惠州某工程基坑支护挖孔桩+微型桩+搅拌桩+锚索+土钉施工方案.docx
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惠州某工程基坑支护挖孔桩+微型桩+搅拌桩+锚索+土钉施工方案
第一章编制依据
本施工组织设计作为现场施工方案其编制依据有:
1、“惠州商业广场(一期)基坑支护工程”施工图文件;
2、《惠州市商贸中心工程地质勘察报告》,惠阳建筑设计事务所,1992年10月;《惠州市商业城岩土工程勘察报告》,广东工程勘察设计院,2005年10月。
3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97);现行相关施工规范和有关文件规定。
4、本公司近年类似工程之施工经验。
第二章工程概况
1.1工程设计概况
拟建惠州商业广场(一期)位于惠州市寅达一路与石湖路交汇处东南角,华阳大厦东侧,总占地面积为33830.50m2,总建筑面积为183400m2,主要为住宅及商业广场。
地面以上为31层高层建筑,设地下室2层,建筑±0.00相当于标高15.90m,考虑地下室底板垫层厚度为0.60m,则基坑开挖深度为8.5-9.5m。
基坑开挖面积约12500m2,基坑支护周长约600m,为临时性基坑支护。
1.2、场地工程地质条件和水文地质条件
根据惠阳建筑设计事务所提供的《惠州市商贸中心工程地质勘察报告》以及广东省有色工程勘察设计院提供的《惠州市商业城岩土工程勘察报告》,与基坑开挖有关的地层岩性及野外特征自上而下依次描述为:
1)素填土(Qml)①(①为地层编号,下同):
灰黄、红黄、褐黄色为主,主要由粘性土组成,含大量碎石及少量断砖块等,堆填时间较长,自重固结基本完成,湿-很湿,稍密状态。
2)耕表土②:
灰褐色,由粘性土组成,含植物根等腐植质,湿,可塑状。
3)粉质粘土③1:
红黄色,主要成分为粘粒和粉粒,上质较均,可塑-硬塑状态。
4)淤泥质粉质粘土③2:
灰黑色,主要由粘粒和有机质组成,含较多粉细砂及朽木树叶等,可-软塑。
5)粉质粘土③3:
灰黄色,灰色,主要成分为粘粒和粉粒,底部含粉细粒砂,可-软塑状态。
6)粗砂③4:
灰色,级配较好主要成分为中粗粒石英砂,泥连接,分选性差,亚圆形,饱和,松散状。
7)细砂:
灰黄色,级配不好,主要由粉细粒石英砂组成,泥连接分选性差,亚圆形,饱和,稍密状。
8)粉质粘土④1:
褐红色,由泥质砂岩风化残积,主要成分为粘粒和粉粒,含大量粉细粒砂,软塑状。
9)粉土④2:
褐红色,由泥质砂岩风化残积,主要成分为粉粒,含多量细粒砂及少量风化岩屑,密实状态。
10)强风化泥质砂岩⑤1:
褐红色,原岩结构已大部分破坏,裂隙节理少,岩芯呈半岩半土状或碎块状,原岩结构清晰,岩芯湿水易软化,碎块手可折断。
11)中风化泥质砂岩⑤2:
褐红色,原岩结构部分破坏,裂隙节理少,岩芯呈短柱状或柱状,局部机械破碎呈块状,粉细粒结构,厚层状构造,泥铁质胶结、岩芯易软化,击打可断。
12)微风化泥质砂岩⑤3:
褐红色,原岩结构基本未变,裂隙节理少,岩芯呈长柱状,粉细粒结构,厚层状态构造,泥铁质胶结,岩芯易软化,击打难断。
1.3、周边环境保护
工程位于惠州市寅达一路与石湖路交汇处东南角,华阳大厦东侧。
场地东南面10m范围内有民房建筑物(天然基础),采用微型桩加预应力锚索加固,搅拌桩止水。
在华阳大厦(桩基础)一侧,采用人工挖孔桩加冠梁锚索支护。
ABC段与华阳大厦相接,支护桩与华阳大夏地下室的柱网之间的关系、华阳大厦外侧地下室拆除范围等尚需协调。
HIJ段、KL段需部分拆除原有围墙和部分民房,亦需协调。
DEFGH段可利用现有围墙作安全护栏,亦可利用现有地下室外墙作基坑支护之部分结构。
1.4、水文地质概况
根据地层分布,岩芯观察及钻孔简易水文地质观察,场地内地下水位主要分布于淤泥、含粘性土中砂中,透水性好,主要接受地下水大气降水的垂直补给,场地地下水水量及水位变幅主要受季节降水量的影响而波动,施工期间测得场区稳定水位标高在-0.50~-1.20m之间。
场地内地下水对混凝土结构不具腐蚀性。
1.5、基坑支护设计介绍
1、支护安全等级
根据本基坑支护的实际情况和有关技术规范的要求,本基坑支护工程ABCD段及HIJ段安全等级为一级,其余段安全等级为二级。
2、支护结构
根据场地周边环境条件、岩土工程条件及基坑深度的不同,将基坑分为AB、BCD、DEF、FG、GH、HIJ、JK、KL、LA九段,分别采用了桩锚、放坡、复合土钉墙等支护结构型式,其详细设计参数详见设计图纸。
1.6、主要工程量如下表:
序号
项目
规格
工程量
1
挖孔桩
桩芯1200,护壁厚150
401.5m
2
微型桩
直径300
1140m
3
搅拌桩
直径500
4950m
4
预应力锚索
3×7φ5
5052.5m
5
喷射砼
C20,厚80
平方米
6
喷射砼
C20,厚80
平方米
7
土钉
1φ25
7305m
8
挖孔桩冠梁
600×1200
80.3m
9
微型桩冠梁
500×600
100.4m
10
槽钢腰梁
2[18a
200.8m
11
排水沟
1134.7m
12
护栏
525.6m
第三章施工准备
一、总体要求
1、组织施工管理人员深入现场踏勘,进一步了解现场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。
2、组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论,并进行纵向和横向分解,优化施工方案,科学地、有计划地、合理地组织施工。
3、安排好性能优良的施工机械,全面进行检查、维修、保养,准备随时进场开工作业。
4、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。
5、本工程所需要钢材、水泥、砂碎石均由市场择优采购,进场时均应有质量合格资料,并送专门的质检单位进行检验,合格后,按施工计划安排分期分批运于现场。
水泥存放于遮盖严密的仓库内,避免日晒雨淋,随领随用;砂碎石存放于干净平整的露天场地中,并避免泥土杂质污染。
6、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
7、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
8、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
9、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
10、选择机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
11、根据本工程的特点,将充分调动各方面积极性,尽可能在最短的时间内组织人员,物资设备的配备,以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
12、关于设备、人员动员周期大致安排,根据工程施工进行横道图确定。
施工准备工作计划表
序号
项目
内容
进场后第几天完成
承办及审定
单位
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施,并报审。
甲方、监理、公司、
2
建立施工组织机构
成立项目经理部,确定各班组及组成人员。
1
公司
3
现场定位放线
点线复核,建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
项目部
4
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施。
3
项目部
5
主要机具进场
机械设备进场就位。
公司、项目部
6
主要材料进场
部分急用材料进场。
项目部
7
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育。
3
项目部
8
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案,并向有关人员和班组仔细交底。
项目部
9
编写施工预算
计算工程量,人工、材料限额量、机械台班。
4
项目部
10
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
4
项目部
11
图纸会审
全部施工图。
5
甲方、监理、公司、项目部
12
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆,混凝土配合比设计。
8
实验室
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
6
项目部
14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求,加强安全劳动保护。
3
项目部
二、项目部组建
根据本工程要求,组建精干、经验丰富的项目部班子。
序号
职务
姓名
证书名称
1
项目经理
项目经理证
2
技术负责人
工程师证
3
安全主任
安全主任证
4
施工员
施工员证
5
施工员
施工员证
6
质检员
质检员证
7
质检员
质检员证
8
预算员
助工证
9
材料员
材料员证
10
资料员
资料员证
三、土方工程资源需用量计划
(一)施工机械计划
1、主要机具:
主要挖土机械需求量计算如下:
土方量为120000立方米,土壤的最初可松散系数1.10,挖土机的工作时间利用系数KB=0.8,挖土机每次作业循环延续时间45秒。
挖土机的生产率为:
P=
立方米/台班
挖土机的数量:
N=
台,取N=4台。
自卸汽车数量:
取15t的自卸汽车
汽车工作时间为每天晚上工作8小时计算,工期为45天,汽车往返弃土场及装土等待时间为30分钟/次,15t汽车装为8m3。
所以每辆自卸汽车在45天的运土量为:
8×
×45=4320m2
所需的15t自卸汽车数量为:
N=
=28取N=28辆
2、一般机具计划:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
机械设备清单
机械
名称
规格
型号
容量(m3)
吨位(t)
数量
(台)
使用情况
液压挖掘机
KOMATSUPC200-6
128马力铲斗容量1m3
4
良好
自卸汽车
QR19
装载质量15T,功率158kw
28
良好
(二)劳动力需用量计划
序号
岗位
数量
1
测量员
3
2
土方工
10
3
挖掘机司机
8
4
汽车司机
30
5
挖孔桩工人
20
6
水泥搅拌桩操作员
15
7
预应力锚索操作员
8
8
钢筋工
10
9
砼工
15
四、支护工程资源需用量计划
(1)施工机械计划
根据本工程设计及工期要求,配置足够的机械设备。
施工主要机械表
序号
设备名称
规格
单位
计划数量
1
砼搅拌机
350L
台
2
2
卷扬机
3KW
台
10
3
水泥搅拌桩机
SPJ-30
台
4
4
预应力张拉机
50t
台
2
5
钢筋调直机
φ6-12
台
1
6
钢筋切割机
φ6-40
台
1
7
高压水泵
3W6B
套
3
8
电焊机
50KW
台
2
9
空气压缩机
1.0Mpa
台
1
10
注浆泵
BW200-40/50
台
2
11
锚杆成孔钻机
XU-600
台
2
12
混凝土湿喷机
HP26T
台
2
(二)施工用电计划
施工现场用电计算
考虑高峰期有10台卷扬机、4台水泥搅拌桩机,机械动的设备总功率ΣP和总容量S1计算
1、据施工机械表有:
ΣP1=10*3+4*40=190KW
查有关资料,取K1=0.55,cos
=0.80,
=0.86
则
2、电焊机总台数为2台,查有关资料,取K2=0.7
则K2ΣS2=0.7×ΣS2
=0.7×2*50
=70KVA
3、施工现场室内外照明设备容量Sh计算
Sh=(S1+K2ΣS2)×10%
=(190+70)×10%=26KVA
4、施工现场总用电量S计算
S=S1+S2ΣS2+Sh
=190+70+26
=286KVA
甲方现场配有500KVA变压器,满足施工用电要求。
5、施工用电线路选择
1)、施工现场配电总干线选择计算
I线1=
=
2)、线路1(微型桩施工段)选择计算
I线1=
ΣP机=4*40
=160KW
取KC=0.6
=0.86cos
=0.75
则I线1=
查设计手册,选用BVV-4×90+50线
3)、线路2(人工挖孔桩处)选择计算
ΣP机=10*3
=30KW
取KC=0.6
=0.86cos
=0.75
则I线1=
查设计手册,选用BVV-4×50+35线
4)、线路3(生活及照明用电)选择计算
Sh=26KVA
I线5=
=
查设计手册,选用VV-4×35+16线
(三)材料需用量计划
根据工程进展和工程需要,所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。
第五章降排水措施及工程测量
一、排水措施
根据的地质勘察报告,在整个基坑开挖时,应先做好基坑内排水措施,并在坑内及坑周设排水沟,做好坑内排水工作。
拟计划在基坑内布设适量排水坑,排水系统主要由天沟、地沟、盲沟与集水坑组成。
基坑顶、底设置排水沟,尺寸300×300,MU10红砖砌筑,C15素砼垫层,M7.5砂浆抹面。
在基坑拐角设置集水井(兼作沉淀池),尺寸1000×1000×1000mm。
基坑转角处设集水坑以利于水泵下泵抽水,找坡经沉淀池排向市政管网。
二、降水措施
基坑采用集水井降水法。
集水井降水法是在基坑开挖过程中,在基坑底设置集水井,并在基坑底四周或中央开挖排水沟,使水流入集水井内,然后用水泵抽出的方法。
集水井设置在基础范围以下,地下水走向的上流,每隔20~40米设置一个。
集水井直径或宽度为0.6~0.8米,深度随挖土加深,应经常保持低于挖土面0.7~1米,集水井壁可用竹、木简易加固。
当挖至设计标高后,集水井应低于基坑底1~2米,并铺设碎石滤水层,以免将泥砂抽走,坑底土被搅动。
水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。
本工程HIJ段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕。
三、工程测量
根据建设单位、监理移交的座标控制点、水准点及桩号,设立辅助施工基线,施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方,一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。
导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角,其精度应符合CTJ44-91、JTJ061-85、评定标准CJJ1-90,方向角闭合差不超过±40
秒(式中:
n为测站数)。
高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。
其一站视线长度不应超过100m。
其水准点测量的闭合差不超过±12
(式中:
L为水准点间距,以km计)。
采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高,并进行施工放样,放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。
所有测量精度均应符合有关规范要求,全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验,批准后才能使用。
所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。
在基坑支护过程中,密切配合土方开挖,对四周环境(包括建筑物、路面等)进行测量监控和基坑坡顶位移观测。
第六章施工总体安排
一、施工队伍及设备调遣计划
我公司对深基坑支护有很好的基础,具有配备齐全的机械设备,施工技术和管理人员,组织精干和熟识深基坑支护工程的施工专业队伍进场,迅速打开施工局面,加快施工,高效优质完成本工程项目的施工。
二、施工组织管理机构
本工程施工管理在项目经理部的总负责下,计划组织四个专业施工队伍协调进行流水作业,相互配合,加快施工进度,保证工程质量。
1、施工运输组:
由于材料量大,为保证工程的顺利进行,特设置施工运输组,包括材料运输组和土方运输组,材料运输组主要负责钢材、水泥、碎石等运输,土方运输队主要负责土方开挖与运输。
2、锚喷支护施工组:
由于该基坑工程较深,工作难度大,为此,我们根据工程现场实际情况,成立锚喷支护施工组。
3、水泥搅拌桩施工组:
负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。
4、人工挖孔桩施工组:
负责人工挖孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。
项目部相应的职能管理机构,如计划统计组、工程技术组、质量安全组、材料供应组、机械设备组、安全保卫组等,按项目经理的指令有条的进行管理,各职能组对项目经理负责。
三、设备人员周期进场计划
根据本工程的特点,将充分调动各方面积极性,尽可能在最短的时间内组织人员,物资设备的配备,以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
1、关于设备、人员动员周期大致安排,根据工程施工进行横道图确定。
2、关于设备、人员、材料进场计划。
(1)设备:
见施工主要机械表
(2)人员:
所有工作人员均常住在甲方提供(自己搭建)的临时驻地。
(3)材料:
根据工程进展和工程需要,所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。
(4)配合:
在施工中密切与土方开挖队伍配合,控制好开挖分层深度,做到施工完当层支护后,再开挖下层土方。
运料车辆必须严密和干净,确保不泄漏,不弄脏城市道路,水污染城市环境,不扰乱交通秩序,不破坏周围环境生态及绿化,不扰乱城市居民的正常生活,严格遵守城市交通法规。
四、施工总体进度安排
施工总体进度安排为:
计划工期为45天。
详见进度安排见附后施工进度横道图。
先施工支护桩,期间穿插止水帷幕工程,在支护桩及止水帷幕后期施工时即可进行后续的喷锚施工,土方开挖及砼面层穿插施工。
第七章主要项目施工方法
第一节支护桩施工
7.1.1设计概况
本工程AB、BCD段采用人工挖孔桩作为支护桩,桩长约为10m,共40根桩。
桩护壁的砼等级为C20,钢筋用I级。
每节挖深为1.0m,桩芯砼等级为C25。
挖至孔底设计标高时,清理孔底,及时验收,随后灌封底砼。
挖孔桩施工时务必要采取安全措施,确保孔壁及孔底工作人员安全。
对每一根桩做好施工记录,对施工完毕的桩应按有关规范进行钻孔抽芯试验,并满足有关规范要求。
支护立面图如下:
桩间土处理大样图如下:
7.1.2施工准备
平整挖孔桩施工的场地,地表过软时,应采取防止施工机械失稳的措施。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护,桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
施工前必须做好施工机具准备,进行机械组装和试运转,每套机具配备一个施工班。
7.1.3主要施工方法
一、施工程序
施工顺序为:
场地平整放线,定桩位→进行桩孔周壁的清理,标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模后继续下挖,支模,浇护壁砼,循环作业,达到设计要求强风化岩一定深度→自然地面以上空孔部分支模、护壁→对桩孔大小,深度,垂直度,持力层进行全面验收→排除孔底积水,钢筋笼设置,用粗直径钢筋固定→浇灌桩身砼。
二、施工方法
1、施工测量放线:
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工:
(1)、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
(2)、开挖土方
桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
(3)、土方运输:
在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)、护壁模采用8块钢模板组成,插口连接,支模校正模板位置。
(7)、护壁砼施工:
护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在7~9厘米。
砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。
为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。
(8)、护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板。
(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,根据基准点测设孔深。
(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
(11)、成孔后桩端持力层经有关部门验收确认后,即可进行扩底成孔,扩大头部分浇筑护壁,孔底用同桩芯标号砼150厚进行封底。
三、桩身钢筋安装
挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,在加工棚加工好,运至孔内安装。
时先将单独箍筋附于壁小台阶上,然后再逐根绑牢纵向钢筋,最后再焊接平箍,为了便于施工,可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木,垫上模板,人站于之上便于操作,钢筋固定安装后,每四节护壁在小台阶部位焊3个Φ20短钢筋使钢筋固定,不会向任何方向移运,保证笼心位置,确保保护层的厚度,短筋长度为四分之三桩径。
桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
四、桩身砼浇灌
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净,然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来,放在井口固牢,然后把导管一节一节的往下安装。
3、下桩芯混凝土
(1)、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
(2)、商品砼配制作材料及钢筋等均由质检部门检验合格方可使用。
(3)、浇灌砼:
把商品砼直接从输送砼车料斗或手推车送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍,每遍为15~20次,串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆按规范超灌5cm,以保证桩顶砼的密实性。
(4)、桩芯砼浇灌过程中每根桩芯砼必须一次性浇灌完成。
(5)、桩芯浇灌时严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
(6)、每根桩桩芯每一工作班不少于做一组试件,以备查验。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
第二节微型桩施工
本工程HIJ段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕,搅拌桩直径500,止水帷幕深度按双控标准控制(进入残积土1米和进入坑(承台)底2米),并确保搅拌桩与微型桩形成良好搭接效果。
7.2.1、微型桩施工技术要求
微型桩分两批施工,相邻桩采用施工一个跳一个,待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一根。
微型桩的桩位偏差,轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm,垂直度偏差不得大于0.5%。
成孔采用XY-100钻机成孔,成孔直径300,要求干净、孔底无沉渣
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