操作规程之一焊接切割设备.docx
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操作规程之一焊接切割设备.docx
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操作规程之一焊接切割设备
手弧焊机操作规程
1交流电焊机操作规程
1.1操作人员必须由上级主管部门颁发的焊工上岗证,并持证上岗;
1.2开机前,首先检查焊机的一次电源线是否完好,各接头应压接牢固,不松动;
1.3压接好二次焊接软电缆和焊接钳;
1.4根据材质选择相应的烘好的电焊条;
1.5根据焊接工艺选择,并调整好焊接电流;
1.6合上电焊机电源,佩带好焊接手套和防护焊罩;
1.7打火试焊,经检查焊接的纹理符合要求,便进行正常焊接,否则,直至调整到满意为止;
1.8焊接过程中,应注意焊机的声音和散热情况。
如发现异常,立即停机;
1.9停机后,应立即切断电源,收回焊接钳和电缆。
1.10防止焊机暴晒过热,绝缘老化,雨打受潮,损坏绝缘;
1.11应避免在有振动、有铁粉和灰尘严重的场合使用;
1.12注意焊机的电气性能,预防电接点、接头发热,以免发生意外;
1.13保持传动部分的丝杆、导轨、轴、轴套等润滑,确保传动灵活;
1.14通风要良好,有通风机的要确保通风机正确使用;
1.15每半年对焊机内部维护检查一次。
2逆变焊机操作规程
2.1操作人员应熟悉所操作规格焊机的技术性能并经培训;
2.2使用时应放置在干燥通风处,不应放置在高温、潮湿处;
2.3使用前应检查:
2.3.1焊机的电路、气路、水路连接是否正确可靠;
2.3.2后面板上的自动空气开关是否已扳到接通位置;
2.3.3“电流转换”开关是否凋到所需档位上;工作方式选择开关、控制方式选择开关处于合适位置;
2.3.4焊接电缆快速接头是否已与焊机上的插座接好,连接是否正确可靠;⑸焊机接地线是否正确可靠。
2.4使用电流转换开关时,一定要先关闭电源,否则将损坏焊机;
2.5严禁在焊接过程中或焊机带有其他负责时扳动空气自动开关,以免开关触头烧损;
2.6起停焊机应使用配点板或配电柜上的电源开关,严禁使用焊机上的自动空气开关作电源开关使用;
2.7使用时应严格按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流;
2.8焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电;
2.9更换焊接电缆线及焊接接嘴时,应关闭电源;
2.10焊接结束后,应关闭水、氩气和电源。
氩弧焊机操作规程
1照外部接线图正确接线,并接上水源及氩气。
2焊机接好后,用控制箱面板上之转换开关,将控制线路投入网路。
电源接通,指示灯亮。
3通冷却水,水流开关通,水流指示灯亮,调整好水流量(流量应不小于1升/分钟),接通小开关“2K”电磁气阀通,调整和检视气流量。
4根据焊接规范,调所需电流量。
5根据所需电流,选择适合的电极,并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短,伸出长度以电极直径而定。
6焊机启动后,电弧引燃,如发现电弧不能稳定燃烧,则需将焊接变压器次极接线对调。
7正式焊接前,最好用同样规格材料进行试焊后,调整好规范再对产品进行焊接。
8焊接时,电极应和焊件成20°~30°倾角,填充焊丝与电极约成90°夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。
9钨极应磨成尖角,磨钨极之碳化砂轮,不能磨其它金属,磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。
10焊接结束后,应关气、水,用转换开关切断电源,最后拉断网路电源。
11注意事项:
11.1焊机必须可靠接地,接地截面铜线为6-10平方毫米,铁线为20平方毫米,否则不得使用。
11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物附近及盐雾、尘尘埃等场合下工作。
11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合,否则不得使用。
11.4焊机各接头定期检查,不得有松动,否则易烧坏接头。
11.5焊机之电源接触器及继电器触头,应定期检查,烧坏者应及时清理、调换。
11.6冷却水要保持清洁,不含铁锈或杂质。
11.7氩气瓶应垂直正放;并不靠焊区太近。
11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时,首先应将转换开半转至零位置,切断焊机电源。
根据焊接情况的需要,进行次级接法的变换,然后将电源转换开关扳至相应的接法。
再接通电源,便可开始焊接。
11.9当焊机距离焊接工地较远,必须采用较长焊接电缆时,必须相应加粗两根焊接电缆截面,使焊接电缆之压降保持保持在4伏左右,否则将影响电弧稳定燃烧。
11.10当焊机工作告一段落,短时期内暂不使用本机时,应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥,以免积水长久使焊机损坏。
11.11焊工必须彻底了解焊机性能后,才可使用该机,不够了解者,不准使用。
交流电焊机操作规程
1操作人员必须由上级主管部门颁发的焊工上岗证,并持证上岗;
2开机前,首先检查焊机的一次电源线是否完好,各接头应压接牢固,不得松动;
3压接好二次焊接软电缆和焊接钳;
4根据材质选择相应的烘好的电焊条;
5根据焊接工艺选择,并调整好焊接电流;
6合上电焊机电源,佩带好焊接手套和防护焊罩;
7打火试焊,经检查焊接的纹理符合要求,便进行正常焊接,否则,直至调整到满意为止;
8焊接过程中,应注意焊机的声音和散热情况。
如发现异常,立即停机;
9停机后,应立即切断电源,收回焊接钳和电缆。
逆变焊机操作规程
1操作人员应熟悉所操作规格焊机的技术性能并经培训;
2使用时应放置在干燥通风处,不应放置在高温、潮湿处;
3使用前应检查:
⑴焊机的电路、气路、水路连接是否正确可靠;
⑵后面板上的自动空气开关是否已扳到接通位置;
⑶“电流转换”开关是否凋到所需档位上;工作方式选择开关、控制方式选择开关处于合适位置;
⑷焊接电缆快速接头是否已与焊机上的插座接好,连接是否正确可靠;
⑸焊机接地线是否正确可靠。
4使用电流转换开关时,一定要先关闭电源,否则将损坏焊机;
5严禁在焊接过程中或焊机带有其他负责时扳动空气自动开关,以免开关触头烧损;
6起停焊机应使用配点板或配电柜上的电源开关,严禁使用焊机上的自动空气开关作电源开关使用;
7使用时应严格按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流;
8焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电;
9更换焊接电缆线及焊接接嘴时,应关闭电源;
10焊接结束后,应关闭水、氩气和电源。
管道切割机操作规程
1操作人员应熟悉设备性能,并经过培训;
2将钢带靠模装置安装在被切割钢管上,并校正和夹紧钢带靠模装置;
3将切割机轻放在钢管上,以免将车轮碰撞变形,并且必须使每一个磁滚轮均与管壁接触,然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢带,并装好保护带,方可进行切割工作;
4切割开始前,先调节好合适的氧气压力、乙炔压力、切割速度、切坡口角度。
开始时调至氧-──乙炔予热火焰,移动割矩对准割口,待钢管加热到局化时,再打开切割氧气阀门进行切割;
5切割机在运转切割中,如果改变方向,必须先停车,拨动倒顺开关,再开车。
不能在运转过程中直接改变行走方向,以免损坏电气元件和机械零件;
6切割完毕,关闭氧气及乙炔阀门,切断电源。
7切割机在使用中,应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉;
8对于钢管表面,要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净,在油漆未干的钢管上,不能进行切割,以免油漆粘在滚轮上,降低磁性吸附能力;
9切割中,要防止氧、乙炔气管和电源线挂住其它物,致使切割机掉下、损坏;
10割机使用完毕后,应放在磁性保护铁板上,存放在干燥处,以免滚轮生锈和产生退磁现象;
11减速部分用二硫化钼#9油膏润滑,每半年应更换一次,换前先用四氯化碳清洗,然后再涂上润滑油膏;
12磁性轮使用一段时间后,如发现有退磁现象,吸附力降低可拆下磁滚轮组,进行重新充磁。
13使用过程中,发现机器下坡冲动量过大时,可打开左上盖和右上盖,对左、右托架进行调整,蜗杆和斜齿轮啮合间隙,保证切割质量。
等离子切割机操作规程
1使用等离子切割机前,应详细阅读《使用说明书》。
在未阅读和理解说明书之前,不得操作和维修该设备;
2按说明书要求联接电、气源,并检查无误。
水冷机型必须将水箱加满自来水,并插好水泵电源插头;
3主机外壳一定要连接妥当安全接地线;
4将电源开关旋至“开机”位置;风扇转向应按标志方向;水冷机水泵应符合要求;
5根据工件厚度,将“切厚选择”开关调至相应位置。
禁止超过额定电流范围,否则必将损坏。
将割具置于工件切割点按下割具开关,若一次未引燃,可再次按动割具开关,引弧成功,开始切割;
6按动割具开关数次仍不能引弧,应停机校验下列要点:
6.1气压不足、电源缺相、水泵转向相反、水箱缺水或切割地线与工件接触不良;
6.2主机上保险丝断路;
6.3电极喷嘴消耗完毕;
6.4割具电缆线、开关引线断。
7装拆和移动主机时,一定要切断输入电源开关;
8安装或更换割具喷嘴等零件时,必须关闭主机电源开关;
9主机通电后,不得触摸机内带电部位;
10在实验引弧用非转移引弧时,应避免人体,以免灼伤人体或皮肤。
11操作人员应穿戴好防护服以及防护目镜;
12切割时不准转换“切厚选择”开关。
13保持主机与割具的日常清洁,定期清除主机内的灰尘,特别是高压引弧部分的清洁尤为重要。
特别注意:
清理前一定要切断电源;
14经常检查气路及割具电缆的完好程度,不得漏气,一免影响正常工作,甚至损坏机件;
15定期检查各联结口及内外紧固件、联结线是否因运输或长期使用及搬运发生松动现象,如发生问题,要及时解决;
16冷风机每年需加注#20机械油数滴;
17切割机在运输或移动过程中应防止强烈震动;
18每切割4-8小时,必须将“空气过滤减压器”里的积水排放干净;
19每天下班前放净水箱中的积水;
20每工作两星期应换一次水箱中的冷却水。
自动焊机操作规程
1、自动焊机应定人、定机、定岗,严禁无证上岗操作焊机。
2、焊前施焊场地打扫干净,以免回收焊剂时混入其他杂质,焊丝打磨干净以防出现气孔。
3、所有焊剂必须为已烘干而无杂质的焊剂。
4、焊机必须可靠接地,不接地及不可靠接地禁止使用。
5、经常注意电缆绝缘情况,如发现有绝缘损坏时,应重新加以绝缘,以免造成线路短路和触电等危险。
6、经常注意焊丝输送情况,如发现因焊丝进给轮磨损过甚而造成打滑时,应即更换。
7、经常注意偏心焊咀和滚轮的磨损情况,如发现磨损过甚时应即更换。
8、经常注意接触器、各继电器和按钮开关等触头的情况,如发现烧毛或烧毁时,进行清理或换新。
9、经常检查各减速齿轮箱的润滑情况,保持箱内油位。
10、经常检查焊头侧向调节机构的蜗轮与蜗杆间有否间隙,可利用其斜面底座上的腰形孔来调整,以除去间隙。
11、当焊机有较长时间搁置不用时,则焊丝盘内不准存储焊丝、焊剂,漏斗内不准存放焊剂,易锈零件涂以防锈油脂。
12、严格按焊接工艺要求施焊,严禁随意更改工艺参数。
13、焊接过程中如发现大面积焊缝成型不良、气孔咬边、夹渣等时,应停止施焊,找出原因改正后再施焊。
焊条烘干机、恒温箱操作规程
1将烘干箱放置位置应适当,机壳接地应可靠;
2炉门锁紧;
3安装热电偶时,应将其与烘干箱外壳绝缘,防止热电偶短路或断路;
4按下启动按钮,选定烘干温度;
5调好时间继电器,必须注意,当时间继电器处于通电状态下切勿调节时间刻度;
6按下开机按钮,接通电源;
7按下启动按钮,开始加热;
8当时间继电器工作到设定时间,说明烘干时间已到,应按停止按钮;
9待烘干的电焊条,应均匀放置在各个抽屉内;
10操作前应锁紧烘干箱夹头,以防热气外泄熏坏油漆表皮;
11装卸电焊条时,必须先切断电源,以确保操作者安全;
12操作人员应经常清洁炉膛内的药皮积物,保持炉膛清洁
13停机后,需待炉膛冷却至150℃以下,方可开炉,卸烘干的焊条。
电焊条保温筒使用操作规程
1使用前检查
1.1外观检查:
检查保温筒盖及筒体有无破损,电源线有无断裂和破损现象,有断裂和破损的保温筒不允许使用。
1.2电源线及电热丝检查:
用万用表检查或通电一段时间看是否发热,电热丝损坏的保温筒不允许使用,电源线损坏的要及时更换。
2现场使用
2.1焊工携带保温筒到焊条室领取烘好的焊条,焊条放入筒后立即盖上盖。
2.2到达现场后,首先启动电焊机,将保温筒电源线接到焊机二次线上,并稳固的放在施焊场所周围,便于利用。
2.3施焊过程中焊条随用随取,一次只能取少量焊条,用完再取,取出焊条后立即盖上盖,防止焊条长时间暴露于空气中受潮。
2.4用剩的焊条要及时放于保温筒中送回焊条室交保管员妥善放置。
2.5禁止在未通电的保温筒内长时间放置焊条。
热处理设备安全操作规程
1、热处理工应熟知设备机械性能,明确所操作设备的运行状态。
2、设备开机前应检查电源电压,查看设备输出情况,确认插接线正确。
3、设备保险管应完整,正确使用50A保险管。
4、击穿可控硅应拆除保险管,通知热处理技术人员更换。
5、禁止带电进行接头插接,插接时应停止功率输出。
6、设备应有良好接地,强电箱部分外壳应完整。
7、定期加注机械油,保障设备润滑良好。
8、设备运转不正常,应立即停机,不得擅自拆卸设备。
9、设备停止运行,应先关闭电脑、仪表电源,再切断总电源。
10、设备应定期保养,保持设备清洁,运行状况良好。
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