vfr强夯施工组织设计1.docx
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vfr强夯施工组织设计1
VFRHY商城
地基强夯工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
DERT施工公司
福建FRT
2001年5月21日
施工组织设计文字说明部份
目录
一、工程概况
二、夯后技术指标要求
三、施工技术参数的拟定
四、强夯法施工步骤及工艺流程框图
五、施工方法
六、劳动力组织计划表
七、主要施工机械设备配备表
八、确保工程质量技术措施
九、雨季施工技术措施
十、确保工程安全施工的技术措施
十一、环保及文明施工
十二、施工进度计划表
十三、施工总体平面布置图
附图:
柱基区域夯点平面布置图
场平区域夯点布置示意图
施工组织编制依据
1、业主提供的工程地质勘察报告及设计要求。
2、XSW建筑设计院提供的FRED商城总平面及柱基平面布置图。
3、福建省标准《建筑地基基础勘察设计规范》DBJ13—071—91及中华人民共和国国家标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91。
4、中国有色金属工业总公司标准编制的《强夯地基技术标准》(YSJ209—92),YBJ25—92条文说明。
施工组织设计文字说明部份
一、工程概述:
拟建VFRDE商城场地位于VFR市GT科技开发区主干道入口处,其北侧为FR公路,西侧为工业区大厦,拟建建筑物为三层,框架结构。
拟建场地地貌上属残积台地,北侧临FR公路原有一条由北向西的小河沟,原地势较低,堆填形成东南高,西北带的缓坡状,场面最大高差约10m。
(一)、工程概况:
本工程强夯面积共约52000m2,根据地质勘察报告及设计夯后技术指标要求,设计出合理的强夯技术参数。
(详见强夯技术参数拟定表)。
本工程拟投入强夯机械2台,工期为75天,夯后地耐力要求独立柱基下填土层的地基承载力大等于200KP,其它区域填土层大等于120KPa。
(二)、地层岩性:
根据地质勘察报告呈示,拟建场埋藏地层自上而下依次描述如下:
1、素填土:
灰红,灰黄色,上部由残积土及少量碎石块石回填,欠压实一稍压实,下部由碎块、巨石及少量残积土等回填,孔隙较大,层厚不均,在1.95~5.70m之间。
2、粉质粘土:
褐黄色、灰白色、灰黄色,主要以粘土为主,含
砂砾约30%~505,其中砾粒占20%~30%,粒径2~4mm,可塑~硬塑状,其中压缩性,表层0.3~0.50m为植土,坡残成因,分布整个场地,厚度在1.35~4.80m。
3、残积砾质粘性土:
灰黄、褐黄色,以粘性土为主,含石英砂砾30%~50%,其中砾粒占20%~30%,呈棱角状,可塑~硬塑状,具中压缩性,由花岗岩风化残积而成,分布整个场地,厚度4.20~7.00m。
4、强风化花岗岩:
褐黄色、褐色,岩芯呈砂砾状,散体结构,由花岗岩风化而成,主要矿物成分:
长石、石英及少量黑云母,分布整个场地,厚度0.40~3.50m。
5、中风化花岗岩:
灰色、灰白色,碎裂~块状结构,岩芯呈碎块状—短柱状,裂隙面有铁质浸染,厚度1.15~2.05m。
(三)、地下水特征:
场地地下水:
类型为第四系散岩类孔隙水及基岩风化带孔隙裂隙潜水,主要赋存运移于砾砂及强、中风化花岗岩中,而粉质粘土为弱透水层。
场地钻探期间的地下水混合静止水位进埋深为4.2~5.2m。
二、夯后技术指标要求:
1、有效加固深度为填土层范围。
2、经强夯后独立柱基下填土层承载力标准值fk≥200KPa,其它区域填土层承载力标准值fk≥120KPa。
3、本工程质量标准合格以上。
三、强夯施工技术参灵敏拟定:
根据设计院提出的夯后技术指标以及工程地质勘察报告资料,参照中华人民共和国国家标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91,中国有色金属总公司标准编制的《强夯地基技术标准》YBJ29—92以及本公司二十几年来的对类似的工程的施工以验,拟定出如下表所示的施工技术参数。
施工技术参数拟定表
分区
施工参数
Ⅰ区域
Ⅱ区域
备注
夯击能(KN.M)
1300~1500KN.m
1800~2000KN.m
击数(击)
6~10
6~10
遍数
2遍
2遍
夯击点间距
4*4m
4*4m
夯击点布置
梅花形
梅花形
间歇时间
7天
7天
满夯夯击能
630KN.m
630KN.m
一击
说明:
(1)、强夯夯击数及夯击能可根据现场实际情况做好适当调整,第一遍夯击时最后二击平均沉降量控制在12CM内,第二遍控制在10CM内。
(2)。
施工中根据现场实际情况对最后二击平均沉降量较大的及时夯填啐石。
数量根据沉降量大小来控制。
四、强夯施工步骤及工艺流程框图:
(一)、强夯施工步骤:
1、清理并平整场地:
2、标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;
3、夯机就位,使用权夯锤对准夯点位置;
4、测量夯前锤顶高程;
5、将夯锤吊到预定高度,待夯锤脱钩自由落下放下吊钩,测得锤顶高程;
6、重复步骤(5),按设计规定击完夯坑的夯击数。
7、重复步骤(3)—(5)完成第一遍全部的夯点的击数;
8、用推土机将夯坑填平,对强夯场地进行平整压实,并测量场地高程;
9、在规定的时间间隔后,按上述步骤完成第二遍的夯点;
10、点夯完成后,拆下支腿进行低锤满拍,然后压路机振动压实,测量竣工后的场地高程。
(二)、强夯施工工艺流程框图:
施工准备
强夯范围界线放样
柱基位夯点点夯
技术复核
夯位回填、场地平整压实
推土机场地平整
低锤满拍
场地平整、碾压
测出场地夯前高程
测出夯后高程
放出第一遍夯点位置
夯位回填、场地平整压实
检测试验
放出柱基位置夯点
五、施工方法:
1、施工准备工作:
强夯施工前,测出强夯区域界线,查清其地下是否有管线等。
在其范围内的堆积物,障碍物及杂草清除干净,主要施工机械应在施工前进行检修,证明性能良好,方可进行进场施工。
2、测量放样:
根据测量控制座标桩及施工图纸进行强夯施工测量定位,做好复核记录,报甲方工程师审核方可进行放样。
每遍夯点放样时必须插好夯坑中心样桩,并用白灰画出与夯锤直径相同的圆圈,便于机械对位,场外必须设置若干水准点,施工过程中应经常对水准点及控制点进行复核,被破坏的座标点应及时恢复。
夯前、夯后必须对场地的标高进行测量。
3、场地的清理,现表层上的杂草采用推土机进行清理,集中后清至强夯范围外堆放。
4、对强夯场地内地下管线,业主必须在开工前迁移,避免施工过程中遭到破坏。
5、现场开始施工时,请业主及设计院到现场观察试夯情况,根据现场试夯夯击及沉降量结果,再确定大面积强夯时施工技术参数。
6、强夯机就位进行强夯施工:
强夯机将夯锤吊起移至已放好的夯位位置上,调整好吊机,使得夯锤落下后能准确落在夯点上。
夯锤就位误差控制在10cm内,而后调整好控制起吊高度的钢丝绳,使夯锤能在预定的高度上落下,接着依次进行施工。
7、根据现场实际情况,强夯施工过程中,若出现夯坑下沉量大,起锤困难等现象,在夯击过程中往坑中进行填土后再进行夯击,直至击数达到设计要求为止。
8、当天施工的夯坑下午下班前必须进行回填,避免夜间下雨,使夯坑泡水。
在施工期间必须有专人收集天气预报情况,在雨来临之前,回填好坑位,进行场地平整,搞好排水系统,将雨季对强夯施工的影响减少至最低程度。
雨天过后继续施工时,必须待场地干燥,人进入施工现场土不粘鞋的情况下方可继续施工。
9、施工过程中应使落锤保持平稳,夯位正确,如错位或夯坑倾斜过大时,应及时将夯坑填平,方可进行下一次夯击。
10、强夯施工中应严格控制最后二击平均沉降量及夯击击数,每遍夯点施工完后做好隐蔽验收记录,然后用推土机回填夯坑,平整场地。
11、柱基位置回填采用装载机配合,先夯击4~5击后,往夯坑中回填碎石,再进行夯击,直至夯击击数达到设计为止。
12、点夯完成后进行低锤满拍,满拍采用搭夯的方法进行,满拍结束后进行场地平整,最后采用50T振动式压路机对整个场地进行振动压实四遍。
六、劳动力计划表:
人员名称
人数(人)
备注
项目经理
1
项目副经理
1
项目技术负责人
1
施工员
1
质检员
1
安全员
1
计量统计员
1
测量员
3
机械操作工
10
机械指挥、警戒员
3
修理工
2
普工
8
后勤
2
合计
35
七、主要施工机械配备表:
根据本公司特点及我司施工机械管理水平,生产效率等综合考虑,计划投入本工程使用的主要施工机械设备情况如下表:
主要施工机械设备配备表
机械名称
数量
规格型号
定额功率或容量
厂牌
备注
夯机
1
QVY50A
117KW.50T
抚顺
夯机
1
W1001
110KW
江西
推土机
2
T—140
114KW
宣化
装载机
1
2.5m3
厦门
压路机
1
振动
50T
德国
自动脱钩器
6
自制
夯锤
6
210KN1个、15KN2个、9KN3个
全站仪
1
尼康750
日本
经纬仪
1
M2
北京
水准仪
2
SD3
南京
八、确保工程质量措施:
1、健全质量自检体系,质量管理实行两级责任制,即:
项目经理对本工程质量全面负责,各班组对自已所承担的工程质量负责。
2、加强质量意识教育,组织全体施工人员学习有关技术文件,严格按施工图纸和技术规范施工,摆正质量与效益、进度的关系。
3、强夯施工前检查夯锤和落距,以确保单夯击能量符合要求,在每遍夯前,应对夯击点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯及时纠正,检查每个夯点夯击和每击沉量。
4、每个夯击点击数,一般应按下列原则取定:
(1)、土的体积竖向压缩最大而侧向移动最小。
(2)、第一遍夯点的最后二击平均沉降量不大于15cm,第二遍夯点的最后二击平均沉降时量不大于10cm。
5、夯击时发现坑底倾斜,应及时填土纠正。
如倾家荡产斜超过30cm时应暂停夯击,待填土找平后,方可继续夯击。
6、当夯坑隆起量超过25cm时,应停止夯击,待采取相应的措施后方可继续。
7、每遍夯完成后的停歇时间,应视孔隙水消散快慢而定,确定
后才能进行下一遍的施工。
九、雨季施工技术措施:
1、雨季前,场地周边开挖截水沟,保持排水系统畅通。
2、雨季强夯,应做到夯坑随夯,随填。
3、指定专人,注意天气预报,做好雨季预报工作。
十、确保工程安全施工技术措施:
1、强夯施工人员应明分工,各尽其责,严格遵守安全操作规程,工作时必须集中精力,统一指挥,严禁酒后作业。
2、施工前组织施工人员学习安全技术保证措施,进行安全技术交底,做到人人熟悉施工安全技术要求,对新进场工人进行三级安全教育。
3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋作业。
强夯机械操作过程中,人员应站在20cm外的安全地带,防止飞石或土块伤人,机械作业半径内严禁站人。
4、机械操作人员应在挂钩并离开夯坑5m外方可提升夯锤。
5、挂钩人员及配合测量人员应在锤落下后方可进行测量。
6、每天开机前必须检查夯各部位是否都正常,钢丝有无磨损等现象,发现问题应及时修复,严禁机械带病工作。
7、在施工过程中,若遇到夯坑太深或土质含水量过大,夯锤排气孔堵塞等到原因造成起锤困难,吸力大必须对夯坑进行填料后方可继续进行夯击,严禁强行施工。
8、推土机不得在锤底推土,填料时夯锤必须用钢丝绳挂起,并移出夯坑方可回填,禁防意外及事故发生。
9、6级以上大风、雨天、浓雾天及视线差时,不得进行强夯施工。
十一、环境及文明施工:
1、减少强夯施工周围居时的影响,夜间停止施工。
2、生活垃圾集中堆放,并及时地运至垃圾堆放地点。
3、机械修理集中在同一地点,减少对周围环境的影响。
十二、施工进度计划:
本工程拟定工期为75天。
工程进度计划表
分项工程
名称
数量
单位
施工工期(天)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
准备工作
第一遍
点夯
26000
M2
第二遍
点夯
26000
M2
满夯
52000
M2
平整碾压
52000
M2
扫尾工作
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