空调通风系统工程施工组织设计.docx

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空调通风系统工程施工组织设计

XX营养品（中国）有限公司

空调通风系统工程

施工组织设计

二OO九年十月十九日

XX营养品（中国）有限公司

空调通风系统工程

一、工程概况

二、编制依据

三、施工组织设计：

施工部署（含人员进场及现场组织等）

A、该工程施工负责人基本情况，项目经理资质、业绩、项目班子配置及管理经验

B、针对本工程知道相应的简明扼要的施工组织设计：

B1、项目组织机构及人员

B2、施工部署：

B3技术措施

B4质量保证体系

B5施工进度、材料计划、工期安排，

C、工程施工进度计划表以及保证措施

C1分部工程施工进度计划表

C2工期保证措施

C3雨季施工工作安排

C4进度保证承诺

D施工机械设备配置

D1本工程需配备的主要施工设备配备表

D2主要计量器具配备表

E施工平面布置和临时设施布置：

F控制质量措施

G关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点分析和解决。

H合同管理以及竣工验收资料的编制

H1合同管理

H2竣工资料编制，将依照下列目录方式统一整理和完善

I安全文明施工措施以及承诺

J质量保证和质量违约责任承诺

K保修期的服务承诺

L对本工程的合理化建议

P2000年以来完成的类似或主要工程清单

一、工程概况

XX营养品（中国）有限公司空调系统工程位于广州经济技术开发区东基夏园路2号。

工程范围包括钢结构仓库通风系统、仓库内功能区域的空调系统、改造区域生产车间和配套功能区的空调通风系统和冷库。

包括制冷机组以及控制、风柜、风管、风口、过滤器购买、制作、安装，和系统的测试和验收。

包括对空调通风系统设计方案的优化并且出优化系统图。

本工程是一个以建筑物内部预留区域改扩建工程；其中空调、机电安装工程主要由空调系统、通风系统组成；本项目具有施工要求高、施工分段工期紧、立体交叉作业多、各施工段相对独立、整体施工工期长等主要特点。

本工程由拟由珠海博信达空调净化工程有限公司进行空调通风机电安装承包施工；业主自行承担组织监理任务。

本工程由业主自行处理报建以及相关事物。

二、编制依据

本施工组织设计的编制依据为：

1.国家及广州市相关法规及技术规范

2.本工程发包说明

3.工程施工规范

4.工程澄清事项

5.发包图说

6.工程进度计划表

7.针对本案工作人员组织表

8.其他附件

其中主要有：

1.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

2.GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

3.GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

4.GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》；

5.GB50222—95《建筑内部装修设计防火规范》；

三、施工组织设计：

施工部署（含人员进场及现场组织等）

A、该工程施工负责人基本情况，项目经理资质、业绩、项目班子配置及管理经验。

A1项目经理资质-刘杰

详见资质标

A.2项目负责人履历表（含基本情况，业绩以及管理经验）

 B、针对本工程知道相应的简明扼要的施工组织设计：

B1、项目组织机构及人员

B2、施工部署：

B2.1总体施工部署

B2.1.1施工人员及施工机械的准备

本公司中标后，将立即组织优秀人员，成立专案项目经理部，展开工作，做好施工准备。

施工队伍于开工前组织进场，并进行进场教育。

B2.1.2材料准备

工程开工前，我方已对所需材料进行了详细调查，并与有关材源和材料供应商签定意向协议，工程中标后，先办理屈氏公司的入场相关手续后，并向业主提供一份材料采购计划，内容主要包括：

材料种类、名称、规格数量、供应厂商、供货时间，报请业主和监理工程师审批认可。

材料进场要妥善保存，派专人保管并认真标识。

B2.1.3技术准备

工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习技术规范、施工规范以及业主、管理单位下发的有关技术文件，了解工程的特点、难点，掌握各项目施工工艺及技术标准。

同时组织技术人员进行现场教育，为将来工程施工顺利进行创造条件。

从现阶段开始即组织施工技术人员认真学习、审看图纸，并进行工程量核算，制定材料、机械、人力施工计划。

在项目部内部，对测量成果三级校核制度，由项目总工直接负责测量管理工作，对测量成果最终审定。

B2.2质量、安全、文明所确定工作目标

B2.2.1项目质量方针、质量目标

项目质量方针

过程精品服务优质

持续改进顾客满意

项目质量目标

运用质量管理程序和表格，确保用于本工程的材料、设备和部件均能符合规范要求，并确保工程竣工后整个工程在功能上达到业主需求及国家规范要求、外观上达到美观的高品质。

B2.2.2项目安全工作工作目标

安全管理方针

安全第一，预防为主

安全管理目标

“重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故”

B2.2.3项目文明施工工作目标

全力做到安全文明工地

B3技术措施

主要施工方法及技术措施

（一）、管道安装的一般要求

1、本工程的施工必须按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，必须符合施工及验收规范和技术标准的要求，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格与型号后方可进行施工。

2、参加本工程施工的人员，都必须认真熟悉施工图纸和有关的施工及验收规范和技术标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保本工程的安全和质量。

3、及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所需用的机械与计量器具应齐全，各类加工件经审核后及时委托加工。

4、合理安排工程的施工顺序，贯彻先主体后副体，先安装支、吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。

5、施工前临时设施的规划，现场用水，用电的配备，道路的畅通，场地的平整等应事先做好。

6、本工程使用的材料，无论甲、乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证，其技术指标必须符合相应的技术标准，使用前必须认真核对其规格、型号是否符合设计要求，并进行外观复查验收。

7、加强施工管理，对本工程所需用的管材、管件、阀门等附件，按要求进行着色标识，防止不同材质、不同等级的材料混淆，对已领用的材料，必须按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，各种材料必须做好防腐、防护工作。

8、材料的验收，各种材料必须具有产品质量保证书，收货时必须认真核对材料的型号、规格、数量、材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。

9、材料的堆放应根据材料的材质、压力等级、规格、严格分类堆放，一般管材可堆放至平坦、干燥的露天仓库，下部必须垫有枕木，对特殊材料应根据材料的性能差别，分别采取各种保护措施。

10、管件、阀件必须设置专用的料架，并有明显标识，对仪表器施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具的防护措施。

11、预制件的管口必须采用塑料薄膜进行封口，堆放的部位应有防潮、防护措施，各类材质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。

（二）、支、吊架制作、安装

1、管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并且组装的尺寸偏差不得大于3mm。

2、支、吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后须在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。

3、具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。

4、支、吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。

孔的加工偏差不得超过其自由公差。

5、管道支、吊架必须保证其材质的正确性，坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差不应超过10mm。

6、支、吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应及时清理。

7、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不得低于部件厚度的1.5倍，焊接变形必须进行矫正。

8、活动支架的安装不得妨碍管道由于热胀冷缩所引起的移动。

9、管道系统安装完毕后，必须按设计要求核对该管道系统支、吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。

（三）、管道安装的一般规定

1、与管道连接的设备必须经找正合格，固定完毕，具备配管要求后，方可进行配管施工。

2、管材、管件、阀门、垫片等已按施工图要求进行核对，其材质、规格、型号无误。

3、管道组成件及管道的支承件等已检验合格。

4、管材、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。

5、管道安装的坡向，坡度必须符合施工图要求。

6、法兰、焊缝及其它连接的设置方位应便于检修，其周围须留有一定的空间。

7、温度计套管及其它插入件的安装方向与长度必须符合施工图要求。

8、所有管道上需开孔的管件在预制中应一次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔内部的清洁度。

9、管道安装工作间断时，应对敞开的管口及时采取封闭。

（四）、碳钢管、不锈钢管安装

1、根据业主要求，本工程空调水系统采用直缝镀锌钢管，

2、钢管质量应符合下列要求：

（1）、管道材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

（2）、管道表面应无斑疤、裂纹、锈蚀等缺陷；

（3）、焊缝外观质量应符合表

（一）规定：

3、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

4、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm

5、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。

不同管径的管节相对时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。

6、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。

接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。

7、管道法兰连接应符合下列规定：

（1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。

（2）应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。

（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

8、管道焊接工艺

应符合现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，施焊技术人员应全部经过考试、培训，持证上岗，由合格的人员担任，所有焊工应在考核合格后方可上岗。

（1）、采用的焊条应符合下列规定：

①、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；

②、焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

③、焊条应干燥（施工过程中采用专用焊条保温桶）

（2）焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表

（二）规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工，采用热加工时应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；

（3）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（4）、管道焊缝位置应符合下列规定：

①、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子的外径；

②、焊缝距离弯管（不包括压制、推制、中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

③、卷管的纵向焊缝应置于容易检修的位置，且不宜在底部；

④、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；

⑤、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

（5）、钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直射和气温较低时施焊；当工作环境风力大于5级、湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。

（6）、对口检查合格后方可进行点焊，点焊应符合下列规定：

①、点焊焊条应采用与接口相同的焊条；

②、点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；

③、钢管的纵向焊缝处不得点焊；

④、点焊长度及间距应符合表三规定：

（7）管道对接时环向焊缝的检验及质量应符合下规定：

①、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

②、应在水压试验前进行外观检查；

③、焊缝的外观质量应符合表一的规定；

④、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

（8）碳钢、不锈钢焊接工艺表

9、管道安装结束后方可进行水压试验和水冲洗工作。

（五）、硬聚氯乙烯管的安装

1、根据业主要求，本工程一般排水系统采用PVC排水管，接口方式为粘接；

2、硬聚氯乙烯管材、管件壁厚均匀，内外壁光滑，平整，无气泡等缺陷。

3、管材、管件、粘结剂按不同规格、品种分别堆放，存放处应通方良好，不得露天堆放。

4、管道系统的配管按设计要求的坐标、标高、放线，以实测的数据进行配管，连接采用粘接。

5、配管的基本要求

5.1、采取专用工具断料、落料时，断口平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺应清除，插口端需坡口，并保证均匀光滑。

5.2、硬聚氯乙烯管的连接采用承插式粘接管件；

6、PVC承插式粘接管件的连接应符合如下要求：

6.1、管材的管口应用中号板锉锉成近15度-30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残留物清除干净；

6.2、管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦干净。

如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净；

7、使用胶粘剂时，先涂承口，后涂插口。

涂抹均匀、适量，不得漏涂。

承插口环形间隙较大时，涂两道，但需第一道胶粘剂干燥后，再涂第二道。

如环形间隙过小时，用砂纸略加打磨，但应清除残留物；

8、插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标志线后保持静待2—3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；

管道支承件间距的布置，必须符合要求，立管管件承口外侧与墙饰面保持一定的距离，管的坡度符合设计和规范要求。

9、排水管道安装完毕，应做灌水、通水试验，对需要做隐蔽验收必须保证排水通畅无渗漏。

10、管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，防止杂物

进入；

（六）、管道试压、冲洗

给水管道安装结束后应进行水压试验和水冲洗：

1、阻碍水流流通的阀门及可能被损坏的仪表，应从管道上拆除下来，装上临时短管或堵头；

2、所有敞口，除考虑系统排水和泄水的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头；

3、压力试验前，管道接口处不得进行防腐和保温；

4、试压泵宜放在管道系统低点，试验用压力表应设置两个已经检测合格的压力表，一个在泵桶出水阀后，另一个安装在系统末端或顶端。

压力表精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍；

5、水压试验应采用洁净水作介质，为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭；

6、管道系统充满后，关闭进水阀门，然后启动试压泵，缓慢升压，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳压几分钟，再缓慢升压至试验压力，关闭试压泵出水阀，稳压10min，压降不大于0.05Mpa,试验合格；

7、给水管道系统冲洗时开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为止；

8、设计未明确同时的最大数量配水点时，可以分区进行冲洗，或开启系统1/3配水点进行冲洗；

9、各种管道经过清水冲洗后，应恢复管道系统设计原样，冲洗管拆除后，管口加堵头；

（七）、通水试验

排水管道系统安装结束后，应进行通水试验：

通水试验均应各自填写试验记录。

（八）、油漆

1、油漆作业时，环境温度必须5度以上，相对湿度在85%以下，露天作业必须避开雨、雾天或采取防雨雾措施，作业时应防止煤烟灰尘、水汽等影响工程质量。

作业场地和库房应有防火设施。

2、在涂刷底漆时，必须清除涂刷表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣；

3、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂现象；油漆防腐的层数、色别、记号应严格按照设计要求进行施工；

4、对于焊接管道，在试压合格后对焊缝重新除锈，补刷底漆、面漆。

（九）、绝热层和外保护层的施工

1、冷冻水管道绝热层的施工

（1）在施工前，对绝热材料及其制品应检查其性能、规格，在保管时应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2米；

（2）管道的绝热工程施工应在管道的强度试验合格及防腐工程完工后进行；

（3）管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装

完毕；

（4）水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内；

（5）冷冻水管道绝热层用粘贴法施工时，粘接剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。

粘接剂在使用前必须进行实地试粘；施工中粘接剂取用后，应及时盖严，并不得受冻；

（6）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径，保冷制品的缺棱、缺角部分应事先修补完整后再粘贴；粘接剂的涂抹厚度宜为2.5—3.5mm，并应涂满、挤紧；

（7）冷冻水管道的绝热层端部和所有接缝处应作好封闭处理。

（十）、通风管道

1、暖通施工流程

材料进场、检验→风管预制→风管吊装、部件安装→设备安装→设备勾通→风口安装→无负荷运行检查→风系统调平衡、风口风量测试→带负荷运动检查、温度测试。

2、风管管材

本工程所有空调风管、风机盘管进出风箱、风口送风箱等均采用优质镀锌钢板制作。

3、镀锌风管制作

（1）熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。

（2）按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道施工图纸不可能与现场十分一致。

所以应现场测量，放线。

并结合施工图绘制施工实用草图。

并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。

4、风管支、吊架安装

风管各种支、吊架、应按设计要求进行施工，当设计无规定时，参照《风管支吊架》（T616）进行加工。

吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。

支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

5、风管及部件安装

（1）风管安装

①安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。

先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。

②通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。

③风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。

④各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。

明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

暗装风管位置应正确，无明显偏差。

⑤柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

（2）部件安装

防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，防火阀应有单独的支架进行固定。

易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入，防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。

外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。

螺丝宜在风口侧面。

三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。

调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。

6、通风管道的保温工程主要包括风管及设备保温工程

（1）风管保温采用PE保温，胶水必须均匀涂满。

（2）通风管道与空调设备接口处的保温层必须接触紧密，不得有空气渗入缝隙，以免产生冷凝水。

B4质量保证体系

（一）、工程质量目标

运用质量管理程序和表格，确保用于本工程的材料、设备和部件均能符合规范要求，并确保安装后整个工程在功能上、外观上达到坚固耐用、美观的高品质

（二）、质量保证体系的组织及职责

（三）、质量控制的工作流程

1、采购、设计、施工规范采用工作流程

4、质量瑕疵处理流程

（四）、施工各阶段的质量控制要点

1、施工准备阶段工作重点：

●施工图深化设计的审核

●材料、设备型录的报验、审核、请购

●施工工具的检查

●计量工具的核准

●技术交底

●特殊工种人员的资格审查

●质量意识的宣导

2、施工阶段工作重点：

●工序的质量控制------检验批

●隐蔽工程验收点的设置：

隐蔽工程包括：

预埋件的设置，隐蔽的电线管道、上下水管道及气体管道等。

例如在吊顶之前，必须要检查一下龙骨、连接件、紧固件等的规格、品质、型号、焊接、间距等是否符合要求；对吊顶内的供水、空调、通风等设施的水管等设备，是否已作了电绝缘和电阻测试，连接是否牢固，易燃材料是否做了防火阻燃处理等。

●分项分部工程的质量控制------分项分部工程验收

●对重要工序设立检测点

●对易产生质量通病的工序提前对施工人员进行技术交底，讲解原理和避免质量通病的方法

●运用质量控制表格工具，严格贯彻施工验收规范

●及时发现处理质量瑕疵

●及时通知质检部门进行期中质量验收

3、验收阶段工作重点：

●质量控制文件的整理和归档，达到报送档案馆的要求

●工务所对各系统进行自检

●接受业主的预验收和系统试运行

●对前述工作中暴露的缺失及时进行整改

●正式验收，保证一次通过

（五）、质量文件的要求及形成

质量控制的工具是工程质量表格和文件

在本项目中用到的表格和文件有：

1.工程施工验收规范要求的表格和文档

2.竣工资料

3.合约规范要求的文件

4.本公司制定的质量文件-----自主检查表

各系统在施工各阶段需要形成的质量管理资料

施工阶段

文件名称

全过程

施工日记

施工准备阶段

（既指开工前也指各专业施工前）

施工组织设计

施工方案

建设工程特殊工种上岗证审查表

图纸会审、设计交底纪要

施工交底记录（技术、质量、产品保护、安全）

材料、设备

进场阶段

管道材料质量证明书

阀门（散热器）质量证明书

通风与空调钢材质量证明书

保温材料质量证明书

通风、空调设备质量证明书

电焊条质量证明书

安装制作阶段

设计变更通知

隐蔽工程验收单

施工现场质量管理检查记录

检验批验收记录

分项工程完工

分项工程质量验收记录

系统调试阶段

管道系统压力试验记录

管道冲洗（通水）记录

排水管道通球（通水、灌水）试验记录

非承压设备灌水试验记录表

设备试运转记录

低压开关柜试验记录

接地装置施工检查测试记录

通风机、空调机组调试记录

风量平衡调试记录

风管漏光检测报告

净化空调系统测试记录

空调系统（净化空调）系统检测报告

分部工程完工

分部工程质量验收记录

分项分部工程质量验收证明书

验收阶段

单位工程质量竣工验收记录

材料、设备质量证明书汇总表

工程质量保修书

竣工图

施工单位工程质量竣工报告

建设工程竣工验收报告

（六）、质量管理的措施

1.质量管理需要全员参与

2.正式施工前做好质量控制的准备