济宁#2整套启动汇总最终版.docx
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济宁#2整套启动汇总最终版
华能济宁电厂四期2×350MW工程
质量监督检查记录
(机组整套启动试运前监检阶段)
(编号:
HNZJ020402060)
工程项目:
华能济宁电厂四期2×350MW工程
工程规模:
2×350MW机组号:
#2机组
监检机构:
华能电力基本建设工程质量监督中心站
2009年12月9日
二、锅炉、输煤、除灰、除渣专业组
1重点检查项目
序号
检查项目及要求
检查结果
1.1
锅炉本体设备及其零部件和各附属机械、辅助设备全部施工完毕,已经验收、签证完毕
锅炉本体设备已基本安装完毕,辅机及除灰、除渣系统设备已基本安装结束、除渣系统及脱销系统转动设备正在进行单体分部试运,吹灰器已全部安装完毕,已安装结束的安装验评资料基本完善。
1.2
锅炉本体各部膨胀间隙符合设计规定;膨胀指示器安装齐全,位置正确
共计安装膨胀指示器22套,位置基本符合设计要求但个别指示器指针应调整至零位、水冷壁下联箱12套指示器不便于观测应修改、12.6米层降水管2套指示器指针及刻度板应安装固定牢靠。
有吹管期间锅炉本体膨胀间隙检查记录。
1.3
锅炉燃烧、烟、风系统风量标定、动力场试验合格、符合《火电施工质量检验及评定标准》规定
锅炉冷态动力场试验已进行、烟、风系统风量标定已结束。
锅炉专业划分的17个分系统调试项目已完成16个(输煤系统和燃油系统未划分),调试验评表格式及检验结果栏内容填写应规范、未见到分系统调试记录和签证。
1.4
锅炉蒸汽吹扫完毕,其过程参数、动力系数和吹扫效果符合《电力施工及验收技术规范》和《调试验标》规定
锅炉蒸汽吹扫已结束,吹管动力系数大于1(1.6),共计吹扫84次,第83块靶板上斑痕粒度可见数量8点最大点尺寸小于0.8毫米;第84块靶板上斑痕粒度可见数量7点、均小于0.8毫米;吹管签证签字齐全。
1.5
安全门安装和冷态调试合格,记录齐全
锅炉范围共计12只安全阀未进行冷态校验;待启动后进行热态整定。
1.6
回转空气预热器记录齐全,调试合格
回转式空气预热器已安装验收合格,安装记录齐全,已分部试运合格并办理了验收签证。
1.7
锅炉各附属机械和附属设备及其工艺系统经分部试运合格,运行平稳、正常,系统无渗漏;轴承震动、温度和噪音等指标符合设计和《调式验标》规定
锅炉范围(包括除渣、脱硝系统)共计30台套转动设备,已全部安装完成,完成分部试运24台(除渣系统6台设备尚未进行分部试运)。
1.8
各类管道和锅炉“六道”支吊架的布置和其冷态工作位置正确,符合设计规定,且安装调整记录齐全、完整
锅炉管道和六道支吊架安装布置和冷态位置基本符合设计,安装调整记录正在整理。
1.9
锅炉本体和热力设备及管道的保温及罩壳已全部完善;符合设计和《调试验标》的规定
锅炉本体及附属管道保温及外护板尚有部分尾工,锅炉炉墙、吹灰蒸汽管道等局部保温及外护板应完善,部分阀门罩壳未安装完;钢结构、部分设备及管道油漆工作有尾工。
1.10
输煤系统全部施工完毕,经分部试运合格,符合设计和《调试验标》规定
输煤系统共计30台转动设备、除翻车机、斗轮机、#1、#6AB.#7、#8、#9AB皮带外其他设备已全部安装结束并进行了单体分部试运、具备投入正常运行条件。
1.11
输煤系统的安全防护、喷淋、吸尘、冲洗等设施调试合格符合设计规定
已完成输煤设备的吸尘、冲洗等设施安装已完成,正在进行调试。
1.12
电除尘器全部施工完毕,振打装置等分部试运已完成,已经验收、签证完毕
布袋除尘器已施工完毕,控制系统、加热系统、清灰装置试验已合格,分部试运已结束,验评资料及签证正在办理。
部分保温及外护板未安装完。
1.13
锅炉电梯投入使用
锅炉电梯尚未安装。
1.14
除灰、渣设备及其工艺系统全部施工完毕,经分系统试运合格,符合设计和《调试验标》规定
除灰系统管道已安装完;除渣系统6台转动设备已安装完,正在准备进行单体分部试运;已安装设备验评资料基本完善、验收签证已办理。
1.15
锅炉钢架的绝对和不均匀沉降值在设计和规程允许范围内;观测单位和人员具有相应资质和资格
锅炉钢架设置6个观测点,(锅炉钢架设计6个观测点、2009年11月27日测量累计沉降最大74.7mm最小40.6mm)。
未提供沉降观测报告。
观测单位和人员资质、资格证件未见到。
1.16
锅炉水压试验前监检遗留问题处理完并有签证
锅炉水压试验前监检提出的25项整改问题已处理完毕并办理了签证。
1.17
锅炉试运环境条件
锅炉梯子平台通道基本能满足试运要求,但部分平台孔洞应修补、所有平台挡脚板须安装焊接完善。
1.18
吹管后的锅炉联箱(切割手孔)内部的清洁度检查情况
吹管后锅炉未切割联箱手孔。
1.19
预监检提出的问题整改情况
锅炉专业预监检提出的整改项目正在处理过程中。
2检查情况及评价
通过现场检查及资料核查,锅炉专业组认为:
华能济宁电厂2号机组锅炉已完成动力场和冷态通风试验、完成了化学清洗及点火冲管等工作;布袋除尘器已冷态调试合格;输煤系统设备除翻车机、斗轮机、#1、#6AB.#7、#8、#9AB皮带外其他设备已安装完、试运合格,具备投运条件;除灰、除渣系统设备已基本安装结束,脱销及除渣系统转动设备正在进行单体分部试运;锅炉范围及脱销除渣系统共有转动设备30台,已全部安装完成,单体分部试运完成24台;锅炉专业只划分有17个分系统调试项目(漏划分输煤系统、燃油系统),已完成16项(尚有3项未完成)。
分系统调试验评表格式及填写不规范、分系统试运记录、试运签证尚未办理。
待整套启动试运前必须完成的整改项目完成、经监理和工程质监站组织验收合格后、2号锅炉具备整套启动试运条件。
3存在问题
未完项目:
1.锅炉顶部吊杆梁所有吊杆螺母与垫板未点焊固定(包括脱销钢结构吊杆)。
2.标高约54米层炉左侧前部再热器热段垂直管道2套弹簧吊架偏装方向与设计不符应整改;其中1套吊架管部吊耳螺栓(销轴)未安装螺帽,应补装。
3.吹灰蒸汽管道上安装的安全阀疏水管及排气管疏水盘疏水管道未接通。
4.锅炉四角煤粉管道弹簧吊架部分未受力,正在进行调整。
5.锅炉给煤机称重装置正在进行调试。
6.锅炉范围消防水管道未安装、焊接完。
7.除渣系统干渣机、2台斗提机、除尘器、碎渣机、搅拌器等正在安装调试、尚未进行单体分部试运;
8.除渣系统分系统调试未完成。
9.锅炉电梯未安装完。
10.锅炉燃烧器本体、磨煤机本体及所有煤粉管道、引风机进口烟道、脱销烟道、汽包右侧端头、热段、冷段再热器管道、吹灰蒸汽管道、减温水管道、疏放水管道、燃油管道、空气预热器等部分保温及外护板未安装完;给水操作台、减温水系统等部分阀门罩壳未安装。
11.锅炉范围内及除灰、除渣、输煤系统所有检修用起重设施未安装验收完、尚未向主管部门报验取证。
12.锅炉钢结构、渣仓、除渣及输煤系统部分钢结构及设备、管道防腐油漆未涂刷完。
13.锅炉范围内的设备铭牌、管道介质流向未标识完、所有阀门挂牌不完善。
14.输煤系统翻车机未安装完、斗轮堆取料机正在安装、#1、#6AB、#7、#8、#9AB共计7条输煤皮带未安装完。
问题及缺陷:
1.锅炉两侧热风道弹簧吊架吊耳与弹簧连接处穿装的高强度螺栓不符合规范要求,应全部更换钢销,安装的钢销应焊接固定。
2.锅炉低再入口联箱左右两侧各有1套弹簧吊架歪斜未受力、应整改。
3.锅炉短吹灰器部分吹灰管道未安装支架、使法兰及焊口受力,不符合规范要求。
4.锅炉12.6米层防护栏杆未焊接完。
5.2号锅炉B等离子冷却风机出口管道柔性伸缩节临时加固未拆除,影响膨胀。
6.锅炉钢结构斜撑及脱销钢结构上的临时吊耳、铁件应全部割除干净并打磨光滑后涂刷防腐油漆。
7.锅炉个别吹灰器孔、个别刚性梁处、燃烧器、部分管道及阀门保温及外护板应安装完善。
8.水冷壁下联箱已安装的12套膨胀指示器不方便观测应修改安装位置、固定牢靠;汽包两侧及12米两侧降水管安装的膨胀指示器应固定牢靠、并将指针调整至零位。
9.锅炉各层平台、栏杆、挡脚板应安装、焊接完善、保持畅通;各层平台格栅板被切割的孔洞处应加固补强、挡脚板安装完善;吹灰器管道穿平台格栅板孔应安装挡脚板;平台上的材料、杂物及保温垃圾等应全部清理干净。
10.#12皮带间个别煤仓落煤斗重锤未调整、拉线开关拉绳不齐全、皮带支架及设备未刷防腐油漆。
11.除尘器钢结构、平台梁间部分接头未焊接完;部分焊缝间加焊螺纹钢不符合规范要求应整改。
12.除尘器灰斗底部保温及外护板未安装完;灰斗与仓泵间伸缩节临时加固未拆除。
平台孔洞较多、防护栏杆不完善;材料、杂物、保温垃圾等较多未清理干净。
13.引风机、送风机、一次风机检修平台、梯子、栏杆防腐油漆未涂刷完.
14.调试单位锅炉专业已完成的16个分系统调试项目调试记录未整理;未见到分系统调试验收签证;调试验评资料格式及填写不规范,所有资料应分类建立目录清单。
4机组整套启动试运前必须完成的整改项目
1.锅炉顶部吊杆梁所有吊杆螺母与垫板应点焊固定(包括脱销钢结构吊杆)。
2.标高约54米层炉左侧前部再热器热段垂直管道2套弹簧吊架偏装方向与设计不符应整改;其中1套吊架管部吊耳螺栓(销轴)未安装螺帽,应补装。
3.吹灰蒸汽管道上安装的安全阀疏水管及排气管疏水盘疏水管道应接通。
4.锅炉四角煤粉管道弹簧吊架部分未受力,进行调整受理均匀。
5.完成锅炉给煤机称重装置调试。
6.锅炉范围消防水管道应安装、焊接完。
7.除渣系统干渣机、2台斗提机、除尘器、碎渣机、搅拌器应单体分部试运合格。
完成除渣系统分系统调试。
8.锅炉电梯应安装验收完,向主管单位报验取证。
9.锅炉燃烧器本体、磨煤机本体及所有煤粉管道、引风机进口烟道、脱销烟道、汽包右侧端头、热段、冷段再热器管道、吹灰蒸汽管道、减温水管道、疏放水管道、燃油管道、空气预热器等部分保温及外护板应安装完;给水操作台、减温水系统等部分阀门罩壳安装完。
10.锅炉范围内的设备铭牌、管道介质流向应标识完、所有阀门挂牌完善。
11.输煤系统翻车机、斗轮堆取料机应安装完、#1、#6AB、#7、#8、#9AB共计7条输煤皮带应安装完。
12.锅炉两侧热风道弹簧吊架吊耳与弹簧连接处穿装的高强度螺栓不符合规范要求,应全部更换钢销,安装的钢销应焊接固定。
13.锅炉低再入口联箱左右两侧各有1套弹簧吊架歪斜未受力、应整改。
14.锅炉短吹灰器部分吹灰管道未安装支架、使法兰及焊口受力,不符合规范要求应整改。
15.锅炉12.6米层防护栏杆应焊接完。
16.2号锅炉B等离子冷却风机出口管道柔性伸缩节临时加固未拆除,影响膨胀。
17.锅炉个别吹灰器孔、个别刚性梁处、燃烧器、部分管道及阀门保温及外护板应安装完善。
18.水冷壁下联箱已安装的12套膨胀指示器不方便观测应修改安装位置、固定牢靠;汽包两侧及12米两侧降水管安装的膨胀指示器应固定牢靠、并将指针调整至零位。
19.锅炉各层平台、栏杆、挡脚板应安装、焊接完善、保持畅通;各层平台格栅板被切割的孔洞处应加固补强、挡脚板安装完善;吹灰器管道穿平台格栅板孔应安装挡脚板;平台上的材料、杂物及保温垃圾等应全部清理干净。
20.#12皮带间个别煤仓落煤斗重锤应调整合格、拉线开关拉绳安装齐全、皮带支架及设备应刷防腐油漆。
21.除尘器钢结构、平台梁间部分接头应补焊完;部分焊缝间加焊螺纹钢不符合规范要求,应整改。
22.除尘器灰斗底部保温及外护板应安装完;灰斗与仓泵间伸缩节临时加固应拆除。
平台孔洞、防护栏杆安装完善;材料、杂物、保温垃圾等较多应清理干净。
5机组整套启动试运后应整改的项目及建议
整改项目:
1.锅炉范围内及除灰、除渣、输煤系统所有检修用起重设施应安装验收完、向主管部门报验取证。
2.锅炉钢结构、渣仓、除渣及输煤系统部分钢结构及设备、管道防腐油漆应涂刷完。
引风机、送风机、一次风机检修平台、梯子、栏杆防腐油漆应涂刷完。
3.锅炉钢结构斜撑及脱销钢结构上的临时吊耳、铁件应全部割除干净并打磨光滑后涂刷防腐油漆。
4.调试单位锅炉专业已完成的16个分系统调试项目调试记录未整理;未见到分系统调试验收签证;调试验评资料格式及填写应规范,所有资料应分类建立目录清单。
建议:
无
监检责任人(姓名、签名):
乔伟2009年12月9日
三.汽机专业
1.汽机专业重点监检项目
序号
检查项目
检查标准
检查结果
1.1
小汽轮机汽缸内部合金钢零部件、高温紧固件、主机对轮螺栓的金属监督检测报告
DL438-2000;DL/T439-2006;制造厂产品质量标准;报告齐全、规范
小汽轮机整体发运到现场,现场无组装工作,故无此项检查项目。
1.2
对轮连接前的汽轮发电机组轴系最终对轮中心
制造厂安装说明书,记录完整、规范、真实,
“扣盖后对轮找中心”安装记录上,未注明是二次灌浆前还是二次灌浆后(或注明是连对轮前),和未注明记录日期。
1.3
对轮连接前后的对轮晃度与其变化值;控制短軸晃度。
对轮晃度变化≤0.02㎜;制造厂安装说明书,记录完整、规范、真实,
对轮晃度与其变化值合格。
控制短軸晃度合格。
1.4
主机润滑油,与顶轴油系统的分系统调试
原电力部建质[1996]111号、DL/T863-2004;系统设计说明书。
该分系统调试已完成,并已验评为优良
1.5
主汽轮机、小汽轮机调节保护系统的分系统调试
原电力部建质[1996]111号、DL/T863-2004;系统设计说明书
主机该分系统调试还有部分工作未完成。
小机该分系统调试已完成,并已验评为优良。
1.6
主机油系统油冲洗后的油系统清洁度检验报告,与油质全分析检验报告(轴承箱正式扣盖后、整套启动前)
DL/T889-2004;DL/T571-2007;DL/T705-1999;抗燃油:
颗粒度≤SAE3(HP)、SAE5(IP)或NAS6(HP)、NAS8(IP),酸值≤0.05,水分≤600mg/l;主机透平(润滑)油:
颗粒度≤SAE3或NAS6,酸值≤0.3(加防锈剂)、0.2(未加防锈剂),水分≤100mg/l;密封油:
水分≤50mg/l,酸值≤0.3,颗粒度同润滑油。
主机抗燃油颗粒度分析结果为NAS6。
小机润滑油颗粒度分析结果为NAS7。
主机润滑油颗粒度分析结果为NAS6。
即均合格。
1.7
透平油事故排油系统
安装符合GB50229-2006规范要求,事故排油管系已“通水试验”合格
小机事故排油二次阀阀门井井盖徒手无法打开,继而该二次阀无法操作。
1.8
除氧给水系统的分系统调试
原电力部建质[1996]111号、DL/T863-2004;系统设计说明书
该分系统调试已完成,并验评为优良
1.9
抽汽回热系统的分系统调试
原电力部建质[1996]111号、DL/T863-2004;系统设计说明书
该分系统调试还有部分工作(疏水阀)未完成
1.10
轴封系统的分系统调试
原电力部建质[1996]111号、DL/T863-2004;系统设计说明书
该分系统调试已完成,并验评为优良
1.11
凝结水系统的分系统调试
原电力部建质[1996]111号、DL/T863-2004;系统设计说明书
该分系统调试已完成,并验评为优良
1.12
循环水系统与胶球清洗系统的分系统调试
原电力部建质[1996]111号、DL/T863-2004;系统设计说明书
胶球清洗系统的分系统调试还未开始。
1.13
汽机真空系统的分系统调试与真空系统严密性检查
原电力部建质[1996]111号、DL/T863-2004。
灌水:
无泄漏。
单泵(或全容量泵)干抽30分钟,系统真空至少达40kPa左右
该分系统调试已完成,并验评为优良。
1.14
主机盘车装置调试
原电力部建质[1996]111、DL/T863-2004;制造厂的设备说明书
该分系统调试已完成,并验评为优良。
1.15
发电机密封油系统的分系统调试
原电力部建质[1996]111号、DL/T863-2004;系统设计说明书
该分系统调试已完成,并验评为优良。
1.16
发电机水冷系统的分系统调试
原电力部建质[1996]111号DL/T863-2004、DL/T889-2004;制造厂的设备说明书;闭式水电导率(25度)≤2µs/㎝
该分系统调试已完成,并验评为优良。
闭式水电导率为0.9~1.3µs/㎝。
1.17
发电机氢冷系统整体气密试验
额定氢压≤0.4MPa,漏气率≤1.3%气体容积/天;额定氢压>0.4MPa,漏气率≤5%气体容积/天,或制造厂说明书。
该试验未完成
1.18
受监压力管道支吊架的最终冷态承载定量检查记录。
记录完整、规范;DL5031-94、DL/T616-2006、国电电源[2001]116;符合设计要求
无该记录
1.19
压力容器安装前安全性检验报告
DL647-2004;检验报告规范、完整、准确。
监检已通过,无未闭环的遗留问题。
检验工作已完成,检验报告文本未形成。
1.20
各安全阀的安装现场严密性试验,与动作压力复验报告
DL647-2004、DL5011-92、DL5031-94、TSGR7001-2004、TSGZF001-2006;有完整、规范的试验报告,试验结果符合设计要求
各安全阀动作压力复验报告中的“安装位置”栏内填写不明确(均泛写为“设备顶部”),以致无法辨认该报告上的安全阀是安装在哪个具体设备上的安全阀。
1.21
汽轮机扣盖前监检提出的整改问题的闭环处理签证。
签证完整、规范;无未闭环的遗留问题。
已有闭环签证,签证完整。
1.22
整套启动前预监检中提出的整改问题的闭环处理签证。
签证完整、规范;无未闭环的遗留问题。
预监检中提出的3项整改问题已完成2项。
1.23
整套启动前应处理的设计变更单、设备缺陷处理单、质量问题通知单、工程联系单的统计与闭环处理签证。
完整、准确、规范;无未闭环的遗留问题。
安装方的87份工程联系单(含设备缺陷处理)均已闭环处理好。
无未闭环的遗留问题。
1.24
安装记录与验评签证、隐蔽工程验收签证。
验评统计与未完项目清单。
(重点是:
主机主轴承与推力轴承安装;主机对轮连接;小汽机、给泵、循泵、凝泵等重要附属机械的单机试运。
)
内容完整,填写规范、真实,验评签证认真、准确。
制造厂产品质量标准、制造厂安装说明书;DL5011-92、原电力部电综〔1998〕145号。
内容完整,填写规范、真实,验评签证认真、准确。
1.25
分系统调试的调试记录与验评签证。
验评统计与未完项目清单。
调试记录与验评签证内容完整、填写规范、准确。
原电力部建质[1996]111号;DL/T863-2004
正式调试记录未形成。
已会签的验评签证上的部分数据与评定欠真实。
1.26
现场实体抽查:
(根据现场实际情况,抽查下列部分项目)
(1)主要旋转机械试运情况(含振动、温度、出力、马达电流、保护联锁动作、漏泄)。
(2)管道保温与支吊架外观检查
原电力部建质[1996]111号、DL/T863-2004、电综〔1998〕145号;与验评签证、安装记录、试运记录一致
1.检查开式泵、闭冷泵、密封油泵、抗燃油泵试运情况正常。
2.部分支吊架吊杆上的锁紧螺母未装或未拧紧到位。
3.部分管道与设备的保温与油漆施工未完成。
2.检查情况及评价
监检组经听取汇报、查看现场、抽查资料后,认为:
1.安装技术资料比较齐全、完整、规范、真实。
2.汽轮机主辅设备已完安装项目的安装质量,与已完分系统调试项目的调试质量,均基本达到了质量标准要求。
3.检查开式泵、闭冷泵、密封油泵、抗燃油泵试运情况正常。
4.当前安装方面的未完工作有4项;调试方面的21项分系统调试项目中,还有3项未完。
5.安装方的87份工程联系单(含设备缺陷处理)均已闭环处理好。
6.本次监检中发现与确认的未完工作有6项,对本机组共提出实体问题6项、质量行为问题5项需整改。
3.监检中发现与确认的存在问题
未完工作有6项:
1.主汽轮机调节保护系统的分系统调试未完成。
2.抽汽回热系统的分系统调试未完成(指疏水阀)。
3.发电机氢冷系统整体气密试验未完成。
4.循环水胶球泵的单体试运未进行。
胶球清洗系统的分系统调试未完成。
5.无受监压力管道弹性支吊架的最终(既拔销后)冷态载荷定量检查记录,继而无法判断该类弹性支吊架是否处于设计状态。
6.部分管道与设备的保温与油漆施工未完成。
7.汽机运行层上的汽机基础沉降观测点未设置,相应的沉降观测工作还未开始进行。
发现的实体问题有6项:
1.部分支吊架吊杆上的锁紧螺母未装或未拧紧到位。
2.接至小机主汽门上的油管上的不少接头、大机油系统中的部分接头渗油明显。
3.机房零米层上的不少设备台架上的积油、积水明显。
4.小机事故排油二次阀阀门井井盖徒手无法打开,继而该二次阀无法操作。
5.机房零米层上的汽机基础沉降观测点的保护不良,且锈蚀明显。
6.机房内不锈钢管外壁与其支吊架管部内侧面间未按相关规程规定装不锈钢垫片。
发现的质量行为问题有5项:
1.汽轮机本体“扣盖后对轮找中心”安装记录上,未注明是二次灌浆前还是二次灌浆后(或注明是连对轮前),和未注明记录日期。
2.各安全阀动作压力复验报告中的“安装位置”栏内填写不明确(均泛写为“设备顶部”),以致无法辨认该报告上的安全阀是安装在哪个具体设备上的安全阀。
3.汽轮机厂对汽轮机本体上的超标项处理意见传真件,未放入安装资料档案里。
4.压力容器安装前安全性检验报告文本未形成。
5.正式调试记录未形成。
已会签的调试验评签证上的部分数据与评定欠真实。
4.整套启动试运前必须完成的未完项目与整改项目
必须完成的未完项目有5项:
1.主汽轮机调节保护系统的分系统调试。
2.抽汽回热系统的分系统调试(指疏水阀)。
3.发电机氢冷系统整体气密试验。
4.受监压力管道弹性支吊架的最终(既拔销后)冷态载荷定量检查记录,并检查数据与设计值基本一致。
5.未完的保温施工。
须整改的实体问题有4项:
1.处理部分支吊架吊杆上的锁紧螺母未装或未拧紧到位问题。
2.处理接至小机主汽门上的油管上的不少接头、大机油系统中的部分接头渗油明显的缺陷。
3.清理机房零米层上的不少设备台架上的积油、积水。
4.修改小机事故排油二次阀阀门井井盖的结构设计,使该二次阀能被快速操作。
建议:
1.按压力容器监管规程,除氧器、辅汽联箱上各一只安全阀,宜在整套启动试运初期进行在线热态动作压力复验工作,以利确认冷态动作压力试验数据的准确性。
5.整套启动试运后需完成的项目及建议
可在整套启动试运后完成的项目有8项:
1.完成循环水胶球泵的单体试运与胶球清洗系统的分系统调试工作。
2.未完的油漆施工。
3.汽轮机本体“扣盖后对轮找中心”安装记录上,应注明是二次灌浆前还是二次灌浆后(或注明是连对轮前),和注明记录日期。
4.各安全阀动作压力复验报告中的“安装位置”栏内应填写明确,以便辨认该报告上的安全阀是安装在哪个具体设备上的安全阀。
5.汽轮机厂对汽轮机本体上的超标项处理意见传真件,应放入安装资料档案里。
6.完成汽机运行层上的汽机基础沉降观测点的设置,并相应的沉降观测工作应尽早开展。
7.核定与修正已会签的调试验评签证上的部分数据的真实性。
8.完善机房零米层上的
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