xxx下山延伸作业规程.docx
- 文档编号:12213716
- 上传时间:2023-04-17
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:178.67KB
xxx下山延伸作业规程.docx
《xxx下山延伸作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《xxx下山延伸作业规程.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
xxx下山延伸作业规程
XXX煤炭开发有限责任公司
XXX下山延伸掘进工作面
作业规程
编制人:
队长:
生产科:
通风科:
防突科:
安全科:
机电科:
通风副总:
总工程师:
目录
第一章概况…………………………………………..
第二章地质说明书…………………………………..
第三章施工顺序及方法……………………………..
第四章巷道规格及支护参数………………………..
第五章循环组织及出勤……………………………..
第六章主要生产系统………………………………..
第七章瓦斯抽放及综合防尘防突…………………..
第八章技术经济指标………………………………...
第九章安全技术措施及管理制度…………………...
第一十章审批意见及学习贯彻考试…………………..
第一章概况
一、编制依据
该作业规程是根据09版《煤矿安全规程》《曲江矿井东一下山采区设计方案》以及生产科下达的施工通知书编写的。
二、巷道的性质、
用途及相邻巷道的关系
1、巷道性质
准备巷道
2、巷道用途
东一下山采区进风、运煤用
3、相邻巷道关系
东为109工作面未采区,南为东一下山采区未采区,西为东回风下山、东进风下山及212工作面未采区,北为XXX下山上段。
第二章地质说明书
一、地质构造、顶底板性质、煤层结构及邻近工作面矿压显现情况
1、地质构造
XXX位于东一下山采区,根据XXX上段及邻近巷道揭露情况,本巷地质构造比较复杂,伪顶较厚,断层发育,主要以正断层为主。
断层对煤层赋存有一定破坏。
掘进时应做到“有疑必探,先探后掘”的原则。
2、顶底板性质
岩石名称
厚度
岩性特征
老顶
粉砂岩与细砂岩
2.0~4.0
灰黑色,薄层状粉砂岩与细砂岩互层。
直接顶
粉砂岩
8.0~10.0
灰黑色薄片状产植物化石夹镜煤煤成。
伪顶
炭质页岩
0.1~0.3
黑色鳞片状染手。
直接底
泥岩
2.0~4.0
灰褐色团块状合鲕粒遇水膨胀。
老底
细砂岩
13.0
灰白色,薄中厚层状水平层理合云母片
3、煤层结构
煤层名称
厚度
平均厚度
硬度
备注
B4
2.6~3.0m
2.8m
0.6
走向
倾向
倾角
40°~60°
SE
12°
4、邻近工作面矿压资料
邻近工作面为108工作面,矿压较大。
三、水文、瓦斯地质、煤层自燃发火期、煤尘爆炸指数、煤层瓦斯涌出量等说明
1、水文地质
该巷掘进时,水文地质条件相对简单,主要为砂岩层裂隙承压水及生产用水,预计涌水量不大,对掘进工作面影响较小。
2、瓦斯地质
矿井属煤与瓦斯突出矿井,Q=15.5m3/min
3、煤层自燃倾向性
B4煤层自燃倾向性为自燃,自燃发火期2~6个月
4、煤尘爆炸性
煤尘具有爆炸危险性,KB4=22.46%
5、煤层瓦斯涌出量
矿井绝对涌出量
57.18m3/min
矿井相对涌出量
Q=31.07m3/吨
四、其它需要说明的问题
平均地温大于26℃,矿井属深部开采,地压较大,巷道维修量大。
第三章施工顺序及方法
一、施工顺序
1、施工
顺序
本巷长170m,先修复一段XXX皮带尾以下的巷道,完善各项设施,再
向下延伸XXX。
2、开门
位置
由XXX向下开门。
3、开门
要求
开门点应用锚.网.梁.锚索+梯形棚联合支护,若顶板破碎.岩性松软.则开门点前后5m范围内都要套梯形棚加强支护。
二、施工方法
1、机械施工法施工工艺和操作要求
工艺流程
打眼——装药联线——放警戒——放炮——通风——洒水降尘——临时支护——出煤——打装锚杆——出余煤——验收
操作要求
1、作业人员要站在顶板完好的地点作业。
2、打眼时由2人操,1人操作风钻,.另1人扶钻杆或点眼。
3、打眼时,操作人员应配带好防尘口罩进行个人自我防护。
2、主要施工设备及使用说明
名称
规格与型号
数量
使用说明
煤电钻
MZ-1.5MZ-2.2
各2部
1.5用来打锚杆
2.2用来打排放
锚杆机
MQT—130型
2部
一部备用
凿岩机
钻杆
三级顶锚钻杆和锚索钻杆小直径麻花钻杆
各2套
钻头
Φ28、Φ75、Φ28×4、Φ28×10、Φ24
耙碴机
喷浆机
绞车
刮板运输机
40T
3部
出煤
皮带送输机
水泵
电机车
第四章巷道规格及支护形式
一、巷道规格
上宽3.0m中宽3.2m下宽3.4m净高2.6m
二、特殊条件下的巷道规格
XXX施工过程中,除用锚、网、梁、锚索支护外,若遇断层或顶板破碎,还要套金属棚加强支护,担山3.0m、棚腿2.8m、间距0.7m、扎脚85°。
三、支护说明
1、主要支护材料参数、支护质量要求
(1)支护材料参数
顶锚杆
Φ20×2400
螺母
M20
棚梁
3m
邦锚杆
Φ20×2000
砂
棚腿
2.8m
网
顶.3.2×1.8m
邦.2.7×1.8m
卵石
木楔
200×100mm
锚固剂
CK23335
水泥
撑筒
510×100×80mm
锚索
长9m
砼强度
竹帘
托盘
顶.150×150×10
邦.150×150×6
背板
1.8×0.2×0.05m
(2)支护质量要求
净宽:
上宽3.0m中宽:
3.2m下宽:
3.4m净高:
2.6m
锚杆排间距
850×700
锚杆角度
邦锚
90°
顶锚
75°
90°
90°
90°
75°
锚杆预紧力
≥100KN
锚杆外露长
≤50㎜
锚索排距
1.7m
锚索锚固力
≥210KN
锚固力
顶≤120KN
邦≤60KN
网搭接长度
100㎜
喷厚
、永久支护与临时支护的关系
(1)永久支护:
全断面锚、网、梁+锚索联合支护。
(2)临时支护:
先施工顶锚作为临时支护。
(3)关系:
临时支护紧跟垱头,先采用临时支护,后施工永久支护。
3、各种岩性及支护形式的单位材料消耗表(每米)
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
顶锚杆
Φ20×2000
根
5/排
棚梁
11#矿工钢
根
邦锚杆
Φ20×2000
根
8/排
棚腿
11#矿工钢
根
网
3.6×1.9m
M2
3/排
木楔
200×100mm
锚固剂
CK2335
条
26
撑筒
500×100×80mm
梯子梁
顶Φ10×3200mm
根
顶1、邦2
竹帘
邦Φ8×2700mm
块
背板
托盘
顶150×150×10
个
5/排
道木
邦150×150×6
8/排
钢轨
螺母
M20
锚索
9m
根
速凝剂
正常情况下巷道支护图(1:
50)
掘进端面:
净断面:
8.32米2
锚杆间排距:
700×850每排13根
锚索排距:
1.7米每排3根
XXX延伸生产系统图
第五章钻眼爆破
一、爆破图表
1、爆破说明书
炮眼名称
眼号
眼数
眼深
装药量
备注
个/眼
小计(个)
掏槽眼
1~4
4
1.9m
4
16
上角眼
5~6
2
1.6
2
4
顶眼
9~11
3
1.6m
2
6
周边眼
15~20
6
1.6m
2
12
底边眼
12~14
3
1.6m
2
6
底角眼
7~8
2
1.6m
2
4
合计
1~20
20
33.2
48
2、爆破原始条件表
序号
名称
单位
数量
备注
1
掘进断面
M2
8.32
2
煤(岩)坚固性系数
F
0.6
3
瓦斯情况
有
4
雷管
个
20
5
炸药
kg
7.2kg
3、预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
5
每米炸药消耗量
Kg/m
4.24
2
每循环进尺
M
1.7
6
每循环炮眼总长
M/循环
33.2
3
每循环爆破煤(岩)量
M3
34.272
7
每m3煤岩雷管消耗
个/m3
0.58
4
每循环炸药消耗量
kg
7.2
8
每米雷管消耗
个/m
11.8
4、炮眼布置及装药量
眼号
炮眼名称
炮眼深度(m)
炮眼长度(m)
倾角(度)
爆破
顺序
联线
方式
水平
垂直
1~4
掏槽眼
1.9
7.6
85
85
Ⅰ
串
联
5~6
上角眼
1.6
3.2
90
90
Ⅱ
9~11
顶眼
1.6
4.8
85
90
Ⅱ
15~20
周边眼
1.6
9.6
90
90
Ⅱ
12~14
底边眼
1.6
4.8
90
90
Ⅱ
7~8
底角眼
1.6
3.2
85
90
Ⅱ
合计
33.2
二、爆破说明书
1、爆破说明
1、打完眼后,按规定要求装药
2、装完药后,用炮泥封孔0.5m以上,采用正向启爆
3、若遇到残炮和瞎炮时,应在平行于原眼子0.3m的地方另掘一炮眼,严禁直接掏
2、爆破方法
采用大串联爆破方法
3、钻眼工具
使用1.5KW煤电钻,1.8m长的麻花钻杆,Φ24的合金钢钻头
4、爆破材料
使用84#乳胶炸药和毫秒电雷管,MF150型电容式启爆器
第六章循环组织及出勤
一、正规循环作业图表
一班、两班、三班
工序
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班准备
打眼
装药联线
洒水撤人
爆破
通风排烟
洒水降尘
临时支护
装运煤、碴
支护
出余煤、碴
验收
交接班准备
打抽排放孔
支护
清理巷道
清洗巷帮
验收
二、劳动组织和出勤
1、劳动组织
1、作业方式:
采用“二掘一排”
2、说明及要求:
1、早班负责施工排放钻孔,中晚班进尺。
2、按要求施工确保施工安全。
.
2、出勤表
一班
二班
三班
合计
大工
4
4
4
小工
2
4
4
放炮员
/
1
1
运料工
4
/
/
钉道工
0
0
0
钳工
1
1
1
防尘工
1
1
1
耙碴机司机
/
绞车司机
溜子司机
2
2
2
班长
1
1
1
小计
15
14
14
43
1、炮眼布置(三视图)
2、炮眼装药结构图
第七章主要生产系统
一、运输系统
1、运煤
垱头→XXX→东煤斗→-850东皮大巷→中央煤仓→地面
2、材料或设备
地面—副井—-850东大巷—东进风石门—东进风下山—108顺措—XXX—垱头
二、通风系统
1、风量
计算
1、按瓦斯涌出量计算
绝对瓦斯涌出量为1.75m3/min,不均衡系数取1.4,回风瓦斯允许浓度取0.9%。
Q=100×1.75×1.4=245m3/min
2、按垱头最多人数计算风量:
垱头每人每分所需风量4m3/min,垱头最多人数28人,所需风量
Q=4×28=112m3/min
3、按装药量计算风量:
循环装药量为7.2公斤,每公斤炸药所需风量25m3,所需风量
Q=7.2×25=180m3/min
4、按局部通风机实际吸风量计算:
Q掘=Q扇×I1+15S=245×1+15×8.32=370m3/min
4、风速校核:
240S>Q巷掘>15S掘=15×8.32=124.8m3/min,
经风速验算370>15S掘=124.8
故XXX需要风量为370m3/min.
2、风机
选型
选用2×15KW风机。
3、通风
方式
局扇压入式通风
4、风流
线路
新鲜风
地面—主副井—-850东大巷—东进风石门—XXX—垱头
乏风
垱头—108顺槽—108顺措—东回风下山—-850东总回—风立井—地面
三、供电系统
东一变电所—东进风石门—东进与东运联巷—XXX—垱头
四、供、排水系统
供水:
副井—-850东大巷—东进风石门—东进与东运联巷—XXX—垱头
排水:
垱头—XXX—东运与东进联巷—东进风石门—-850东大巷—水仓
五、压风系统
同供水一样
六、防灭火系统
同供水系统,作业地点及绞车、开关、所有电器设备各配灭火器两只、水管、砂箱
七、瓦斯监控系统
垱头—XXX—东进风石门—-850东大巷—副井—地面监控
第八章瓦斯抽放及综合防尘、防突
一、瓦斯抽放
1、抽放方式
参数
孔深
11.32~30.51m
孔径
75mm
孔数
19个钻场,每个钻场6个钻孔,共计114个钻孔
方位
控制巷道轮廓线外左右各8米范围
抽放时间
7天以上
说明
本巷抽放钻孔,为区域性底板穿层抽放钻孔。
2、抽放系统
垱头→XXX→108顺槽→108顺措→东回风下山→-850东总回→风井→地面
二、综合防尘
1、巷道内安装两套供水管路,一路供高压喷雾,另一路供防尘和锚杆机用,
2、加强煤尘清洗,清扫工作,做到每天一清扫,三天一清洗
3、风筒内要装风流净化器.
4、装运煤、碴时,一定要使用防尘水进行防尘.
5、个人佩戴防尘口罩自我保护.
三、综合防突
效果检验:
K1值
Smax
要求:
1、严格执行防突科制定的工作面综合防突措施。
2、完善本工作面的安全系列化装备。
第九章技术经济指标
项目
单位
数量
备注
1、循环进度
m
1.7
2、工效
M/工
0.12
3、主要支护材料参数
(1)顶锚杆
根/m
5
(2)邦锚杆
根/m
8
(3)锚索
根/m
3
(4)网
M2/m
12.8
(5)顶锚杆螺母、邦锚杆螺母
个/m
5、8
(6)顶锚杆托盘、邦锚杆托盘
个/m
5、8
(7)水泥
T/m
(8)砂
M3/m
(9)卵石
M3/m
(10)速凝剂
Kg/m
(11)锚固剂
卷/m
38
4、爆破材料消耗
(1)炸药
Kg/m
4.23
(2)雷管
个/m
20
5、炮眼利用率
%
85
6、钢轨
m/m
7、枕木
根/m
8、循环眼数
个/循环
20
9、炮眼长度
m/循环
19.5
10、日进尺
m
3.4
11、月进尺
m
60
12、日出勤人数
人
43
13、小班循环个数
个
14、循环煤量
m3
16.2
15、正规循环率
%
60
16、棚梁
根/m
17、棚腿
根/m
18、撑筒
根/m
19、木楔
个/m
20、竹帘
块/m
21、背板
根/m
22、成本
元/m
第十章安全技术措施及管理制度
一、顶板
管理
1、一般情况下顶板管理
(1)支护材质一定要符合设计要求。
(2)巷道支护应符合设计要求,锚杆、锚索最终锚固力必须达到设计要求,并定期进行检查。
(3)严格执行好敲帮问顶制度,发现异常现象要及时处理。
(4)锚杆、锚索的安装质量间排距严格按设计要求施工。
(5)临时支护紧跟垱头。
(6)作业时,要站在顶板完好的地段,发现有掉碴、脱壳的地方,应用工具处理好后才能作业。
2、特殊情况下顶板管理
(1)若遇破碎顶板,应改用锚、网、梁+锚索的基础上,再套金属棚联合支护,网的规格应根据巷道的具体规格所定,网一定要紧贴岩面。
所架的棚子一定要符合质量标准。
(2)一旦发生垮顶事故,所有人员必须迅速撤离垮顶现场,待压力稳定后,再护顶,若此过程中,通风设备被损坏,如风筒被压死、拉断等,需待瓦斯员、安全员现场处理好后才允许作业人员到现场进行护顶工作,护顶前应先控制好端部,防止冒顶范围扩大,作业人员可站在安全侧清除危岩,打木垛套棚,同时必须有专人观察顶板。
(3)处理垮区时人员应站在垮区外安全地带,并由外向里清理,严禁人员站在垮区内侧处理垮区。
(4)处理垮区10米范围内必须设有完好的压风自救。
二、通风、
瓦斯和煤尘管理
一、通风管理
1、加强通风设施、设备管理,配备足够的风量,任何人不得随意停风、停电,局扇由瓦斯员管理,任何人无权停开局扇。
2、风筒必须使用抗静电、阻燃风筒,吊挂要平直、逢环必挂、拐弯处用弯头。
3、风筒口距垱头不超过5米,严禁扎破风筒,损坏风门或其他通风设施。
4、局扇通风应严格按《规程》第143、141条执行,风机及供电系统实行“三专两闭锁”,巷道内安装两个瓦斯探头,一个距垱头不超过5m,另一个设在巷道内回风侧回风口10米~15米 处,在局扇安装处安装风电瓦斯闭锁开关及瓦斯监测断电仪,断电浓度为0.9%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、垱头临时不作业,必须保持正常通风。
6、严禁敲打或乱移瓦斯遥测仪主机和探头,遇临时停风,必须撤出人员,打好栏杆揭示警标,若恢复送电必须先制定好排放瓦斯措施,按措施排放瓦斯后再送电。
7、如因顶板破碎或其它原因造成风筒脱节或被埋,造成垱头无风,则垱头人员应立即撤出并切断电源,瓦斯员应对脱节风筒进行处理,向公司调度室汇报,并在脱节处打好栏杆,按停风处理。
8、每班必须有一名专职瓦斯员检查本垱头及回风侧沿线的瓦斯情况。
瓦斯员不得空班、漏检、不准脱岗,必须现场交接班,当瓦斯浓度超过1%时,必须停止作业,切断电源,查找原因进行处理,瓦斯浓度超过1.5%时,应停止一切工作,撤出人员。
二、防尘管理:
1、定期清理巷中余煤及煤尘,每周进行二次全面冲洗,保持巷道清洁。
2、安装两组高压喷雾,一组距垱头5m,另一组距垱头10m,放炮前打开高压喷雾
3、装运煤过程中及转载点要洒水降尘,抑制煤尘飞扬。
4、做好个人防护,作业时配戴好防尘口罩。
5、放炮前后对垱头20米范围内进行洒水降尘。
6、所有炮眼必须按规定使用黄泥和水炮泥,否则不准放炮。
三、防灭火管理措施
1、防止外源火灾管理措施:
(1)严禁携带易爆物品下井,严禁井下出现任何形式的明火或火种。
(2)供电线路保证做到“三无”、“四有”管、线、电缆应悬挂整齐,严禁电缆或机电设备被埋,严禁压挤和用利器破坏电器设备消灭失爆或其它电气事故。
(3)用于防尘的出水闸门在发现非电气引起的火灾时可用于灭火。
(4)任何人发现井下火灾,首先应采取一切可能的办法直接灭火,控制火势,并向公司调度汇报,在现场的区队长、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划,将所有可能受火灾威胁地区的人员,撤离危险区并组织人员利用工具和器材灭火。
2、防止煤炭自燃管理措施
①必须及时清理巷中余煤、浮煤,搞好文明卫生。
②加强巷道的支护,严禁空帮。
③定期对巷道进行洗尘。
④锚杆安装一定要正确,使之锚固力能达到设计要求,防止巷道来压煤松垮。
⑤如发生煤与瓦斯突出,突出空洞内的松煤一定要清理干净,密闭要砌严实。
防止空气渗入。
⑥在巷道口准备一定数量的河沙、黄泥和2个灭火器等。
⑦加强施工质量,煤帮必须斩平,网、梁、托板要紧贴煤面。
⑧如巷中出现垮邦,要及时将垮煤及松煤清理干净,并重新支护,邦上要背实护严。
⑨坚持湿式打眼,打排放孔时要不间断洒水。
四、防止煤
与瓦斯突出措施
1、严格执行本掘进工作面综合防突措施。
2、采用区域性底板穿层抽放钻孔与密集浅孔排放相结合。
3、距垱头25—40米必须安装一组压风自救,巷中每隔50m安装一组压风自救,每组5~8个头,并配好伞罩,保持24小时供风。
4、随着巷道的延伸,必须安装两组隔爆水槽棚,两组距离不得大于200m,也不得小于60m,水袋数量20只/组,每只充水量40升,一组距垱头50米,另一组距回风巷口50~60米处。
5、风筒过风门要有防逆流装置,溜子过风门要安装防逆流堵板,并备好沙袋若干。
垱头打排放孔时严禁开溜子,并用砂袋堵好溜子过风门口。
6、作业人员要熟悉突出预兆(顶板下沉、煤壁片帮、煤层层理紊乱,瓦斯忽高忽低、打钻时吸钻、卡钻、发出闷雷声、喷孔等现象)发现突出预兆时,立即停止一切作业,按避灾路线撤离,同时向调度室汇报。
7、必须建立独立、可靠的通风系统,所有通风设施,要定期维修检查,确保通风系统畅通,设施完好。
8、按规定安装好瓦斯监测系统,垱头、巷中的瓦斯情况进行24小时连续监测,垱头瓦斯浓度达1.5%,巷中瓦斯浓度达0.9%时,能有效断电;断电范围:
垱头一切动力电源(风机除外)只有瓦斯浓度降至0.9%以下,方可由瓦斯员人工复电。
9、必须做到“三专两闭锁”;所有电气设备必须具备良好的防爆性能,杜绝失爆,电工须对工作面所有电器设备定期检查,维修,发现失爆及时处理,严禁违章作业。
10、打钻过程中,必须对垱头和附近30米巷道内进行洒水降尘。
11、打钻过程中,瓦斯员必须对垱头、巷中的瓦斯情况进行巡回检查,当瓦斯超过规定时,要立即通知钻工停止作业,并进行处理,直至垱头及巷中的瓦斯降至0.9%以下,方可恢复作业。
11、打钻过程中跟班队长、瓦斯员、安全员、防突
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- xxx 下山 延伸 作业 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)