企业施工工艺标准.docx
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企业施工工艺标准
1总则
1、1.目的
根据市场经营机制的运作要求及本公司发展需求,为便于管理及施工人员实施,特将工艺标准中涉及到的分项工程划分为A、B、C三个等级。
1、2.范围
A级工艺适用于二、三星级用户、样板房、室内装饰装修工程用料及施工作业;B级工艺适用于室内一般装饰装修工程用料及施工作业(一星级作为服务注重的原则,用料不变);C级工艺适用于低价位用户、套餐式用户、全装修楼盘室内装饰装修工程用料及施工作业.
2木工施工工艺
2、1.基本规定
2.1.1.本章节适用于住宅内部木制品制作安装施工.
2.1.2.住宅内部所用的主要材料的品种、规格、颜色以及其基层构造,固定方法,除应符合设计及用户要求外,还应符合国家强制性标准GB18580—2001、GB18583—2001、GB18584-2001中的规定。
2.1.3.所制作安装的形状、位置、尺寸、方向应符合设计要求。
2.1.4.所安装的门扇位置、开闭形式、方向、使用功能、五金配件必须符合设计要求。
2.1.5.材料及工器具
1)吊顶骨料:
轻钢龙骨C60型、烤漆八字龙骨、T型龙骨、红白松木.
2)隔断骨料:
轻钢龙骨C75型、红白松木、细木工板、轻型钢架等。
3)饰面材料:
胶合板类:
3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板等.及各类树种制作纤维类:
5、9、12、18、20、25、30等。
4)其它类:
纸面石膏板、纸面防水石膏板、9厘厚、12厘厚,铝扣板、塑扣板、阿姆斯壮板等。
玻璃、镜子:
分喷砂、磨砂、彩绘、平板、凹凸、镶嵌、真空、裂纹、夹胶、钢化等)。
5)胶固类:
白胶、立时得、AB胶、502胶等。
6)工器具除常用工具外,还需要配备中小型木工机械及手提式电动气压工具,如压刨机、气压泵、气动枪、冲击钻、电钻等专用工具及检测工具.
2、2.天棚工程分项工艺
2.2.1.轻钢龙骨天棚工程施工工艺
1)轻钢龙骨纸面石膏板罩面施工程序:
定基准标高线→沿墙钻孔、打木楔→衬木方固定→分派主龙骨底板弹线→钻孔、吊筋固定→安装主龙骨→安装副龙骨→校正→安装石膏板面层。
2)质量要求:
A级主材用料:
热镀锌轻钢龙骨是C60型系列,吊筋是Φ8镀锌钢丝,固定用Φ8铁膨胀螺栓,焊点防锈是船用防锈漆二度,沿边龙骨固定是美固钉Φ8×100。
主要间距:
吊筋间距,两端头距墙300,中间吊距600—800;主龙骨间距,两端头距墙30,左右间距600—800;付龙骨间距,两端头比搁置长度长60—80,切割成八字型,纵向间距300—400,横向间距470—660(宽向4根-3根,长向7根—5根);注以石膏纸面板规格宽1200、长度3300。
B级主材用料:
轻钢龙骨是C50型系列,吊筋是Φ6镀锌钢丝,固定用Φ6镀锌铁膨胀螺栓,焊点防锈是船用防锈漆二度,沿边龙骨是木料40×30,固定是镀锌美固钉Φ8×100。
主要间距:
吊筋间距,两端头距墙300,中间吊距600—800;主龙骨间距,两端头距墙100,左右间距800;付龙骨间距,纵向间距400,横向间距600(宽向3根,长向5根)。
C级主材用料:
轻钢龙骨是C45型系列,吊筋是Φ4,固定用Φ4铁膨胀螺栓,防锈处理是一般红丹二度.主要间距:
主龙骨间距900-1200,吊点间距900-1200;付龙骨间距,纵向间距400,横向间距600。
3)施工要点:
1按设计要求确定吊顶完成面标高尺寸,弹通基准线。
2按基准线分350-400mm间距沿墙钻φ12mm孔打木楔,沿墙衬木方40×30mm,用元钉与墙面固定,也可以沿边龙骨用黑壁钉3×50(固定时应留有罩面板厚度10mm)。
3按主龙骨排设方向在基顶面上弹线钻孔直径不大于φ10mm深度不少于50mm,吊筋端头距墙300mm,间距按级别分、按级别用材,在固定点与基顶面固定牢固,用大挂件把主龙骨与吊筋连接(主龙骨应比挂置方向小60mm)。
龙骨拼接处、转角处必须加固、加吊筋处理。
4将已切割好的副龙骨(副龙骨应比挂置方向长60—80mm),两头开口,侧面成型如八字状,用中挂件把副龙骨与主龙骨连接,副龙骨间距按级别分,两端八字头用2。
9×19黑壁钉固定在沿墙木筋上或沿边龙骨上。
转角龙骨间要错缝搭接,灯槽转角处两边各加吊筋加固。
5校对图纸预留灯箱位置,在灯箱周边加固副龙骨及龙骨卡口连接,然后用2.2×16黑壁钉固定,如灯位与龙骨冲突应切割后加固.遇吸顶式空调、风机盘管、风口处必须加固,可采用40×40角铁横担加固处理。
6吊顶龙骨成型后校正调节,若面积大(10m2以外)按最长距中间起拱3‰,全面校正后,将所有吊件连接件拧紧,不得松动。
7吊顶造型的应在顶基面画线划出,吊顶灯槽按设计要求施工,灯槽内必须防火涂料二度处理。
8吊顶内吊筋长度超过1m的需加反撑(用30×40木筋下口锯支口与吊筋绑扎),指面积超过10m2.
9吊顶罩面板安装前,复查灯孔位是否与龙骨冲突,做适当调整,检查内部各种管线是否全部到位,质量是否符合隐蔽验收标准。
10验收后安装罩面板,应错缝搭接,转角处采用L型错缝,板块之间留缝5mm,边距8mm,用枪钻钻头φ20(GB1437—85),用2。
2×16(GB846—85)黑壁钉将纸面石膏板与副龙骨固定,长边顺副龙骨,钉距离边口10mm,中间距150—170mm,板档头应随加副龙骨卡子固定,将钉收紧至纸面低1—-2mm。
11纸面石膏板破损应给予调换,开灯孔必须用开孔器,不得用手枪钻直接钻洞开孔。
2.2.2.轻质龙骨天棚工程施工工艺
1)轻质龙骨(铝、铝塑、PVC)扣板罩面的施工程序:
定基准标高线→沿墙钻孔、固定边龙骨→分派主龙骨吊点→钻孔、吊筋固定→安装龙骨→校正、调节→安装扣板面层→表面清理。
2)质量要求:
A级主材用料:
嵌入式铝质扣板,龙骨为卡口形八字烤漆型;搁置式扣板,龙骨LT型,铝合金型;沿边龙骨是30×20木方料衬底,L型边龙骨附面;吊筋是Φ6镀锌钢丝,采用直接式。
主要间距:
吊筋距墙400,中间距800.预埋:
主龙骨间距,两端距墙40—60,纵距800。
注:
如搁置式间距按面板规格,吊距不大于1200。
B级主材用料:
用料、间距与A级同,只在饰面板上调正档次.
C级主材用料:
用料、间距与B级同,吊顶Φ4铁丝,饰面板档次再调低一档.
3)施工要点:
1定基准标高线,沿墙固定,分派龙骨吊点,吊筋固定间距要求、施工方法同轻钢龙骨纸面石膏板.罩面板留置厚度尺寸,在沿墙衬筋时应计算好,一般为15—20mm,材质与罩面板配套。
2安装八字型龙骨的长度应比挂置尺寸短40—60mm,龙骨切割前应在同一方向卡口位为同一起点切割,将弹簧卡子将八字龙骨与吊筋连接(吊筋一般φ40mm转杆)拉线调正平整度,起拱不大于1—2‰。
3扣板切割,端头方正,总尺寸应比搁置尺寸短30mm,安装平整,不能扭曲,安装部位如有吊柜的应从外向吊柜处顺序安装,不能出现大小头现象(注意:
原房两端偏差过大出现大小头,无遮挡物的大面不允许出现斜条形板状,且向业主事先声明确认。
)。
4沿墙L型或阴角条按上拼缝严密,无翘曲,阳角转角水平跟进,接口处可用502胶水摸平定型。
5板面保护薄膜待竣工时清理撕去,以防污染。
2.2.3.木龙骨天棚工程施工工艺(材料准备、涂防火涂料2度)
1)木龙骨纸面石膏板罩面施工程序:
定基准标高线→沿墙钻孔、打木楔→固定沿边龙骨→分派主龙骨、底板弹线→吊点钻孔、吊筋固定→安装附底龙骨→安装主龙骨→安装付龙骨→校正、加固→安装罩面板面层。
2)质量要求:
A级主材用料:
龙骨料是红旗松、美松、白松,断面规格按天棚面积大小分三等,200㎡以内、100㎡以内,50㎡以内。
200㎡以内主龙骨100×200,付龙骨60×60,吊筋Φ12,镀锌钢膨胀螺栓,船用漆二度,木质防火涂料是二度(预涂);100㎡以内主龙骨80×150,付龙骨60×60,吊筋Φ10,镀锌钢膨胀螺栓,船用漆二度,木质防火涂料中南牌是二度(预涂);50㎡以内主龙骨60×80,付龙骨50×50,吊筋Φ8,镀锌钢膨胀螺栓,船用漆二度,木质防火涂料(中南牌)是二度(预涂)。
主要间距:
主龙骨间距1200,吊筋距墙1000,板撑间距2000,付龙骨间距600×600,木核筋间距600,断面同付龙骨,主付龙骨吊筋连接用镀锌螺钉燕尾式固定,位置在十字边口、沿边龙骨断面50×40,用美固钉固定钉距600,端头200,罩面为优质、厚度为9。
B级主材用料:
龙骨料是白松,断面40×30,附底龙骨同料。
主要间距:
附底龙骨离墙600,两端头离墙300,吊筋间距800—100,吊距超长过1.1米的吊筋用Φ8,两头加挂接CUC50型加木反撑断面40×40,沿边龙骨断面40×30用美固钉固定,钉距600端头200,主体龙骨间距410×410断面,主付龙骨吊拉筋连接用2寸元钉燕尾式固定。
C级主材用料:
龙骨料是白松,罩面板一般40×30,附底龙骨,吊筋同规格。
主要间距:
附底龙骨1200,两端头离墙600,吊筋间距1200-1600,主龙骨间距410,付龙骨间距620,沿边龙骨30×20用2。
5寸元钉固定,钉距400,端头距150,罩面板低一档次。
3)施工要点:
1按设计要求备料,须涂防火涂料二度待干,按设计要求确定完成面标高尺寸,弹通基准线.
2按基准线按级别分档次钻孔、按级别固定。
3按主龙骨排设方正后在基顶面上弹线钻孔,直径按级别,间距按级别,用材按级别将固定点与基顶面固定牢固(附底龙骨).用吊筋把主龙骨与吊筋连接,龙骨拼接处,转角处必须加固,加吊筋处理,吊筋必须垂直,木吊筋无通节无开裂。
4主龙骨连接上加旁接、搭接长度不少于400。
5付龙骨断料必须正确,不得与主龙骨连接处出现空隙,连接必须牢固。
6面积超过30㎡的,四角二档格内加对角斜撑。
7其它可参照轻钢龙骨天棚工程施工要点5-11。
4)灯槽施工工艺:
1按设计要求制作,当无设计要求时,灯槽底面用30×40mm木框与龙骨连接,侧面板用18厘细木工板,下口与木框连接,侧面里外覆纸面石膏板,灯槽内衬填纸面石膏板.
2木龙骨与木工板内侧涂刷防火涂料(ZN—1水性乳胶膨胀型,饰面防火涂料).
3如侧面是圆弧曲线形,侧面板可采用二层三夹板,逐层胶粘,下口用排枪钉F25固定,然后里外再覆纸面石膏板,也可采用五夹板做侧面板,外涂二度防火涂料。
5)验收要求:
1骨架安装稳定牢固,平整,造型标高、尺寸、预留洞口、灯位与设计相符.
2吊筋力点垂直牢固,龙骨无弯曲,平直,排列整齐,节点固定,受力均匀。
3木龙骨无劈裂、节疤,木吊筋断面应与级别用材一致,防火涂料涂刷均匀,无漏刷.
4节点连接牢固,无松动。
2、3.隔断工程施工工艺
2.3.1.施工程序:
定位、弹线→裁料→安装天地龙骨→安装竖向龙骨→连接安装横向龙骨→检查、校正→覆盖罩面板→产品保护。
2.3.2.质量要求:
A级主材用料:
轻钢龙骨是C75型系列,适用于3。
5米以上至6M高的隔墙.C75型系列适用于3。
5米以下高的隔墙,纵贯距600,木龙骨隔断主付龙骨是白松,断面60×100,斜撑距1200,防水涂料中南牌二度。
B级主材用料:
轻钢龙骨是C50型系列,适用于3.5米以下高的隔墙,纵横间距600,斜撑距1200;木龙骨隔断主付龙骨是白松,断面40×80,40×60,纵横间距600,纵横间距600,防水涂料二度。
C级主材用料:
轻钢龙骨是C50型系列,适用于3.5米以下高的隔墙,纵距600,横距600-800,斜撑距100—1200;木龙骨隔断主付龙骨是白松,断面40×40,30×30,防水涂料二度,纵横间距410×410,斜撑距800.
2.3.3.施工要点:
1)构造、造型、断面、用材必须符合设计要求。
2)立柱必须到顶,不到顶的必须有双面八字斜撑,然后连接固定牢固,对潮湿环境部位选材或进行防腐防潮处理。
3)隔断部位有门框的应预留尺寸,在罩面板前制作安装完毕,以确保罩面时平正一致。
罩面板前应检查管线、箱盒是否到位,位置是否正确。
4)纵横间距,断面尺寸、型号竖横间距可按设计要求或按级别要求。
5)罩面板用材可根据设计,但必须注意部位,在人活动频繁易碰撞部位应考虑内加衬板,一般衬板用五厘板,外覆纸面石膏板(钉距按吊顶罩面).在潮湿部位在下部考虑加砼处理或防水泥宝批涂处理.
6)厕所隔断墙与卧室或背面有橱柜或有墙布饰面的必须防水涂料二度处理。
2.3.4.验收标准:
1)构造稳定、牢固,搭接连接牢固,表面平正,接口吻合。
2)表面平整度,接通线不超过3mm,5m长不超过5mm,垂直度<3mm.
3)到顶隔断有灯槽,如采用可燃性材料,应做阻燃处理,用防火涂料二度涂刷。
4)如隔断内填材料,应用料干燥,铺设厚度均匀,基本密实,接头无缝隙,无下坠。
5)结构内管线、匣位正确。
(注:
本节参考图为附图一。
)
2、4.附墙木饰面板施工工艺
2.4.1.施工程序:
定位、弹线→钻孔,打木楔、固定附底龙骨→固定木方框架→安装基层板→安装饰面板→保护.
2.4.2.质量要求:
A级主材用料:
附墙木龙骨是白松,断面40×30,附底龙骨固定用Φ8×100美固钉,木基层是十二厘板AAA级,罩面板是高档清水饰面板,防火涂料是二度,预涂待干.主要间距:
主付龙骨间距400×400,附底龙骨间距800,撑拉筋间距800×800,两端头钉距1500,主付龙骨连接用2寸镀锌螺钉燕尾式固定。
B级主材用料:
附墙木龙骨是白松,断面40×30,附底龙骨固定用3寸元钉连接固定,木基层是九厘板,罩面板是中高档清水饰面板或混水木纹饰面板,防火涂料是二度,预涂待干。
主要间距:
主付龙骨间距400×400,附底龙骨间距800,撑拉筋间距800×800,两端头钉距200,主付龙骨连接用2寸镀锌螺钉燕尾式固定。
C级主材用料:
附墙木龙骨是白松,断面30×25,主龙骨附墙连接用3寸元钉连接固定,木基层是五厘板,罩面板是低档混水夹板或无木基层用12厘厚石膏板罩面,防火涂料是二度,预涂待干。
主要间距:
主付龙骨间距400×400,主龙骨钉距350—400。
2.4.3.施工要点:
1)按设计要求确定高度尺寸,按水平基线弹出纵横分仓线,十字线,纵横间距按级别分,厚度有特殊要求的,按设计裁料。
2)木料断面按级别用料,有造型、形状的按造型加档。
3)钻孔应注意墙体内暗埋线管,在弹线时应避开,固定木方与基面板按常规.
4)如有饰面做清水要求,饰面板上墙前应做好选材选色工作,然后裁割正确,有拼纹拼花要求的裁割时应选剔、试拼、看效果,符合要求后粘贴。
(A级饰面预拼检查边口平正度)
5)基底面涂白胶,粘结校正,用纹钉固定,钉距50mm左右,也可采用外压条固定片,待胶干后将木压条清除。
注意:
采用外压条时必须先将残余胶水清除后,否则压条会造成胶粘干结连压条,造成饰面损坏。
(A级饰面张贴用立时得胶结)
6)附墙面造型、制作有灯槽的,在灯槽内必须防火涂料二度处理。
2.4.4.验收标准:
1)用材、造型、饰面板、树种、品牌、颜色、断面尺寸必须符合设计要求.
2)基层牢固无松动,节点处理平正光滑且合理。
3)表面拼缝、对花吻合,粘结牢固,钉距均匀,接缝严密无缝隙,上口进出一致,收口收边平直,无翘口,有装饰线条采用同类型树种,颜色近似,制作安装要求同门窗线条。
4)上口平直度<3mm,表面平整度≤1.5mm,垂直度<2mm,拼接缝隙无,饰面板无疵处,无胶痕。
2、5.门框套施工工艺
2.5.1.施工程序:
定位置→固定木基层→校正、裁板、固定→固定采户板,贴粘饰面板→固定线条→检查→保护。
2.5.2.质量要求:
A级主材用料:
木方料是美松、白松,断面40×30,木基层是优质杉木18厘厚细木工板,条口板是九厘厚夹板,清水罩面板是高档优质饰面板,混水优质木纹板。
木方与墙基连接用Φ8×100美固钉,木基与木方连接用白胶粘接、30射钉固定,条口板与木基层连接用白胶粘接、20射钉固定,饰面板与基层连接用立时得粘接,铜质10蚊钉固定.主要间距:
框边木方距墙面20,中间横档300,端头到顶下端头距地100,钉距300,离墙边距50.细木工板与木方连接钉距是60,条口板与细木工板连接钉距是50—80,罩面板与基层连接蚊钉距为100。
B级主材用料:
木方料是白松,断面40×30,木基层是优质18厘厚细木工板,条口板是九厘厚夹板,清水罩面板是中高档优质饰面板,混水优质木纹板或柳桉板。
主要间距:
同A级。
C级主材用料:
细木工板,二根宽60—80,木基层是一般细木工板,条口板是九厘厚中密度板,清水罩面板是曲柳或柳桉夹板,混水不上罩面板。
主要间距:
同A级。
2.5.3.施工要点:
1)制作的材料、形状、式样、开启方向、位置、尺寸、高度、饰面、颜色,都应符合设计要求。
2)按水平基准线定高度,同一部位应高低一致,宽度尺寸按图,厚度尺寸按墙面最厚处确定。
3)用冲击钻在原门洞墙基面按端头200,中间距300,两边离边口50m对称钻孔,钻孔直径10mm,用直径8mm锤击式膨胀螺栓将木方固定在墙基上,木方断面30×40mm,挂线校正,垂直,平正,边口校正方正,一侧完毕,按预定尺寸校正另一侧。
4)在木方上将已裁好的细木工板,用白胶粘接、30射钉固定,然后按开启方向将裁好的九厘板与细木工板用F20枪钉固定,钉距100mm左右,采户口宽度为43mm,里外口平直;有饰面板清水油漆的,将饰面板、花纹,仔细裁切,有对纹拼缝要求的大面45°,拼角一致,然后用立时得胶水涂被粘基面,待15—20分钟左右,手摸不粘为宜,上顶板一侧用纹钉固定,校正,然后粘结,再将垂直侧,采口用厚质贴皮处理,粘贴落手,将胶痕处理,拼角接头处检查摸平,将用过的细砂皮打磨一遍.
5)木方有防腐防潮的周边防腐防潮措施:
对新砌墙体接触面涂刷防腐剂处理;对周边原门洞过大过高用木方制框后外覆纸面石膏板.
6)线条:
如设凹凸形有造型的线条应采用实木,且应与饰面树种颜色相同,必须按设计要求选材,如平板可考虑用同饰面板,拼角、粘贴制作,内衬九厘板,周边用同饰面贴皮收口;清水饰面的实木线条内侧用排钉(AT-3020T50截面1。
6×1.4长度25—32mm)间隔200—250mm,外侧用排钉(AT—3080F35/64)直钉截面φ2。
55长度38mm,端头100中距350-400mm,横头45°,切角、拼角,用白胶贴结后用排钉斜射,从上向下固定,线条与门窗套接触面、背面涂白胶,粘结后用排钉固定,气枪排钉使用时注意不能对人(清水饰面不能重复连击)。
7)移门框制作(安装固定方法相同),上天盘先用二根45×70mm木方固定,在水平校正后,检查牢固,然后在木方上覆盖木工板,再安装导轨,对移门导轨安装,水平位置正确,滑轮螺栓调节至门的垂直度符合标准,门与外包框应有2mm间隙,推拉顺滑无响声.
2.5.4.验收标准:
1)饰面材料树种颜色与设计相符。
2)饰面粘贴牢固接缝无翘曲,拼缝严密,收边收口平正光滑,饰面板无疵处。
3)清水饰面,除上述要求外,还应拼纹吻合,对称,颜色近似,线条与饰面树种、颜色近似.
4)对位正确,无缝隙,相邻门窗套框无高差。
5)内侧表面平整度≤2㎜,垂直度<3㎜。
对角线方正≤2㎜。
2、6.门框制作安装工艺
2.6.1.施工程序:
选材→截料、做框→胶合→填充→覆合→胶合(饰面板)→清理→压制→整理→收边→上框较正、安装→安装五金、调试→保护。
2.6.2.质量要求:
A级主材用料:
门框方料是红松、花旗松、柞木、柳桉木,断面28×60,纵向4档、横向6档,双面复面五厘板(优质)+双饰面板(高档).
B级主材用料:
门框方料是柳桉木、杉木、洋杂木(脂接料)、柳桉芯细木工板,断面32×45,纵向4档、横向6档,双面复面三厘板+双面饰面板(中高档次).
C级主材用料:
门框方料是柳桉芯、杉木芯细木工板、防水中密度板,双层芯边料条宽120、中间十字网格条宽100,厚度32,纵向3档、横向4档,双面罩面三厘板+双面饰面板(低档次).
2.6.3.施工要点:
1)按设计图要求选材、定形状、尺寸、式样,饰面要求必须符合设计要求。
2)将选好的指接木方料制外框,框内用料按级别,外边框用料按级别,纵向长条4档,横向短条6档,拼排后两端头用U型枪钉(2438B(S)截面尺寸1。
6×1.4跨度25.4长度19)将纵横档连接固定。
3)将已裁割好的九厘胶合板上满涂白胶把已拼接好的木框胶合定位。
4)再将裁好的九厘胶合板满涂白胶后,覆盖在已填充好的木框上。
5)有清水饰面要求的把选好的饰面板裁好后,满涂白胶再覆盖在九厘胶合板上,翻面在另一面同样操作。
(如混水门需粘贴柳安三夹板)
6)成型后清理表面胶痕。
7)清理后采用压制方法将半成品堆放在平正、硬实的基面上进行压制,压力不小于1吨左右,须经20小时的冷压过程取出,修边。
8)修边应方正平直后用同种饰面树种材质锯压刨平,厚度控制在10—12mm左右,宽度在43mm左右的端头锯成40°拼角,背面满涂白胶,用枪钉(AT-3020T50截面16×14长度32)将圈条与门固定,然后刨平,与饰面板接口吻合,注意刨平时不可将饰面损坏,二天后可安装.
9)安装门周边风露毛坯不大于3㎜,底边风露按部位功能要求留缝。
10)套圈子门周边木条要宽窄一致,也就是在毛坯试装时留足套边条的距离,校正后再胶贴套边条,然后再试装直至符合为止.
2.6.4.其它:
1)如无要求套圈的,冷压后的实木门修正后贴厚薄皮,薄皮厚度在0。
6—0。
5之间,用立时得胶粘。
①胶水涂刮均匀,②胶粘时间控制在15-20分钟,③胶贴时必须压刮有力,压刮发现起翘时用暖风机一面吹一面压,直至压实为止。
2)如采用同种饰面板收边,在门基体制作时,基体尺寸正确、方正。
最外面的二面饰面板必须预留45°角口余边,经冷压后修正,将饰面板刨成45°斜口,再将预留好的同色饰面板条,将两边口及两端头刨成45°试样,吻合后用纹钉临固,用立时得胶粘.
3)如饰面要求镶贴、镶嵌不锈钢皮条、花饰或开槽抽条等,可按不同要求制作:
1饰面要求镶贴不锈钢皮条的按设计镶贴料的宽度、厚度、长度在饰面门上定位划线,用一根平直木条做靠山,用美工刀在饰面板上划割,然后用铲刀平铲至深度,槽口要求平直,清理后用防霉硅酮胶粘贴压制成型。
注:
胶前周边用美纹纸在边口处粘贴以防污染,或用立时得强力胶粘贴。
2饰面要求镶嵌花饰的按设计将花饰在饰面门上试样、定位后,按镶嵌花饰的长度、宽度、深度,测量正确后缩小0.5-1.0mm留有修正余量,然后开孔反复试装直至吻合后,用防霉硅酮胶嵌入胶粘。
(同A)
3饰面开槽抽条的按设计抽条宽度、深度、长度,在饰面门上定位划线用一根平直的木条做靠山,用开槽机在废料上作调试,调节校正后在饰面门上开槽抽条,要求边口平直光滑,深浅一致,并用砂皮磨去毛口。
2.6.5.带框百叶门制作:
1)边框采用柳安实木,门的厚度22mm,边框宽度与上下帽头及中档为60—80mm,用夹角榫胶结定型后用白木制作百页片,页片厚度8mm宽度32mm,页片正面刨成小圆口。
2)根据门框中的宽度、长度用8mm厚,25mm宽的柳安板条做百页框,先将页片按框内尺寸锯好,再将页片用白胶枪钉固定在框内,页片间隔18mm,页片固定时要呈45°倾斜状.
3)固定应注意两头进出一致,间距一致,检查校正后,在框外涂白胶嵌入门框内,与至相吻合,再用枪钉使之固定.
2.6.6.有框玻璃门制作:
(现介绍长条形有造型的玻璃门)
1)门的制作可参照实木门制作。
2)按设计玻璃镶嵌形状,预先制作样板,然后将样板附在门板上,门板用双层细木工板(杉木芯),试样位置效果确认后按样板划线。
3)用开孔机按线样整块镂空开孔修边,玻璃安装采用实木压条,压条式样按设计要求,线条断面尺寸一致,平滑,镶嵌玻璃要牢固无损伤,正反两面压条进出一致.
2.6.7.门及五金安装:
(施工要点)
1)按设计要求确定开闭方向,使用功能,对甲供门、五金配件进
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