井字梁工艺1.docx
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井字梁工艺1
安徽长江精工钢结构有限公司钢结构制作工艺指导书
工程名称:
六安电厂2x135MWCFB锅炉岛钢结构
文件名称:
井字梁制作工艺
文件编号:
DGZL-03
编制:
左家兵
审核:
批准:
日期:
2005年4月18日
2005-4-18发布2005-4-18实施
安徽长江精工钢结构有限公司工艺技术科发布
一、井字梁制作工艺.
〈一〉.钢板对接:
1.认真阅读图纸,先对井字梁构件按1:
1进行整体放样,确定井字梁翼、腹板拼缝位置.
注意:
1).板拼接缝应避开孔位;
2).保证拼接横缝与肋板角焊缝距离≥100mm.
3).翼腹板拼接时,其最小拼块长度≥1000mm
2.感观检查相应规格材料(全部Q345B)表面质量,即无明显锈蚀、麻坑、端面夹层等缺陷.下料时应注意:
当块料拼焊冷却后,须保证翼、腹板长度方向有30mm余量,宽度单边10~20mm边脚料;
3.号料时,按如下坡口尺寸进行钢板对接.
表-1
δ
8~14
15~20
>20
B
14~20
18~24
见图2
C
1~3
2~4
备注
当8mm≤δ≤20mm时,双面埋弧焊.背面气刨清根.
4.装焊引、收弧板,板长≥100mm,按坡口形状焊牢,引出弧长>50mm.材质为Q345B.
5.施焊前,应清理坡口面及缝两侧50mm内的铁锈、氧化皮等.
6.大于20mm厚的板料对接,按图3顺序先用气保焊打底,打底厚度5~10mm.注意:
1).背面清根后再续焊;
2).层间清理.即每一层焊道焊完后应及时清理夹渣及表面飞溅物;
3).用埋弧焊盖面.焊接参数见表-2.
表-2
焊次
焊接
方法
焊丝
保护气或焊剂
保护气流(l/min)
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
牌号
直径
(mm)
1、2
气保焊
ER-56
¢1.2
CO2
20-25
250-350
30-33
25-30
3、4
埋弧焊
H10Mn2
¢4.0
SJ101
/
600-750
34-38
30-34
7.割去引、收弧板,去渣、打磨.
8.按JB4730中的Ⅰ级规定对翼腹板的拼接焊缝进行超声波探伤,探伤不合格的,应对超标缺陷的焊缝重新返修,并对返修部位进行100%的探伤.(最多只允许返修2次)
9.按DG1109-2004《锅炉栓焊钢结构制造》中附录D上规定,打上焊工钢印.
〈二〉.板料切割:
腹板切割时宽度留4mm余量,翼板切割按如下步骤操作:
1.将两块翼板作一块整板来切割;
2.去渣、打磨,冷却;
3.用2#割嘴沿整板长度方向的中心位置作分段切割,如图4;
4.去渣,磨平.
5.标记(基准端打样冲),定置,冷却.
〈三〉、井字梁拼装:
井字梁制作整体工艺流程图:
注:
1.在组立肋板时,肋板间距在理论尺寸上增加1mm,以弥补焊后收缩量.
2.号料时,肋板与翼板对接端部处扣除5mm供围焊.如图6.
3.井字梁的焊接为角焊缝,气保焊,焊接参数自调,焊脚尺寸规定如下:
表-3
腹板厚δ
≤8
10-18
/
/
焊高a(mm)
6
10
/
/
表-4
各连板厚t
<8
8~12
14~18
<20
焊高a(mm)
6
8
10
12
4.为确保安装孔位置尺寸,托架板应放在最后拼焊.
5.火焰矫正时,温度控制在750℃~900℃间,同一部位加热矫正不得超过2次,应空冷,禁止水冷.
6.当梁翼板校正后,若要进行平直修正,应先矫正梁的下弦,再矫正上弦.
7.组立装配时,不允许在翼板与腹板间加焊临时辅助斜支撑,严禁在焊道以外母材上点焊.
8.翼板上的各安装孔等割去梁长度方向余量后,借用磁力钻划打.
〈四〉、井字梁抛丸:
1..钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等,应在除锈前清理干净;
2.除锈等级达Sa2.5级.节点板先单独抛丸,后与整个构件一起再二次抛丸,以确保板摩檫面抗滑移系数≥0.45.
3.抛丸完毕后,构件表面应露出金属光泽.
〈五〉、井字梁涂装:
1.清除构件表面杂物,刷C06-1铁锈红醇酸防锈底漆两道,等头道漆干后再刷第二道,漆膜总厚度70um.
2.油漆涂质量厚度检查.应在涂层彻底干透后进行,在涂装件上任意抽查10个点,10个点的平均厚度应大与标准厚度,10个点的最薄厚度应不小于标准厚度的70%
〈六〉、井字梁标识:
按下图所示位置进行相应标识,用字模涂刷,颜色为白色,可利用白色油漆.
五、井字梁的制作尺寸偏差.见表-5
表-5
项目
允许偏差(mm)
图例
测量工具
梁的长度
±5
20m卷尺
梁的高度
与其它梁相连部位
±1.5
钢卷尺
其余部位
±3
梁的宽度
±2
钢尺
梁的弯曲
侧向弯曲
每米f≤1
且全长≤6
钢尺、角尺、
钢卷尺
上拱
f1≤10
下挠
f2≤5
梁的扭曲
K≤全长的1/1000,且≤5
钢卷尺、
直尺、
直角尺
梁的局部弯曲
连接部位
局部翘曲
2.0
1米钢直尺、
角尺
其余部位翘曲
3.0
梁的翼缘板对腹板的垂直度
梁的连接
部位
1.5
钢尺、直角尺
其它部位
3
梁的翼缘板
平面度
连接处
1.0
钢尺、直角尺
其它
3
项目
允许偏差(mm)
图例
测量工具
梁的腹板位置偏移
2.0
钢尺、直角尺
梁的腹板间距偏差
连接部位
±1.5
钢卷尺
其余部位
±3.0
梁的腹板对翼缘板的垂直度
腹板的纵向
垂直度
2.0
钢卷尺、直尺
腹板的横向
垂直度
2.0
梁的腹板
平面度
连接部位任意1米内△
2.0
直尺、直角尺
其余部位任意1米内△
3.0
梁上肋板
垂直度
肋板相对腹板的垂直度
连接部位
1.5
钢卷尺、
直角尺
其它
3.0
肋板相对翼板的垂直度
连接部位
1.5
其它
3.0
梁的端面垂直度
(正切值)
△≤端面高度的3/1000
/
铅锤线
直角尺
梁的端面粗糙度
0.025
/
检验样板
梁上节点板、托架
的位置或长度偏差
±2.0
/
钢卷尺
梁的节点板垂直度
2.0
/
直角尺
梁的中心线至相邻孔
排中心线的距离偏差
/
见图10、
钢卷尺、
直角尺
备注
其它检测标准参见:
《钢结构工程施工过程质量控制》相应规范
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- 关 键 词:
- 井字梁 工艺