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磨床工作总结共9页
磨床工作总结
[模版仅供参考,切勿通篇使用]
篇一:
轧辊磨床半年工作总结
轧辊
光阴荏苒,岁月蹉跎,转眼间来共昌已经四年半了,回想曾经的艰
苦付出终于换了今天的收获。
作为公司的一名技术员,我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发
展趋势。
为了不落后于别人就要提高自己,不管是业务技能方面还是
个人的综合素质。
其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。
其实我们的生活就如磨轧辊一样,磨出的轧辊越漂亮,越符合客
户的要求,就越能得到别人的认可,当然这也许就是你的风光之时;
反之在遭受挫折和处于“静默期”时,你磨得轧辊会因为你的失误和
疏漏而带有瑕疵。
所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职
工作,那样无论干什么都能干好。
近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度
高,有的外圆表面加工硬化现象严重。
何为加工硬化现象?
所谓加工
硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而
相应的塑性和韧性降低的现象,又称作冷作硬化。
其产生的原因是金
属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位,从而使晶粒长大、破碎及
纤维化,进而使金属内部产生残余内应力。
对于轧辊材料而言,如纯
铁辊就不易产生加工硬化现象,而加入合金元素如镁等久易于产生加
工硬化现象。
而在磨削过程中,砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接
触,摩擦,从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的。
这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。
而对于硬度高的轧辊而言,磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。
该方法的特点是:
由于砂轮磨粒本身具
有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的
钢、硬质合金等;由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高,这会造成
工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。
因此磨削时必须注入
大量冷却液,以降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和润滑作用。
砂轮
的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
容易脱落
称为软,反之称为硬。
提高磨削速度可减少裂纹的产生,这是因为高
速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间,减少工件被磨部位瞬
时产生的磨削热,降低表面温升,这样轧辊外圆表面的硬度也会随之
降低,才能满足客户需求的硬度值来。
展望新的20xx,要与时俱进,探索行业的最新发展动态,提高
个人的综合素质,做一个对公司有真正影响力的人。
篇二:
磨床实习报告
名称磨床铣床实训报告
姓名吴志浩
指导教师祝光源
1、实习目的
掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术,提高模具设计的能力。
2、实习内容
(1)熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途
(2)熟悉一般的图纸
3、实习情况简介
(1)磨床的具体操作及安全规范
1、工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意;安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束,机床擦干净,切断电源,零件摆放整齐,工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.
(2)磨床操作的一般作业流程
1、作业流程图
2、查看当班作业计划
3、阅读图纸及工艺
4、按图纸领取需磨零件
5、校对量具;零件磨前自检
6、加工并自检
7、送检(3)学会的基本的磨床的操作
1、打砂轮
2、对砂轮打R角
3、磨冲头
4、磨角尺
5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项:
1工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4.机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
8.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时,注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离.
10.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12.开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。
13.铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁
篇三:
磨加工技术总结
一九九一年七月于山东农业机械化学校机械制造专业毕业后分配到济宁精益轴承有限公司磨加工车间从事磨床操作。
在磨工专业上兢兢业业,钻研技术达到了高技能的水平,同时在其他机械加工和技术革新,技术改造方面主动参与搞了几次大的改造,为公司创造出可观的经济效益,在磨工业务技术方面做出了很大成绩。
在操作的过程中,由于操作者的疏忽,很容易造成产品质量的下降,应按工艺要求,调整好机床确定砂轮的线速度,工件的转速,纵向进给量光磨次数的多少,另外在选择磨具时,要考虑到砂轮的粒度硬度和砂轮的修整等。
为了实现加工过程的最佳化,数控加工中必须预先确定最佳工艺参数,数控程序一旦编好,加工过程中就不能改变。
但是许多参数都是变化的,大约有三十多种变量,影响着切削过程,如工件材料不均,硬度不一,砂轮变钝,微刃等高性改变,径向切削力变化,工件变形。
热传导大小,磨削速度,方向的不同及润滑条件的差异等都对切削过程有不同程度的影响,应在变化未知的工作条件下,通过调整磨削用量来控制磨削的。
在保证质量的前提下,提高加工效率。
另外由于轴承套圈滚道,必须带凸度的技术要求,按照一定振荡频率及固定振幅,进行超精研加工,对滚道凸度形状得不到改善,还造成一定的破坏,不利于精度的提高。
通过我反复摸索,通过对油石夹的改进,机床的调整,采用窄油石,大往复结合小振荡的方法,从而提高了轴承套圈滚道凸度的精度要求,使产品能够顺利加工,利用前景广泛。
从事磨削加工多年,掌握了很多理论知识和实用技能,熟练掌握滚道磨床内圆磨床,挡边磨床等的操作和调整,特别是凹对轴承寿命有着致命的破坏。
针对轴承内滚道凸度磨削工艺的研究对发那科系统能够熟练掌握和运用。
本文是本人磨削问题的记录,有不足之处,请专家和同事指出,以便在今后工作中得到改善和提高。
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