CRHVAC001 通风与空调专业施工作业规程第二版.docx

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CRHVAC001通风与空调专业施工作业规程第二版

上海朗脉洁净技术股份有限公司企业标准

通风与空调专业标准化作业手册

TheStandardOperationProcedureofHeatVentilationandAirConditioning

（第二版）

主编部门：

上海朗脉洁净技术股份有限公司洁净室事业部

批准部门：

上海朗脉洁净技术股份有限公司

施行日期：

2014年4月28日

前言

在标准化手册的编制修订过程中，手册编制组开展了专题调研，进行了广泛比较、深入的调查研究，总结了多年来通风与空调工程施工质量检验和验收的经验，尤其总结了自《GB50591-2010洁净室施工与验收规范》、《GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范》、《GB50738-2011通风与空调工程施工规范》实施以来的工程实践经验，依照建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，对原公司规范（空调与通风部分）进行了全面修订。

在修订的过程中，对主要的质量指标进行了多次探讨和论证，对稿件进行了反复修改，最后经审定定稿。

本手册主要规定的内容有:

1.本手册适用范围：

净化风管系统制安工程。

2.通风与空调工程施工质量验收的统一准则。

3.按通风与空调工程施工的特点，规程将分为风管制作、风管配件制作、风管清洗、风管安装、通风与空调设备安装、漏光试验、漏风量测试、防腐与绝热等八个具体的工艺分类项目，并对其施工方法做出了具体的规定。

4.空调制冷系统、空调水系统、空调调试、称量室安装、竣工验收等，可按洁净室事业部其它专项施工规程执行。

5.本规程单独介绍了组装后的风管清洗，对于业主要求验收通过FDA时，风管的清洗应按片洗的施工方法执行（参照风管清洗编号图）。

6.本规程的附件，介绍了竣工资料所需要的表格及施工中出现的工程通病，力求简单易解，加深影响。

7.本手册将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在公司平台上，供公司员工学习和参考。

8.为了提高手册质量，请各项目部在执行标准化手册的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给洁净室事业部质量控制部。

本手册的编制是针对目前医药行业净化风管系统的要求和实践中所存在的问题，统一施工工艺和验收标准。

上海朗脉洁净技术股份有限公司

洁净室事业部

2014年4月28日

目录

1总则6

1.1目的6

1.2范围6

2术语与定义6

2.1风管6

2.2通风工程6

2.3空调工程6

2.4净化空调系统6

2.5风机盘管6

2.6风管配件6

2.7风管部件6

2.8咬口7

2.9转轮除湿机7

2.10系统风管允许漏风量7

2.11净化空调系统7

2.12组合式空调机组7

2.13机外静压7

2.14漏光检测7

2.15漏风量7

2.16空气洁净度等级7

2.17风管系统设计工作压力7

3参照标准8

3.1标准化施工手册遵循下列技术标准和规范8

4空调系统方案设计8

4.1房间风量计算8

4.2组合式空调机组风量计算9

4.3机组冷热负荷计算9

4.4除湿机计算10

4.5排风机计算10

4.6风管计算11

4.7风口计算11

4.8空调箱负荷计算案例11

5施工准备阶段13

5.1施工准备阶段工作流程13

5.2图纸会审13

5.3材料报审14

5.4材料采购15

5.5材料进场、报验15

5.6施工技术交底17

5.7施工流程19

6风管法兰制作20

6.1材料20

6.2法兰制作要求20

7支吊架的制作、安装22

7.1材料22

7.2风管支吊架制作与安装要求23

8风管制作25

8.1材料25

8.2风管制作要求25

9风管清洗28

9.1风管清洗28

9.2清洗28

9.3晾干30

9.4打胶30

9.5封膜31

9.6风管清洗记录31

10风管安装32

10.1风管安装要求32

11风阀类安装35

11.1风阀安装前检查35

11.2风阀的安装总说明35

11.3常见阀门简介36

12风管严密性试验36

12.1风管漏光试验36

12.2风管漏风量试验37

13风管保温41

13.1施工步骤41

13.2施工图样41

13.3施工前准备42

13.4技术要求42

13.5金属保护壳制安43

13.6技术要求：

43

14设备安装44

14.1通风机安装44

14.2组合式空调机组的安装47

14.3中效排风机箱的安装48

14.4除尘器的安装49

14.5风机盘管安装50

15风口安装51

15.1高效静压箱安装51

15.2回风口安装52

15.3新风口的安装53

16竣工图要求54

16.1编制要求54

16.2竣工图绘制要求55

16.3竣工图章55

17附件56

17.1附件1《图纸会审记录》56

17.2附件2《上报业主文件审核表》56

17.3附件3《材料、构配件进场检验记录》56

17.4附件4《一般不合格品处理单》56

17.5附件5《严重不合格品处理单》56

17.6附件6《法兰制作检查记录表》56

17.7附件7《风管吊杆安装检查表》56

17.8附件8《风管制作检查记录表》56

17.9附件9《风管清洗检查纪录表》56

17.10附件10《风管清洗编号示意图》56

17.11附件11《洁净风管清洗标准操作规程》56

17.12附件12《风管安装检查记录表》56

17.13附件13《常见阀门简介》56

17.14附件14《风管漏光试验记录》56

17.15附件15《风管漏风量试验记录》56

17.16附件16《风管保温检查记录表》56

17.17附件17《洁净室受控环境等级标准》56

17.18附件18《工程通病》56

17.19附件19高效送风口安装操作规程56

1总则

1.1目的

为在洁净室及相关受控环境的施工验收中，贯彻国家有关方针政策，规范施工要求，统一检验方法，明确验收标准，以保证施工和安装的质量，达到节能、节水、保护环境和安全操作的目的，特制定本标准化施工手册。

1.2范围

本手册适用于新建、改建和扩建的、整体和装配的、固定和移动的洁净室及相关受控环境的施工及验收。

在制定本手册时，参照了本行业的一般施工安装制作水平、设备的精度、施工人员的技术水平以及国际上有关用户对产品的质量要求，并结合本公司的洁净室系统特点而制定。

2术语与定义

2.1风管

采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

2.2通风工程

送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。

2.3空调工程

空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。

2.4净化空调系统

用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

2.5风机盘管

将通风机、换热器及过滤器等组装成一体的空气调节设备。

2.6风管配件

风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

2.7风管部件

通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。

2.8咬口

金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。

2.9转轮除湿机

湿空气通过填充或浸渍了吸湿剂的转轮的一部分进行减湿,热风通过转轮的另一部分使其再生,可连续进行减湿处理的设备.

2.10系统风管允许漏风量

接风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。

2.11净化空调系统

用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

2.12组合式空调机组

由各种空气处理功能段组成的一种空气处理设备。

2.13机外静压

机组在额定风量时克服自身阻力后。

机组进出口静压差，单位帕斯卡Pa

2.14漏光检测

用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。

2.15漏风量

风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

2.16空气洁净度等级

洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。

2.17风管系统设计工作压力

指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

3参照标准

3.1标准化施工手册遵循下列技术标准和规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）

《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2002）

《通风管道技术施工规程》（JDJ141-2004）

《药品生产质量管理规范》（2010年修订）

《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）

《制药厂空调净化系统验证指南》（中国医药设备工程协会）

4空调系统方案设计

4.1房间风量计算

4.1.1医药洁净室（区）的送风量，应取下列最大值：

4.1.1.1按表4.1.1.1中有关数据计算或按室内发尘量计算。

表4.1.1.1空气洁净等级和送风量（静态）

空气洁净等级

气流流型

平均风速

换气次数

100（A级）

单向流

0.36-0.54

-

1000（B级）

非单向流

-

50﹣60

10000（C级）

非单向流

-

25﹣30

100000（D级）

非单向流

-

15﹣20

注：

换气次数适用层高小于4m的医药洁净区

风量＝房间体积×换气次数

4.1.1.2根据热、湿负荷计算确定的送风量。

负荷计算风量＝夏季冷负荷/1000/（室内焓值-露点焓值-风机温升）/1.2*3600

4.1.1.3向医药洁净室（区）内供给的新鲜空气量。

4.1.2医药洁净室（区）的回风量

回风量＝送风量－漏风量－排风量

4.1.3医药洁净室（区）的漏风量

漏风量＝围护漏风量＋门窗漏风量

围护结构漏风量计算公式：

QL＝漏风系数（0.15～0.5）（房间对外压差）^0.5×房间面积

门窗漏风量见表4.1.3：

表4.1.3门窗漏风量计算表

压差Pa

5

10

15

20

25

30

35

40

单扇平开门

30

40

50

60

70

70

80

80

双扇平开门

50

70

80

90

110

120

120

130

压差Pa

6.5

13

19.5

26

32.5

39

45.5

52

单扇平开门

30

50

60

70

80

80

90

100

双扇平开门

50

80

90

110

120

130

140

150

4.1.4医药洁净室（区）的新风量

新风量＝送风量－回风量

4.2组合式空调机组风量计算

机组送风量＝计算送风量×1.2

机组回风量＝计算回风量×1.2-计算送风量×0.015

机组新风量＝计算送风量-机组回风量

计算新风量＝系统计算送风量-系统计算回风量

计算回风量的公式基于如下假设：

系统正压风管漏风量2.5%，负压风管漏风量-1%

当系统送风量偏小，比如小于3000m³/h时，建议系统的风量系数取30%或者更大；具体的按照风机运行曲线图选择；

4.3机组冷热负荷计算

4.3.1机组冷负荷

空调箱设置两级表冷的缘故：

当一级冷盘选择8排盘管，也不能满足机组冷负荷要求时，设置两级表冷；一般全新风机组设置新风预冷段；

预冷量＝1.2*新风量/3600*（室外焓值-室内空气焓值）；预冷盘管先处理至室温，二级表冷段再处理至露点；

机组制冷量＝1.2*新风量/3600*（室外焓值-机器露点焓值）+1.2*回风量/3600*（室内焓值-机器露点焓值）

机组制冷量＝1.23*处理风量/3600*送风温差（只适用于舒适性空调系统）

4.3.2机组热负荷

机组设置预热段+加热段的情况

室外空气或者室内外混合空气的焓值≤10.5kj/kg时，宜设置预热段；新风一般预热至5℃或者10℃

预热段热负荷＝1.23*新风量/3600*（（5～10）-室外计算温度）

加热段热负荷＝1.23*回风量/3600*（送风温度-室内温度）+1.23*新风量/3600*（送风温度-（5～10））

4.3.3机组再热热负荷

再热量＝1.23*送风量/3600*（送风温度-机器露点温度-风机温升）

4.3.4机外余压

机外余压＝（最不利送风管道长度+最不利回风管道长度）*5pa+高效送风口终阻力500pa+回风口阻力30pa

4.3.4电机功率

电机功率＝1.15*送风量*风机全压/3600/1000/风机内效率/机械效率

风机的内效率，一般取0.75~0.85，小风机取低值、大风机取高值

机械效率，1、风机与电机直联取1；2、联轴器联接取0.95~0.98；3、用三角皮带联接取0.9~0.95；4、用平皮带传动取0.85

4.4除湿机计算

4.4.1表冷器除湿

进出表冷器的冷媒温度为7-12℃冷冻水，处理空气含湿量在8.4-9.5g/Kg；适用于相对湿度≥50%的空调系统。

4.4.2转轮除湿机

转轮除湿机为非标产品，需提供入口空气温湿度及出口空气的温湿度，厂家根据提供的参数定制，转轮除湿机出口空气含湿量可以达到2.5g/Kg。

适用于相对湿度≤45%的系统，一般使用蒸汽加热。

4.5排风机计算

机组排风量＝计算排风量×1.15

机外余压＝最不利排风管道长度*5pa+排风口阻力30pa

电机功率＝1.15*送风量*风机全压/3600/1000/风机内效率/机械效率

风机的内效率，一般取0.75~0.85，小风机取低值、大风机取高值

机械效率，1、风机与电机直联取1；2、联轴器联接取0.95~0.98；3、用三角皮带联接取0.9~0.95；4、用平皮带传动取0.85

4.6风管计算

4.6.1主风管风速6~8m/s，主支风管风速4~7m/s，连接单个风口的支风管风速<4.0m/s

4.6.2流速＝空气流量/3600/风管截面积

4.7风口计算

4.7.1回风口有效通风面积使通风风速：

≤2m/s，走廊≤4m/s；有效面积系数为0.4。

4.7.2新风口风速：

有效通风面积使通风风速≤3~4m/s为宜；有效面积系数为0.4。

4.7.2高效风口风量选型为额定风量的80%。

4.8空调箱负荷计算案例

某项目AHU-1系统，送风量为25300CMH，回风量为7700CMH，新风量为17600CMH，空气状态参数如下表：

状态点参数表

状态点

夏季室外

夏季室内1

机器露点1

冬季室外

冬季室内

干球温度℃

34

22

13

-4.3

20

湿球温度℃

28.3

16.1

12.1

-5.3

13.7

相对湿度％

72

55

90

0

50

焓值kJ/kg

97.7

45.5

34.4

0.6

38.8

含湿量g/kg

22.4

9.2

8.5

2

7.3

密度kg/m3

1.10

1.20

1.20

1.30

1.20

空调系统图如下：

新风预热至10℃，夏季送风温度为18℃，冬季送风温度为25℃。

根据以上条件，计算空调箱预热盘管、表冷器、再热盘管、加湿器的负荷。

计算过程：

1、预热盘管

查焓湿图，预热点焓值为15.1kj/kg。

Q=q*△h=17600*（15.1-0.6）*1.3/3600=92KW

2、再热盘管

冬季工况：

查焓湿图，再热点焓值为34.4KJ/kg

Q=Q新+Q回=q新*△h+q回*△h=17600*（34.4-15.1）*1.2/3600+7700*（34.4-38.8）*1.2/3600

=113-11.3=101.7KW

夏季工况：

Q=1.2*q（送风温度-露点温度）/3600=1.2*17600*（18-13）=29KW

综合考虑选择最大值：

Q=Qmax=101.7KW。

3、加湿器

查焓湿图，再热点含湿量为3.6g/kg，送风状态点含湿量为7.3g/kg。

E=q*△W=25300*1.2*（7.3-3.6）/1000=112Kg/h。

4、表冷器

Q=Q新+Q回=q新*△h+q回*△h=17600*1.1*（97.7-34.4）/3600+7700*1.2*（45.5-34.4）/3600

=340.4+28.5=368.9KW

5施工准备阶段

5.1施工准备阶段工作流程

图纸会审材料报审材料采购材料进场、报验施工技术交底施工作业开始

5.2图纸会审

5.2.1图纸会审参加单位为：

建设单位、监理单位、设计单位、施工单位。

5.2.2图纸会审前的准备工作：

熟悉施工图纸、合同及附件、URS、投标答疑文件。

5.2.3对照图纸目录，审查图纸应齐全、有效，并有设计单位签字。

5.2.4检查图纸设计的合理性：

5.2.4.1流程图和平面图应一致。

如风管尺寸、风口位置。

5.2.4.2排风应采取防止室外气体倒灌措施，如设置电动阀与风机联锁或设置中效过滤段。

5.2.4.3含有水蒸气及凝结性物质的排风，应设置坡度及排放口。

（洗瓶间、湿热灭菌柜、胶塞清洗机等）

5.2.4.4设备排风量应根据设备参数确定，如设备为间断性运行，应采取保证房间压差措施。

5.2.4.5制冷主机房要有通风措施，保证室内温度在40℃以下。

5.2.4.6对于低湿度洁净室（如粉剂生产），有湿度要求的，需提醒设计增加除湿措施。

5.2.4.7检查风管标高与消防管道、冷热水管道、排水管道、蒸汽管道、电缆桥架、房间标高是否有冲突。

5.2.4.8当采用定、变风量阀型号为蝶式时，要求入口有不小于1.5D直管道、出口0.5D直管段，文丘里阀没有此项要求。

5.2.5经现场测量，设备基础、预留孔洞的尺寸及位置应与暖通图纸相符合.，如有矛盾，需提出更改方案，提交设计确认。

5.2.6风口布置应符合以下要求：

5.2.6.1房间内保护区域不得有气流死角，送风口不得与设备有冲突；

5.2.6.2综合考虑送风口与灯具、烟感的布置，不影响房间美观及照度；

5.2.6.3百叶回风口位置不得与洗涤槽、设备相冲突；

5.2.6.4送风口的位置要考虑足够的接管空间，不能与其它管线冲突。

5.2.6.5高效送风口如采用液槽密封，不宜侧装。

5.2.7FFU的安装方式设计应提供大样图及安装布置图。

5.2.8施工图变更需经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。

5.2.9图纸会审结果应形成文字记录，并由各参加单位负责人签字确认，《图纸会审记录表》见附件1。

5.3材料报审

5.3.1镀锌钢板

品牌、钢板厚度、镀锌层厚度符合合同要求，建议采用不覆油镀锌钢板。

有材质证明书及经销商红章。

以《材料设备报审表》（见附件2）的形式，送样品至现场供业主确认。

5.3.2角钢法兰报审

采用国标角钢，其厚度、品牌、材质符合规范要求。

有材质证明书及经销商红章。

以《材料设备报审表》（见附件2）的形式，送样品至现场供业主确认。

5.3.3风阀及消声器

品牌、型号符合合同要求。

风阀、消声器应为角钢法兰连接方式，严禁使用无法兰风管的连接形式。

阀体及配件为镀锌，叶片与阀体缝隙小于2mm，阀杆与阀体间应有防止泄露的密封件，法兰规格应与风管相一致。

手动调节阀宜为蜗杆涡轮调节方式，电动调节阀阀片间应有密封措施。

防火阀和排烟阀应有消防检测报告。

文丘里阀在订货前应明确其安装方式为水平型还是垂直型。

消声器宜采用微穿孔板类型。

消声器应采用角钢法兰连接，法兰尺寸不得小于风管法兰的尺寸。

消声器内表面应清洁，不得有油污、毛刺，样品表面不得有划痕，表面应平整，不得使用抽芯铆钉（可采用实芯铆钉），不得有横向接缝。

消声器、消声弯头、静压箱等配件应采购成品，消声弯头下单时应注明为水平型还是垂直型；

以《材料设备报审表》（见附件2）的形式，送样品至现场供业主确认。

5.3.4风口

品牌符合合同要求；

高效送风口静压箱的框架及固定件应做喷涂等防腐处理，不得有裂纹、沙眼；并配置发烟测试口、DOP浓度测试口，测试口螺栓不得歪斜，防止漏气；

检测报告必须提供高效过滤器检测报告应有效率、阻力、扫描测试的实测数据；

回风百叶应为竖向。

所有的百叶风口的颜色应与周边环境的颜色相协调；

以《材料设备报审表》（见附件2）的形式，送样品至现场供业主确认。

5.3.5审核组合式空调机组参数

品牌符合合同要求；

风机风量及机外余压，盘管冷热负荷、加湿量应负荷设计要求；

机组正压段检修门朝里开，负压段检修门朝外开，风机段检修门带视镜；

机组接管左右式及安装空间是否符合现场要求。

以《材料设备报审表》（见附件2）的形式，提交以上参数供业主确认。

5.3.6审核风机参数

品牌符合合同要求；

风机风量及机外余压满足设计要求；

室外风机电机处应自带防雨罩，电机防护等级不小于IP55。

风机应配套相应规格的减震器。

以《材料设备报审表》（见附件2）的形式，提交以上参数供业主确认。

5.3.7FFU设备

品牌符合合同要求；

FFU控制方式、电机参数、密封方式应符合URS要求；

FFU位置及具体数量应确认；

以《材料设备报审表》（见附件2）的形式，提交以上参数供业主确认。

5.4材料采购

专业工程师根据施工图纸统计出的工程量以及与建设或监理单位确认的技术参数，审核材料及设备采购清单。

由项目经理进行最后的审核并提交材料进场计划报采购部门备案。

5.5材料进场、报验

材料、设备进场时，先进行自检，自检合格后，要及时向监理（业主）提交《材料（设备）进场申报表》（见附件3），做好材料进场的检查工作并做好记录，报审表应有附件组成；包括主要材料质量保证资料、材料清单和自检记录。

5.5.1镀锌铁皮

检查是否与送样一致（一般采用镀锌层二面三点不少于100g/m2）。

镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、起皮、麻点和镀锌层脱落等缺陷；镀锌钢卷到场后，应立即搬运至风管加工区（洁净、干燥和通风的环境），并不得与其他硬性材质直接接触，以免造成表面损伤。

5.5.2风阀及消声器

检查是否与送样样品一致。

清点数量。

检查风阀是否有挤压变形，传动机构是否有脱落，风阀开关是否灵活，如有该问题发生应立即拍照，并及时反映情况。

风阀应存放在室内干燥、防雨的地方，堆放整齐。

5.5.3风机类

室外风机电机处应自带防雨罩，电机防护等级不小于IP55。

风机应配套相应规格的减震器。

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