某大学体育馆工程施工方案电气安装工程.docx

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某大学体育馆工程施工方案电气安装工程

XX大学体育馆工程施工方案-电气安装工程

一、编制依据：

1、XX大学体育馆工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。

2、中国建筑设计研究院设计的XX大学体育馆工程施工图纸。

3、国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。

4、国家《建筑法》、《质量管理条例》、《环境保护法》等法规。

5、八冶建设集团有限公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》和《施工工艺标准》等企业标准。

二、工程概况：

1、工程简介：

工程名称：

XX大学体育馆

工程地点：

XX大学本部教学区院内

建设规模：

本工程建筑面积14215.3平方米

建设单位：

XX大学

设计单位：

建筑用途:

本建筑是以篮球比赛及训练为主，同时可用于其他运动比赛、训练以及满足体育教学、师生锻炼、健身需求的体育馆。

本体育馆建筑等级为乙级，观众厅内设观众席共4352席，其中固定座席3322席（含主席台坐席58席，轮椅坐席8席），活动坐席1030席。

比赛场地最大为39.2m×39m设置一个篮球训练场、两个乒乓球训练场及多个小型健身房。

2、电气安装工程概况：

表一电气安装工程概况一览表

序号

项目

设计要求

系统作法

管线类别

1

供配电

系统

低压配电系统采用220V/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。

消防系统（含消防控制室内的火灾自动报警及控制设备、消防泵、排烟风机等）、安防监控系统、应急及疏散照明指示、弱电机房、比赛场地照明、贵宾室的照明、导播间、记分牌、显示屏等于比赛有关的设备用电、电梯等为二级负荷。

二级负荷采用双电源供电，消防设备在末端互投其它负荷在末端或适当位置互投。

一般照明、冷冻站、空调设备及普通动力设备为三级负荷。

三级负荷采用单电源供电。

高压电缆选用YJV-8.7/15kV交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。

二三级负荷出线电缆选用WDZ-YJFV-1kV低烟无卤阻燃电缆，工作温度90℃；消防负荷出线电缆选用WDZN-YJFV-1kV低烟无卤阻燃电缆，工作温度90℃。

制冷机组采用`800A封闭式母线。

SC管均为普通焊接钢管、电缆桥架

2

照明系统

照明回路、插座回路采用单相三线制，主要干线采用三相四线制

聚氯乙烯阻燃绝缘导线ZR-BV-450/750V

SC管均为普通焊接钢管

3

弱电系统

本工程弱电系统包括综合布线系统（电视、电话、网络）、视频安防监控系统、消防专用对讲电话系统、火灾自动报警系统、漏电火灾报警系统、有线电视系统、应急及疏散照明系统。

聚氯乙烯绝缘耐火型导线NHBV-750V

聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯阻燃控制电缆ZR-KVV

聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯耐火控制电缆NH-KVV

阻燃控制电缆

ZR-RVVP

控制电缆

RVVP

UTP超六类双绞线

同轴电缆

SWYV-75-7

SWYV-75-5

SC管均为普通焊接钢管、电缆桥架

4

防

雷

接

地

系

统

本建筑物按二类防雷建筑物设防，在屋顶设置避雷带。

接地采用TN-S系统，防雷接地与强弱电设备接地共用一套接地装置，要求接地电阻不小于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。

接地系统采用总等电位联接和局部等电位联接。

在地下室变电室内设一总等电位连接箱，在卫生间做局部等电位联接，将卫生间内所有金属管道、构件联结。

具体做法见甘02D12-56.58.71.72.73

40×4

镀锌扁钢

三、照明、动力及防雷、接地安装工程：

施工前准备：

首先熟悉图纸，理解工程设计的意图，对于关键工序，涉及到高难度，技术先进，工艺复杂的工作要严格控制，制订目标，编写详细的施工方案和技术交底，确定预期的质量控制措施，同时做好安全措施交底工作；在充分了解施工现场的情况下，根据工程量的大小和技术程度以及施工人员的专业素质配备适当的施工机具、仪表、人力资源。

电气安装工程应在土建工程创造工作面后进行，本着与土建紧密配合，与管道工程交叉作业，协同并进，进行施工。

1、配管工程：

本工程电气配管主要采用SC焊接钢管，采用焊接钢管配管时一定做好钢管的刷油、防腐工作以及钢管的连接，采用套管焊接，焊缝要严实，避免土建浇注混凝土是堵塞焊管。

（1）、工艺流程：

预制加工弯管→测定箱盒位置→箱盒固定→管线敷设连接→变形缝伸缩缝处理→接地防腐处理

（2）、材料要求：

焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。

预先除锈刷防腐漆（现浇砼时不刷，但应除锈）。

刷过防腐漆的钢管表层应完整，无剥落现象，并有产品合格证。

护口有用于薄、厚管之区别，应配套使用，完整无损，并有产品合格证。

铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，板面安装孔与接线焊接脚齐全，并有产品合格证。

各种型钢、圆钢的材质应符合国家规范要求，并有产品合格证。

（3）、敷设方法及质量标准：

1）、管材设计为钢管，配置前应对管材进行严格检查，若发现不符合上述材料要求情形的严禁使用。

2）、暗配管管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm，管路不应穿过设备基础，如必须穿过基础时应加保护管，进入配电箱的管应排列整齐，管口应平齐、光滑，管内无毛刺，管口应加护口或打喇叭口。

3）、管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设与地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。

4）、钢管与设备连接如不能直接进入时，符合下列要求：

a、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管进入设备管口要包扎严密。

b、在室外或潮湿的房间内可在管口装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。

c、管口距地面高度不低于200mm。

5）、暗配钢管管路的连接应采用套管焊接，套管的长度为连接管路的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

波纹管路之间的连接采用配套的专用管箍连接，连接管的对口处应在管箍的中心。

6）、由于本工程为框架结构，敷设于砌体内的管路可在砌筑过程中电工配合土建砌筑，同时将管路隐蔽。

亦可在土建砌筑完成后根据管路实际走向剔槽敷设隐蔽。

剔槽敷设的管段只允许竖向剔槽，严禁横剔及预留过大，影响砌体强度。

所剔槽宽及深度均应比管外径大5mm为宜。

敷管时每隔0.5m左右用铁钉，细铁丝将管固定，最后用强度不小于M10号水泥砂浆抹面保护，厚度不能小于15mm。

7）、为减少砼浇筑时对管子的冲击，管路应设于两层钢筋中间，垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子应沿同侧横向的钢筋敷设。

8）、管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。

水平敷设时，无弯且不超过30m；有一个弯且不超过20m；有两个弯且不超过12m；有3个弯且不超过8m。

垂直敷设时，根据导线截面而设置接线盒距离50mm2以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2时为18m。

9）、管进盒、箱的连接：

盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不能开长孔。

铁制箱盒不得用电、气焊开孔，管子进入箱盒时应顺直。

管口露出箱盒应小于5mm。

10）、变形缝处理作法

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。

另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

普通接线箱在地板上（下）部的作法为：

箱体底边距离地面不小于300mm。

管路弯曲90°后进行箱加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应小于150mm。

分为一式和二式两种，箱体尺寸详见《建筑电气安装工程图集》（第二版）JD6—420、421。

11）、配管完毕后，应对所敷管路管口全部封闭，以免杂物进入管内而堵塞，对照施工图对所设管路的管径、方向及回路数等进行逐一详细的检查。

同时做好自检记录，确保没有漏配、错配。

完全符合设计要求及施工验收规范后，请监理工程师、建设单位驻工地代表验收，经验收合格后方可进行管路隐蔽。

同时做好隐蔽验收记录，隐蔽记录交技术科进行存档。

12）、待土建工程拆模后，对所设管路及时疏通，检查有无堵塞、漏配、错配情况，如有时应及时处理，确保管路畅通。

2、配电箱、盘的安装：

（1）、工艺流程：

配电箱检查验收→安装→绝缘测试→送电

（2）、设备及材料要求：

设备及材料均符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并说明厂家名称，附件、备件齐全。

铁制配电箱：

箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内电气元件固定牢固，导线排列整齐，压接牢固，配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落。

各种预埋的铁件均应作防腐处理，并做好接地，所使用的辅助材料均无过期变质现象。

各种盘、箱安装前首先对箱内各种电气元件的型号、参数、回路配线等与施工图核对，确认无误后方可安装。

（3）、安装工艺及质量标准：

盘内引出引入的导线均应留有箱体半周长的余量，压接线不露线芯，同一端子上导线的根数不能超过2根。

零母线在箱上应用零线端子板分路。

零线端子板与分支路的排列位置应与熔断器相对应。

小母线应分别刷黄、绿、红、淡兰（或黑）、绿黄双色颜色，代表相序A、B、C、N、PE线（相），PE线的线径大小必须符合下表的要求（下表中S为相线截面）。

动力箱、照明箱的箱体安装应牢固、平正，允许垂直度偏差为3mm（箱体高度在500mm以下的为1.5mm），箱面平整，周边间隙均匀对称，进入箱体的管子成排排列，管口平齐，出箱不得超过5mm。

箱、盘内配线应整齐、美观，绑扎成束，每根线，每个回路用异型线号管，标识清楚。

单位：

mm2

表二保护导体的最小截面积

相线线芯截面S（mm2）

PE线最小截面（mm2）

S≤16

S

16

16

35

S/2

400

200

800

S/4

配电箱安装接线完成后，用500V兆欧表对所设线路进行绝缘电阻测试，包括相—相、相—地、相—零、零—地，同时做好绝缘电阻测试记录，作为原始资料存档备查。

3、控制箱安装：

本工程控制系统复杂，控制箱较多，主要有消防泵、潜污泵、通风、空调系统等系统的控制，为了达到控制要求，在施工过程中一定要严格检查设备的质量，保证安装后的设备运行正常，及时和供货商联系，保证工程质量。

（1）、工艺流程：

控制箱检查验收→安装→绝缘测试→送电调试

（2）、设备及材料要求：

设备及材料均符合国家或部颁发的现行技术标准和，符合本工程设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并说明厂家名称，附件、备件齐全。

（3）、安装工艺及质量标准：

安装后根据施工图要求，检查其安装位置是否符合要求；根据系统图检查其型号、规格是否符合要求，摇测其绝缘，所有回路均要在１兆欧以上，根据系统图的控制原理，空载通电试验，检查其控制性能是否与设计要求相符；

摇测被控设备的绝缘情况，其绝缘电阻要在１兆欧以上，检查设备要运转自由，无阻碍现象；

控制箱，固定要平正、牢固。

控制箱固定好后，即可将电源及负载线分别压接好，保护接地线（PE）正确压接好；

核对导线连接是否正确无误，确定无误后送电试运行；

将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上，填写内容要清楚明了，与设备规格型号相一致。

4、成套配电柜及动力开关柜安装：

（1）、工艺流程：

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路接线→柜（盘）试验调整→送电运行验收

（2）、设备开箱检查：

1）、安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

2）、柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜（盘）内部检查：

电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

（3）、设备搬运：

1）、设备运输：

由起重工作业，电工配合。

根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

2）、设备运输、吊装时注意事项：

a、道路要事先清理，保证平整畅通。

b、设备吊点。

柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。

吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

c、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

（4）、柜（盘）安装：

1）、基础型钢安装

a、调直型钢。

将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

b、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。

表三基础型钢安装允许偏差见表

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

<1

<5

水平度

<1

<5

位置误差及不平行度

/

<5

c、基础型钢与地线连接：

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

2）、柜（盘）稳装：

a、柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

表四柜（盘）安装允许偏差见表

项目

允许偏差mm

垂直度（每米）

<1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

<2

成列盘顶部

<5

相邻两盘边

<1

盘面偏差

成列盘面

<5

盘间接缝

<2

b、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

c、柜（盘）接地：

每台柜（盘）单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3）、柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。

4）、柜（盘）二次校线接线：

a、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

b、按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。

敷设电缆要求见“电缆敷设”。

c、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。

多股线应涮锡，不准有断股。

5）、柜（盘）试验调整：

a、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

b、试验内容：

高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

c、调整内容：

过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

6）、二次控制校线调整及模拟试验

a、将所有的接线端子螺丝再紧一次。

b、绝缘摇测：

用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

c、二次校线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

d、接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

e、模拟试验：

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

f、拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

6）、送电运行验收：

a、送电前的准备工作

①.一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

②.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

③.检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

④.试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

⑤.安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。

⑥.试验项目全部合格，并有试验报告单。

⑦.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

b、送电：

①.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

②.由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

③.合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

④.合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

⑤.在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。

用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

用同样方法，检查其它两相。

c、验收：

送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

5、硬母线安装

（1）、工艺流程：

放线测量

→

支架及拉紧装置制作安装

→

绝缘子安装

→

母线的加工

→

母线的连接

→

母线安装

→

母线涂色刷油

→

检查送电

（2）、材料要求：

1）、铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表六的要求。

2）、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

3）、绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。

4）、绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。

外观无损伤及裂纹，绝缘良好。

表五母线的机械性能和电阻率

母线名称

母线型号

最小抗拉强

（N/mm2）

最小伸长率

（%）

20℃时最大电阻率

（Ω·mm2/m）

铜母线

TMY

255

6

0.01777

铝母线

LMY

115

3

0.0290

5）、金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。

6）、其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。

（3）、主要机具：

1）、母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。

2）、测试器具：

皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。

（4）、施工条件：

1）、母线安装对土建要求：

屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。

高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。

门窗齐全。

2）、电气设备安装完毕，检验合格。

3）、预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

4）、施工图及技术资料齐全。

（5）、操作工艺

1）、放线测量：

a、进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

b、放线测量：

核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。

c、配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。

d、放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。

2）、支架及拉紧装置的制作安装

a、母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。

b、母线拉紧装置按附图制作组装。

3）、绝缘子安装：

a、绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。

检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。

6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。

b、绝缘子上下要各垫一个石棉垫。

c、绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。

绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。

4）、母线的加工：

a、母线的调直与切断

①.母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。

②.母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。

b、母线的弯曲：

①.母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。

不得进行热弯。

②.母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表七的规定。

③.母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍。

5）、母线的联接：

母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。

a、母线的焊接：

①.焊接的位置：

焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。

表六矩形母线最小弯曲半径（R）值

弯曲方式

母线断面尺寸

最小弯曲半径（mm）

（mm）

铜

铝

钢

平弯

50×5

125×10

2h

2h

2h

2.5h

2h

2h

立弯

50×5

125×10

1b

1.5b

1.5b

2b

0.5b

1b

②.焊接的技术要求：

铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。

焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。

焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。

焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。

③.施焊焊工，应经考试合格。

母线焊接后的检验应符合规范要求。

b、母线的螺栓连接：

①.母线钻孔尺寸及螺栓规格符合规定。

②.矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

③.母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。

A.铜与铜：

室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。

干燥室内可直接连接。

B.铝与铝：

直接连接。

C.铜与铝：

在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

D.钢与铜或铝：

钢搭接面必须搪锡。

④.母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。

螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。

螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。

⑤.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规定。

6）、母线的安装:

a、母线安装应平整