布袋除尘器技术方案设计.docx

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布袋除尘器技术方案设计

一、总则

本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统（仅包含仓泵及控制系统）的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。

二、项目概况

1.设计原始数据

1.1煤质分析

序号

名称

符号

单位

设计煤质

校核煤质

一

元素分析

1

碳

Car

%

53.69

54.1

2

氢

Har

%

3.39

3.65

3

氧

Oar

%

8.22

8.55

4

氮

Nar

%

0.75

0.73

5

硫

Sar

%

0.81

0.79

6

灰

Aar

%

20.64

22.69

7

全水分

Mar

%

12.5

9.5

二

工业分析

8

内在水分

Mad

%

4.6

3.94

9

挥发分

Vad

%

28.02

29.82

10

灰分

Aad

%

22.50

24.08

11

固定碳

C

%

44.88

42.16

三

干燥无灰挥发分

Vdaf

%

38.44

41.43

四

低位发热量

Qnet.ar

kJ/kg

20440

20770

高位发热量

Qgr.ar

kJ/kg

21520

21834

1.2布袋除尘器主要技术参数

名称

单位

选型工况

总的烟气量

m3/h

219685

入口含尘浓度

g/Nm3

5

出口含尘浓度

mg/Nm3

100

烟气温度

℃

150

滤袋设计温度

℃

160

保证效率

%

≥92.5

本体漏风率

%

≤1.5

1.3除尘器设计要求：

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。

（2）除尘器本体阻力：

≤1200Pa，布袋寿命终期阻力：

≤1500Pa。

（3）壳体设计压力：

±6kPa

（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：

20m。

三、技术规范

1.买方提供的技术参数

1.1设备名称：

袋式除尘器

1.2除尘器处理烟气量：

219685m³/h

1.3除尘器入口含尘浓度：

≤5g/m³

1.4除尘器出口含尘浓度：

≤100mg/m³

1.5除尘器滤袋设计温度：

150℃，瞬时温度180℃

1.6除尘器设计压力：

±6000pa

1.7除尘器本体阻力:

≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa

1.8供货数量：

1台除尘器

2.设备技术参数

锅炉布袋除尘器

1

项目

单位

数据

2

除尘器型号

3

处理烟气量

m³/h

219685

4

设计效率

％

≥98

5

入口温度

℃

≤150℃

6

入口粉尘浓度

g/Nm3

≤5

7

保证效率

％

98

8

本体漏风率

％

＜1.5

9

壳体设计压力

正压

kPa

6000

负压

kPa

6000

10

气布比

气布比

m3/m2/min

1.02

11

出口粉尘浓度

mg/m3

＜100

12

设备运行阻力

Pa

＜1200

13

滤袋寿命尾期设备阻力

Pa

＜1500

14

每台除尘器室数

个

4

15

过滤面积

m2/台

3589

16

过滤速度

m/min

＜1

17

滤袋数量

条

1020

18

滤袋材质

PPS

19

单条滤袋过滤面积

m2/条台

3.52

20

除尘器进口尺寸

mm

2400x2000

21

除尘器出口尺寸

mm

2000x2000

22

滤袋规格

Φ160×7000

23

滤袋允许连续使用温度

℃

160

24

滤袋允许瞬时温度

℃

180

25

滤笼规格

Φ158×6980

26

滤笼材质

碳钢加有机硅喷涂

27

滤笼防腐处理工艺

有机硅处理

28

安装工艺的描述

顶部安装

29

滤袋固定及密封方式

弹性涨圈

30

电磁脉冲阀型式及规格

3寸淹没式

31

喷吹气源压力

MPa

0.3~0.4MPa

32

气源品质

干燥、除油、除水，

33

机械开阀时间

sec

0.15

34

耗气量（平均/最大）

m3/min

0.8/1.7

35

每台除尘器灰斗数

1

36

灰斗接口尺寸

400×400

37

灰斗离地高度

mm

~4000

38

仓泵数量

1

39

灰斗总储灰容积

m³

175

40

保温层和保护层材料

岩棉/外护板

41

保温层和保护层厚度

mm/mm

100/0.5

42

设备总重量

t

150t

43

本体重

t

140t

44

安装最大吊装件

t

5

45

检修最大吊装件

t

≤2

3.技术说明

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷

（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；

（2）地震载荷：

按照地震裂度8级

（3）风载：

1kN/㎡；

（4）雪载：

2kN/㎡

（5）检修载荷：

4kN/㎡

3.2本体技术要求

（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；

（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；

（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；

（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；

（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；

3.3灰斗

（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；

（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；

（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。

3.4平台、栏杆

（1）所有平台设栏杆和护沿。

平台载荷为4kN/m2。

（2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。

（3）扶梯倾角≤45°。

（4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。

3.5保温

卖方提供保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并提供彩钢瓦（厚度0.5mm）和保温、保护施工需要的连接金属件。

3.6电气设备

电气设备和系统符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效运行。

除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54；

4.质量保证

4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准

（1）包装储运图示标志GBl91-2000

（2）袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB/T6719-1986

（3）袋式除尘器性能测试方法GB/T12138-1989

（4）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-1990

（5）袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：

技术条件JB/T5915-1991

（6）袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T5916-2004

（7）袋式除尘器用滤袋框架：

技术条件JB/T5917-1991

（8）袋式除尘器:

安装技术要求与验收规范JB/T8471-1996

（9）脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997

（10）回转反吹类袋式除尘器JB/T8533-1997

（11）内滤分室反吹类袋式除尘器JB/T8534-1997

（12）袋式除尘器安全要求：

脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱JB/T10191-2000

（13）袋式除尘器用压差控制仪JB/T10340-2002

（14）钢结构设计规范GB50017-2003

（15）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1993

（16）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-1993

（17）固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-1993

（18）固定式工业钢平台GB4053.4-1993

（19）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985

（20）工业企业噪声测量规范GBJ122-1988

（21）工业企业厂界噪声标准GB12348-1990

（22）工业企业厂界噪声测量方法GB/T12349-1990

（23）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-1999

（24）碳素结构钢GB700-1988

（25）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912-1989

（26）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988

（27）碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T11253-1989

（28）环境空气质量标准GB3095-1996

（29）锅炉烟尘测试方法GB/T5468-1991

（30）火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003

（31）发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-1989

（32）低压配电设计规范GB50054-1995

（33）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1992

（34）火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001

（35）火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-1997

4.2设备性能保证

4.2.1提供以下设备质量保证书

（1）产品合格证（包括主要外购件）

（2）制造、检验记录；

（3）材料合格证；

4.2.2保证焊缝质量

四、供货清单（不限于以下清单）

布袋除尘器

序号

名称

规格型号

单位

数量

生产商

备注

1

除尘器本体

1.1

框架及箱体

套

1

1.2

检修起吊设施

2T电动葫芦

套

1

1.3

扶梯平台

套

1

1.4

保温材料

套

1

1.5

外护板

套

1

1.6

花板组件

套

1

1.7

灰斗电加热板

组

4

1.8

油漆

套

1

1.9

滤袋

条

1020

必达福，三维丝等

1.10

袋笼

条

1020

2

系统保护装置

2.1

热电阻

PT100

只

3

2.2

预喷涂设备

套

1

3

清灰系统

3.1

压缩空气气包

只

4

3.2

电磁脉冲阀

只

60

3.3

连接管道及附件

套

1

3.4

储气罐

个

1

4

电气设备

4.1

低压配电柜

个

1

4.2

PLC控制柜

个

1

4.3

电磁阀接线箱

只

1

4.4

电加热接线箱

只

1

4.5

检修电源箱

只

1

4.6

照明配电箱及灯具

只

1

4.7

本体电缆桥架及电缆

套

1

4.8

本体防雷及接地设施

套

1

5

自控系统（不限于此表）

5.1

显示器

台

1

5.2

工控机

台

1

5.3

PLC控制系统

处理器、模块等

套

1

5.4

激光打印机

台

1

5.5

压力变送器

套

2

5.6

差压变送器

只

1

5.7

灰斗料位计

只

2

5.8

电缆及桥架

套

1

五、供货范围

1.设备供货范围

1.1除尘器部分：

前至除尘器进气口法兰，后至除尘器出气口法兰，下至灰斗下灰口法兰，在此范围内的所有的设备、仪表及相关附件；

1.2控制及电缆部分：

从除尘器本体至设备PLC控制柜范围内的电缆、仪表、控制等；PLC控制柜以外部分由业主负责；气力输灰部分只涉及仓泵部分的电缆及仪控，压缩空气系统和钢灰库的电缆及仪控不在本次施工范围内。

2.安装施工范围

在设备供货范围内的钢结构制作、安装、调试、试运行，除尘器的土建部分由业主负责

六、质量保证

1、出卖方负责保证除尘器总体质量和性能达到设计要求，并对设备的安全性、稳定性负全部责任；

2、保证除尘器漏风率：

≤1.5%；

3、保证除尘效率：

除尘器出口排放浓度≤100mg/Nm³

4、出卖方保证接受买受方定期、不定期的质量、进度检查，并及时整改检查中发现的问题；

5、除尘器的爬梯、平台、栏杆、走道按照安全防护规程要求制作，符合设计图纸和国家相关规范的要求；

6、出卖方保证提供的设备是全新的、性能优良、质量合格、安全可靠，质保期为设备168小时运行后一年，在此期间出现质量问题将实行三包，负责免费即时修复或更换。

七、包装和运输

1、设备出厂时，零部件的包装严格按照国家有关规定执行，分类装箱，并遵循适于运输、便于安装和查找额原则。

2、包装箱外表面有显眼的文字说明，如：

设备名称、用途、运输及储存安全注意事项等。

3、负责货物的包装和汽车运输，满足长途及陆路运输的要求。

八、项目管理

项目管理是整个项目执行的关键。

合同签订后，出卖方将任命一位有经验的项目经理作为本项目的项目经理，负责该项目的管理协调工作，以确保项目顺利进行。

项目经理和现场技术工程师都是具有丰富工程经验的工程师。

（1）项目经理的主要职责包括：

（2）负责组织项目组的成员，确保本项目顺利完成；

（3）负责安排项目额进度、质量保证；

（4）代表负责协调项目各方工作；

（5）负责召开或参加开工会和/或设计联络会，编写会议纪要；

（6）制定/协调用户培训计划及培训内容。

九、安装、调试、售后服务

出卖方负责除尘系统的制作、安装并协助和参与调试。

1.出卖方负责免费提供现场操作和维护人员的培训。

2.出卖方负责派遣合格的、有经验的、能解决问题的工程师到施工现场服务，进行技术交流，以保证设备的性能符合规定的要求。

3.出卖方对现场服务人员的一切行为负全部责任，现场服务人员全权处理现场的技术和商务问题，如果现场发生质量问题，出卖方现场服务在规定时间内妥善及时地处理。

4.设备质保期内，因为设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时由出卖方无偿修理或更换。

5.质保期后，出卖方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时响应用户要求，在最短时间内赶到现场处理，确保用户正常使用。