航天科工集团第二研究院103a号污水处理站施工组织设计.docx

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航天科工集团第二研究院103a号污水处理站施工组织设计

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施工组织设计

一.工程建设概况

①工程名称：

中国航天科工集团第二研究院103a号污水处理站。

②。

建设地点：

北京市丰台云岗镇。

③。

建设面积：

144.16㎡。

④．建筑类型：

公共建筑。

⑤．建筑结构形式：

框架结构

⑥．建筑高度：

5.5m（至女儿墙高度）。

⑦．建筑层数：

地上一层，地下一层。

⑧．投资额：

287万元。

⑨．国拨自筹。

二.工程设计概况：

①建筑设计特点：

本工程建筑层数为：

地上单层，地下一层水池，局部设有夹层。

外墙装饰采用水泥砂浆抹灰，佛碳喷涂金属漆涂料墙面，，内装饰乳胶漆墙面，化验室1.2m.以上是耐酸碱乳胶漆墙面，以下是１。

２ｍ耐酸碱砖墙裙，楼地面，化验室耐酸地砖，其他细石混凝土水泥楼地面，地下水池防水混凝土抗渗等级S8，外包４厚ＳＢＳ改性沥青防水卷材防水层。

地下水池内表面需先刷环氧封闭底漆一道，再刷环氧云铁中间漆三道，最外层刷两层丙烯酸聚氨酯外用面漆，主要设备外刷环氧煤沥青，两道底漆，４道面漆。

②结构设计特点：

本工程地下水池全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度;８度，墙厚地下外墙４００㎜厚砼，内墙300ｍｍ厚砼，地下水池顶板２００㎜厚砼，水池底板５００㎜厚砼，以上墙梁板柱均为C３０抗渗混凝土，楼梯为钢楼梯，地上一层钢筋混凝土框架结构，普通C25混凝土。

非承重内外墙构造柱，圈梁，为C20混凝土。

内外非承重墙为页岩砖填充。

③安装工程特点：

本工程分别设有电力照明系统，动力系统，一层采暖空调系统，地下夹层采暖通风系统及污水处理系统。

④场地特点：

施工场地较宽敞，便于施工。

三.工程施工管理概况：

①.工期：

开工日期2011年3月15日.竣工日期2011年6月15日

②主要分部工程工期:

基础工程55天,地上主体工期15天.装修和安装工期18天。

总工期88天完成.

③.管理策划：

（1）把项目的管理制度，体系文件要求及管理办法贯彻到项目和分包当中.组织项目及分包管理人员学习公司项目管理体系文件，规定，管理人员当中，使他们能彻底领会，掌握，并在实际中予以执行。

（2）.进行质量预控质量意识的教育，工程开工前针对工程特点，由项目技术负责人负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。

计划内容包括公司质量方针，项目质量目标，项目质量计划，技术法规，规程，工艺，工法，和质量验收标准。

通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识，人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目的计划顺利实现。

（3）.加强对分包的培训，分包也是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。

项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术，工艺，质量综合培训，未经培训的或培训不合格的分包队伍不许进场施工。

项目要责成分包建立责任制，并将质量体系贯彻落实到各自施工质量管理中。

（4）.要选择好材料供应商，对结构施工阶段材料的加工制作，商混的确定，钢筋原材料采用，装修阶段，机电安装材料设备供应商等均要采用全方位，多角度的选择方式，以产品质量优良，材料价格合理，为材料选型，定位的标准。

同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。

材料，成品及半成品进场要按规范，图纸要求严格检查，不合格的立即退货。

（5）.材料要选样报批工作，对于选定的材料要及时进行封存。

根据材料样板，选定材料厂商，进行材料订货材料进场严格执行检查制度，对照材料计划检查材料的规格，名称，型号，数量，看是否有产品合格证，材料检测报告，把好材料质量关。

对特殊材料要项目经理，技术负责人，质量检查员与现场材料员共同把关，对易燃，易爆材料要单独存放，对材料存放要有预见性，尽量减少材料的搬运工作。

材料使用完要及时清理回收，不得浪费材料，材料员应做好材料收发台帐工作，及时收集材质证明及产品合格证。

（6）.加强合同管理，特别注意分包的选择，比较分包的价格，工期，质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容要力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

（7）。

质量监控，在分包管理上很关键的问题是把分包管理技术人员融入到总包管理当中去，接受总包的组织和协调。

在各分项工程施工前组织有分包技术人员参加的方案讨论，全面听取合理意见。

在施工过程中可通过各种施工表格，责令分包定期按时填写上报，由总包审定。

要求分包执行总包下达的各项施工方案，技术交底，整改通知，指令和指导书。

同时要注意多与分包主要管理人员沟通，了解他们的一些想法。

对分包出现的质量问题，不论大小一定不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。

（8）.过程控制：

1）.每周生产例会质量讲评：

现场项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产外，还要对上周的工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决的措施。

并要形成会议纪要，以便在下周例会时逐项检查执行情况。

对执行不力者要提出警告，并限期整改，对工程质量差的分包班组及单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。

每周质量例会：

要求参与项目施工的所有分包负责人，班组负责人参加。

首先由参与项目施工的分包班组汇报上周项目质量情况，质量体系运行情况，质量存在的问题及解决的办法，以及需要协助配合事宜。

每次会议都要做好例会纪要，并分发与会者，会后予以贯彻执行。

（9）.每月低由分包班组写出本月度施工质量总结报告交质量负责人，

（10）.要建立施工挂牌制度，要技术交底挂牌，施工部位挂牌，操作管理挂牌，成品，半成品挂牌，牌中注明施工部位，工序名称施工要求，检查标准，检查责任人，操作责任人，处罚条例，保证出现问题可以追查到底，并执行奖罚条例，以便提高相关责任人的责任心，，达到练队伍，造人才的目的。

（11）.建立问题追根制度，对施工中出现的质量问题可以按以下程序严格执行。

1）会诊，2）查原因挖根子，3）追查责任人，4）限期整改，5）验收结果不达到效果不罢休，6）写总结立规矩。

④．.管理目标:

﹙1﹚.质量目标:

合格,符合建筑工程施工质量验收统一标准和各专业工程质量验收规范.。

﹙2﹚.工期目标:

确保88天内完成。

本工程按合同日期交付.。

﹙3﹚.安全目标:

杜绝重大伤亡事故发生,轻伤率控制在2‰以内.。

﹙4﹚.文明施工目标:

达到市级标准。

依据实际情况,本工程计划４9人，竹模板300㎡，定型钢模板300㎡,脚手架管90吨，50ⅹ100木方80立米，以保证工程按期完成,达到较高的质量水平,满足合同的质量。

满足工期要求.

四.施工准备：

①项目组织机构：

②质量，安全，文明施工管理机构图

③.技术准备：

⑴．建筑工程施工质量验收统一标准

⑵．混凝土结构工程施工质量验收规范：

⑶．砌体工程施工质量验收规范

⑷．屋面工程质量验收规范

⑸．地下防水工程质量验收规范

⑹．建筑装饰装修工程质量验收规范

⑺．建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

⑻．建筑电气工程施工质量验收规范

⑼．钢筋焊接及验收规范

⑽．钢筋锥螺纹接头技术规程等

④．资料管理要求：

1．根据国家有关规定本工程资料大体分为两类一是工程技术资料。

2．是安全设备管理资料，所有资料均使用A4纸。

技术资料一律打印3份。

⑶．资料填写字迹要工整，齐全，及时，并和工程同步，严禁后补。

⑷．各种资料应建立目录，按内容存放在资料盒中保存在文件柜中。

⑤．施工现场准备：

⑴．三通一平：

模清地下障碍物及地上设施的拆除。

②．临时设施搭设要求：

1．基础设施及工作场所必须按照文明工地要求标准实施。

2．场区内所有设施外墙粉刷颜色均为蓝色。

大门必须蓝底白字横梁书写，某建设工程发展股份公司承建，门柱统一用语为，以高尚人品，创优质产品。

3．大门两侧分设工程公告和施工平面布置图。

4。

项目公司拟建立调度会制度，室内一侧墙上设置施工效果图一侧设置施工平面图，施工进度计划表。

5项目组织机构项目办公室内布置按生产管理实施细则要求执行，项目组织机构管理制度要上墙。

6大门出入口设置洗车水泵和排水沟，进出车辆一定冲洗后出入，避免带泥带尘上路。

7场区围墙高度2。

2M喷大白写大字，进行安全生产，文明施工的宣传，展示企业形象宣传用语。

⑻．场区内设置排水沟，雨后场区无积水，办公室，生活区要硬化，和绿化。

⑼．项目办公室，会议室地面为水泥地面，室内墙面抹灰刷白石膏板吊顶

⑽．食堂搭设面积不小于50㎡，室内高度不低于2。

8M并设透气窗，操作间与⑾。

库房分开搭设，室内墙抹灰刷白，室内地面抹水泥地面，锅台面镶贴瓷砖，地面设置排水沟加盖钢筋箅子。

五．施工部署：

本工程总体部署：

由一个单位组成，工程面积１４４．６㎡，质量要求高，工期紧，根据该工程特点，将本工程划分一个施工区，并在施工过程中严格动态控制，以实现工程的各项管理目标。

1。

施工阶段：

依据本工程实际情况，整个工程施工分为四个阶段，即地上障碍物清除→地下工程→主体结构工程→装修和设备安装工程。

通过合理组织有效的平衡协调和及时调度，使工程施工紧密的组织一体，保证工程施工有条不絮地按施工总进度计划进行。

2。

基础施工阶段：

主要以井点降水，土方，支模。

和钢筋混凝土施工为主。

该阶段要控制好建筑物定位和标高的引入准确，保证基础地板和钢筋混凝土的质量，保证底下室外墙防水的质量，工期控制在55天完成。

3主体施工阶段：

主要以框架柱，梁，结构施工为主导工序，砌体工程施工随混凝土结构施工的进度随后进行，该阶段主要以木工，钢筋，混凝土为主，要求尽量加快施工，注意搞好工序穿插安排，主体结构要求控制在15天内完成。

4装饰工程和设备安装收尾阶段：

本工程主体完工日期无法按合同竣工日期完成，因此计划在主体完成后应尽快进行装修穿插作业提前安排，该阶段作业队伍多，工序复杂，施工安排总天数18天完成，剩余2天时间作为设备调试和装饰卫生收尾。

5。

主要工艺流程：

⑴．基础工程：

井点降水→土方开挖→钎探验槽→垫层施工砌导墙→防水层施工→防水保护层施工→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土→水池墙体及墙间柱钢筋绑扎→预埋水电套管→墙体支模→墙体混凝土→墙体拆模→梁板支模→绑扎梁板钢筋→梁板混凝土→梁板拆模→基础验收→地下外墙防水→外墙防水保护层→室外回填。

⑵．地上主体施工阶段顺序：

测量放线→柱钢筋绑扎→支柱模砌维护墙→浇筑柱混凝土→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→绑扎屋顶女儿墙钢筋→支女儿墙摸板→浇筑女儿墙混凝土→女儿墙拆模。

⑶装修和设备安装：

外墙装饰由上至下，内墙装饰由下至上。

水暖，电气工程随着装修及时配合，最后要加紧整个工程的配套收尾工程，清洁卫生和成品保护，搞好安装和设备调试。

收集整理各项技术资料，确保工程一次验收合格。

（４）．地下和主体施工阶段：

电气，水暖，通风，各专业要与土建搞好配合。

将各种预埋件和预埋管，盒，预留洞口及时预埋和预留，严禁事后剔凿。

（5）工程安排：

本工程墙梁柱摸板采用组合钢模板，水池顶板，首层屋面板采用竹模板。

六．施工方案

1.测量方案：

测量组配备经纬仪，水准仪，50M钢尺，盒尺，所使用的测量仪器必须经法定计量检测部门检测合格后方可使用，以保证测量精度。

1测量依据建设单位及规划局提供的城市坐标控制点和高程控制标高点。

2工程控制点的设置本工程基础施工采用外控法，根据建筑物四周已建立的轴线控制桩直接引测。

主体采用外控在首层，将控制桩点引测到楼内，控制点的引测必须合格复合规范要求。

3轴线控制点的竖向传递，首层至屋顶满足精度要求。

4每层楼面放出基准线，并根据基准线放出各轴线，施工完毕，进行自检，合格后由项目经理组织复检，无误后在报监理复检。

5标高的传递：

在建筑物近旁设置临时标准水准点一个，作为基础和首层标高的引测点。

6根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“▼”标出，表明相对标高供施工用。

7每层的标高，用水准仪往返测量，每点校差小于3MM取其平均值作为该层的标高基准点，为高程的引测依据。

并注上标记。

2.土方开挖方案：

（1）．施工准备：

开挖前先按建筑物四周轴线，基础宽度，放坡坡度并加1M工作面，确定土方开挖边界撒出灰线。

⑵．将轴线和标高控制桩引测到开挖边界外，并做好保护。

⑶．开挖前检查设备状况，经验收合格后方可作业，并做好保护。

⑷．开挖时沿长向先从一边开始，逐渐向另一边移动分两次挖完。

每次开挖均由上而下约3米左右挖深，第二次开挖逐渐加深至池底标高-5.70米以便使基土均匀卸载保证地基土基本稳定。

⑸．挖土过程中同时派人在坑底清土，并按设计标高预留100MM厚的土层在钎探后打垫层前人工清理至设计标高，以保护地基土不受扰动。

挖出的土随挖随运出场区。

⑹．开挖过程中测量员应随时控制标高，边坡和坑底尺寸，基坑土方开挖的允许偏差为：

标高—50MM长度和宽度+20MM，—50MM。

表面平整20MM。

（7）。

根据土质地下水位比较高挖土放坡系数为50﹪坑底周边留一米的操作面。

3.井点降水护坡方案：

（1）由专业队伍施工。

采用大口径井点降水，护坡采用混凝土喷锚技术，一般设￠6钢筋绑扎横纵间距300㎜喷C15砼50㎜厚。

外加土钉打入土层，由专业队伍施工。

测量人员每天要做好变形观测。

（2）。

建筑边坡勘察应包括：

地勘报告，构筑物有潜在的安全影响区域，如周围建筑物，地下构筑物管道，据新建污水池的水平距离，提供边坡验算的稳定性，变形和设计所需的计算参数值。

提出边坡整治措施，和监测方案。

4.土方回填方案：

⑴。

地下防水完成后经甲方，监理，验收合格办理隐蔽手续，并做好保护层后，即进行土方回填，回填前应将基坑内的，模板，扣件等杂物清理干净。

2。

回填时从基坑的最底处开始，水平分层回填夯实。

每层铺土厚度250MM左右，不得大于300MM，采用蛙式打夯机，夯实从基坑四边开始向中间夯打，一夯压半夯，夯夯相接行行相连，纵横交叉，每层夯实遍数3～4次经取样实验压实系数≥0.94为合格。

5.钎探方案：

⑴．基坑开挖后可进行钎探，探点呈梅花形布置，间距1。

5M*1。

5M钎长2M锤重10㏒自由落距0。

5M。

钎探时认真记录每30CM的锤击次数。

⑵．钎探时应布置位置逐各打，不得遗漏，和作假钎，打不进去请工长适当移位，钎探完后在平面图上表明过硬或过软孔号位置。

6.钢筋工程方案：

⑴．钢筋堆放：

钢筋进场后，必须严格按品种，规格，品牌，长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要设有排水坡度。

堆放时钢筋下面要砌砖墩或枕木。

离地不小于200MM以防钢筋生锈。

和污染。

2。

钢筋加工：

1）钢筋配料应认真熟悉图纸，准确放样并填写料单

2）钢筋调直：

在钢筋加工场地采用冷拉法卷扬机调直冷率小于4﹪。

3）钢筋下料：

在钢筋加工场地按配料长度采用钢筋切断机或无齿锯下料。

4）钢筋成型：

在钢筋场地采用钢筋弯曲机成型。

5）钢筋加工制作应严格按配料表进行，钢筋加工完后，有质检员验收合格后，方准进入施工作业层。

6）钢筋加工形状，尺寸，规格，品种必须符合设计要求和规范要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍，铁锈应在使用前清除干净。

7）钢筋，半成品堆放应标明层数部位和构件名称，按号码顺序堆放。

同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称，部位，钢筋的直径，尺寸，根数。

3钢筋的连接

根据设计及规范要求，本工程箱式基础超过￠２０采用直螺文连接，剪力墙暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊。

各层梁的主筋采用搭接连接。

剪力墙的钢筋竖向，水平钢筋，以及楼板钢筋采用搭接。

接头位置根据设计图纸和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规程的规定执行。

4钢筋的绑扎：

钢筋绑扎必须遵循六不绑，既未弹线不许绑，弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑，施工未剔凿不许绑，钢筋接头未达到要求不许绑，钢筋接头未错开不许绑，被污染的钢筋未清理不许绑。

5基础底板钢筋绑扎：

绑扎时首先弹出底板下层筋的位置线，铺放底板下层钢筋，铺完绑扎后设置上层钢筋的支撑马凳采用￠25钢筋制作，间距1。

5M按放底筋的大理石垫块厚４0MM，间距1000MM梅花形布置。

最后铺设底板上层钢筋，安插墙主筋。

钢筋绑扎必须将全部钢筋交点绑扎牢固，绑扣成八字形。

6墙，暗梁钢筋绑扎：

接头位置，数量要符合设计及规范要求，墙筋应逐点绑扎牢固，水平筋在外竖筋在内，双排钢筋按设计要求设置拉墙筋。

梁筋先穿上筋，在穿下筋，穿箍筋时要注意其开口向上相互错开。

每堵墙加设间距1。

0M*1。

0M塑料卡具，以控制钢筋保护层。

7暗柱钢筋绑扎：

箍筋接头应交错布置在四角竖向钢筋上。

下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置的准确。

梁筋应放在柱的纵向筋内侧。

每根柱四周筋加设间距1。

0M的塑料卡具，以控制钢筋保护层。

8梁筋绑扎：

纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间加垫￠25的短钢筋，箍筋接头应交错布置在架立筋上。

上下梁筋加设塑料卡定位，间距1。

0M

9板筋绑扎：

顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆受力筋，后摆分部筋。

双向板的短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。

板的底部筋加设大理石垫块，间距1。

0M*1。

0M顶部钢筋加设钢筋马凳，间距1。

2M

10钢筋验收：

钢筋绑完后，由质检员组织班组长自查，在由项目工程师组织工长，质检员复查最后由项目工程师填写报验单交监理，共同进行钢筋隐蔽验收。

11钢筋成品保护：

钢筋的成品，半成品应挂牌分类堆放。

钢筋绑完后应铺设马道保护，严禁踩踏钢筋或在钢筋上堆放材料。

施工有障碍时，不得任意切断或碰动钢筋。

浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保受力钢筋位置正确。

模板的脱模剂应在绑扎前凃刷，以免钢筋被污染。

7.模板工程方案：

⑴模板的选择：

本工程楼板，梁底模，采用竹胶合板模板，墙柱体模板地上，地下部分采用定型组合钢模板，水暖，电气，通风预留洞口一律采用竹胶合板。

⑵模板设计：

基础地板外模采用240MM砖胎模，沿基础周围设置，高度和底板厚度相同。

⑶地下室墙体采用组合钢模板后配2根￠48钢管，设￠16MM的对拉螺栓，内外墙螺栓中间设止水钢板，一次使用，拆模后用氧气切割同墙面相平。

⑷地上和地下楼板均采用12MM竹胶合板100MM*100MM木方作主楞，60MM*100MM的木方作次楞。

模板拼缝处加设海棉条或粘塑料胶条，以保证拼缝严密和不漏浆。

（５）墙体模板地下水池外墙，内墙采用定型钢模拼装，后背双向2根￠48钢管，采用￠16MM对拉螺栓间距为600MM*650MM螺杆中间加焊80MM*80MM*5MM的止水钢板，止水钢板满焊，横向钢管合竖向钢管间距为600MM*450MM，斜支撑采用￠48MM钢管，自下而上1200MM一道，顶部加一道，上部结构柱体支模采用组合钢模，安装就位，根部和顶部要有固定措施，安装后模板支撑必须牢固，稳定可靠，确保安全和施工中不变形，不错位，不胀模，安装后对缝隙处进行封堵。

（６）楼板模板：

主楞100MM*100MM的木方，间距地下部分1。

0M，地上部分1。

2M次愣60*100的木方，间距250～300MM。

支撑系统地下部分采用普通满堂脚手架，立杆间距，地下部分1。

0*1。

0M水平杆间距1。

5M。

地上部分采用早拆支撑体系脚手架，，立杆间距1。

2*1。

2M水平杆间距1。

2M。

支撑脚手架采用￠48*3。

5MM钢管和扣件搭设。

（７）模板在使用前应处理干净表面的油污，灰渣，并刷好脱模隔离剂，墙体模板组拼要严格控制板的拼缝，平整度，对角线及阴阳角线条等各项技术指标。

（８）模板拆除：

拆除执行审批手续，拆模须有项目工程师签字认可，方可拆除。

严格控制拆模时间，顶板浇筑按规范要求留置同条件试块，梁模板拆除时混凝土强度要符合规范要求，墙体模板拆除应在混凝土强度能保证其表面和棱角不破坏受损时进行。

拆除顺序与安装顺序相反，先支的后拆，后支的先拆，先拆除非乘重模板，后拆除乘重模板拆除时不要用力过猛，禁止敲击模板，拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑丝杠，使模板后倾与墙体脱开，模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的摸板及时进行维修，对斜撑丝杠，对拉丝扣应抹油保护。

拆下来的材料按规格分类码放整齐。

⑿模板质量验收：

模板安装完后自检填写质量验收记录，报监理验收。

上部主体模板质量标准为：

轴线位移4MM表面平整3MM垂直度4MM其余应符合GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。

8.混凝土工程方案：

本工程采用商品混凝土。

项目工程师在开工时对混凝土强度等级和质量要求进行统计，同经营厂商签订合同，合同必须注明混凝土强度达到设计强度的115℅.每次浇筑前两天和厂家进行联系。

向厂家交底。

依据发货单向搅拌站有关人员索取，水泥，沙，石，及外加剂的质量证明和配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供混凝土的技术资料。

如强度报告，合格证。

⑴底板标高的控制：

在底板纵横向的钢筋上部每隔3M加焊一根￠10短钢筋，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆表明，用以控制底板上平标高。

底板混凝土浇筑采用踏步式的斜面分层浇筑，浇筑时要在下一层的混凝土初凝前，浇筑上层混凝土，其振捣棒要插入下层混凝土±10CM，以防止上下层混凝土产生冷缝，每台泵配四名以上振捣手，分别在浇筑的前，中，后振捣，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。

⑵梁，板，墙混凝土的浇筑，本工程的质量目标合格，为了达到质量目标，结构混凝土的外观质量是关键，故本工程混凝土施工采用混凝土施工工艺。

⑶混凝土的原材料控制：

水泥首选为硅酸盐水泥，要定生产厂商，定标号，定批号，最好做到同一熟料。

⑷粗骨料，选用强度高，级配好，同一颜色的碎石，要求定产地，定规格，定颜色，含泥量小，不带杂物。

细骨料：

选用中粗砂，含泥量严格控制在规范要求的范围内，要求定产地，定砂子细度模数，定颜色。

⑸粉煤灰选用一级粉煤灰，要求定供应厂家，定细度

⑹外加剂：

要求定生产厂家，定品牌，定掺量，在混凝土生产过程中精确计量。

⑺混凝土浇筑：

要求一次连续浇筑完成，采用混凝土泵输送。

混凝土浇筑前准备工作，浇筑前须在墙及暗柱钢筋上统一做好标高控制线，控制好混凝土表面的标高及平整度，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检，和隐检验收。

符合要求后，访可进行浇筑。

⑻．墙，梁均采用插入式振捣器振捣，应分层灌注，每层混凝土厚度应不超过500MM在振捣上一层时，应插入下层中5CM左右，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰将为准。

振动器插点要均匀排列，可采用行列式，交错式的次序移动，不应混用以免造成漏振，每次移动的距离不应大于振动器作用半径R的1。

5倍一般振动棒作用半径30～40CM。

振动器使用时，距离模板不应大于振动器的作用半径0。

5倍并不宜紧靠模板振动且尽量避免碰撞钢筋，及预埋件。

⑼楼板采用平面振捣器，移动时应成排依此振捣前进，排与排相互搭接3—5CM防止漏振每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25—40S。

为防止泵送混凝土表面干缩裂缝，混凝土楼板在初凝前，用平板振捣器进行二次振捣，并应铁抹子压实表面拉毛处理。

⑽．浇筑时经常观察模板支架，钢筋，预埋件，预留洞口的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土出凝前休整好。

⑾．为达到混凝土质量，保证室内阴角顺直，浇筑时墙和梁同时浇筑至板底标高，

⑿．施工缝的留设：

水平施工缝，地下室外墙在基础底板上300MM处留设，内墙设在基础顶面300㎜，其余部位的水平施工缝留设在顶板下口。

地下外墙水平缝做成L形。

由于施工作业