钢渣热闷处理与加工生产线安装工程施工设计方案.docx

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钢渣热闷处理与加工生产线安装工程施工设计方案

钢渣热闷处理及加工生产线（安装）工程

施

工

组

织

设

计

　　　　　　编制人：

审核人：

批准人：

省劲诚建筑安装工程

2012年7月23日

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、分部工程施工工艺及安装方法

五、系统调试及试运行

六、工程竣工验收及移交

七、工程质量保证体系及保证措施

八、安全文明施工措施

一、工程概况：

本工程为川威钒资源综合利用项目（钢渣热闷处理及加工生产线）工程。

该安装工程划分由机电（机械设备、电气）安装分部工程、钢结构分部工程、管道分部工程组成。

主要容：

机电设备包括皮带输送机、除尘系统、棒磨机、筛分机、磁选机、翻转罩、振动给料机、电动阀、水泵及废水处理设备、除铁器、电力变压器及配电屏柜、控制设备、防雷接地及照明等，钢结构制作安装（皮带通廊、钢渣尾渣钢料仓及钢平台等；循环管道及各种工艺管道等。

种类繁杂，而且会出现交叉作业。

安装工程工期自2012年7月25日开工至2012年10月10日竣工投产。

二、编制依据：

（1）根据设计施工图纸；

（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；

（3）《钢结构工程施工及验收规》GB50205-2001

（4）《建筑钢结构施工及验收规》JGJ81-91。

（5）《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278－98；

（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231－98；

（7）《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规》GB50276-98；

（8）《架空送电线路施工及验收规》（GBJ-233-90）

（9）《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235—97

（10）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236—98

（11）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006

（12）《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303—2002）

三、施工准备

1.设备、材料的交货验收

所有设备、材料到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：

货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。

对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。

2、安装前向监理提供的资料

安装工作开始前，向监理单位提供主要设备、材料的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括：

⑴设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；

⑵设备出厂合格证和技术说明书；

⑶制造验收资料和质量证书。

⑷钢材、管道产品质量证名书和合格证。

所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地。

各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。

安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。

所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。

各主要设备安装前须准备的资料：

⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

⑵设备出厂合格证和技术说明书；

⑶制造验收资料和质量证书；

⑷安装用控制点位置图；

⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

⑹安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。

⑺安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。

3、复测检查安装基础及预埋件

安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规》的规定，进行验收并做好记录。

设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。

安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，如棒磨机基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。

凿平。

预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。

对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。

安装时，由有经验的专业队伍认真安装。

埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/3～2/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。

4材料设备堆放

4.1设备的堆放，根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定；用量大、使用时间长、供应运输方便的材料分期分批进场，以减少堆场面积；堆放位置选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运。

施工现场所有材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放整齐、标识清晰明目；露天堆放材料要做到下垫上覆盖等避雨措施；构件堆放场地坚实、平整。

在施工区域指定位置设置废弃物堆放场，对施工及生活垃圾进行定期、定点、适当处理。

水泥库外散落灰必须及时清运；现场周围无废弃砂浆和砼；施工、生活废水需经沉淀净化后才能排放到指定地点；施工垃圾集中堆放、清运。

各类施工机械、辅助设施运行、检修时应采取防护设施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及施工区域。

4.2钢结构的堆存

钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已全部完工，各车间的工作场地全部形成，通向各车间的道路也已基本形成。

因此，各部位钢结构应注明安装部位依安装顺序到指定地点存放。

（1）钢结构安装堆存场地设在安装部位附近，场地平整，无积水。

（2）钢结构堆存时下部设支垫，以防止其变型。

（3）钢结构堆存时按安装顺序，分类分安装部位堆放。

（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。

（5）钢结构堆存场地应不影响交通与其它设备进场。

5、主要资源供应计划

5.1劳动力计划安排

机电设备安装劳动力计划投入各类人员84人，具体人员组成见下表：

机电设备安装劳动力计划安排表

序号

工种

人数

备注

1

机械安装工

10

2

机械修理工

2

3

电气安装工

20

持特种作业上岗证，包含技师1名

4

仪表安装工

4

持特种作业上岗证

5

电气试验工

5

持特种作业上岗证

6

钳工

6

包含钳工技师1名

7

管道工

4

8

起重工

2

持特种作业上岗证

9

汽车司机

3

持特种作业上岗证

10

电焊工

15

持焊接合格证

11

普工

5

12

工程技术人员

3

13

管理人员

10

5.2主要施工机具计划

机电设备安装主要施工机具计划表

序号

机具名称

规格型号

单位

计划数量

1

汽车起重机

50T

台

1

2

汽车起重机

25T

台

1

3

载重汽车

18T

台

1

4

载重汽车

2T

台

1

5

卷扬机

5T

台

1

6

卷扬机

1T

台

1

7

扳手

把

6

8

管子钳

把

4

9

手拉葫芦

5T

台

1

10

手拉葫芦

3T

台

2

11

手拉葫芦

2T

台

4

12

手拉葫芦

1T

台

4

13

逆变式弧焊机

ZX7-500S

台

6

14

自动火焰切割机

套

4

15

焊条烘烤箱

台

1

16

空压机

0.6m3

台

2

17

手持式对讲机

台

2

18

砂轮机

台

2

19

电锤

台

5

20

台钻

φ13mm

台

2

21

手电钻

φ6mm

把

5

22

角磨机

φ125mm

把

4

23

液压弯管机

个

2

24

切割机

台

2

25

喷灯

0.5Kg

个

2

25

全站仪

台

1

27

水准仪

台

1

28

水平仪

只

3

29

重力套筒扳手

套

3

30

各类扳手

包括开口、梅花多种规格

只

50

31

电工工具

套

15

32

导线液压接线钳

台

5

33

数显兆欧表

5000V

只

1

34

数显兆欧表

1000V

只

2

35

数显钳型万用表

T302

只

1

36

数显万用表

四位半

只

12

37

地阻表

L－9

只

1

38

高压验电器

只

1

39

台虎钳

125～150mm

只

3

40

数显式电桥

2752

只

1

41

低频数字相位计

BX21

只

1

42

高频数字相位计

BX22

只

1

43

现场测试包

3124

台

1

44

耐压测试仪

CJ2671

台

1

45

接地电阻测试仪

GCT

台

1

46

高压试验变压器装置

YDJHJ12-E

台

1

47

交流耐压设备

KZT

台

1

48

直流耐压设备

TDM1

台

1

49

高压开关试验仪

SF6MWB

台

1

50

互感器校验仪

HGQ-H

台

1

51

变比测试仪

BBC-H

台

1

52

介损测试仪

GCJS-2

台

1

53

互感器校验仪

HGQ-H

台

1

54

真空滤油机

ZJY-1000

台

1

55

三相移相器

台

1

56

调压器

台

3

4、各分部工程施工工艺及安装方法

1、钢结构制作、安装分部工程

1.1概述

钢结构制作、安装分部工程钢结构大约400t，主要分布在各系列皮带运输机、钢渣尾渣库、钢渣热闷处理系统、磁选筛分车间、棒磨机房、驱动平台、雨棚、等部位。

主要有1#-16#皮带机桁架、立柱、平台、溜槽、漏斗、料仓等。

金属结构（除部分钢立柱在现场制作拼装外）制造均在钢结构加工场进行，以保证其质量。

1.2钢结构制作

钢结构预制程序图:

1.2.1、下料

（1）杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm围的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。

（2）节点板及联接板用气割下料。

（3）下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。

（4）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相贯线部分用样板放样。

1.2.2、矫正与成型

（1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95的规定。

冷压折弯的零部件边缘无裂纹。

（2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。

钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95的规定。

（3）弯曲成型的零件，采用样板检查。

成型部位与样板的间隙不得大于2mm。

（4）边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，执行招标文件相关的技术条款。

（5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差应符合招标文件有关规定。

（6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。

（7）对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。

（8）焊接钢板节点板，其长度允许偏差为±2mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm。

十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为±20'，节点板之间的接触面应密合。

（9）节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。

1.2.3、螺栓孔及结合面的加工

（1）螺栓孔应无飞边和毛刺。

（2）螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距的允许偏差在施工图未规定时，执行招标文件相关技术条款。

（3）高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。

其摩擦面处理符合施工图纸要求。

（4）对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。

1.2.4、钢结构的组装

（1）钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期。

（2）钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。

（3）钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。

（4）对需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。

（5）对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的允许偏差符合GB50205-95的相关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规要求。

（6）连接表面及沿焊缝每边30~50mm围的铁锈，毛刺和油污等脏物清除干净。

（7）钢平台制作，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线的误差在±3mm以。

（8）桁架支架，保证其长度误差在±5mm以。

（9）顶紧部位保证有75%以上的面积紧贴，顶紧面经检查合格后施焊，并作好记录。

（10）柱结构，其垂直度允许偏差符合GB50205-95中的有关规定。

1.2.5、钢结构的焊接

（1）焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管，随用随取。

焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

（2）按工艺要求，选择合格焊条进行焊接。

（3）施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经处理合格后再行施焊。

（4）必须在引弧板或坡口引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时将弧坑填满。

对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式与焊件相同。

焊接完毕后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。

（5）每条焊缝一次焊完，当因故中断时需清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温，缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊缝表面，确认无裂纹后方可继续施焊。

（6）对多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头错开。

（7）焊成凹型的角焊缝，焊缝金属与母材平缓过渡。

加工成凹型的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（8）T型接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4（t为焊件厚度）。

（9）定位焊所采用的焊接材料型号与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。

定位焊接位置布置在焊道以，采用与主焊缝相同的焊接材料和焊接工艺，并由持合格证的焊工施焊。

（10）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，待定出修补工艺并经监理工程师批准后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。

（11）厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢施焊前进行预热，焊后进行后热。

温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定。

若无规定时，预热温度应控制在100~150℃，层间温度保持在预热温度围（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高20~30℃）。

预热区均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。

当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝在始焊部位100mm围预热到15℃以上。

（12）焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不大于8m/s，在气体保护焊时不大于2m/s，超过规定时，采取防风措施。

（13）焊接时，环境相对湿度不得大于90%。

（14）当焊接表面潮湿、雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不得施焊。

（15）焊接工作完毕，清理焊缝表面。

1.2.6、焊缝质量检查

（1）按施工图纸规定的焊缝质量等级及GB50205—95的规定，对焊缝进行外观检查。

栓钉焊检验遵照GB50205—95规定。

（2）注重焊接过程控制，应有焊缝质量检验报告提供给监理工程师进行结构件验收使用。

（3）对经检验确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经监理同意后进行返修。

同一部位返修次数不得超过两次，当超过两次时，重新制定新的返修措施报监理工程师批准后实施。

对返修后的焊缝重新进行检验。

1.2.7、钢结构制作质量的检查

（1）钢结构外型尺寸的允许偏差满足施工图纸的要求，并符合下列规定：

对于单层钢柱、、钢桁架、钢管构件、钢平台（包括钢盖板）、钢梯和钢栏杆、墙架、支撑系统构件等，外型尺寸的允许偏差，执行GB50205—95的规定。

（2）施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检查。

（3）对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装的允许偏差，执行GB50205—95的规定。

（4）对于多层板叠螺栓孔的通过率应满足招标文件相关技术条款要求。

（5）预拼装在拼装平台或支墩上进行，当预拼装检查合格后，标注结构的中心线及安装控制基准线等。

（6）钢结构的拼装检查均有监理工程师参与，并做好记录及签证，作为钢结构的验收资料。

1.3、钢结构的涂装

1.3.1、钢结构涂装前，对其表面进行除锈处理。

除锈方法及等级按施工图纸要求，除锈质量符合YB/T9256-96的规定。

除锈合格后立即进行涂装，在潮湿气候条件下4h完成，在气候较好的条件下不超过12h。

1.3.2、禁止在有雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中进行涂装作业。

1.3.3、构件涂装时的环境温度及相对湿度，遵守产品说明书的规定。

在产品使用说明书未规定时，环境温度控制在5~38℃，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。

涂装后4h不得淋雨和日光暴晒。

1.3.4、涂装的层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项均严格按施工图纸，监理工程师的要求以及制造厂家产品说明书的规定执行。

当天配制的涂料当天使用，不得随意添加稀释剂。

1.3.5、涂料在合格的使用期使用，并进行妥善保管，因保管不当可能影响材料质量时，重新检验，经监理工程师同意后方可使用。

1.3.6、施工图纸注明不涂装的构件不得误涂。

安装待焊部位留出30~50mm连接部位结合面暂不涂装。

1.3.7、保证涂装均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱，流挂和气泡。

1.4、钢结构安装

　　　　　　　钢结构安装程序图

1.4.1、钢结构的运输

（1）钢结构运输应根据构件的几何尺寸及其重量，配置运输车辆。

为保护车箱，同时使钢结构吊装方便，在车箱设置承重架，承重架的长度与宽度尺寸应与车箱空间尺寸一致，前后承重点倾角约6°。

钢结构用铁丝绑扎牢固。

（2）钢结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，防止损伤油漆。

（3）运输车辆上有足够的支垫，以防止杆件、柱、梁在运输过程中产生变形。

（4）对于超长、超宽件，在运输车辆上设置防倾设施，并配置浪风及手动葫芦紧在承重架上。

铁丝、葫芦链条等不得与钢结构直接接触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免钢结构受损或变形。

考虑部分桁架梁超长，配置加长炮车进行运输。

（5）对易变形构件，在运输过程中严禁叠放。

（6）超长、超宽件运输时，应有引路车监视运输车辆的运行安全。

1.4.2、钢结构的堆存

钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已全部完工，各车间的工作场地全部形成，通向各车间的道路也已基本形成。

因此，各部位钢结构应注明安装部位依安装顺序到指定地点存放。

（1）钢结构安装堆存场地设在安装部位附近，场地平整，无积水。

（2）钢结构堆存时下部设支垫，以防止其变型。

（3）钢结构堆存时按安装顺序，分类分安装部位堆放。

（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。

（5）钢结构堆存场地应不影响交通与其它设备进场。

1.4.3、安装前的准备

（1）钢结构安装前，按图纸对钢构件进行复检，对运输及堆存时产生的构件变形及时进行处理，报监理工程师认可后进行安装。

（2）安装前，校测用于安装的基准点和控制点，以及检查钢结构工程的安装轴线，基础标高，基础砼强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。

1.4.4、钢结构安装

（1）钢结构安装过程中，根据安装单元的结构形式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。

安装工艺的选定能够保证现场人员的安全和钢结构的精度和稳定。

（2）根据工程特点编制相应的钢结构安装的测量和矫正工艺，报监理工程师审批同意后进行。

（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。

钢结构采用综合安装时，划分成若干个独立单元，每一个单元的全部钢结构安装完毕后，形成空间刚度单位。

（4）型钢构件，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定。

（5）钢结构的柱梁、支撑、屋架单元等主要结构安装就位后，立即进行校正、固定，使当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。

（6）钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相的调整措施。

（7）施工图纸要求顶紧的接触面，贴紧面不小于70%。

（8）钢构件的连接接头，按施工图纸规定，检查合格后连接。

在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。

（9）承受载荷的定位焊缝，其焊点数、厚度、长度通过计算确定。

（10）安装时使用的临时螺栓冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程中所承受的荷载计算确定，并符合下列规定：

a.不少于安装孔总数的1/3。

b.临时螺栓不少于2个。

c.冲钉不宜多于临时螺栓的30%。

d.扩孔后的A.B级螺栓不得使用冲钉。

①永久性的普通螺栓连接满足下列规定：

每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代用垫圈。

②永久性的高强度螺栓连接满足下列规定：

a.高强度大六角螺栓联结副，安装按JGJ82-91规定进行。

b.用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，用油腻子将所有的接缝处填嵌严密，并按防腐要求进行处理。

③当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，将多余的螺孔封堵，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密，再补刷防腐涂料。

④廊道钢结构因无法使用起重设备，采用土法吊装。

⑤料仓，采用25t吊配合，一送一吊，将结构件一次吊装就位。

⑥各筛分车间、磁选车间钢立柱与主横梁拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完成。

在平台上放样后将立柱就位，并设置定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。

当主横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后，进行单片吊装。

采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格使用期的量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规要求后，进行下一工序的施工。

当各单片结构吊装完毕，进行柱间主横梁安装。

车间建筑物安装也可根据结构重量及最大拼装尺寸与选用起吊设备的性能，将钢结构拼装成框架结