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安全知识竞赛下半年试题库
2015年安全知识竞赛题(采掘部分)
(南三采区出题)
一、填空题
1、瓦斯爆炸浓度界限为5%-16%。
2、爆破落煤包括打眼、填炮眼、连线和爆破等工序。
3、回柱必须按由里向外、自下而上的顺序进行。
4、采煤机主要由电控部、牵引部、截割部三部分组成。
5、违章作业就是违反煤矿安全规程、作业规程和操作规程。
6、顶板事故是指在井下建设和生产过程中,因为顶板意外冒落造成的人员伤亡,设备损坏和生产中止的事故。
7、井下爆破作业严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
8、煤层顶板按照其与煤层距离自近至远可分为伪顶、直接顶基本顶三种。
9、掘进工作面的炮眼按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。
10、顶板事故的征兆有响声、掉碴、片帮、裂隙、漏顶、脱层现象。
11、综采工作面是用采煤机破煤和装煤、刮板输送机运煤、自移式液压支架支护和放顶的工作面。
12、矿井透水预兆有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底板鼓起、水色发浑、出现臭味、顶水加大、片帮冒顶。
13、井下爆破需要等15min以上,炮烟浓度符合安全要求时,才允许人员进入工作面。
14、“三违”是指违章指挥、违章作业,违反劳动纪律的行为。
15、煤矿的三大规程是指煤矿安全规程、作业规程和煤矿工人技术操作规程。
16、采掘工作面爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁爆破.
17、我国煤矿安全生产三大支柱为管理、装备、培训三并重原则。
18、煤矿等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时,每年接受培训的时间不得少于20学时。
19、《煤矿安全规程》规定井下每人每分钟供风量不得少于4m3
20、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理.
21、采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到回风巷道,另一个通到进风巷道.
22、主要运输巷和主要风巷的净高,自轨面起不得低于2米。
23、“一炮三检”指装药前,爆破前和爆炮后。
24、利用倾斜巷道由地面进入井下的开拓方式称为斜井开拓。
25、正断层:
上盘相对下降,下盘相对上升。
26、煤层自燃分低温氧化阶段、自热阶段、自燃阶段。
27、每个生产矿井至少有两个能行人的通达地面的安全出口,各个出口间距离不得小于30米。
28、回采工作面的最高允许风速是4m/s。
29、采煤工作面中安全出口的巷道高度不得低于1.8米。
30、距掘进工作面10米长度内的支架,在放炮前,必须进行加固。
31、煤矿采掘作业必须编制作业规程,规定保证作业人员安全的技术措施和组织措施。
32、掘进工作面打完眼后的“一净三齐”指:
“一净”是指钻具、风水管路从工作面撤干净;“三齐”是指撤出的电缆吊挂整齐、风水管路盘放整齐、钻具存放整齐。
33、预防煤与瓦斯突出的区域性措施有开采解放层、预抽煤层瓦斯。
34、井下避灾的基本原则是1、及时汇报2、积极抢救3、安全撤离4、妥善避难。
35、现场管理的“三不生产”是1、不安全不生产2、隐患不消除不生产3、防范措施不落实不生产。
36、安全生产的“三不伤害”是指不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。
37、采煤工作面底板松软时,支柱要穿柱鞋,其钻底要小于100mm。
38、采煤工作面液压支架顶梁与顶板要平行支护,其最大仰角要小于7度。
39、液压支架之间不能有明显错架,架间空隙不得大于200mm。
40、突出矿井中的井下工作人员,必须熟悉突出预兆和防止突出的基本知识。
41、炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。
42、炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。
43、安全质量标准化矿井分为三级。
44、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
45、掘进工作面局部通风机实行的“三专、两闭锁”,三专:
专用变压器、专用开关、专用线路。
两闭锁:
风电闭锁、瓦斯电闭锁。
46、回风巷失修率不高于7%。
47、井下主要进风巷实际断面不能小于设计断面的2/3。
48、回采期间,进、回风巷断面净宽不低于3.0m,净高不低于2.2m,支护完好,同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修等需要。
49、工作面上、下端头的上机头上侧至上帮,下机头下侧至下帮可采用单体柱配合铰接顶梁支护,柱底必须穿大尼龙柱鞋。
人行道畅通,且宽度不小于0.8m,高度不小于1.8m。
50、采面刮板输送机机头、尾采用π型钢梁配合单体液压支柱支护的必须成组迈步使用,与基本架的距离不大于0.5m。
51、工作面上、下顺槽自工作面煤壁超前30m范围内支架完整无缺,净高度不低于2.0m,净宽不低于3.0m。
52、锚杆支护巷道超前支护从煤壁往外四排柱不小于20米,20米~30米至少支设单排走向托棚,单体柱底必须使用5孔尼龙大柱鞋,单体柱必须配合铰接顶梁使用。
53、运输巷、回风巷U型钢拱形棚支护段超前支护从煤壁往外四排柱不小于10米,10米~30米至少支设单排走向托棚,单体柱底必须使用5孔尼龙大柱鞋,单体柱必须配合铰接顶梁使用。
54、采面做到“三直”,必须拉线管理,煤壁、溜子、支架均成一条直线。
55、液压支架排成一条直线,偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm。
56、相邻支架不能有明显错差,不超过顶梁侧护板高的2/3,支架不挤、不咬。
57、工作面支架做到“四无”,即支架管路无漏液,液压件无漏液、无窜液、无自动卸载。
58、工作面做到“六净”,即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽浮煤清理净,浮尘冲刷干净。
59、煤壁平、直并与顶底板垂直,实现机道顶板无伞檐,采面做到以最小控顶距控制顶板。
60、工作面必须根据煤层倾角和赋存情况控制合理的超前距,保证支架、溜子不上窜、下滑。
61、工作面倾角≥15°时,支架必须有防倒、防滑措施。
62、采高大于3.0米或片帮严重时,液压支架必须有护帮板。
63、综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m(突出煤层掘进工作面在相距60m)前,地测部门必须下达贯通通知书。
64、掘进工作面《作业规程》要明确临时支护方式、最大控顶距离,严禁空帮、空顶作业。
65、矿井五大自然灾害是指顶板、瓦斯、煤尘、水、火。
66、顶板所需的支护强度取决于顶板的等级和煤层厚度。
67、最大控顶距与最小控顶距之差叫放顶步距。
68、巷道开口前,检查开口点前后5米范围内的支护是否完好,有无空帮空顶、顶板是否破碎等情况,发现问题处理好后,才能施工。
69、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,在确保安全的条件下,方可作业
70、锚杆螺母必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
71、返修巷道必须严格执行“先支后拆”的作业顺序。
72、石门揭穿或揭开突出煤层后,在石门附近30m范围内掘进煤巷时,必须加强支护。
73、倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角。
74、冒落巷道的处理方法有:
木垛法、搭棚法、直接支架法、撞楔法、锚喷法、绕道法。
75、采动影响是由于回采工作引起围岩应力再次重新分布而造成的。
76、尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交,避免煤层片帮。
77、采面顶板压力的传递主要是在采面上下巷的超前部位集中。
78、巷道顶板的冒落主要是伪顶。
79、巷道替换支架时,必须按照“先支后撤”的原则执行。
80、石门揭煤时必须采取远距离放炮。
81、冒顶区的正常通风如一时不能恢复,则必须利用压风管 、水管 、打钻向埋压或截堵的人员供给新鲜空气。
二、简答题:
1、什么是“一炮三检”?
答:
“一炮三检”是必须在工作面装药前、爆破前和爆破后都检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度。
2、预防煤尘爆炸的主要措施?
答:
预防煤尘爆炸的主要措施有
(1)降尘措施:
①煤层注水②湿式打眼③喷雾洒水④通风除尘⑤净化风流⑥水封爆破⑦清扫积尘
(2)杜绝引爆火源。
(3)防止煤尘爆炸事故扩大。
3、冒顶处理的一般原则有哪些?
答:
冒顶处理的一般原则有先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮。
4、简述顶板事故的预兆?
答:
顶板事故的预兆有响声、掉碴、片帮、裂隙、漏顶、脱层。
5、断层根据裂面两侧煤层错动的方向分为哪三种类型?
答:
断层根据裂面两侧煤层错动的方向分为正断层、逆断层、平移断层三种类型。
6、什么叫敲帮问顶?
具体怎样操作?
答:
站在安全地点,用镐由轻而重地敲打顶板和煤帮,如有空声,表示顶板离层有可能立即掉下来。
敲的时候如果是发出清脆的声音,还不能断定顶板不没有问题,还需要用手指紧贴顶板,再用镐敲打几次。
如果手指感到有震动,说明顶板离层有冒落的危险。
这时应立即在这里补设支架,把顶板支撑好,使它不至冒落;或人为地使之先冒落。
如果声音清脆又没有震动感,说明顶板没有离层,是安全的。
7、什么叫采煤工作面的初次放顶?
答:
一般情况下,工作面自开切眼回采推进到离开切眼8-25米时,直接顶开始垮落。
这种自开采以来直接顶第一次大面积垮落的现象叫做工作面初次放顶。
8、什么叫采煤工作面的初次来压?
答:
工作面初次放顶后,若垮落的直接顶不能充满采区,随工作面推进、悬空的老顶面积不断增大、当其自重超过老顶强度极限时,老顶将第一次发生折断而垮落、工作面即出现来压,这一来压即是工作面初次来压。
9、什么叫采煤工作面的周期来压?
答:
工作面初次来压后,随工作面推进,老顶悬臂愈来愈大,当其超过老顶的强度极限时,会开始折断垮落。
这种随工作面推进,老顶悬臂周期性折断出现的压力变化叫作周期来压。
10、矿井瓦斯爆炸的条件是什么?
答:
(1)瓦斯浓度在5-16%;
(2)引火温度在650-750°C;(3)井下氧气含量高于12%。
11、掘进工作面的防尘措施有哪些?
答:
掘进工作面的防尘措施有:
放炮前后洒水、湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、扒装洒水、冲洗巷壁、净化风流、转载点喷雾、巷道冲洗等。
12、为什么采煤工作面支柱要迎山支设?
答:
倾斜采煤工作面顶板压力有一个水平方向的分力,支柱迎山支设可以抵消该分力,使顶板来压时不容易被推倒,保证工作面支护安全。
13、为什么采煤工作面两端头要加强支护?
答:
采煤工作面上下端头为安全出口,控顶面积大,应力集中,易发生冒顶事故。
14、为什么工作面“敲帮问顶”必须使用长把工具?
答:
使用长把工具对工作面“敲帮问顶”可防止矸石掉落伤人。
15、为什么要保持回柱退路畅通?
答:
回柱放顶时采空区冒落会造成串矸或倒支柱现象,如果回柱退路不畅通,人员就不能及时撤到安全位置,会造成人身伤害。
16、为什么顶板来压有冒顶预兆时严禁回柱?
答:
顶板来压有冒顶预兆时,顶板极其不稳定,如果此时进行回柱放顶,会加剧顶板运动,易发生冒顶事故。
17、为什么采空区悬顶超规定未采取措施时严禁回柱?
答:
采空区悬顶超规定时继续回柱,会进一步增大工作面悬顶面积,使工作面压力增大,且回柱时顶板大面积冒落可能会推倒支柱,对施工人员造成伤害。
18、为什么待移支架与采煤机之间的距离不能超规定?
答:
待移支架与采煤机之间的空顶距离不能超规定,如超规定则顶板不能及时支护,容易发生冒顶事故,采煤机割煤后要及时移架。
19、为什么要严禁采高大于支架的最大支护高度?
答:
为防止造成支架超高使用不接顶,不能充分有效地支护顶板,影响安全,必须控制支架的合理高度。
20、为什么顶板破碎时必须超前移架?
答:
顶板破碎时必须超前移架,以便尽量减少空顶距及空顶时间,防止顶板事故的发生。
21、为什么支架的架间隙不能超规定?
答:
支架架间隙过小会造成挤架,架间隙过大会造成漏矸。
因而支架的架间隙不能超过规定,规定支架的架间隙一般为50-150mm。
22、为什么冲击地压煤层应尽量不留煤柱?
答:
煤柱容易给上覆或下伏工作面造成应力集中,诱发冲击地压事故。
23、为什么在冲击地压煤层危险区应控制推进速度?
答:
过快的推进速度容易造成应力叠加,过慢的速度会造成应力积聚,诱发冲击地压;
24、为什么工作面遇断层、过老巷等特殊地点时要加强支护?
答:
断层、老巷附近易造成应力集中,且顶板易破碎,易发生冒顶事故。
25、为什么采煤工作面人行道两侧支柱要拴防倒绳?
答:
采煤工作面人行道两侧支柱拴防倒绳可以防止支柱卸荷时歪倒伤人。
26、为什么顶板破碎处要及时铺网支护?
答:
顶板破碎时如果不铺网支护,容易造成矸石掉落伤人或造成局部漏顶,引发冒顶事故。
27、为什么软底工作面支柱要“穿柱鞋”?
答:
软底工作面支柱“穿鞋”支设可增加底板的受力面积,防止支柱钻底板,保证支柱初撑力及工作阻力达到要求。
28、为什么采用邻架操作?
答:
邻架操作即人员站在上一支架内操作下一支架。
若不采用邻架操作,易造成移架时漏矸、滚矸伤人事故。
29、为什么移架时下方和前方不得有人?
答:
支架下方和前方有其他人员工作,容易造成漏矸、滚矸或支架挤伤人员事故;因而禁止有人。
30、为什么移架升柱时要同步调整平衡千斤顶?
答:
移架升柱时要同步调整平衡千斤顶,以避免造成顶梁接顶不严密,无法有效支护顶板。
31、为什么移架后要及时伸出侧护板?
答:
为避免造成架间漏矸或歪架等现象发生,移架后要及时伸出侧护板。
32、为什么支架不得有漏液现象?
答:
支架出现漏液现象会造成液压系统不稳定,支架初撑力不足。
33、为什么支架回收通道要加强煤帮支护?
答:
当撤除通道顶板压力大时,容易发生片帮事故,堵塞回收通道,影响正常撤除;因此撤除通道要加强煤帮支护。
34、为什么工作面停采线应避开应力集中区?
答:
因为在应力集中区,顶板难控制,无法保证工作面设备安全回收。
35、为什么上山钻眼时要保证掘进工作面上半部超前?
答:
上山钻眼时保证掘进工作面上半部超前是为了减小掘进工作面与铅垂面的夹角,减少掘进工作面上部的伞檐,以避免掉矸伤人。
36、为什么巷道断面一般宜选择拱形?
答:
拱形巷道比平顶巷道受力更均匀、更耐压,能够减少顶板变形,因而巷道断面一般宜采用拱形。
37、为什么“敲帮问顶”时要由外向里进行?
答:
由外向里进行“敲帮问顶”能够及时摘除沿途的危岩悬矸,排除隐患,保证“敲帮问顶”人员的安全撤离。
38、为什么锚杆安装角度必须合格?
答:
锚杆安装角度不合格就不能有效锚固煤岩层理,而且锚杆易受剪切作用,从而降低了支护效果,减小了支护强度。
39、为什么使用锚固剂固定的锚杆,其孔壁要冲洗干净?
答:
使用锚固剂固定锚杆时,冲洗干净孔壁能增强锚固剂与孔壁的黏结力,提高锚杆的锚固力。
40、为什么锚杆孔深度必须符合规定?
答:
锚杆孔深度必须符合规定,如不符合会导致锚杆外露超长,锚固端锚固结构不符合要求。
41、为什么要求锚杆要有一定的预紧力?
答:
锚杆有一定的预紧力能够保证锚杆对围岩的主动约束,控制围岩变形。
42、为什么锚杆要及时安装?
答:
及时安装锚杆可以有效地支护围岩,同时防止锚杆眼塌孔造成锚杆安装困难。
43、为什么锚杆支护巷道要预先存放一定数量的备用架棚物料?
答:
锚杆支护巷道一旦发生冒顶或顶板离层出现冒顶预兆时,预先存放的备用架棚物料能够有助于及时进行架棚支护,防止危险区域扩大。
44、为什么要使用锚索加强支护?
答:
锚索长度远远大于锚杆长度,能够锚在稳定基岩中,有效阻止顶板下沉。
45、为什么巷道贯通前要对贯通点附近的支架进行加固?
答:
贯通前对贯通点附近支架加固目的是防止贯通时,造成立柱失脚或爆破崩到支架,引发冒顶事故。
46、为什么更换支架时要先支后回?
答:
更换支架时,因为原有支架已被压坏且该处巷道压力大,如不先支后回容易发生冒顶事故。
47、为什么使用前探梁作临时支护时要接顶?
答:
巷道开挖后,需及时支护顶板,防止顶板离层冒落;所以在使用前探梁作临时支护时,必须利用方木进行接顶。
48、为什么软岩巷道使用锚杆支护时必须全长锚固?
答:
在软岩巷道中如采用端头锚固的锚杆,容易导致非锚固端岩石松动,脱落后使整根锚杆失效;因而必须全长锚固。
49、为什么在断层破碎带掘进时需要缩小循环进度?
答:
在断层破碎带掘进时缩小循环进度能够减小爆破对围岩的破坏,减小最大空顶距离,有利于顶板控制。
50、为什么更换顶梁要做到亲口吻合?
答:
更换顶梁若做不到亲口吻合,顶板来压时会使顶梁滚动,架棚歪倒,造成冒顶事故。
51、为什么处理冒顶时必须先加固冒顶区周边支护?
答:
冒顶区周围支护牢固能给处理冒顶工作创造一个安全的环境,防止冒顶范围进一步扩大。
52、为什么支架与顶板之间的空隙必须塞紧背实?
答:
支架与顶帮之间的空隙塞紧背实,打紧楔子,能保持支架的稳定性,使支架均匀受力并防止漏矸。
53、为什么维修水沟先加固邻近的柱腿?
答:
剔挖水沟时,如果邻近的柱腿不加固,容易失脚造成冒顶片帮事故;所以维修水沟时应先加固邻近的柱腿。
54、为什么回棚要使用机械设备回撤?
答:
若回棚采用人工回撤,人员距空顶区较近,易被冒落矸石埋住;因此,回棚要使用机械设备回撤。
55、为什么综采工作面不得留有伞檐?
答:
综采工作面不得留有伞檐,以防伞檐掉落伤人。
56、为什么过断层、老巷、顶板破碎带及顶板压力大时必须带压移架?
答:
为防止支架卸压后破碎顶板冒落或整体跟着下沉,必须带压移架。
57、支柱的初承力过低对顶板有什么影响?
答:
容易造成顶板下沉、离层,使岩层破碎而发生局部或引起更大的顶板事故。
58、采煤工作面单体支护有哪些类型?
答:
工作面基本支护、临时支护、切顶支柱与加强支护。
59、按什么顺序回柱?
答:
按“由上向下”、“由里向外”的顺序回柱;
60、为什么要特别加强采煤工作面的端头支护?
答:
工作面上下端头出口处容易发生冒顶事故。
61、回柱时要注意什么?
答:
必须有二人同时在场,一人操作一人监视顶板情况;注意清除退路的一切障碍物。
62、拆除与更换巷道支护时,应采取哪些措施?
答:
在拆除原有支护前,应先加固临近支护,拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施,在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪道的安全措施。
63、采煤工作面任意丢失顶煤和底煤会出现哪些不利影响?
答:
(1)浪费煤炭资源,使工作面回采率降低。
(2)对于有自然发火倾向的煤层,丢失采空区内的煤炭易产生自然发火,引起矿井火灾。
(3)会使由顶板、支架、底板构成的支护系统的刚度降低,引起支柱钻底或液压支架底座下陷等不利顶管理的局面。
64、梁端距对支护有什么影响?
答:
梁端距对支护无立柱空间的顶板有很大的影响,过大容易片帮,过小容易割前梁。
65、处理顶板事故时遵守哪些原则?
答:
(1)探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在位置,采取合理的抢救方法。
(2)迅速恢复冒顶区的通风。
(3)必须由外向里加强支护,清理出抢救人员的通道。
(4)在抢救处理过程中必须有专人检查和监视顶板情况,加强支护,防止发生二次冒顶,并注意检查瓦斯及其它有害气体情况。
(5)在抢救过程中遇有大块岩石,不许用爆破方法处理。
66、人工顶板有按按材料分片式有几种?
答:
有木板、竹笆和荆笆等三种,
67、人工顶板有按按材料分网式有几种?
答:
有金属网和塑料网两种。
68、综采工作面过断层的方法取决于断层的哪些因素?
答:
取决于断层落差、煤层厚度、支架最大最小高度、采煤机破岩能力等因素。
69、巷道掘进过程中基本的技术要求是什么?
答:
1、中腰线的管理是基础。
2、巷道成形时关键。
2015年安全知识竞赛题(采掘部分)
(南一采区出题)
1、光面爆破眼痕率硬岩不小于80%、中硬岩不应小于50%。
2、顶板管理中无空帮、空顶现象,煤巷锚杆支护应建立监测系统。
3、巷道掘进坡度的偏差不得超过1%。
4、锚杆(索)的间、排距偏差范围-100﹀100mm。
5、煤矿安全质量标准化规定锚杆露出螺母长度为10﹀40mm。
6、煤矿安全质量标准化规定锚索露出锁具长度长度为150﹀250mm。
7、锚网背(索)、锚喷巷道净高误差范围要求:
有腰线的误差范围是0﹀100mm;无腰线的误差范围是-50﹀200mm。
8、横跨大巷、交叉点、弯道时必须执行“一停、二看、三通过”制度。
9、钻眼时要随时注意煤(岩)帮、顶情况,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停止钻眼。
10、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。
11、使用煤电钻时,必须使用综合保护装置。
12、必须采用湿式打眼,严禁干式打眼。
在遇水膨胀的岩层中掘进,不能采用湿式打眼,可采用干式打眼,但必须采取捕尘措施,并使用个体保护用品。
13、施工前认真执行敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石,操作人员必须站在有支护的地点,并设专人观察顶板。
14、严禁空顶作业,临时支护形式,必须在作业规程中明确规定
15、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底刷帮,挑顶确实需要浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
16、炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
17、装药前、放炮前、放炮后对爆破地点20m范围内瓦斯浓度进行检查,称一炮三检。
18、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
19、巷道警戒距离离爆破地点,弯巷不小于75m,直巷不小于100m。
20、锚杆支护间、排距允许误差为±100mm。
21、锚杆外露长度冒出托板并不大于50mm,必须出扣。
22、喷射混凝土表面平整度允许偏差不大于50mm。
23、巷道锚杆支护安装规格按设计规定锚杆孔隙深度偏差0—+50毫米。
24、巷道质量标准化附加考核规定巷道积水超过0.5立方米。
25、爆破地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
26、掘进安全质量标准化标准检查评定内容包括工程质量、文明生产两部分。
27、支架间距允许偏差:
主要巷道±50mm ,一般巷道±100mm。
28、物料阻碍巷道不超过1/3。
29、采掘工作面温度不得超过26°,超过30°时停止作业。
30、采掘工作面每人每分钟供给的风量不得小于4m3。
31、掘进文明生产标准规定:
有突出危险的煤巷掘进工作面,必须设置压风自救装置,有危险时能自救。
32、掘进水平巷道支架的前倾后仰偏差合格为±1度,优良为±0.5度。
33、掘进巷道支架架设的扭距允许偏差限值,一般巷道≤100毫米,主要巷道≤80毫米。
34、掘进倾斜巷道支架的迎山角偏差,不得退山,合格±1度,优良±0.5度。
35、掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距50米前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。
36、掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理。
37、人力推车运输时,当轨道坡度大于5‰小于7‰,同向推车的间距不得小于30米。
38、锚喷巷道对喷层厚度规定不小于设计值的90%。
39、临时支护、永久支护不及时,出现空顶作业的,属于顶板事故重大隐患。
40、锚网(索)、锚喷、钢架喷射混凝土巷道净宽误差范围:
有中线的误差范围是0﹀100mm;无中线的误差范围是50﹀200mm。
41、可缩性支架巷道净宽误差范围:
有中线的误差范围是0﹀100mm;无中线的误差范围是-50﹀100mm。
42、巷道掘进坡度的偏差不得超过1%。
43、光面爆破眼痕率硬岩不小于80%、中硬岩不应小于50%。
44、锚网背(索)、锚喷巷道净高误差范围要求:
有腰线的误差范围是0﹀100mm;无腰线的误差范围是-50﹀200mm。
45、安全质量标准化煤矿分为三个等级。
46、掘进班队长必须按要求开班前会,布置当班生产任务和安全工作重点,确认本班职工、健康状况。
47、掘进班队长必须现场交接班,并同安检员一道对工作环境进行安全确认,对存在隐患组织整改。
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