化工设备管理制.docx

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化工设备管理制

第一章总则3

第二章组织机构及职责3

第三章设备分类和编号8

第四章设备的选型和评价9

第五章设备购置10

第六章设备验收12

第七章设备安装、调试、移交13

第八章设备台帐、档案管理制度14

第九章设备操作管理制度16

第十章设备的封存18

第十一章设备的调拨19

第十二章设备的拆除、报废20

第十三章设备检修管理21

第十四章设备润滑23

第十五章设备的密封25

第十六章修旧利废的管理28

第十七章供电设施的管理28

第十八章特种设备管理30

第十九章计量、化验仪器管理34

第二十章防腐蚀管理36

第二十一章工具的管理使用37

第二十二章供排水管理制度40

第二十三章供用汽管理制度41

第二十四章备品配件管理制度43

第二十五章设备事故管理制度46

第二十六章设备管理奖惩制度49

附录：

设备着色标准55

第一章总则

为了加强公司的设备管理，保证设备正常运行和安全稳定生产，使设备管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备使用寿命长、综合效能高和适应公司生产发展之需要，特制定本制度。

第二章组织机构及职责

总经理对设备管理工作负全面责任。

并有一名副总经理主管设备，下设专门的设备部门负责具体的设备管理工作，各车间根据情况设置专职/兼职的设备主任和设备管理员负责设备的日常管理工作，维修车间/班组对设备进行具体的检修、维护工作。

各车间设备操作人员负责设备日常运行的清洁保养工作。

2.1总经理

2.1.1贯彻落实执行国家关于设备方面的法律法规、方针政策，指导制定设备管理制度，对公司设备全面负责。

2.1.2审批特种、大型、重要设备的选型、采购、调拨、报废、改造及大修计划。

2.1.3组织对特种、较大设备事故的调查处理，及时、如实向上级主管部门汇报。

2.2主管副总经理

2.2.1协助总经理贯彻落实执行国家关于设备方面的法律法规、方针政策，主持制定设备管理制度，制定对设备部、各车间的考核办法，对公司设备负直接、主要领导责任。

2.2.2主持对特种、大型、重要设备的选型、采购、安装、调试、改造工作会议并制定大修计划。

2.2.3审批小型设备、电动工具、普通工具的购置、调拨、报废计划；

审核特种、大型、重要设备的购置、调拨、报废计划，报总经理批准。

2.2.4组织相关部门对设备每月进行检查、考核。

2.2.5对特种设备及较大设备事故进行调查，提出具体处理意见。

2.3设备部

2.3.1在总经理、主管经理的领导下,负责公司设备管理工作，对设备使用单位进行技术指导和监督考核，掌握设备状况，对公司设备工作负主要责任。

2.3.2组织制定设备管理制度并贯彻执行，协同相关部门进行设备的购置、选型、验收、使用、维修保养、调拨使用和报废等的考核，将考核结果报考核小组审核。

2.3.3建立健全设备台帐。

2.3.4建立健全设备档案。

2.3.5协助主管经理和技术部制定公司特种、大型、重要设备的大修计划。

2.3.6对工程建设项目，积极联系工程建设、施工单位，对工程造价万元以上及有后续工程的项目，要会同使用单位、综合办、财务、技术部门进行招标活动。

2.3.7推广应用新技术，新材料，新设备，会同职能部门组织设备方面的技术培训。

2.4车间设备主任

2.4.1在设备部的指导下，负责本车间设备管理工作。

认真执行设备管理制度和设备操作规程，采纳员工合理化建议，反馈给设备部，不断完善设备管理制度。

2.4.2组织、培训操作人员，使其掌握设备基本原理、设备操作规程、安全操作规程，保证设备正常运行。

2.4.3每天早、晚对设备进行巡查，发现跑、冒、滴、漏及其他问题及时通知相关人员维修、保养。

2.4.4定期参加公司组织的设备检查、考核活动；将设备保养工作分配到人，每半月组织一次本车间设备检查、评比活动；将结果报设备部。

2.4.5协同技术部和设备部编制设备中、小修、保养计划。

2.4.6建立本车间设备明细及其附件、易损件台账、设备检修记录、日常保养记录、设备交接班运行记录，并准确及时地向设备部报送各种报表。

2.5维修车间

2.5.1认真执行设备管理制度和操作规程，在车间设备主任/设备管理员的领导下，维修、保养好各种设备，学习各种业务知识，对操作人员进行技术指导。

2.5.2根据任务安排，保质保量搞好设备的安装、调试工作。

2.5.3协同设备管理员制定设备维修计划，积极采用先进、合理的设备和工艺；严把设备检修、安装、调试工作中的质量关，做到精益求精。

2.5.4对拆卸的阀门、管道、设备及其他材料，（除特种设备、设施外）能利用的就利用，做好修旧利废工作，科学管理、采取措施努力降低各种因维修而产生的材料消耗与能量消耗。

2.6车间操作人员

2.6.1服从车间日常设备管理，设备保养具体到个人，严格遵守设备操作规程和安全规程。

2.6.2认真学习设备操作知识。

2.6.3要求设备不过载、不带病运行、无跑、冒、滴、漏，声音无异常。

2.6.4不仅保证设备主机运行正常，其设备的压力、温度、电器、线路、管道及安全防护设施等附属设备也必须正常。

2.6.5如发现设备异常情况应立即通知设备主任/设备管理员。

严禁私自拆卸设备和仪器仪表及其其他的车间设备。

2.6.6在使用过程中，积极提出自己的建议，进行设备的升级改造和更新工作。

2.6.7参与本车间设备事故的调查分析，帮忙找出事故原因。

第三章设备分类和编号

公司设备种类繁多，大小不一，功能各异，为了设备管理的方便，须对设备进行分类，根据使用性质分类如下：

3.1特种设备

3.2大型设备

3.3关键设备

3.4专用设备

3.5普通设备和小型设备

3.6化验、试验设备

3.7维修用设备

第四章设备的选型和评价

4.1设备选型包括新建项目根据设计方案和工艺要求选型和已用设备的选型购置以及车间的大修、改造等的选型。

4.2本着技术上先进，经济上合理，生产上适用和标准化、通用化、本地化的原则选择性能优良、高效低能耗的设备及服务便利的生产厂家，以保证生产发展，提高公司经济效益。

4.3新增或更换设备，经使用单位填写《设备购置申请单》报设备部审核，设备部报主管经理和总经理批准。

4.4对特种、大型、重要、专用、精密仪器、贵重设备、未曾使用过等的设备，由使用单位、技术部、设备部、安全部、主管经理进行论证、咨询、考察，使选购的设备性能达到国内同期先进水平。

4.5各使用车间协同技术部提供设备的生产工艺、技术要求、设备工况和产品介质等技术参数，对于有特殊要求的需要定做的设备要提前二到三个月的时间申报。

不需要特殊定做的一般通用性的设备要提前一个月的时间申报，以免影响生产。

4.6设备选型时，采购部协同设备部向厂家索要产品样本、草图等具体的技术数据，经技术部门和使用单位确认能够满足生产工艺要求和使用工况后报设备部审核，总经理审批，转交采购部购置。

第五章设备购置

5.1设备购置时，选择性能优良、高效节能的设备及服务好的合格供货商列为《合格供应商名录》。

5.2采购部做好设备采购前的调研工作，对设备的型号、价格、厂家信价比、设备质量等进行至少三家或以上的对比，报设备部确认，经总经理审批后，予以购置。

5.3对于特种设备要提供相应等级的资质证明，对于防爆设备要提供防爆等级和防爆资质证明，对于电气设备要提供3C或CQC等资质证明，对于机械设备要提高材质证明等。

5.3.1需要送检的设备和安全装置的采购：

例如安全阀、压力表、温度记等各车间申报后，应报安全部、设备部备案，采购后先送检后再投入使用。

5.4对于特种设备、大型和重要设备根据“公开、公正、公平”的原则能招标则招标，招标单位不低于三家，特殊情况也可对两家进行比价。

5.5专用和通用标准设备也可有使用车间自行联系，由使用车间列采购报表报采购部，但需由设备部、主管经理批准后采购部签订采购协议。

5.6采购人员对能招标而未招标以及未按以上程序审批购置的，对采购人员和相关人员按规定进行处罚。

5.7采购部与供货商要订立购货合同，内容要符合《合同法》至少包括以下内容：

5.7.1采购方与供应方的名称和地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码；

5.7.2设备的型号、规格、数量、图样等；

5.7.3设备质量技术要求和验收标准；

5.7.4设备价款及运输、包装、保险、质保金等费用以及结算方式；

5.7.5设备交货期、交货地点及交货方式；

5.7.6违约责任和违约处理办法；

5.7.7合同纠纷解决争议的途径和方法途径合同的签订日期和履行的有效期；

第六章设备验收

6.1设备到货后，采购部、设备部、使用车间设备管理员和对方厂家人员对设备共同开箱验收，验收内容如下：

6.1.1设备外观是否完好。

6.1.2规格型号是否符合要求。

6.1.3附件、仪表、仪器及安全等装置是否符合要求。

6.1.4备品、备件是否齐全。

6.1.5说明书和有关技术资料是否齐全。

6.2验证完后，验证人签名，将验证结果填入《设备入厂验收单》存档。

设备部保存资料原件，使用单位留取复印件，并保留好记录。

6.3设备不完好或规格型号不符，使用车间设备管理员应拒绝设备进厂。

技术资料不全，由采购员负责向制造厂索取。

第七章设备安装、调试、移交

7.1使用、安装单位在领用设备时，应按开箱验证的主要内容进行复验工作，复验有问题的应及时将情况反馈到采购部门，由采购部门联系处理。

7.2安装时严格按照图纸、资料、说明书要求安装。

需要使用设备图纸资料时，由设备部或使用车间提供复印件。

7.3特种设备安装时必须由有资质单位进行安装。

大型设备和重要设备一般由厂家负责安装或厂家派人指导安装。

7.4安装时要根据安全要求，进行风险评价，确保人员、设备安全。

7.5安装完毕要进行验收；由设备部、使用车间、技术部和厂家共同验收。

特种设备由相关有资质部门验收，安全部、设备部陪同；设备部建好档案。

7.6设备安装验收完毕，由设备部、使用单位、技术部和厂家人员根据使用说明书共同进行调试。

第八章设备台帐、档案管理制度

8.1设备部负责建立健全设备管理台帐，设备管理台帐是记录设备在用、停用、封存的历史情况、技术情况和分布情况的原始记录，是设备管理的基础工作。

8.2、设备台帐按顺序分类、编号，主要记录设备名称、型号规格、购（调）入日期、制造厂家、出厂日期、使用单位等情况，在设备增减变动时，由设备部门负责填写。

8.3管理原则及权限

8.3.1设备的台帐，由设备部负责填写、保管，在机构或产权变动时，应把台帐列为移交物品办理，在移交或接受中，发现实物和台帐不符时，应查明原因。

8.3.2每年年终要对设备进行全面清查盘点，查明实物调整帐目，核实分布情况。

8.3.3在清查盘点中发现问题要追查责任，并报上级有关部门批准后，作出处理，清点中发现本单位确实不需要的设备，应提出处理意见。

8.4设备档案归档范围

8.4.1申请订购的文件、合同、订货单；

8.4.2随机的全部技术文件（装箱单、合格证、使用操作维修说明书、结构图纸和线路图、备件规格、验收清单等）。

8.4.3安装调试记录及验收报告。

8.4.4使用过程中，定期检修记录和更换零部件记录，重大故障及处理记录等。

8.4.5设备转让协议，报废的技术鉴定材料，报告和主管部门批复的文件。

8.5设备档案收集与整理、分类、立册；

8.5.1收集：

各部门使用的设备仪器的随机全套资料，由拆箱负责人收集齐全，及时移交设备部，统一积累和集中保管。

8.5.2分类整理、组册：

按设备分类办法和使用单位进行分类

8.5.3编目、立卷：

一个保管单位编一个流水号，一件编一个件号，然后编写卷内目录、归档号依照类别编流水号。

8.6设备档案的利用

8.6.1编制分类案卷目录的检索工具。

8.6.2凡需利用（借阅）须履行登记手续。

8.7设备档案的销毁

对确已无保存价值的设备档案，列出销毁清册，经主管领导审批后，由销毁人、监销人销毁，并签名注销。

第九章设备操作管理制度

9.1操作人员经培训后对所使用的设备，做到“四会”即会使用，会检查，会排除故障，会维护保养。

“四懂”即懂构造，懂原理，懂性能，懂用途。

经过考核合格后上岗。

9.2对于特种设备经过专门机构的培训合格后持证上岗。

9.3操作人员必须做好下列主要工作

9.3.1严格按操作规程进行设备的启动、运行和停车。

9.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录和设备点检记录。

9.3.3认真做好设备润滑工作，做到“五定”：

即定点、定质、定量、定时、定人。

9.3.4严格执行交接班制度。

9.3.5保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；注意防尘，防潮、防冻、防腐蚀、防异常震动。

9.3.6对于转动设备还应定期进行盘车，使所有备用设备处于良好状态。

9.4操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。

在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报值班长和通知上下工序等有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车，未处理的故障及缺陷认真填写记录，并向下一班交待清楚。

9.5使用单位须经车间设备管理员书面批准，方可将备用设备及其它单位未用设备调换使用；未经公司设备部批准，不得将封存设备、配套设备使用，更不能随意拆卸设备。

9.6车间设备管理员应对设备维护保养的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

特殊情况，值班长与车间共同解决。

9.8.5交班人员必须做到设备卫生区清洁无污物，设备、仪器仪表运行正常，当班问题未查清，人员不能离岗，等到问题查清楚后方可交接。

9.8.6操作记录，交接班记录必须清楚无误，车间通知重要工艺变更必须单独交接。

9.8.7交接班要做到“十交”“五不交”，十交：

①安全情况②生产情况③设备、仪表运行情况④工具数量缺损情况⑤工艺指标情况⑥原始记录情况⑦原材料使用及产品产量、质量情况⑧上级指令和要求⑨岗位区域卫生情况⑩本岗位跑昌滴漏情况。

“五不交”：

①生产不正常事故不处理完不交接②设备问题不清不交接③卫生区不干净不交接④记录不清不净不交接⑤任务未完成及原因不清不交接。

9.8.8安全、消防器材整齐、干净无损。

第十章设备的封存

10.1对于闲置使用三个月以上的设备，由车间提出设备封存保管单，设备部审核，技术部鉴定，总经理批准后办理封存手续。

10.2对封存设备，使用单位需按下列规定执行

10.2.1填写《设备封存申请单》，内容包括：

设备名称、规格型号、生产单位、数量、质量、外观、材质、附属的维修技术资料、说明书、图纸、合格证、附件、配套工具等。

10.2.2切断电源，关闭动力刀闸，放净残留物，如有危化品，必须置换干净，请安全人员进行风险分析，防止发生安全事故。

10.2.3对封存设备进行除锈、防腐、加润滑油、更换损坏件等保养维修工作。

并安排人员定期检查、维护保养，并作好记录。

10.2.4运转设备、易损设备不易露天存放；一般设备及大型设备可露天存放；但是必须加保护装置，带有附属装置的设备，应将附属装置与主机集中存放，避免主机入库，其附件散落各处，时间一长附件发生丢失和损坏等情况；存放时要集中存放和保管，无碍厂容，防护措施要齐全。

第十一章设备的调拨

11.1属于以下情况的积压设备，均可成为调拨设备。

11.1.1因各种原因造成长期积压、停用、或不再使用的设备。

11.1.2因产品结构调整，不再使用的设备。

11.1.3因计划不周造成重购、错购、购进后不能退货而暂时闲置的设备。

11.1.4不属应急设施，使用效率低下的设备。

11.2对调拨设备由设备部提出，技术部鉴定，经调出、调入单位同意，填写《设备调拨申请单》，报主管经理核准，总经理批准。

第十二章设备的拆除、报废

12.1具备下列情况之—，且无法使用，无修复价值，又不能改装或外调的应予报废

12.1.1超过规定使用年限较长，设备陈旧，结构破坏或主要部件大部分损坏，无维修价值。

12.1.2意外灾害和事故，致使设备严重损坏。

12.1.3影响安全生产，继续使用将发生危害事故。

12.1.4浪费资源严重，污染环境。

12.1.5严重技术落后。

12.1.6属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代。

12.2报废设备必须由使用车间申请，由设备部和技术部鉴定、主管经理审核、总经理批准。

12.3价值在万元以上，折旧率已提完的设备，由财务部提出、设备部申请，技术部鉴定，总经理批准。

12.4凡已报废的设备、应及时通知财务部清帐。

12.5已经报废的设备，使用单位和维修车间把有价值的配件拆卸下来作为其他配件使用，其他无价值的废料由公司统一集中处理，上、下半年各处理一次。

12.6待废设备不得丢失、拆零，报废手续批准后，由设备部协同技术部使用车间进行处理。

第十三章设备检修管理

13.1设备检修分为二级：

生产工艺线系统检修和设备检修；

13.1.1系统大修：

整个或某整体生产系统维修、改造等综合性修理。

13.1.2系统中修（设备大修）：

生产系统中关键装置、重要部位、大型设备的综合性修理。

13.1.3设备中修：

关键、主要设备中关键部件更换维修。

13.1.4小修：

一般设备、小型设备、设备附件、非重要备用设备的修理。

13.1.5设备保养：

操作员工、维修人员对设备维护、保养，使其正常运行。

13.2系统大修

13.2.1大修方案计划，由设备部提出，技术部审核，总经理/技术部组织各部门制定方案，关键装置、工艺需技术改造时必须进行市场调查和可行性论证。

13.2.2设备大修，实行“五定”管理：

定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

13.2.3定大修方案及施工时，要积极采用新技术、新材料、新设备以及先进的工作方法、开展技术革新和合理化建议活动，提高工作效率和保证大修设备质量。

13.2.4定安全措施时，要进行安全分析评价。

13.2.5系统大修时，使用车间和检修单位必须签订《设备检修交出单》，如果是外聘单位进行安装，安装单位需具备相应资质，需签订《承揽工程协议》和《安全协议》。

第十四章设备润滑

14.1设备部加强对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术、管理经验、组织操作人员学习润滑知识，定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管，发放及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

14.2车间设备管理员对全车间的设备润滑负责，值班长具体执行设备润滑制度。

14.2.1对设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：

五定：

a．定点：

接日常的润滑部位注油，不得遗漏。

b、定人：

设备的日常加油部位，由操作工负责，定期加油部位，由维修工负责。

c、定质：

按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。

润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

d、定时：

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

e、定量：

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

三级过滤：

a、领油从大桶到固定贮油箱。

b、贮油箱到油壶

c油壶到润滑部位

14.2.2滤网应符合下述规定：

冷冻机油、压缩机油、导热油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目。

三级过滤为80目。

特殊油品按特殊规定执行。

（注：

目－单位是Ｍesh,代表每平方英寸的筛孔目数，60~80目表示该微粒在０.１７７－０.２５微米之间。

）

14.2.3要经常检查油位、油温、油压，发现不正常情况，应及时处理。

14.2．4经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

14.2．5常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑；不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封堵。

14.2.6操作工要经常对分管设备的螺丝与螺母进行润滑防腐。

14.3新购入油品，必须附有质量保证书。

不同种类及牌号的润滑油要分别存放，做好标记。

第十五章设备的密封

15.1密封点分类和含义

15.1.1动密封：

各种机电设备连续转动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。

如压缩机轴、泵轴、釜类旋转轴等的密封均属动密封。

15.1.2静密封：

设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

如设备管线上的法兰，各种阀门丝堵、活接头、机泵设备上的油标。

附属管线、电气设备变压器、油开关、仪表孔板、调节阀、附属引线及其它设备结合部位，均属静密封。

15.2密封点计算方法

15.2.1动密封点的计算方法

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

15.2.2静密封点的计算方法

一个静密封接合处，算—个静密封点。

如：

一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵，或阀门后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓等设备是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个孔应加几个密封点。

15.2.3泄漏点的计算方法

有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀、松动以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

15.2.4泄漏率计算公式

静（动）密封点泄漏率（‰）=[静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数]×1000‰。

15.3动密封检验标准

15.3.1各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微漏，并应随时擦净。

15.3.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

15.3.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为5分钟不超过—滴。

15.3.5对有毒、易燃易爆介质的填料情况，在距填料外盖300mm内，取样分析有害气体浓度不超过安全规定范围。

15.3.6水泵填料允许泄漏范围：

初期每分钟不多于15滴，末期不多于30滴。

15.3.7输送物料介质填料，每分钟不多于3滴

15.3.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，未期每分钟不超过5滴。

15.4静密封检验标准

15.4．1设备及管线的接合部位用眼睛观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

15.4．2仪表设备及风引线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡（真空部位用吸薄纸条的办法）。

15.4．3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用眼睛观察无渗漏。

15.4．4乙醇、甲醇、氯气等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

15.4．5空气系统，用10mm宽,100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

15.4．6蒸汽系统，用眼睛观案不漏气，无水垢。

15.4．7水、油系统，宏观检查或手摸，无渗漏，无水垢。

15.5管理措施

15.5．1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案台帐，密封点管线密封点登记表，密封点分类汇总表。

台帐一般包括：

密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等）。

第十六章修旧利废的管理

16.1维修费用包括日常维修和停车检修更换的备品、备件、五金阀门、轴承杂品、工具等，各车间外出加工零部件要统一报业务部，并报设备部备案。

由业务部联系加工，加