《固定式点凸焊机征求意见稿》.docx
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《固定式点凸焊机征求意见稿》
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
××××-××-××实施
××××-××-××发布
固定式点、凸焊机
Stationaryspotweldingmachinesandprojectionweldingmachines
(征求意见稿)
。
稿)
GB/T××××—××××
中华人民共和国国家标准
ICS25.160.30
J64
目次
前言II
1范围3
2规范性引用文件3
3术语和定义3
4产品分类及型号3
5使用条件3
5.1环境条件3
5.2供电电源4
6技术要求4
6.1额定电源电压4
6.2配套件的要求4
6.3次级空载电压4
6.4刚度4
6.5加压机构4
6.6控制器5
7安全要求5
8试验方法5
8.1次级空载电压的测定5
8.2接触误差测量5
8.3挠度的测定7
8.4其它项目的试验方法8
9检验规则8
9.1试验条件及测量仪器8
9.2型式检验8
9.3例行检验8
10铭牌8
1前言
本标准为推荐性。
本标准由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。
本标准起草单位:
广州松兴电器有限公司、……。
本标准起草人:
刘国瑛、……。
本标准是首次制定。
固定式点、凸焊机
11 范围
本标准规定了固定式点、凸焊机的通用技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于不超过GB/T156标准中表1规定的电压供电或由机械设备驱动的各种类型固定式点、凸焊机(以下简称焊机)。
对于与焊机制成一体的控制器应符合GB/T××××《电阻焊机控制器通用技术条件》的规定。
1注:
本标准不包括电磁兼容性(EMC)要求。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T156-2007标准电压(IEC60038:
2002,MOD)
GB/T2900.22-2005电工名词术语电焊机
GB/T8366-2004阻焊电阻焊机机械和电气要求
GB/T10249电焊机型号编制方法
GB15578-2008电阻焊机的安全要求
GB/T××××-××××电阻焊机控制器通用技术条件
JB/T3158电阻点焊直电极
JB/T3946凸焊机电极平板槽子(eqvISO865)
JB/T3947电阻点焊电极接头(eqvISO5183)
JB/T3948电阻点焊电极帽(eqvISO5821)
JB/T4281电阻焊电极和附件用材料
JB/T5256电焊机检查及抽样方法
13 术语和定义
GB/T2900.22、GB/T8366、GB15578确立的术语适用于本标准。
14 产品分类及型号
14.1 焊机按电极运动方式分为下列二种:
a)圆弧运动式;
b)垂直运动式。
14.2 型号
焊机型号按照GB/T10249标准编制。
15 使用条件
15.1 环境条件
符合本标准要求的焊机应能在下述环境条件下正常工作。
a)周围环境空气温度范围5℃~40℃
空气相对湿度40℃时不超过50%
20℃时不超过90%
周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量,由于焊接过程而产生的这些物质除外。
b)冷却介质的温度不应超过:
1)液体冷却进口处30℃
注:
若添加防冻液,则最低环境温度可相应降低,以不凝固为条件。
2)空气冷却40℃
c)液体冷却液的进口压力范围0.15MPa~0.3MPa
d)液体冷却液应符合相应标准,采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准。
e)海拔高度应不超过1000m。
2注:
制造商和用户之间可以商定不同的环境条件,商定后的缝焊机要进行标注。
15.2 供电电源
供电电源应符合GB/T156的规定。
供电电网品质应达到下列要求:
a)电压波形应为实际的正弦波;
b)电网电压的波动不超过额定值的±10%;
c)电网电压频率的波动不超过额定值的±1%;
d)三相电压允许不平衡度≤±4%。
16 技术要求
16.1 额定电源电压
焊机的额定电源电压为220V或380V。
16.2 配套件的要求
16.2.1 凸焊机所用的电极平板槽子应符合JB/T3946的规定。
16.2.2 点焊机所使用的直电极应符合JB/T3158的规定。
16.2.3 点焊机所使用的电极接头应符合JB/T3947的规定。
16.2.4 点焊机所使用的电极帽应符合JB/T3948的规定。
16.2.5 焊机所使用的电极和附件用材料应符合JB/T4281的规定。
16.3 次级空载电压
16.3.1 焊机的次级空载电压值由产品标准规定,其允差应≤±2%。
16.3.2 次级空载电压的调节可以是无级的或有级的。
对于无热量控制的有级调节,每一级调节的电压增值不超过前一级的20%。
16.4 刚度
焊机应有必要的刚度,可采用测量焊机工作电极表面的接触误差或电极臂的挠度的方法来检查焊机的刚度。
16.4.1 在采用测量接触误差的方法来检查时,其接触误差应符合企业标准的规定。
16.4.2 在采用测量挠度的方法来检查时,其电极臂弹性挠度不应大于表2的规定。
表2挠度限值mm
额定电极臂伸出长度L
电极臂弹性挠度
L≤500
2.0
500<L≤1200
2.3
L>1200
2.5
16.5 加压机构
16.5.1 焊机的加压机构应保证电极间的压力稳定,额定气压时的电极力的实际值与额定值之差应不大于额定值的±8%。
16.5.2 焊机的加压机构应保证电极力在额定压力的30%~100%范围内连续可调。
16.6 次级最大短路电流
焊机的次级最大短路电流由产品标准规定。
在采用间接测量方法时,其最大允差为规定值的-10%;在采用直接测量方法时,其最大短路电流应不小于规定值的95%。
16.7 控制器
焊机的控制器应符合GB/TXXXX的规定。
16.8 可靠性运行要求
焊机在所允许的最大电气、最大机械负荷的条件下进行可靠性运行,运行后控制系统及传动机构应无任何异常现象。
17 安全要求
焊机的安全要求应符合GB15578的有关规定。
18 试验方法
18.1 接触误差测量
18.1.1 测量的一般条件
8.1.1.1焊机的调整
焊机应调整在最大电极行程,最大电极臂伸出长度和最大电极臂间距下进行测量。
8.1.1.2力
测量应按下列条件进行:
a)最大电极力的10%;
b)最大电极力的50%;
c)最大电极力的100%。
8.1.1.3测量结果的表示
所述各种情况测得的结果用mm,mrad或百分比来表示。
每一力值都应给出结果。
如果力增加时出现相反的变形情况,应当用正号或负号表示变化的方向,否则其结果以绝对值表示。
18.1.2 测量方法
8.1.2.1测量用的辅助装置
用图1、图2所示的带圆盘的两个柱塞装在焊机的电极握杆或电极台板的中心,柱塞圆盘的两个相对平面应互相平行,其偏心不超过0.05mm,柱塞圆盘加工误差为h6。
在两个圆盘平面之间放置一钢球,并用合适的调节装置把球对中。
钢球的直径和柱塞圆盘的材料,应保证在最大作用力下接触表面无压痕。
在实际使用中,接触表面应采用淬硬的钢材。
8.1.2.2测量方法(见图3)
偏心(移)量g可用分度为0.0lmm的量规直接测量。
偏心角
或平行度偏差可以用厚薄规(塞尺)直接测出两电极台板之间的距离b,并记录
最大值b1和最小值b2。
8.1.2.3结果的表示
偏心(移)量g单位用mm表示。
偏心角
由下式计算:
其单位用mrad表示。
图1点焊机
图2凸焊机
图3偏心的测量
平行度偏差用
(mm)来表示或用偏心角α(mrad)表示。
注1:
对于摇臂式焊机,试验开始时两电极应平行。
注2:
图1和图2中柱塞的安装方法仅供参考。
柱塞可通过连接器安装。
注3:
如果由于焊机的尺寸原因而不能用直径为100mm的柱塞圆盘时,可与用户协商采用较小的直径d1,
此时偏心角
为:
注4:
为了评定使用偏心电极时焊机的性能,柱塞可以同时承受:
a)最大电极力的作用;
b)在平面C和平面D平行的面上,将两个方向相反,数值等于10%电极顶锻力的力F'1和F'2加在柱
塞上。
对于焊机而言,无论将力加在什么方向都是不利的(见图1和图2)。
直接测出偏心g1(mm);
将力F'1和F'2反向后再测量一次。
18.2 挠度的测定
18.2.1 垂直运动式点焊机的挠度试验应使焊机置于最大臂长和额定电极力下进行
18.2.2 上电极臂弹性挠度试验如图4所示,调节压缩空气气压,使电极压力缓慢地上升至额定压力,然后如图4中A所示,用百分表测定上机架前端的挠度。
18.2.3 下电极臂弹性挠度试验如图4所示,调节压缩空气气压,使电极压力缓慢地上升至额定压力,然后如图4中B所示,用百分表测定下电极臂前端的挠度。
图4扰度测定
18.3 可靠性运行试验
焊机在所允许的最大电气、最大机械负荷的条件下,在无焊接电流的状态下运行6h,在有焊接电流的状态下运行1h,应无任何异常情况发生。
出厂检验时,焊机在无焊接电流状态下运行0.5h,在有焊接电流状态下运行0.05h。
18.4 其它项目的试验方法
除本标准规定外,其它项目的试验方法应按照GB15578、GB/T8366的有关规定进行。
19 检验规则
19.1 试验条件及测量仪器
应符合GB15578的有关规定。
19.2 型式检验
除非另有规定,本标准中要求的检验项目均为型式检验项目。
焊机应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验。
除非有特殊规定,否则所有型式检验都应在同一台缝焊机上进行。
19.3 例行检验
每台焊机都应通过例行检验,检验项目如下:
a)一般目测检验(参见GB15578的3.9条);
b)与保护性导体的连接(参见GB15578的6.4条);
c)绝缘电阻(参见GB15578的6.1.4条);
d)介电强度(参见GB15578的6.1.5条);
e)次级空载电压((参见6.3条和GB/T8366的9条);
f)液体冷却系统(参见GB15578的9条);
g)气路系统(参见GB15578的10条);
h)液压系统(参见GB15578的11条);
i)加压机构(参见6.5条);
j)可靠性运行(参见6.8和8.3条);
k)一般目测检验(复检)(参见GB15578的3.9条)。
110 铭牌
铭牌应符合GB15578的要求。
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