41谭家寨隧道病害整治工程仰拱混凝土施工方案.docx

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41谭家寨隧道病害整治工程仰拱混凝土施工方案

G50沪渝高速垫江至忠县段谭家寨隧道（左幅）病害整治工程

仰拱施工方案

编制：

审核：

审批：

重庆中环建设有限公司

垫忠高速谭家寨隧道整治工程项目经理部

二○一六年四月十日

G50沪渝高速垫江至忠县段谭家寨隧道（左幅）病害整治工程

仰拱施工方案

一、编制依据

1．《沪蓉国道主干线支线重庆至垫江高速公路两阶段施工图设计第A2合同段（K81+500~K84+800）》（重庆交通科研设计院2004.07）

2.《沪蓉国道主干线支线重庆至垫江高速公路两阶段施工图设计第A2合同段谭家寨隧道进口段竣工图》；（中铁二局二公司）；

3.《重庆垫忠高速公路谭家寨（左幅）隧道病害处治工程专家评审会议纪要》；《重庆垫忠高速公路谭家寨（左幅）隧道病害处治工程初步设计专家评审会议纪要》（重庆垫忠高速公路有限公司）；

4.《谭家寨左幅隧道病害勘察及处治建议—隧底槽探及钻芯抽样检查报告》（中交路桥技术有限公司）；

5.谭家寨隧道左幅病害定检报告、勘测、试验分析资料（中交路桥技术有限公司）。

6.工程现场考察资料；

7.《公路隧道施工技术规范》（JTGF60～2009）；

8.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/2004）；

9.现行国家、行政主管部门、重庆市政府颁布的其他有关技术规范、标准和法律、法规等；

10.《2015年谭家寨隧道（左幅）病害段落整治施工图设计》（中交路桥技术有限公司）。

二、编制原则

1.质量目标规划明确，保证体系、措施完善，确保施工质量优良。

2.安全目标明确，保证体系完善、措施可靠，保障安全。

3.工期目标明确，计划安排合理，确保施工工期。

4.施工部署、施工方案、方法、工艺先进科学，符合施工要求。

5.加强施工管理，应用“五新”技术，控制工程造价。

三、编制范围

主要包含施工内容：

1．垫层、仰拱及仰拱填充混凝土浇筑。

2．碎石垫层施工。

3．防排水系统施工。

四、工程概况

1.整体概况

谭家寨隧道位于重庆市忠县望水乡境内，隧道进口属望水乡木瓜村管辖。

隧道平面布置为分离式隧道，分左右洞，本次加固设计所涉及的左洞A2合同段长2493.285m，里程桩号编制以忠县为起点、垫江为止点，隧道左洞按两车道设计，设计时速为80km/h，隧道建筑限界净宽10.5m（2×3.75m行车道+2×0.75m余宽+2×0.75m检修道），净高5.0m。

谭家寨左幅隧道2008年竣工通车，其后由原建隧道施工方对不同部位段落施工缺陷进行修补过；2012年管养方发现隧道部分段落路面存在开裂、沉陷、隆起等病害，病害逐步发展，并于2013年进行部分路段地基注浆加固，增设边墙脚锁脚锚管，重做路面结构的加固设计，仅处治当时表观病害严重的段落；施工后，在2014年的运营使用中，发现对已处治的区段，原有病害段落得到一定的修复，新的病害发生较少。

但2015年管养方发现，左幅隧道路面病害范围和程度都有大幅度的增加，尤其自忠县侧洞口起约2km范围内，局部区段路面隆起、凹陷起伏较大，路面纵向开裂，已严重影响隧道结构安全和使用安全。

混凝土浇筑及防排水系统施工为本次隧道病害处治的重点。

施工时，要保证工序科学合理，同时保证混凝土浇筑及防排水系统等施工质量。

2.病害段工程地质情况

隧道左洞A2合同段围岩主要为长石石英砂岩、灰岩、泥岩、泥灰岩、炭质页岩及石膏等；按照旧规范，隧道围岩为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类。

隧道施工中曾遇到断层、岩溶、有毒气体和侵蚀性地下水等工程地质问题：

断层区段：

K82+980～K83+469（现场桩号为K0+665.178~K1+154.178）；

岩溶区段：

K82+836～K84+602（现场桩号为K0+521.178~K2+287.178）；

侵蚀性地下水区段：

K83+150～K83+260（现场桩号为K0+835.178~K0+945.178）、K83+600～K83+860（现场桩号为K1+285.178~K1+545.178）；

瓦斯、硫化氢等有害气体区段：

K83+200～K83+300（现场桩号为K0+885.178~K0+985.178）、K83+700～K83+800（现场桩号为K1+385.178~K1+485.178）和K84+150～K84+350（现场桩号为K1+835.178~K2+035.178）。

五、施工组织

1．施工准备

1.项目经理部

项目经理部本着便于全局指挥、便于施工管理、干扰少的原则，项目经理部设在谭家寨隧道（左线）垫江端距洞口100m处。

2．施工场地建设

（1）材料堆放地、钢筋加工场根据实际情况，将材料堆放场地和钢筋加工设置在隧道左线未整治段内紧急停车带一侧，便于运输和减少施工间的干扰。

（2）混凝土搅拌站及其砂石料、水泥的堆放

本工程混凝土使用自拌混凝土，水泥、砂石料堆放场地比邻混凝土搅拌站，混凝土拌和后直接运往施工现场。

混凝土搅拌站的安装及水泥、砂石料储存需符合相关规范要求。

3.水

（1）施工用水

施工用水主要使用隧道进口端边沟流水（但必须先行水质检测合格后方可使用），如果该处水源不能满足或者不能使用则隧道内施工用水将部分使用隧道洞外消防用水的蓄水池中的水，但在使用消防用水的同时要保证右线消防用水有足够的水压和水量。

（2）生活用水

在附近的寻找山泉水或在有条件的驻地使用农家生活用水。

4.临时用电

施工用电及生活用电搭接在谭家寨隧道设置的供电变压器上。

其变压器为2台，容量分别为500千伏安和315千伏安。

用两个配电柜分别向用电方拌合站和其他施工用电实施供电。

2.施工总体安排

根据本次病害整治施工特点，为加快施工进度，根据现场实际情况，待隧底开挖出完整的一个工作面后即跟进该工作面的混凝土浇筑。

3.施工配置

1．机械配置表

施工设备配置表表一

序号

设备名称

单位

数量

规格型号

现状

备注

1

混凝土拌合设备一套

台

1

60型

良好

2

装载机

台

1

XG953

良好

3

罐车

台

2

良好

10m3

5

备用发电机

台

1

良好

6

钢筋切割机

台

2

良好

7

钢筋弯曲机

台

2

良好

8

焊机

台

4

BX-500-2

良好

9

平板振捣器

台

1

良好

10

振动棒

台

6

良

11

全站仪

台

1

拓普康～701

良好

12

水准仪

台

1

尼康

良好

13

爬焊机

1

2.人员配置表

施工作业队劳动力配置表表二

序号

工种

人数

工作内容

2

修理工

3

机械设备维护修理

4

电工

2

施工、生活用电、用水

5

测量

2

施工测量及监控量测

6

模板工

10

模板制作及安装

7

混凝土工

12

混凝土浇筑等

8

焊工

4

钢筋加工

9

钢筋工

8

锚管、钢筋、型钢加工

总计

41

六．施工方案

1．施工用水及地下水引排

因本工程排水边沟受到一定损坏，造成堵塞，排水不畅通，加之隧道中央排水沟要进行开挖重修，开挖重修后需要时间恢复排水系统。

根据本工程特点隧道内施工用水可以通过在开挖区段内修建临时集水坑，再由1～2台水泵抽入未破坏的排水系统排除洞外排水系统，如果不能利用洞内排水系统就采用水泵抽排到洞外排水系统。

因谭家寨隧道（左幅）病害整治工程施工段落内存在岩溶地质段及根据谭家寨隧道（左幅）病害段落整治施工图设计中勘测情况，施工期间如果出现地下水流出和突涌现象将同时采取以下措施保证地下水安全排除洞外：

（1）利用隧道内未遭到破坏的中央排水沟中将地下水排到隧道外排水系统，因仰拱拆换过程中遭到破坏的中央排水沟，拆换过程中尽快恢复排水系统。

（2）修建临时集水坑，再由水泵将地下水抽排到洞外排水系统进行排泄。

（3）就近通过人行横道、车行横道抽排至右幅隧道排水系统进行排泄。

2．垫层、仰拱及仰拱填充施工

垫层、仰拱及仰拱填充施工在开挖每个循环完成后浇筑混凝土，即每开挖完成12m后完成混凝土浇筑，垫层、仰拱及仰拱填充混凝土浇筑间隔时间分别为24小时。

1.模板安装

仰拱弧形模板采用组合式定型钢模模板，仰拱封头模板采用5㎝厚木模板，木模板的刚度以确保混凝土的灌筑质量，仰拱弧形模板的加固要设置纵、横向钢拉杆，弧形钢模板内侧采用Φ22钢筋支撑不少于3根，上下边缘支撑与纵、横向钢拉杆连接为一整体，对模板接缝处的要加强支护。

仰拱填充施工采用100*200cm大面积钢模板，厚度5㎜，采用φ50*5㎜钢管进行加固，斜撑采用市售的螺旋顶杆。

模板安装要求平面位置和高程准确，线条平直，支撑牢固，板面平整光滑，脱模剂涂抹均匀；拆模后及时对板面进行清理，对于变形模板要及时进行校正，然后涂抹脱模剂堆码整齐。

模板施工时应注意以下事项：

（1）模板安装前，基面和施工缝处的水泥砂浆薄膜，松动石子或软弱混凝土层应凿除，并应用水冲净，但不得存有积水。

（2）定位前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予以堵塞，不得漏浆。

（3）为了减小混凝土的施工缝错台，模板接头处应采用螺栓连接并确保拧紧。

（5）模板安装应线形平直，曲线圆顺，支撑牢固。

2.钢筋制作及安装

（1）下料

按照设计图纸钢筋长度进行下料，下料时应注意长短搭配，以节约材料用量。

若单根长度不足，可以采用焊接的方式接长，若采用搭接单面焊接，搭接长度不得小于10d，搭接双面焊接搭接长度不得小于5d（d为钢筋直径），同一断面钢筋接头数不得大于钢筋数量的50%。

光圆钢筋可以采用绑扎搭接，搭接长度必须满足规范要求。

（2）安装

首先安装底层钢筋。

根据施工测量情况，沿隧道仰拱纵向准确定出底层样架钢筋位置，样架钢筋要求沿纵向2m设置，采用Φ22钢筋。

一根样架钢筋可以替代一根纵向钢筋，故样架设置时尚需结合纵向钢筋间距合理安排。

样架焊接牢固后，在样架钢筋上按照设计间距画出环向钢筋位置，并按照设计要求安装环向钢筋。

底层环向钢筋安装完毕后，在环向钢筋上按照设计要求的间距，画出纵向钢筋的位置，并按照设计要求安装纵向钢筋。

钢筋的安装采用20#铁丝绑扎牢固。

底层钢筋安装完毕后，根据设计图纸所示，焊接面层钢筋样架，确保两层钢筋间距。

沿隧道环向每2m设置样架钢筋，采用Φ22钢筋。

一根样架钢筋可以替代一根环向钢筋，故样架设置时尚需结合环向钢筋间距合理安排。

样架钢筋要焊接牢固，并与底层钢筋连成整体。

在样架钢筋上按照设计要求准确画出纵向钢筋的位置，并按照设计要求安装。

纵向钢筋安装完成后依次进行环向钢筋安装，最后进行箍筋安装。

钢筋的安装采用20#铁丝绑扎牢固。

在新旧混凝土交界处，采用φ22植筋，长55cm，钻孔深33cm，一端用植筋胶固定在旧混凝土中，一端与仰拱混凝土中的φ22或者φ25主筋焊接。

钢筋安装时应注意，仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求，施工缝处钢筋应穿过模板露出，接头应错位不小于100cm，同一截面的钢筋接头率在50%范围内，沉降缝处钢筋必须截断，不得连续，仰拱钢筋伸入边墙部位的长度应符合设计要求。

混凝土浇注前应清除所有钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。

绑扎搭接长度I级钢：

20d,II级钢25d。

绑扎搭接长度应符合最小搭接长度的要求。

3.混凝土拌制

本项目混凝土主要采用自拌混凝土，用量高峰期自拌混凝土供应不足时采用商混辅助施工。

（1）拌合站（包括商混站）所有需用到的原材料必须由监理见证取样送检，检验合格后的方可使用。

（2）混凝土的拌合站要严格按试验室所发施工配料单配合比配料生产。

（3）运至现场的混凝土应搅拌均匀，颜色一致，不得离析。

4.混凝土浇筑

混凝土运至施工现场后，由项目部专业试验人员先对混凝土进行坍落度的检测，若符合设计及规范要求则进行浇筑，不符合规范要求的退回处理。

仰拱采用自流入仓，利用人工进行摊铺，使用插入式振动器振捣密实，再用平板振动器将表面整平。

混凝土浇筑必须符合下列要求：

（1）混凝土拌合物应在初凝以前进行浇筑，对发生离析的混凝土拌合物需重新拌合后，再进行浇筑。

（2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不应超过2m，当自由倾落度高度超过2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。

（3）混凝土浇筑应水平分层进行，且浇筑层厚度不宜超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。

另插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，每一振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表层呈现浮浆为度。

振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。

（4）混凝土的浇筑应连续进行，如必须间断时，对不掺外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2小时；当温度高于30℃左右时可减为1.5小时；当温度低于10℃左右时，可延长至2.5小时，否则按施工接缝处理。

（5）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：

1）前层混凝土的强度不得低于1.2Mpa。

2）施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净，但不得存有积水。

3）新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆）或铺一层厚约30mm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后再接续浇筑新层混凝土。

4）施工缝的新层混凝土应捣实。

5）在混凝土浇筑前，基面应予以清洗干净，并应采取防排水措施；浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予以堵塞，不得漏浆。

6）当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。

7）每次浇筑混凝土的同时必须认真填好混凝土浇筑记录,妥善保管。

8）重建仰拱与原二衬混凝土结合部须充填细粒混凝土，人工振捣密实，并预埋Φ42打孔注浆管。

待仰拱混凝土施作完毕后，在注浆管内压注30号水泥浆，使结合部密实并注意对拱脚原设计和新增纵向排水管的保护和回复。

压注完毕，切割出露端头后才进行下一步施工。

仰拱回填混凝土浇筑时完成中心水沟立模，并每5m埋设横向排水管，使用输送泵进行浇筑。

仰拱回填浇筑时应分层分段进行浇筑。

5.混凝土养护、拆模及缺陷修补

（1）养护

1）混凝土浇筑后最迟不超过12小时即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。

操作时不得使混凝土受到污染和损伤。

使用麻袋进行覆盖，并进行浇水养护。

2）混凝土的洒水养护时间应符合下表规定，洒水次数应使混凝土表面保持湿润状态为度，养护用水符合规范要求。

混凝土养护时间表表三

水泥品种

相对湿度

＜60%干燥环境

60～90%较湿环境

＞90%潮湿环境

硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥

15天

7天

可不再另洒水养护

注：

目前现场所用水泥为普通硅酸盐水泥。

3）当新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7天。

当环境水有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土获得75%以上的设计强度为止，并不得少于10天。

4）当新浇筑混凝土的强度未达到设计及规范要求以前，不得在其表面来往行人，堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。

（2）拆模

混凝土的拆模应符合不列要求：

1）承受外荷载的结构，混凝土强度达到5.0Mpa或在拆模时混凝土表面和棱角不致损坏并能承受自重时为宜。

2）承受压力较大的结构，混凝土强度达到设计要求的100%时方可拆模。

3）承受压力较小的结构，混凝土强度达到设计要求的75%时方可拆模。

3、防排水系统恢复

垫层、仰拱及仰拱填充施工中必须严格按设计要求设置防水板、纵横向排水管及碎石滤层等防排水系统。

（1）新增纵向排水管采用半边打孔φ110弹簧管，外裹一层土工布，在仰拱外侧底部紧贴布设，用土工布条和射钉固定（间距1m）在混凝土垫层上。

（2）纵向排水管与横向排水管采用三通连接，三通接头处用胶带密封，防止三通接头漏水，横向排水管采用φ100无孔塑料管，每5m一道，每隔5m，在边沟底位置接三通接头，接头露出边沟不小于5m，水沟内三通头需设花孔盖板。

（3）在新增横向排水管位置每10m间隔设置1道1m宽的碎石盲沟，碎石盲沟顶面用水泥砂浆找平，边沟下设喇叭吸管，喇叭吸管露出边沟不小于5cm，喇叭管管底须土工布包裹，管顶设花孔盖板，喇叭吸管与横管三通间隔不小于30cm。

（4）在边沟和中央水沟间设置横向连通管，横向连通管采用φ160UPVC塑料管，每间隔20m各设置一道。

（5）排水管道埋设时，不得有用脚踩踏等导致排水管变形的行为，排水管与水沟壁模板位置在拆模后对堵头进行疏通，确保整个排水系统的通畅。

（6）施工仰拱前,先将仰拱下垫层照片,然后铺设EVA防排水板,注意防排水板的铺设两端应该贴实二衬拱脚,然后再浇筑仰拱混凝土。

（7）在16cm厚路面垫层下方铺设EVA防排水板,注意防排水板两端处需向下弯不少于10cm,EVA防排水板铺设面应保证平整无突出物。

（8）在电缆沟下方应铺设EVA防排水板,EVA防排水板紧挨原横向排水管上方铺设,防排水板下方铺设10cm厚、宽度与电缆沟沟底相同的碎石滤层,用以引流排水。

（9）中央排水沟两侧在横向排水管上分别设置碎石滤层，碎石滤层为高度46cm、下部高度15cm、上部高度为20cm的倒梯形结构。

（10）碎石滤层均采用洗干净的卵石填充，四周用无纺布包裹。

七、质量保证措施

1、质量管理目标

为实现本次病害整治彻底的质量目标，结合工程特点和质量要求，由管理层对各职能部门的工作进行分解，执行工程质量终身负责制，做到质量管理机构完善，质量保证体系健全，落实工作质量保证措施有力。

针对工程技术难点开展全面质量管理活动，优化施工工艺，确保工序质量全部达标，确保工程整体质量目标合格。

2、质量管理机构

1.成立领导小组。

由项目经理任组长，项目总工任副组长，部门负责人为成员，负责全面质量管理工作，并定期召开质量分析会，制定不同时期的不同工程项目的质量对策措施，督促落实，实现全面质量局面。

2.建立工程质量领导体系，成立以安全质量部为首的全面质量管理领导小组，工程管理部根据工程实际情况，制定质量计划和详细的质量措施，成立相应的攻关小组，定期或不定期举行活动，分析质量、工期、安全、管理成本存在问题，制定对策，采取措施不断提高工程质量

3.全面推行ISO9001标准质量管理模式，编制执行项目质量计划，广泛开展群众性的QC小组技术攻关活动，严格按照质量保证体系和质量保证措施进行施工过程控制。

组织专业施工班组进场施工，科学组织、合理配置资源，强化质量标准化工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。

4.实行样板引路，抓好各类工程的施工质量，树立工程样板，以点带面。

主要工序编制施工作业指导书，从工艺、工序的每个环节控制工程质量，把各项措施落到实处。

图一:

质量管理机构图

组长:

郭易

副组长:

代雪

副组长:

陈小平

安质部长李久红

实验室何建昌

计合部长程严严

工程部长樊成渝

3、质量管理措施

1.做好混凝土施工前职工思想总动员

教育全员要以为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量，并结合建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解“质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力”的含义。

施工过程中实施贯彻始终的施工形势教育，使工程的每一个建设者时刻都明确当前的施工指导思想、形势和任务、施工计划以及保证工程质量、施工安全和形象进度计划实现的措施。

2.质量创优意识教育

树立质量品牌意识。

使全员明确质量方针和创优目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想，变“要我创优”为“我要创优”。

提高全员质量意识，增强全员质量责任感。

3.适时召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后进，不断提高工程质量的水平。

4.质量管理，人是决定因素，高质量的工程需要高素质的人才群体来承担。

各施工队配备多年从事隧道二衬施工的高级专业技术工人。

5.施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。

牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

6.项目部实验人员负责试块的试压及填表工作，负责混凝土强度评定（数理统计与非数理统计）、签发配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，向施工班组进行级配交底、中途抽查、现场试块制作、养护及送试工作。

4、质量控制措施

1.原材料质量控制措施

（1）原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

（2）原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方可进场。

对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

（3）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

2.施工质量控制措施

（1）混凝土施作前清除积水、杂物、虚渣，对超挖部分要使用同标号混凝土进行回填；

（2）仰拱钢筋必须按设计及交底制作，严禁改变钢筋尺寸及弧度；

（3）仰拱混凝土浇筑作业中的几个工艺细节

1）混凝土浇筑：

混凝土采用先浇筑中间、后弧形模板部分左右同时对称浇注，浇筑时两侧高差控制在50cm以内。

浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间超过120min则按施工缝处理。

2）混凝土定人定位捣固：

弧形模板位置采用高频振动器振实，其余部分由专职振捣手定人定位用插入式振动器振捣，保证混凝土密实，并辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固，以抑制混凝土表面的气泡产生。

浇筑过程中严禁用振动棒拖拉混凝土。

3）钢筋保护层：

钢筋混凝土仰拱采用自流混凝土，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减小。

因此适当加大混凝土垫块厚度并放慢混凝土灌注速度。

4）混凝土接缝处理：

重建仰拱与原二衬混凝土结合部须充填细粒混凝土，人工振捣密室，并预埋Φ42打孔注浆管。

待仰拱混凝土施作完毕后，在注浆管内压注30号水泥浆，使结合部密实。

压注完毕，切割出露端头后才进行下一步施工。

八、安全保证措施

1、安全管理目标

本工程的安全管理总目标是实现安全生产无事故。

具体为：

杜绝发生人身伤亡事故；杜绝发生设备事故；杜绝发生重大交通事故；杜绝发生火灾事故；避免其它施工项目影响自身安全；杜绝自身安全影响其它施工项目。

2、安全管理机构

建立完善的安全管理机构，成立以安全经理为组长，质量安全部长、施工队长为副组长，各施工队负责人和施工队主要领导为成员的安全管理领导小组。

图二:

安全管理机构图

组长:

仲维银

副组长:

熊先家

副组长:

李久红

混凝土班黄利剑

支模班田人和

钢筋班

刘六详

防水板班熊磊

值班谭兵

值班队长游昌力

3、安全管理措施

建立安全管理体系，保证安全管理体系有效运行，并运用各种规章制度保证全员参与，安全管理覆盖项目施工的全过程，接受业主、监理工程师的监督、检查。

1.安全管理保证措施

（1）项目经理为项目安全管理提供必须的资源支持。

（2）安全负责人负责安全管理制度的建立和安全培训教育工作。