钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

第一章编制依据

一.1招标文件、图纸及相关文件

序号

名称

编号

1

西山华府项目二期总承包工程招标文件

-

2

招标提供的相关图纸

-

3

西山华府项目二期总承包施工组织设计

-

一.2主要规范、规程

序号

规范、规程名称

编号

1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

2

《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001

3

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

4

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2002

5

《地下工程防水技术规范》

GB50108-2001

6

《建筑工程冬期施工规程》

JGJ104-97

7

《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ3-2002

9

《混凝土结构工程施工质量验收规程》

DBJ01—82—2005

9

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2003

10

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2003

11

《带肋钢筋套筒挤压纹连接技术规程》

JGJ108-96

一.3有关标准、图集

序号

标准、图集名称

编号

1

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

2

《混凝土质量控制标准》

GB50164-92

3

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-69-2003

4

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图

规则和构造详图》

03G101-1

5

《建筑物抗震构造详图》

03G329-1

6

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图

规则和构造详图》（筏型基础）

04G101-3

7

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）

04G101-4

8

《砌筑填充墙结构构造》

06SG614-1

9

北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准

DBJ/T01-69-2003

一.4有关法律、法规

序号

法律、法规名称

编号

1

国家

中华人民共和国建筑法

现行

2

中华人民共和国劳动法

现行

3

建设工程质量管理条例

现行

4

行业

建设工程施工现场管理规定

建设部令1991年第15号

5

地方

北京市建设工程施工现场安全防护标准

京建施[2003]1号

北京市建设工程施工现场环卫卫生标准

京建施[2003]2号

北京市建设工程施工现场环境保护标准

京建施[2003]3号

6

北京市建设工程施工现场保卫消防标准

京建施[2003]4号

9

北京市建设工程施工现场管理办法

北京市人民政府令第72号文件

10

北京市文明安全工地评审管理办法

现行

11

北京市文明安全工地的施工现场管理达标的验评规定及修订

现行

第二章工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

西山华府项目二期

2

工程地址

北京市海淀区东北旺乡西山华府建设用地内

3

招标单位

北京亿城山水房地产开发有限公司

4

基本情况

要求工期

5

建筑功能

561日历天

承包方式

质量目标

住宅、地下车库

施工总承包

工程质量等级合格、

“北京市建筑结构长城杯”

结构类型

住宅为剪力墙、车库为框架

基础形式

乙级，住宅部分采用筏板基础，车库部分采用梁筏基础。

抗震等级

抗震设防烈度

6

钢筋类别

结构安全等级

八度设防，丙类建筑，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.2g，场地类别为Ⅱ类。

HPB235（Ⅰ）

二级，设计使用年限50年

7

钢筋接头形式

HRB400（Ⅲ）

钢筋直径＞22mm时，采用剥肋滚压直螺纹套筒连接

8

设计中基础部分构造要求

钢筋直径≤22mm时，采用绑扎搭接

基础地梁纵筋接头采用机械连接，接头位置：

上铁在支座中心线左右各1000mm范围内，下铁在跨中2000mm范围内，接头错开50%，错开距离不小于35d，且≥500，上下铁端支座的锚固长度为40d，基础底板下铁接头采用机械连接或搭接，接头位置在跨中，接头错开50%，错开距离不小于35d，且≥500，采用搭接接头时，搭接长度为LlE,下铁锚入端部制作水平段长度不小于0.4LaE,垂直段长度不小于15d，上铁锚入制作不小于12d，且伸至中心线。

9

设计中剪力墙部分构造要求

剪力墙为双排钢筋，双排钢筋之间应加6@600X600（加强区为6@400X400）拉结钢筋，此筋应同时钩住纵横向钢筋，剪力墙配筋水平筋在外，竖向筋在内。

剪力墙分布筋构造、剪力墙洞边及纵横墙交接处边缘构件、主筋连接、剪力墙连梁配筋构造均详《建筑抗震构造详图》03G329-1。

剪力墙洞口宜上下对齐，剪力墙体及连梁开洞做法详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）。

10

设计中框架梁、柱部分构造要求

框架梁纵向钢筋结构，钢筋直径＞22时采用机械连接其余采用搭接，接头位置，上铁在跨中，下铁在支座，同一截面钢筋接头数量不应超过同截面总根数的50%。

梁腰筋布置方法：

当梁净高≤400mm时，不设置腰筋；

当净高＞400mm时，按照：

当梁宽≤500mm时，设置2G12@200（G代表HRB400级热轧钢筋）

当500＜梁宽≤800mm时，设置2G14@200。

当800＜梁宽≤1000mm时，设置2G16@200。

同时梁腰筋设置拉筋，直径同梁箍筋直径，间距取两倍箍筋间距，腰筋在支座锚固同主梁。

主梁与次梁交接处附加吊筋或箍筋。

11

设计中现浇板构造要求

板下铁短向钢筋置于下排，板上铁短向钢筋置于上排

板下部受力钢筋伸入支座的锚固长度不小于5d，且须伸至梁或墙中心线。

板负筋锚入梁、墙支座内锚固长度不小于La,当梁顶部有挑耳时应伸至挑耳外边。

隔墙下楼板中均另加下铁2根三级18钢筋，钢筋两端伸入支座。

第三章施工准备

三.1技术准备

组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。

根据施工图纸及施工现场实际需要，核查测量、检测、试验及其他计量所用器具、仪表和与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效。

在遵守国家及北京市有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。

贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。

三.2现场准备

加工场地布置在现场东北侧，详见《西山华府项目二期工程地下结构施工平面布置图》、和《西山华府项目二期工程地上结构施工平面布置》，相关配电箱布置到加工场。

三.3测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，并用红油漆标注；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放墙、柱插筋位置线。

顶板钢筋绑扎完混凝土浇注完成后，在板上放出墙柱平面位置线，墙体竖向钢筋上抄测出标高控制线，并用红油漆标注。

三.4机械准备

主要施工机具配置计划

序号

机械

型号

数量

备注

1

钢筋弯曲机

GW40—1

10

钢筋加工

2

钢筋切断机

GQ—40

6

钢筋加工

3

钢筋调直机

GT6/12

6

钢筋加工

4

剥肋滚轧直螺纹套丝机

GZL-40

15

钢筋套丝

6

无齿锯

40

钢筋加工

7

力矩扳手

120

套筒接头连接

注：

以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。

保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。

所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。

三.5材料准备

由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划；根据工程进度进料。

物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货，对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

三.6人员准备

现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。

电气焊工必须具备特种人员操作证书。

施工部位

工种

数量

职责

±0.000以下部分

（包括车库）

钢筋工

300人

钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋

套丝工

20人

直螺纹套丝加工

力工

60人

垃圾清理、配合倒运钢筋

实验员

2人

钢筋取样

电工

2人

现场电源准备

信号工

4人

配合钢筋垂直运输

±0.000以上部分

钢筋工

250人

钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋

套丝工

15人

直螺纹套丝加工

力工

50人

垃圾清理、配合倒运钢筋

实验员

2人

钢筋取样

电工

2人

现场电源准备

信号工

4人

配合钢筋垂直运输

注：

以上为人员暂定计划，实际随工期进度及时调整。

保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。

管理人员及劳务人员培训计划

序号

组织者

内容

参与人员

方式

时间

1

项目总工

本工程涉及的有关规范、规程、图集等

技术员、质检员、工长及其他有关人员

会议学习

开工前

2

项目总工

观摩公司样板工程具体做法

专业负责人、技术员、质检员、工长

现场参观

开工前

3

专业工程师

钢筋加工

钢筋后台人员

现场讲解

施工前

4

专业工程师

柱、墙钢筋绑扎

钢筋工

现场讲解

施工前

5

专业工程师

梁、板、楼梯钢筋绑扎

钢筋工

现场讲解

施工前

第四章主要施工方法及措施

四.1钢筋加工

四.1.1钢筋抽样

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。

料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。

原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

四.1.2钢筋调直

盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。

在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，及时汇报质检技术部。

四.1.3钢筋除锈

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。

可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

四.1.4钢筋切断

采用剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。

使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。

使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。

同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：

断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm。

断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。

钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗。

钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料。

专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到作业班组，及时督促作业班组按期整改。

四.1.5钢筋弯曲

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。

钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。

划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。

钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。

划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。

钢筋弯曲调整值见下表要求：

钢筋弯曲调整表（单位：

mm）

弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

调整值

0.35d

0.5d

1d

2d

3d

成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。

钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。

四.1.6钢筋套丝

加工钢筋直螺纹使用套丝机对钢筋套丝，套丝机使用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油等做切削液。

钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。

钢筋端部螺纹采取10％的抽查率，如发现有不合格的，应对该批逐个检查，不合格的应重新套制加工。

加工好的半成品，应戴好特制的塑料保护帽。

钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。

四.2钢筋绑扎

四.2.1绑扎工艺

四.2.1.1基础底板钢筋绑扎

a）工艺流程

清理弹线→钢筋吊运到使用部位→地梁钢筋安装绑扎→钢筋连接→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放底板板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→进行水电管线安装施工→放置马镫铁→摆放底板板顶下铁→钢筋连接→摆放底板板顶上铁→钢筋连接→墙柱插筋→并进行清理→隐蔽验收。

b）基础地梁

根据位置线进行地梁绑扎。

铺设地梁钢筋前，根据地梁高度用脚手架钢管搭设临时钢筋绑扎架，先放置地梁上铁主筋在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套地梁箍筋，箍筋开口朝上错开。

穿地梁底铁钢筋，直螺纹套管连接，主筋两端位置固定好后，在上、下主筋上用石笔分出箍筋的间距位置，按照所分出的点进行绑扎，根据图纸控制好主筋间距及层数，地梁四角要采用兜扣绑法。

箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。

绑丝头要求在绑扎时丝头朝内。

c）底板钢筋

板内满布通长筋遇洞口（坑）时断开，符合设计及相关规范要求，底板内的上下层钢筋在外墙内的弯折长度满足设计及相关规范要求。

在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。

按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。

d）墙体、柱子插筋

底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。

地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内。

外墙钢筋竖向钢筋的搭接位置，距离楼板面1000mm及H/6二者较大值，外墙内侧竖向钢筋接头位于楼面之上500mm处。

地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。

为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋，详见构造要求。

钢板止水带固定：

施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ10@600定位筋以保证钢板止水带左右顺直，钢板止水带接头处采用双面搭接焊接，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。

水平方向止水带与垂直方向钢板止水带必须交圈、封闭、搭接焊牢。

地下室墙体双排钢筋插筋绑扎完毕后，为保证墙体钢筋横平竖直、竖向钢筋一次性到下一施工层、网眼尺寸及保护层厚度。

在墙体导墙上口处安装好水平定位梯子筋。

四.2.1.2独立基础钢筋绑扎

工艺流程：

清理弹线→钢筋吊运到使用部位→摆放板底下铁→放置砼垫块→进行水电管线安装施工→搭设柱插筋固定架→柱插筋→并进行清理→隐蔽验收。

在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线，然后排布钢筋。

底板的钢筋绑扎完毕后，搭设柱钢筋临时固定架，采用脚手管搭设，根据底板上弹好的柱子位置线进行立筋，并与底板绑扎牢固。

四.2.1.3墙体钢筋绑扎

a）工艺流程

墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→调整墙、暗柱预留钢筋→暗柱钢筋连接→画出暗柱箍筋间距线→套箍筋→墙体竖向筋接长→画出墙体水平筋间距线→立竖向梯子定位钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑扎上、中、下三根水平钢筋→绑扎水平筋→拉钩及保护层垫块→水电预埋→隐预检。

b）施工操作

钢筋绑扎前，进行混凝土浮浆剔凿处理，以墙体根部混凝土被剔凿到出石为标准。

根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照钢筋调整的弯曲角度不小于1：

6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。

暗柱钢筋校正后，先在距底混凝土楼板面50mm处设置第一道箍筋，在箍筋上50mm处设置一道钢筋定位筋，每层设置3道。

定位钢筋固定好后，进行柱钢筋的接长。

用粉笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线。

从柱子顶部逐根套入箍筋，并根据画好的间距线套一根绑一根。

墙体竖向筋接长后，立竖向梯子筋，间距2.5-3m（每面墙最少设置两个），用于控制水平筋间距。

竖向梯子筋立好后，在墙体中部设置一道可拆卸水平梯子筋，在距墙顶200mm处设置一道水平梯子筋，控制竖向筋间距。

水平筋每600mm与竖筋进行绑扎。

用粉笔在墙体两侧的竖筋上划分横向钢筋的间距分格线，在墙体上下两边的水平筋上划分竖向钢筋的间距分格线，分格线划分好后进行钢筋网绑扎。

墙筋绑扎前各搭设临时脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板。

外墙外侧筋为水平筋在内，竖向筋在外。

外墙内侧筋为水平筋在外，竖向筋在内，钢筋之间设置φ6@600mm的拉钩。

依据图纸设计要求，剪力墙钢筋为双排钢筋，钢筋之间设拉钩φ6@600X600拉结钢筋。

墙体竖向钢筋距暗柱50mm，水平筋在距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙面水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。

墙体钢筋扎丝绑扎“8”字扣，绑扎丝头必须向内。

墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。

相邻绑扎点成八字形，并且绑口的多余绑丝必须朝向内侧。

c）暗柱钢筋

在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距线，然后依次套入柱箍筋。

套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱跟至顶全部一致，且箍筋135度弯钩的叠合处相互错开。

同时，箍筋端头必须保证平直。

箍筋必须与柱子主筋垂直，且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。

箍筋转角及非转角部位必须与柱子主筋每点绑扎牢固。

绑扎箍筋的铁丝头必须朝向柱截面内侧。

d）连梁钢筋

箍筋弯钩叠合处在梁中间应交叉绑扎，梁主筋与箍筋每个交点都必须进行绑扎，绑扎采用套扣法。

四.2.1.4楼梯钢筋绑扎

a）工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑扎踏步及平台板主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步筋→安装踏步板侧模→安装扶手栏杆埋件→验收→浇筑砼

b）绑扎工艺

休息平台的梁钢筋采用在墙内预留梁豁口的方法，在绑扎楼梯两侧墙钢筋时先在梁端位置预留梁洞，待墙体砼浇筑完成后将楼梯梁筋伸入墙内与休息平台一同浇筑砼。

休息平台的钢筋采用在墙内预留的方法，将休息平台的预留钢筋锚固在墙体内，搭接部分钢筋水平向弯到墙体内，浇筑墙体砼把搭接部分钢筋浇筑在墙体内，绑扎休息平台钢筋时，将预留在墙体内的钢筋剔出来，调直后再进行钢筋的绑扎，如预埋筋不能满足绑扎搭接长度要求时，所有与墙体上预埋筋的绑扎接头必须采用电焊焊接，其焊缝厚度和焊接长度满足相关规范要求。

在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，且满足锚固长度，留设长度满足搭接要求（搭接接头面积百分率≤50%），并相互错开。

待浇筑后将预留钢筋剔出，绑扎楼梯板钢筋。

绑扎时先绑扎主筋、后绑扎分布筋，满点绑扎。

四.2.1.5框架柱钢筋绑扎

工艺流程：

搭设临时柱筋绑扎架→连接竖向主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋。

搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设脚手板。

按照图纸要求计算好每根柱箍筋数量，用粉笔在立好的主筋上画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将套好的箍筋往下移动，由下往上绑扎。

在绑扎前每根柱顶部要套入柱定位框，以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。

框架柱钢筋绑孔的技术要求：

a）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎；

b）箍筋开口上下错开绑扎，柱箍加密区分全高和上下两端加密两种，严格按图集、图纸要求绑扎；

c）在浇筑砼之前，在外露主筋上加塑料套管或绑塑料薄膜，防止混凝土粘污钢筋，待混凝土浇筑完成后将其取出。

四.2.1.6框架梁钢筋绑扎

工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架→架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。

穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。

梁端箍筋加密区按图纸及规范要求。

箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。

箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。

框架梁钢筋绑扎的技术要求：

a）梁的上铁接头、下铁接头应尽量避开两端的箍筋加密区；

b）主次梁相交时按照设计要求加设附加吊筋或箍筋，优先采用附加箍筋。

主梁与次梁高度相同时，次梁上铁应置于主梁上铁之上，次梁下铁应置于主梁下铁之上；

c）框架梁的受力筋为双排时，用直径25的废短钢筋垫在两层钢筋之间以保证两排钢筋的间距。

四.2.1.7楼板钢筋绑扎

工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电等专业管线预埋→绑上层钢筋或负弯距钢筋。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。

预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。

四.2.1.8二次结构墙体拉结筋、构造柱插筋

二次结构墙体拉结筋、构造柱均按照后置方式施工，并应符合设计要求。

在施工中，按照设计所要求图集的规定执行。

四.2.2节点构造和抗震做法

四.2.2.1钢筋锚固长度

根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按03G101-1要求施工：

本工程钢筋锚固长度（LaE）一览表（mm）

混凝土强度

与抗震

钢筋种类

C25

C30

C35

≥C40

一、二级抗震

三级抗震

一、二级抗震

三级抗震

一、二级抗震

三级抗震

一、二级抗震

三级抗震

HPB235

普通钢筋

31d

28d

27d

25d

25d

23d

23d

21d

HRB400

d≤25

37d

34d

34d

31d

d＞25

41d

38d

38d