使用QC成果明装避雷带.docx
- 文档编号:12181678
- 上传时间:2023-04-17
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:560.01KB
使用QC成果明装避雷带.docx
《使用QC成果明装避雷带.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《使用QC成果明装避雷带.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
使用QC成果明装避雷带
一、工程概况
威海海洋职业学院A1#A2#住宅楼工程位于荣成市崂山街道威海海洋职业学院院内,建筑面积11020平方米,结构形式为框架结构,防雷设计属于第三类防雷建筑物,防直击雷设计沿屋面女儿墙采用∮12镀锌圆钢明敷接闪带,-16×2mm镀锌扁钢支架,水平支架间距1.0m,转角处0.5m,该工程的质量目标为省优良工程。
小组名称
海洋学院电气安装QC小组
小组成立时间
2016年11月28日
小组类型
现场型
接受QC教育时间
80小时/年
平均年龄
38
姓名
性别
年龄
文化程度
专业或工种
职务
组内职务
王洪毅
男
37
专科
房屋建筑工程
项目专业技术负责人
组长
车勇强
男
31
专科
房屋建筑工程
技术员
副组长
张鑫
男
26
专科
电气
施工班组长
组员
郭海刚
男
41
高中
电工
质检员
组员
王远勇
男
49
初中
电工
组员
汤日军
男
44
高中
普工
组员
活动时间
2016年11月28日——2017年7月30日
活动形式
理论与实践相结合
活动内容
1、根据现场明装避雷带施工过程,提出问题,制定活动目标。
2、围绕活动目标,制定方案及预防措施并组织实施。
3、对已完成目标进行效果检查,形成实践活动资料并保留。
二、QC小组简介
三、选题理由
四、现状调查
在建筑电气安装分部工程中,避雷带安装属于比较重要的分项工程,而在实际施工中,明装避雷带的安装存在诸多质量通病,严重影响工程得施工质量。
课题选定后,我QC小组成员于2016年11月30日—12月5日共同对海洋学院程已经施工完成前期教学楼及公司施工的类似工程明装避雷带的施工质量进行调查,共走访了4个类似工程。
根据调查结果,绘制了如下统计表:
相似工程明装避雷带安装一次验收合格率统计表
工程名称
合格率
海洋学院
续建教学楼
温州商城综合楼
三和影艺度假中心酒店
石岛宾馆综合楼
明装避雷带安装
一次验收合格率
86%
79%
83%
81.5%
平均合格率
82.38%
由上表可知:
公司已施工的4个相似工程明装避雷带一次验收合格率只有82.38%,距离公司要求差距比较明显。
我QC小组成员又从一次验收不合格的检测点中抽取了115个,进行质量缺陷分析,共找出7项缺陷,质量缺陷问题统计表、频数统计表及排列图如下:
相似工程明装避雷带质量缺陷问题统计表
质量缺陷问题检测总个数115个
质量缺陷问题
工程名称
焊接
质量差
变形缝补偿处理不合格
支持件间距不合格
焊接搭接长度不合格
支持件固定不牢固
避雷带
不顺直
过弯处
处理不合格
海洋学院续建教学楼
2
1
2
3
8
13
2
温州商城综合楼
2
0
3
3
7
10
3
三和影艺度假中心酒店
4
1
2
2
10
16
1
石岛宾馆综合楼
1
0
3
1
6
9
0
合计
9
2
10
9
31
48
6
明装避雷带安装质量的缺陷问题频数统计表
序号
质量缺陷名称
频数
累计频数
频率
累计频率
1
焊接质量差
9
9
7.83%
7.83%
2
变形缝补偿处理不合格
2
11
1.74%
9.57%
3
支持件间距不合格
10
21
8.68%
18.25%
4
焊接搭接长度不合格
9
30
7.83%
26.08%
5
支持件固定不牢固
31
61
26.96%
53.04%
6
避雷带不顺直
48
109
41.74%
94.78%
7
过弯处处理不合格
6
115
5.22%
100%
合计
115
100%
影响明装避雷带安装质量的缺陷问题百分比
影响明装避雷带安装质量的缺陷问题排列图
通过以上图表可以充分看出,影响明装避雷带安装质量的缺陷问题主要是明装避雷带支持件固定不牢固、避雷带不顺直这两种。
五、目标的确定及可行性论证
1、目标设定
根据公司创立优良工程质量要求,提高明装避雷带观感质量,因此,我们将本次QC小组的活动目标设定为:
将明装避雷带安装一次验收合格率提高到93%。
2、目标可行性分析
⑴、通过现状调查的调查表和排列图我们找到了影响明装避雷带安装质量的缺陷问题主要是明装避雷带支持件固定不牢固、避雷带不顺直这两条,共占不合格总数的68.7%,占全部检测总数的(1-82.38%)×68.7%=12.1%;若全部解决,则合格率可提高到1-[(1-82.38%)-12.1%]=94.48%,即使解决90%,合格率也可提高为1-[(1-82.38%)-12.1%×90%]=93.27%>93%,因此若解决了这两个缺陷,就可以实现课题总目标。
⑵、本QC小组成员主要由具有丰富QC公关经验的技术人员和技艺精湛的施工班组成员组成,小组成员间沟通能力强,具有良好的团队协作精神和开拓创新能力,同时项目经理部制定了完善的管理制度和富有弹性的激励机制。
⑶、在从事该课题攻关期间,公司对参加施工的技术人员和班组进行质量意识、质量管理知识的普及宣传和技术培训,并抽调技术骨干现场把关,财力上也给予最大限度的支持,使本次QC活动的开展有了强大的后盾。
⑷、项目部攻关人员信心足、干劲大并且具备丰富的实践经验,严格实行“自检、互检、交接检”的三检制度。
通过分析,我们QC小组成员一致认为凭借项目部人员的齐心协力、公司的大力支持,此次目标一定能够圆满实现。
六、原因分析
QC小组成员对以前施工的明装避雷带安装质量进行了调查,发现影响明装避雷带支持件固定不牢固、避雷带不顺直的因素很复杂,往往不是单一因素造成的。
根据调查过程中发现的问题并结合查阅的有关资料,我们小组对影响明装避雷带支持件固定不牢固、避雷带不顺直的两个因素用因果分析图(下图)进行了逐步剖解,找出产生这两个因素的主要原因。
影响明装避雷带安装质量的原因分析关联图
七、要因确认
本QC小组成员对因果分析图进行了认真、详细的分析、论证,确定了因果分析图中的要因(见下表)。
要因确认分析表
要因:
★非要因:
☆
序号
末端因素
要因确认
结论
1
其他专业施工人员踩踏
因为管理不到位,导致交叉作业时踩踏成品避雷带,属于施工管理的范畴。
☆
2
天气寒冷
寒冷的天气对焊接施工造成了影响。
☆
3
焊工未持证上岗
管理上的疏忽造成无证人员进行焊接操作。
☆
4
焊接材料不合格
焊接材料质量不合格会造成焊接质量差。
☆
5
电焊机达不到最佳工作性能
电焊机老化,电流不稳定造成焊接件偏差,主要原因是接线未按照规定要求操作以及设备老化,上报设备科进行更换。
☆
6
砼压顶强度不足
砼浇筑后未达到规定龄期及强度要求就进行了固定件的安装。
☆
7
技术交底不到位
技术交底存在套用情况,未对具体施工情况进行细化,导致支架间距过大、支架选型不正确以及固定方式不合理,是造成避雷带不顺直和支持件固定不牢固的主要原因。
★
8
项目质量管理制度不健全
现场管理人员职能分工不明确,责任落实不彻底,奖惩制度的不完善,从而导致工人责任心差,以及施工过程中和完工后未对避雷钢筋进行调直,装卸货物时存在挤压、抛扔现象,属于造成避雷带不顺直的主要原因。
★
9
采购材料质量不过关
采购的避雷钢筋未严格控制质量,导致进场避雷钢筋弯曲不顺直,增加现场调直难度;采购的支持件高度不一,也增加了避雷带敷设时克服上下起伏的难度。
☆
通过QC小组的活动,确定出如下2个主要原因:
1、技术交底不到位;
2、项目质量管理制度不健全;
八、制定对策
QC小组成员讨论出影响明装避雷带支持件固定不牢固、避雷带不顺直的两个主要因素因素,针对这两条主要因素我们制定了相应的对策措施及控制目标,并确定了具体的负责人。
对策表
序号
要因
对策
措施
目标
责任人
1
技术交底不到位
由技术员重新编写详细的可操作性强的技术交底
技术交底中对支架间距、支架选型、测量放线方法以及固定方式等进行了详细细致的描述并严格予以执行,从而能够真正的指导施工。
一次验收合格率93%
车勇强
2
项目质量管理制度不健全
完善项目部质量管理体系及制度
管理制度中将现场管理人员职能分工进行了明确,责任落实到个人,并建立了切实可行的奖惩制度,从而提高工人责任心,施工过程中和完工后对避雷钢筋进行严格的调直,装卸货物时的挤压、抛扔现象也予以杜绝。
让所有职工提高质量意识,意识到质量就是企业的生命,从而提高避雷带施工质量。
车勇强
九、对策实施
QC小组在项目部会议室召开小组会议,并请公司其他项目部电气安装班组工人代表及兄弟企业经验丰富的老师傅共同参加讨论,制定修改了明装避雷带施工技术交底中相关的具体施工方法和工艺流程,并对不完善的项目质量管理制度进行了完善修订。
对策实施一:
向兄弟企业及公司其他项目部取经,编制详细的屋顶明装避雷带施工技术交底,并按照交底中具体施工方法予以实施,其中着重对以下几测量放线方法以及支架的选型及固定方式、支架间距等都进行了详细的描述:
1、测量放线:
支架位置要严格控制,把握“先定两端,后定中间”的施工要点。
支架固定时,首先用墨线沿女儿墙中心线弹线,其交点即为直线段端点,凡距端点250mm处为第一支架固定点,并做好标记。
其次测量每一直线段第一支架固定点间的距离,并等分,其固定点间距≤1000mm,计算好等分段间距后,在墨线上做下十字标记,同一直线段的避雷带之间的支架间距一致。
2、支架的选型及固定方式:
支架选用插入式镀锌扁钢支架(见下图),宽度为16mm,长度21cm(插入6cm)有调节量避免了因支架高度不同导致的避雷带波浪起伏不平;
安装时,先把每一处转角部位支持件墨线十字标记中心处用电锤钻孔,孔径15mm,深度定位为60mm,将孔内的灰尘清理干净,将固定支架锤钉插入孔中,两端第一支架间再沿避雷带敷设方向拉直线安装中间支架,并保证其与固定面垂直且固定牢靠,不得松动;安装成品后支架高度距女儿墙150mm,全部安装完成后用云石胶进行固定及防水处理。
避雷支架选型(图一)避雷支架选型(图二)
对策实施二:
对项目部管理制度中关于质量方面奖惩制度进行了细化,加强职工的质量意识。
为了加强全体施工人员的质量意识,2017年1月8日由QC小组副组长组织负责制定了一套完善的质量责任制,并由项目经理于当日组织召开全体施工管理人员及班组长会议,明确了攻关目标、质量责任以及一系列的奖惩制度,由QC小组副组长车勇强监督落实。
1、对QC小组发现的施工过程中和完工后对避雷钢筋未进行严格的调直以及装卸货物时的挤压、抛扔现象进行了重点的强调
2、避雷钢筋进场后施工前进行冷拉调直,采用卷扬机调直,个别地方人工调直,吊装至施工部位时注意避免再次将避雷钢筋弯曲。
3、避雷带安装时为保证整体平整顺直,在圆钢一端用折弯模具折一个乙字弯,使其错开一个圆钢直径,长度为10倍的圆钢直径,这样可使与其搭接的圆钢成一条直线,焊接圆钢避雷带时预制乙字弯的一端乙字弯应向下或向顶面内侧,下一根圆钢的平直端紧密的搭接在乙字弯上,将这一根圆钢先卡接到支架上固定牢固,然后再对两个圆钢的搭接处双面施焊,尤其是乙字弯根部的搭接豁口处一定要补焊平整。
避雷带乙字弯焊接(图一)避雷带乙字弯焊接(图二)
十、效果检查
2017年6月26日由副组长车勇强带领小组成员对施工完的屋顶明装避雷带安装质量进行检查,共检查210个点,不合格数量11个,合格率94.76%。
详见下图频数统计表:
序号
质量缺陷名称
频数
现频率
原频率
1
焊接质量差
2
18.18%
7.83%
2
变形缝补偿处理不合格
1
9.09%
1.74%
3
支持件间距不合格
1
9.09%
8.68%
4
焊接搭接长度不合格
2
18.18%
7.83%
5
支持件固定不牢固
1
9.09%
26.96%
6
避雷带不顺直
2
18.18%
41.74%
7
过弯处处理不合格
2
18.18%
5.22%
合计
11
100%
100%
从以上检查情况可以看出,通过本次QC小组活动后,明装避雷带安装一次验收合格率提高到了94.76%,支持件固定不牢固由活动前的26.96%降低为9.09%,避雷带不顺直由活动前的41.74%降低为18.18%,达到对策实施后的目标要求。
活动后避雷带与引下线连接活动后伸缩缝处处理
活动后避雷带弯曲处理活动后固定件与避雷筋连接
通过开展本次QC活动,充分发挥了员工的工作积极性和创造性,治理质量通病的意识和能力大大提高,对提高企业经济效益和市场竞争力起到了很好的作用。
明装避雷带安装一次验收合格率显著提高,这一质量通病导致的返工返修费用大大降低,经济效果显著。
十一、巩固措施
本次活动后,我们及时对取得的经验和成果进行归纳和总结,并经公司相关主管部门的审核形成以下巩固措施:
1、QC小组将活动中的措施和经验进行了详细的整理汇总,编制了《明装避雷带安装作业指导书》编号rctj-17-001,经公司技术科审核,总工审批后下发至各项目部执行。
2、为防止本次QC活动攻克的上述质量问题再次发生,我们将对每一幢楼都进行例行检查、收集数据和分析整理,使明装避雷带安装工法进一步的提高和完善。
十一、总结回顾以及下一步打算
通过本次活动,我们有效地控制了明装避雷带安装的施工质量,达到了预期的质量目标。
与此同时,管理人员从中获得成功的乐趣,体味到自身价值和工作的意义,有助于提高我们自身的科学思维能力、组织协调能力、剖析与解决问题的能力,激发更高的工作热情,达到了举一反三的效果。
活动中,小组成员受益匪浅,今后,我们将再接再励,并将其他专业施工过程控制作为课题,继续开展QC小组活动。
学以致用,在今后的工作中发挥最佳的效应,为企业做出自己应有的贡献。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 使用 QC 成果 避雷