防水效果。

5.5、打胶：

先把打胶处的砂浆、污垢、窗框上的保护膜、灰尘等清除干净、砂浆面必须干燥后再施打密封胶，应采用中性硅酮密封胶，此工序应在外墙涂料施工前进行，严禁在涂料面层上打密封胶。

五、屋面渗漏防治技术措施

1、屋面基层处理：

屋面施工前，原现浇板上面残留的砂浆、油污、凸出基层的混凝土，先清理凿除干净。

出屋面的管道应全部安装结束，预留洞口填塞并经蓄水试验合格，出屋面其它土建工程基本完工。

做砂浆找平层时，基层以先刷一道素水泥浆作粘全层，砂浆稠度控制应小于3.5㎝，与凸出屋面墙体、管道四周做成半径50的小圆角，以利于防水卷材的涂刷或粘贴（平屋面此道工序应在找平层上面）。

2、设置防水带：

凸出屋面的烟道，在浇筑屋面混凝土时烟道护壁一道浇筑至顶；高低跨及女儿墙下脚在浇筑屋面时，同时浇筑不低于300㎜高的混凝土翻边，伸出墙外的檐沟底及侧板与屋面板同时浇筑，形成混凝土自身的防水功能。

3、找坡层采用碎加气块混凝土找坡，最薄处为30㎜厚2%找坡，必须采用平板振动器振实，表面平整，此工艺可减少使用其它材料设置排气通道，又保证屋面保温防水效果。

4、基层干燥度测试：

在天气晴好的前提下，将1㎡的卷材平铺在屋面基层上，静置3～4h后掀开，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设，有水印即证明基层未干燥。

5、防水材料为3厚SBS改性沥青防水卷材（平屋面）和聚氨酯防水涂料（坡屋面）的施工措施：

5.1、防水层施工基层必须干燥，干燥度用上述方法检测，证明确实干燥后方可施工。

SBS改性沥青防水卷材采用热熔粘贴方法施工，顺序先从低处向高处进行，排除卷材下面空气，粘贴牢固，不得皱折，接缝宽度不得小于100㎜，对凸出屋面的结构及伸出屋面的管道、烟道等泛水高度不少于300㎜；收头处应镶入结构墙上凹槽内加金属条固定，钉距不大于450㎜；对伸出屋面的管道应用管箍将卷材上口卡紧，并用密封材料将上口封严；卷材应伸入出水口内不小于100㎜。

5.2、坡屋面为聚氨酯防水涂料二度中间铺设耐碱玻纤网格布一道，对于坡屋面上预埋保温层固定件处，应涂裹封闭。

5.3、檐沟部位应采用防日晒的SBS改性沥青防水卷材，靠坡屋面一侧应卷起压入瓦下100宽，另一侧高出檐沟底300，上口固定牢固封闭严密。

5.4、防水层施工完毕后应立即进行保温层施工，以防损坏防水层；

6、刚性细石混凝土防水屋面施工措施：

6.1、设置分格缝：

在幅面纵横大于4m的屋面均设置分格缝，间距为3m左右，缝宽20㎜，结构凸出屋面处缝宽为30㎜（水沟处除外）。

缝隙贯通，钢筋网必须切断，细石砼浇筑后应清理缝隙，待砼保养结束干燥后，分格缝衬泡沫棒再用耐候密封胶嵌填，再贴200㎜宽防水卷材。

6.2、细石混凝土施工及养护：

首先对原材料按规范规定进行进场验收及取样复试，严格按照配合比单计量投料搅拌，水灰比不得大于0.55；施工中钢筋网片应置于细石混凝土厚度的2/3处，但保护层厚度不得小于10㎜，先用平板振动器振捣再有小磙碾压密实，直至泛出浮浆，收水后分二次压光。

施工完毕后24h内覆盖麻包洒水（或蓄水）养护，养护时间不得少于14d。

7、变形缝技术措施

7.1、屋面严格按照图集《平屋面建筑构造》（苏J03—2006）2/28节点施工，翻边高度不小于刚性防水层250㎜，阴阳角应抹成小园角，二层防水卷材上面铺盖26#镀锌异型板至高跨墙面一并固定牢固，其高度应高出翻边200㎜，上口用密封材料密封，镀锌异型板搭接不小于100㎜并用密封膏封闭。

7.2、立面变形缝采用26#镀锌异型板，变形缝两边不少于150㎜宽并打直径不小于10㎜间距50㎜孔洞，以利抹灰层底面粘合，从下而上安装在保温层上面抗裂砂浆抹灰层下面，搭接长度不小于50㎜，每边双排上下间距不大于300㎜塑料膨胀管加长螺丝固定件伸入基层墙体中固定牢固。

六、标高和几何尺寸控制技术措施

1、标高及几何尺寸的准确直接关系到房屋的质量和销售及售后服务，所以定位放放线到主体结构的标高、轴线引测及抹灰阶段开间尺寸控制都应准确测量，认真记录，及时引测，现场控制线标识清楚，确保整体工程的标高和几何尺寸准确无误。

2、严格控制模板标高和室内净高，模板的平整度、标高应符合规范及设计要求，模板、支撑应牢固、具有一定的刚度和强度；楼板浇筑时按照测量员引测在柱钢筋上的标记拉线找平，平整度控制在8㎜之内。

3、室内墙面施工技术措施

3.1、室内墙面抹灰前贴饼冲筋应先丈量房间的开间尺寸是否符合设计要求，按照预先在楼地面上弹好的控制线控制抹灰层厚度及房间的对角线，房间开间净尺寸应按照设计尺寸扣除墙和抹灰层厚度，杜绝房间出现大小头。

3.2、抹灰前应进行墙面基层处理，钢筋混凝土框架柱（剪力墙）、梁与填充墙连接处铺设每边100㎜宽钢丝网并固定牢固，混凝土和砂加气块砌体喷（刷）掺5%建筑胶水泥浆一道并洒水养护。

3.3、抹灰层应分刮糙层和面层两次进行，禁止刮糙层与面层同时施工一道成活，刮糙层施工前一天应浇水湿润墙面，刮糙层厚度应低于贴饼高度5～8㎜，表面应平整毛糙便于面层结合；

3.4、待刮糙层砂浆凝固后再进行面层施工，这个时间差可有效的防止室内抹灰层裂缝、空鼓现象发生；面层施工应先薄薄的批一层砂浆后，把预先剪裁后的耐碱玻纤布贴上墙面再按墙面贴饼厚度抹平砂浆，玻纤布搭接宽度不小于50㎜，墙面要求平整光滑；面层抹好后24h喷水养护7天，可有效的防止墙面砂浆起砂现象发生。

3.5、抹灰砂浆配合比应按照配合比单计量准确，杜绝使用外加剂代替石灰膏使用，因外加剂对环境污染有严重影响也降低砂浆标号，很容易发生空鼓、裂缝、起砂现象发生，当天搅拌砂浆必须当天用完，杜绝使用隔夜砂浆。

4、楼地面施工必须按照室内墙面所弹的＋1.0M墨线找平贴标高控制饼，砂浆找平层施工前，结构面混凝土浮浆、杂物应全部清除干净用清水清洗，用同砂浆强度水泥浆做结合层，砂浆稠度应控制小于3.5cm，分二次压实抹光，平整度应达到规范规定要求；待砂浆凝固后进行洒水（或蓄水）养护7天。

5、天棚施工措施：

5.1、施工前按照墙面弹好的标高控制水平线和计算好的层高尺寸，引测到天棚底并弹好天棚批灰厚度，基层应清除干净杂物或铁丝铁钉，并对铁丝铁钉头进行防锈处理。

5.2、基层处理干净后，先用掺建筑胶的素水泥浆刷（喷）一道结合层，并喷水养护三天。

5.3、待结合层凝固后，先用普通水泥膏（内掺建筑胶、纤维素）批一道打底（这道工序能有效的防治空鼓和铁钉锈斑发生），再用大白粉按标高控制线分两次批刮找平磨光。

6、以上各套工序完成后，按照《住宅工程质量分户验收规则》进行分户验收准备工作。

6.1、高度测量应在各个房间离墙边500㎜在地坪上弹好矩形方框线并弹对角线，按照地坪上形成的五个点进行测量房间净高，净高尺寸应与设计层高减去楼板、找平层、天棚批腻厚度相同；

6.2、房间净宽测量按照地坪上方框线位置抬高1m测量净宽尺寸，净宽尺寸应与设计开间尺寸减去墙厚和抹灰层厚度相同。

6.3、以上测量数据应在原测量点位置用印章打印，并把数据填入《住宅工程质量分户验收规则》专用表格存档。

七、水、电安装工程质量通病防治技术措施

1、给排水通病防治技术措施

1.1、给排水系统的所有管材、管件必须有产品质保书并现场取样查验合格。

1.2、给排水管道穿越基础预留洞时，给水管道顶上部净空一般不小于100㎜，排水排出管管顶上部净空一般不小于150㎜；埋入地下的管道不得有突出的尖硬物体，管道垫层和覆土应采用