涂装设备说明书.docx
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涂装设备说明书
涂装设备说明书
1.设备概况
1.1设备用途及性能
按工艺流程,本设备为涂装线的前处理设备,要紧承担以下任务:
(1)对工件的所有外露表面机械覆着的油污等异物进行完全地清除.通过磷化处理后,在工件表面形成一层致密的,牢固的磷酸盐结晶覆盖层.
(2)无粘附性杂质,无酸碱等化学品德残留物.
对工件进行处理的要紧作用是:
增强工件基体金属与油漆涂层的结合力和抗腐蚀性能,使工件表面获得良好的爱护涂层.这种涂层对工件的抗腐蚀性具有极大的作用.从而保证工件的机械性能和使用寿命.
1.2工作原理及结构特点
针对生产线情形,依照工件的结构特点,前处理工艺方案采纳了浸喷结合的处理方法.工件通过自行小车通过预擦洗,热水洗,预脱脂,脱脂,水洗一,水洗二,表调,磷化,水洗三,水洗四,纯水洗等十个工位,达到要求后进入后续处理设备.
(1)热水洗,采纳蒸汽通过板式换热器由循环系统对热水洗槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控外表等对槽液温度进行自动操纵;
(2)预脱脂,采纳蒸汽通过板式换热器由循环系统对预脱脂槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控外表等对槽液温度进行自动操纵;
(3)脱脂,采纳蒸汽通过板式换热器由循环系统对脱脂槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控外表等对槽液温度进行自动操纵;
(4)磷化,采纳热水(≤70℃)通过板式换热器由循环系统对热水洗槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控外表等对槽液温度进行自动操纵;
(5)磷化设置连续除渣装置.
(6)在热水洗,预脱脂,采纳循环喷淋自动转换操纵方法,脱脂,水洗二,磷化,纯水洗采纳出水喷淋,其他工位采纳全浸的处理方式.
1.2.1室体
室体设检修门照明装置及排风系统.室体由骨架,钢板等组成,骨架用方管制作,室体壁板全部采纳2mm的不锈钢板.
预脱脂,磷化段设有排风系统,水洗二设有送风系统.
1.2.2槽体
所有工作液浸槽采纳5mm的不锈钢板制作.脱脂,磷化均设置循环搅拌和槽上喷淋系统,并设过滤网爱护泵的安全运行,保证循环喷淋液的质量,幸免堵塞喷嘴,表调设置循环搅拌系统,并设过滤网爱护泵的安全运行.有温度要求的槽体设保温层.
1.2.3喷淋装置
预擦洗由高压清洗机供水;热水洗,预脱脂由喷淋循环泵,电动调剂阀,喷淋管路等组成;脱脂喷淋装置要紧由槽液循环泵喷淋支管等组成;水洗二喷淋装置循环泵,喷淋支管,电磁阀等组成;磷化装置要紧由槽液循环泵,喷淋支管,电磁阀,喷淋管路等组成;第三,第四水洗要紧由喷淋循环泵,喷淋支管等组成;纯水洗装置要紧由纯水供水管,电磁阀喷淋支管等组成.喷淋管路全部采纳不锈钢无缝钢管制做.
2.要紧流程
序号
工艺过程
处理方式
处理温度(℃)
工艺时刻(sec)
1
上件
人工
手动
2
预擦洗
人工
RT
250
3
热水洗
喷淋
50-55
250
4
预脱脂
喷淋
50-55
250
5
脱脂
浸+喷淋
50-55
360
6
第一水洗
浸
RT
250
7
第二水洗
浸+喷淋
RT
250
8
表调
浸+喷淋
RT
250
9
磷化
浸+喷淋
40-50
360
10
第三水洗
浸
RT
250
11
第四水洗
浸
RT
250
12
纯水洗
浸+喷淋
RT
250
注:
表中所列处理时刻和工艺温度可依照材料要求适当做调整.
3.设备的爱护保养
3.1主机的爱护保养
3.1.1喷嘴每周检查一次,及时更换和疏通破旧和堵塞的喷嘴.
3.1.2随时检查付槽内的过滤网,过滤器,发觉超过阻力或损坏时,赶忙更换或修补.
3.1.3送排风机运转无专门,显现问题及时解决.
3.1.4定期检查各阀门,管路是否有泄漏,堵塞.
3.1.5经常检查水泵的工作状况,专门是磷化主循环泵和磷化除渣泵的工作状况.
3.1.6经常检查外表的工作状况.
3.1.7定时清洗板式换热器.
3.1.8定时清理过滤器中的强磁棒上的铁渣.
3.1.9定期擦净前处理设备罩壳上的灰尘.
3.2设备的修理件保养
要紧配套包括风机,水泵,除渣机,电动阀等,参照各自的修理说明书进行爱护,
电泳设备〔设备图号:
TKYC1518〕
1.设备概况
1.1设备用途
本设备用于汽车车身涂装线中车身的阴极电泳及后冲洗。
1.2工作原理
工件由自行小车输送完成前处理后,进入电泳主槽后电泳3分钟,即可在工件表面生成一层电泳漆膜。
然后依次通过槽上冲洗、UF1喷淋水洗、UF2浸水水洗、纯水浸水水洗等工序,生成的漆膜在烘干炉中烘干。
1.3结构特点及组成
本电泳设备采纳间歇式,设有电泳槽、循环及热交换系统、超滤系统、阳极液系统、冲洗系统、整流系统、接电装置等系统。
超滤系统将油漆从电泳槽中抽出后,超滤液通过多级清洗又返回电泳槽,浓缩液直截了当回到主槽。
如此既节约了冲洗用水,又保证了本系统是一个封闭循环而不排放废水;既节约了油漆使用量,又爱护了环境。
超滤系统自带冲洗装置、过滤系统及水封装置,保证了超滤的正常运行。
热交换系统通过电动阀可将槽中漆液温度操纵在设定的范畴内,保证生产的稳固。
可定期通过管路将电泳主槽中的油漆转移,以便检修。
2.要紧技术参数
2.1生产率:
2.2设备外形尺寸:
2.3排风量:
2.4工艺流程及参数
序号
工艺过程
处理方式
处理温度〔℃〕
工艺时刻〔sec〕
1
电泳
浸
28±1℃
360
2
UF1洗
喷淋
RT
250
3
UF2洗
浸
RT
250
4
纯水洗
浸
RT
250
2.5冷水机组制冷量:
25万Kcal/h
2.6纯水用量:
8吨/h
3.设备操作规程
3.1开机前的设备状态
3.1.1检查管路及各泵、阀门有无泄漏、堵塞;
3.1.2检查各喷淋喷嘴状况是否正常(是否脱落或堵塞);
3.1.3检查各槽液位是否正常、槽液成分是否在工艺操纵要求范畴内,必要时及时补加、调整槽液;
3.1.4检查轴封系统运转是否正常;
3.1.5价差冷却系统,整流系统、纯水系统是否正常;
3.1.6检查各水泵润滑油液位、轴封水是否正常;
3.1.7检查送、排风机是否正常运转。
3.2设备操作程序
3.2.1电泳工段
〔1〕启动轴封泵,检查轴封水状况。
警告:
当且仅当涂料厂家或者工艺部门同意的时候才能关闭轴封泵。
关闭轴封泵将导致整个电泳及后工位生产线关闭。
关闭轴封泵前必须反清洗超滤器,并用超滤液〔或纯水〕充满超滤器以爱护超滤膜。
〔2〕打开主循环泵的进口阀门;
〔3〕分别启动主循环泵,慢慢打开水泵出口阀门;
〔4〕打开温度操纵系统(操纵柜上);
〔5〕停线时逆序关闭上述装置。
警告:
当且仅当涂料厂家或者工艺部门同意的时候才能关闭主循环泵。
〔6〕更换过滤袋
关闭主循环泵,再关闭过滤器进出口阀门,将过滤器出口处快速接头,通过隔膜泵连接于热交换泵进口处的快速接头,打开此处阀门,连接压缩空气管,打开过滤器下部快速接头阀门,打开隔膜泵,再慢慢打开压缩空气,观看压力表,压力小于0.1MPa,待过滤器中液体被压出后,关闭压缩空气,待压力排除后,拔下压缩空气管,关闭过滤器出口阀门,慢慢打开过滤器盖子,更换过滤袋。
关闭热交换泵,再关闭过滤器进出口阀门,将过滤器出口处快速接头,通过隔膜泵连接于主循环泵进口处的快速接头,打开此处阀门,连接压缩空气管,打开过滤器下部快速接头阀门,打开隔膜泵,再慢慢打开压缩空气,观看压力表,压力小于0.1MPa,待过滤器中液体被压出后,关闭压缩空气,待压力排除后,拔下压缩空气管,关闭过滤器出口阀门,慢慢打开过滤器盖子,更换过滤袋。
3.2.2UF1洗、UF2洗、纯水洗工段
〔1〕检查轴封水状况;
〔2〕打开主循环泵进口阀门;
〔3〕启动主循环泵;
〔4〕停泵时逆序关闭上述装置。
3.2.3其它辅助设备
超滤系统、纯水系统、电极及极液系统、冷冻机组、整流系统、备用电泳系统等相关辅助设备的操作规程见大度的使用说明书。
3.3.4过件生产
上述设备运行正常后
(1)依照涂料要求设定、调整好工艺参数;
(2)开启排风机;
(3)开启设备的照明系统;
(4)过件生产。
3.3设备工作时本卷须知
〔1〕定时巡视各泵、风机、整流系统、冷却水系统、纯水系统是否正常运行,阀门是否泄漏;假设有专门情形发生,应及时通知工艺人员,并检查修理;
〔2〕定时观看各压力表读数,以便及时更换袋式过滤网,板式换热器或压力表及其附件等;
〔3〕定时检查各工位槽上冲洗系统中各喷嘴是否堵塞,以便及时修理、更换;
〔4〕定时巡视阳极业管路中阳极液的流淌情形,及时发觉管是否破裂,以便修理更换;
〔5〕按工艺人员要求及时化验并记录电泳槽电泳漆漆膜的各项参数;
〔6〕按工艺人员要求及时补加漆,保证电泳槽漆液的稳固。
4.设备的爱护保养
(1)各泵、离心风机、轴流风机、超滤系统、整流器、冷却水系统、纯水系统可按相应的使用说进行爱护保养;
(2)按工艺人员要求定期更换袋式过滤器的过滤网;
(3)定时清洗板式换热器;
(4)定期检查各阀门、管道是否又泄漏;
直流电源
一、设备原理
设备由整流变压器、双三相全控桥、滤波电抗器等组成的主电路,以单片机为核心的操纵系统,以及逻辑操纵电路组成。
〔电气原理见附图〕
1.1操纵原理:
设备的操纵是由电压环和电流环组成的双闭环操纵系统组成,其操纵原理框图如下:
1.2工作原理
1.2.1整流部分
整流变压器输出电压有效值相等,电气上隔离,但有30º相位差的两组三相电源,将其输送到两组三相全控整流桥,当电网频率为50Hz时,输出电压的脉动频率为600Hz,通过滤波电抗器后使直流输出的纹波指标达到技术任务书所要求保证的纹波要求。
整流变压器二次侧接有快速熔断器,用于阻断电路的过电流;压敏电阻用于抑制电路的操作过电压;阻容吸取电路用于晶闸管换相过电压爱护;直流输出并联了电压采样传感器以向系统提供电压采样信号,串联了电流采样传感器向系统提供电流采样信号。
能够依照用户要求配置外界所需的4—20mA的监控信号〔直流电压、直流电流〕。
1.2.2操纵部分
操纵电路要紧由操纵变压器、微机操纵板、脉冲板、预置显示板、稳压电源、逻辑操纵部分组成〔PLC或继电器〕。
操纵变压器分别向微机板和继电回路提供电源信号和与主回路相位一致的同步信号;逻辑操纵部分完成设备的启动、运行、停止、故障的综合爱护及各种信号指示;预置显示板用来显示系统运行状况和参数预置;稳压电源向有关器件提供相应的稳固电压;脉冲板那么向晶闸管提供通过放大以后的触发脉冲。
当设备启动后,微机系统将会依照所设定的电压〔电流〕值和反馈值的情形进行PI运算,从而得出触发脉冲的触发相位,以调整晶闸管的操纵角,从而达到调整输出电压的目的。
为减少故障率,提高可靠性,微机操纵板为集成板,一共两块,其中一块在线运行,另一块处于热备用状态。
当主操纵板发生故障时,系统可自动切换到副操纵板工作。
1.2.2.1微机操纵部分
微机操纵部分要紧由MCS—51系列的单片机、A/D转换器件接口电路、同步信号电路和输出电路组成。
A/D转换器将反馈信号及PI调剂所需参数转换成数字量,由单片机与设定值比较后进行运算,运算出的晶闸管触发脉冲的操纵角,并按此操纵角发出与同步基准信号相对应的触发脉冲,此触发脉冲通过光电隔离及放大电路送至脉冲分配板,再由脉冲分配板将脉冲分别送至所对应的晶闸管,以达到调剂输出电压和电流的目的。
1.2.2.1.1同步变压器送出的同步信号,经相关电路形成同步脉冲信号送入单片机,单片机将以此信号作为基准,产生相应于主回路的各相晶闸管的触发脉冲。
1.2.2.1.2电流反馈、电压反馈、电流PI运算参数、电压PI运行参数等均经A/D转换器转换为相应的数字量存入相应的RAM储备单元,而软起、软停时刻常数、限流值、电压给定值通过相应的转换后亦存入相应的E²PROM储备单元,以便单片机对这些参数进行分析运算。
1.2.2.1.3在每个采样周期,单片机通过串行口将熔断器熔断信号、合闸信号、风机故障信号、升压/降压信号、起动/停止信号读入单片机,单片机将对这些信号以及过电压、过电流信号进行综合分析、判定和运算,将结果以脉冲及相应的信号形式送出,使得系统执行正确的动作和相应的状态显示。
1.2.2.2系统功能
本系统为功能强大,运行可靠,操作简便的微机系统。
为满足工艺要求,此系统采纳稳压工作、限流截止的工作方式。
另外依照用户的不同需要,还能够实现分段输出不同电压的功能〔最多三段〕。
1.2.2.2.1稳压工作、限流截止
依照电泳工艺要求,正常工作时设备应处于稳压运行状态,方可保证漆膜质量和附着力,但由于工件在输送链上悬挂运行,有可能在入槽时不稳,造成电泳电流突然增大,为克服这种不利因素,整流器的操纵系统采纳了双闭环操纵。
在工件运行正常、电压、电流处于正常使用范畴内时,整流器处于稳压工作状态。
当工件显现专门或由于其它缘故造成输出电流超出了设定的限流值时,系统赶忙转入限流工作状态,使电压回落,保证系统输出电流不超过限流值。
而随着故障的排除和电流的减小,输出电压又会复原到原先的电压值,重新回到稳压工作状态。
如此既保证了涂漆生产工艺的正常进行,又防止因过电流而造成整流器受损而阻碍生产。
1.2.2.2.2输送链和风机故障电压输出降至爱护电压
在生产过程中,由于其它缘故造成的输送链停止时,工件长时刻滞留在电泳槽中,如长时刻加正常电泳电压,工件漆膜厚度就会太厚;假如将电压降为零输出,工件上的漆膜又会被反溶,两者都会严峻阻碍工件的涂漆质量。
为防止这一现象的发生,设备设置了当输送链停止时,输出电压会自动降至爱护电压的功能。
电泳电源与输送链信号联锁,可在输送链停止时,将电泳电源输出电压降低到设定的电泳涂漆工艺要求的爱护低电压,输送链重新起动,电泳电源能自动软起动上升到原设定电泳电压。
风机发生故障时,晶闸管处于自冷工作状态,不承诺按正常输出大电流,否那么会使晶闸管过热而损坏。
因此风机故障时,输出电压亦会降至爱护电压。
本设备输出的爱护电压可在0V—额定电压间任意设定,从全然上杜绝了上述现象的发生。
1.2.2.2.3对采纳步进式浸入电泳的生产线,在工件电泳过程中,往往要求直流电压分段输出,且每段电压可依照电泳工艺要求有不同的电压输出值。
为了满足用户这一需求,设备还增加了分段电压输出的功能。
用户能够方便地在装置上自行设定每段电压输出值和每段电压的坚持时刻及电压上升斜率。
参数设定完后,只要给设备一个工件到位的信号,设备便可按所设定的工艺要求输出各段电压值,一次工艺过程终止,输出电压自动降至零伏。
1.2.2.3爱护及报警电路
本装置具有完善的爱护及报警系统,在显现专门情形时,能有效地爱护整机,将缺失限制在最小范畴内,同时将故障信息记录下来并发出声光报警以利于修理人员能够迅速地判定并排除故障。
1.2.2.4远程操纵
依照用户需要,本系列产品可配置远控操作台,以便于用户在远端监视和操作本设备。
用户可依照生产、修理需要进行远距离操纵,通过远控操作台可实现除调试功能和参数预置功能外的一切运行操作。
二、安装调试
2.1设备安装
设备就位应按照整流操纵柜在左,变压器柜在右的顺序安装排放。
〔面对设备正面分左右〕
按照设备容量选择足够载面的导线〔电缆或铜排〕按照U、V、W正确的相位顺序接入交流输入,按照正确的极性接好直流输出线,柜体应可靠接地,每台柜体的左下〔右下〕方都有接地铜排或接线柱。
2.2设备的空载调试
本产品出厂前均通过全面的调试和整定,但在现场安装完毕后,为了防止在运输过程中有部件松动或安装连线错误,应先进行通电空载实验,即在接通交流进线而电泳槽不带工件的情形下进行模拟运行操作,确认各环节无误后方可进入实际负载工艺调试。
面板上的〝开环/闭环〞开关可实现电泳电源工作在〝开环〞或〝闭环〞状态,在开环状态运行时,只能用面板上的〝手动调压〞电位器调剂输出电压,预置显示板上的«上升»、«下降»键不起作用,而在闭环状态运行时,面板上的〝手动调压〞电位器不能调剂输出电压,可由预置显示板上的«上升»、«下降»键调剂输出电压,或按预置的分段电压设定值及时刻值完成输出及分段转换。
本产品两组三相全控整流桥可分别进行调试。
通过操作柜内微机电源板上的〝一桥电源〞开关〝1K〞或〝二桥电源〞开关〝2K〞,可实现对两组三相全控整流桥分别单独输出进行调试。
当开关〝1K〞和开关〝2K〞都断开时,整机无触发脉冲且无直流输出。
2.3设备的负载调试
设备做完空载调试后,即可进入负载调试时期。
设备投入负载运行后,即可按工艺要求整定所需的电压、软起、软停时刻及爱护电压值等一系列参数,还要依照设备运行情形整定PI参数,以使设备运行在理想状态下。
电压高低和工件的电泳时刻是阻碍漆膜厚度的两大因素,可通过调整电压的高低来改变漆膜厚度,直至漆膜厚度达到工艺要求为止。
〔电泳电压只会阻碍漆膜厚度〕
设备在电泳槽不带工件情形下的空载调试和电泳槽带工件情形下的负载调试,一样由本公司派专业人员进行,并对用户的操作及修理人员进行现场培训与辅导。
三、操作说明
3.1整机开机程序
当外部给电泳电源送电后,机柜上〝电源指示〞灯亮,整机得电。
〔检查确保操纵柜内所有自动开关如QF、2QF等处于闭合状态〕
对装置送电应遵循先闭合操纵回路电源,后接通主回路电源的原那么。
〔1〕接通操纵回路电源
操作整流柜面板上〝操纵电源通〞按钮〔SB3〕-操纵电源接通,操纵回路得电后,〝操纵电源通〞指示灯〔HL1〕亮,表示操纵电源已接通,操纵系统开始工作。
现在系统开始对单片机及相关的部分硬件电路进行自检。
〔2〕接通主回路电源
操纵系统自检通过后,即可闭合主回路空气开关QM,主回路上电,同时〝合闸指示〞信号灯亮。
冷却风机同时得电运转,〝风机运行〞指示灯点亮。
3.2系统自检
操纵回路上电后,系统第一检测三相电源相位。
假设相位不对那么预置显示板显示〝000000〞字样〔表示逆序报警〕,同时发出声光报警,主回路无法合闸。
相位检测通过后,单片机即对系统本身进行自检,按柜内微机电源板上的主/备板转换开关〝3K〞所处的位置,先后检测主〔备〕控板或备〔主〕控板。
预置显示板依次显示99CPU1,88CPU1,77CPU1……00CPU1;99CPU2,88CPU2,77CPU2……00CPU2等字样,然后显示〝CUOPEN〞字样,自检终止,面板上〝主操纵器工作〞指示灯亮,等待预置。
在自检过程中,每检测到一处有误,单片机将进入死循环。
这时只有排除相应的故障或摘除相应的有问题操纵板,并将柜内微机电源板上的主/备板转换开关〝3K〞由〝主〔备〕操纵器工作〞扳到另一操纵板〝备〔主〕操纵器工作〞(无问题板)一边,重新起动设备。
其中故障代码相对应的内部操作如下:
99CPU1检测主板CPU本身指令系统
88CPU1检测主板低端RAM
77CPU1检测主板位操作
66CPU1检测主板高端RAM
55CPU1检测主板中断
44CPU1检测主板A/D转换
33CPU1检测主板读键
检测备控板显示内容与主控板相同,只是显示内容由〝99CPU1〞改为〝99CPU2〞,其他项类同。
设备正常运行时面板上只有工作的〝操纵器工作〞指示灯亮,处于热备用状态的〝操纵器工作〞指示灯不亮。
3.3参数预置
当系统自检完毕,预置显示板显示出〝CUOPEN〞字样后,按下«设定»键,预置显示板显示出〝U1XXXX〞字样,U1表示为输出一段电压值,你可对电压值按动«上升»«下降»键进行任意调整,其范畴为0V~额定电压值。
设定完后按«确认»键进行下一项设定,预置显示板接着显示〝L1XXXX〞字样,L1表示为输出一段限流值,按动«上升»«下降»键可对一段限流值进行任意调整,其范畴为0A~额定电流值。
限流值设定完毕后按«确认»键再进行下一项设定。
预置显示板接着显示〝S1XXXX〞字样,S1表示从0V上升到一段电压值所需要的时刻,单位为秒,范畴为1~99秒。
设定完后仍须按«确认»键,同样按此方法可设定二、三段工作电压及软起、软停时刻参数。
不想修改数值,直截了当按‘设定’键,跳到下一菜单……具体设定内容如下:
U1XXXX————一段电压
L1XXXX————一段限电流值
S1XXXX————一段软起时刻
U2XXXX————二段电压
L2XXXX————二段限电流值
S2XXXX————二段软起时刻
U3XXXX————三段电压
L3XXXX————三段限电流值
S3XXXX————三段软起时刻
dSXXXX————软停时刻〔从工作值下降到零的时刻〕
bHXXXX————爱护电压
预置显示板显示〝CUEND〞字样,表示所有参数预置终止,等待启动运行。
假设第二次开机,而往常预置的参数不需改动,那么在系统自检完成后,直截了当按下«设定»键,依次查看各段参数是否正确无误,在预置显示板显示〝bHXXXX〞状态下,按下«确认»键,预置显示板显示〝CUEND〞字样,等待启动运行。
或在自检完毕,预置显示板显示〝CUOPEN〞的情形下,系统在无人为的操作的情形下延时30秒将自动跳到预置显示板显示〝CUEND〞的状态下,等待启动运行。
另外,假设设备不需要输出三段电压,那么将三段所对应的各参数应与二段的参数一致;假如设备只需要一段电压,那么将二、三段所对应的各参数应与一段的参数一致。
注意:
切不可将二、三段电压设置为0,否那么设备不能正常工作。
3.4起动
在参数预置完,显示屏显示〝CUEND〞状态下,按下«启动»键或由外部给出〝开始升压〞〔启动〕信号,系统将按预置的分段电压设定值及时刻值完成各段电压输出及分段转换,预置显示板显示〝OPEN〞字样。
3.5在生产过程中,你还能够依照工艺要求按动预置显示板上的«上升»、«下降»键来调整工作电压。
然而这时所调整的电压值不能被长期储存,在操纵电源断电后再上电时,系统将复原原设定电压值。
假设确实要工作在此电压值,须在开机前对预置参数进行更换并储存。
依照电泳工艺要求接入链联锁接点的,当链联锁接点闭合时,〝链联锁〞指示灯点亮,表示输送链运行正常。
当链联锁接点断开时,〝链联锁〞指示灯灭,表示输送链运行显现专门,电泳电源输出电压降低到设定的电泳涂漆工艺要求的爱护低电压。
输送链复原正常运行,那么链联锁接点重新闭合,电泳电源能自动软起动上升到原设定电泳电压。
由于工件在输送链上悬挂运行,有可能在入槽时不稳,造成电泳电流突然增大,为克服这种不利因素,整流器的操纵系统采纳了双闭环操纵。
在工件运行正常、电压、电流处于正常使用范畴内时,整流器处于稳压工作状态。
当工件显现专门或由于其它缘故造成输出电流超出了设定的限流值时,系统赶忙转入限流工作状态,使电压回落,保证系统输出电流不超过限流值,〝限流〞指示灯点亮。
而随着故障的排除和电流的减小,输出电压又会复原到原先的电压值,重新回到稳压工作状态,〝限流〞指示灯灭。
3.6系统停止〔输出〕程序
假设工作终止,可按动操纵柜预置显示板上的«停止»键或远控台上的«停止»按钮,大约需要0.5秒钟,然后松开,由外部给出〝开始升压〞〔启动〕信号的那么断开〝开始升压〞〔启动〕信号,电压即可从运行的电压按所设定的软停时刻缓慢回到0V,显示屏显示〝END〞字样。
在电压回零后,假设确要设备停止运行,那么可断开主回路和操纵回路电源。
四、故障
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