探放水设计及措施.docx
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探放水设计及措施.docx
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探放水设计及措施
清镇市其心煤矿
1061回风巷探放水设计及施工安全技术措施
矿长:
生产副矿长:
安全副矿长:
机电副矿长:
编制:
王传斌
日期:
2009年5月30日
一、概况
1、1061回风巷作为1061采面回风,材料、设备、运输,行人使用,由于历史开采原因,周围有废巷、小窑,为保证矿井及职工安全,特编制本探水措施,现在管理及施工人员必须严格遵守执行。
二、探放水设计
1、由于积水区域主要为废巷、小窑积水,为此,布置3个钻孔。
2、本次探水主要为探积水区与探水线之间的可疑积水。
3、具体设计详见下图。
三、探放水安全技术措施
一)钻探设备
采用ZLJ--360型煤矿用坑道钻机,钻进长度75米,最大仰角45度,俯角-90度。
钻杆直径42毫米,钻头直径75毫米。
附属设备:
5.5Kw泥浆泵一台。
二)钻探安全技术措施
(一)排水设备维护制度
1、临时水仓的工作泵在运行期间,要对泵体的轴承温度、电机温度及盘根的漏水情况进行检查,发现问题,立即停止运转。
2、当轴承温度及电机温度达到65度时,应查明原因后立即更换。
3、备用泵应随时保持完好,当工作泵停止运转时,启动备用泵。
4、工作泵每运行8小时,必须停泵30分钟,对泵体进行检查。
5、临时排水的潜水泵,在使用前,必须做绝缘试验。
确认安全可靠后方可投入使用。
6、在使用中必须经常维护,发现问题立即处理或更换。
7、主水仓必须经常保证有工作泵、备用泵。
临时排水泵必须有备用泵。
8、水泵工每天必须做好水泵运行记录,发现问题立即汇报处理。
(二)水沟、水仓清理制度
1、所有掘进巷道必须有水沟,其水沟断面符合作业规程的规定。
2、每10天定期对水沟清理一次。
3、若需要增加排水量或探放水,必须在增加排水量或探放水前对排水流域的水沟进行清理,防止水沟阻塞造成巷道积水或淹巷道。
4、临时水仓的有效容积只有原水仓容积的2/3时,必须进行清理。
(三)巷道维护制度
1、对钻探地点20米内的巷道必须加强支护。
2、对钻探地点的工作面迎头设置挡矸板。
3、在钻探巷道内,在钻探前进行一次全面的巷道维护工作,当存在漏帮漏顶、折梁断柱必须进行处理和更换。
巷道支护隐患未排除,严禁组织探放水工作。
4、在钻探期间,每天对巷道进行全面检查一次,发现巷道的支护问题,立即进行处理,当巷道出现严重冒顶、片帮情况时,必须立即撤出探放水施工人员及冒顶区以里的所有人员,待处理结束后才能恢复工作。
(四)通风方法和瓦斯检查制度
1、掘进巷道的钻探地点必须采用压入式通风。
2、风筒末端距钻孔孔口的最大距离不大于5米。
风筒末端的有效风量必须符合该工作面作业规程的规定,并不得小于每人每分钟4m3。
3、钻孔施工期间,每班安排专职瓦斯员跟班。
当瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤除人员,进行处理。
4、严格执行“一班三检”的瓦斯检查制度。
并在钻机顶部悬挂便携式瓦斯报警仪。
5、当钻孔内有水流出或有气体涌出时,瓦斯员必须检查孔口及工作地点20米内的瓦斯和二氧化碳浓度,严禁瓦斯超限作业。
(五)通讯方法和工具
1、在钻探施工地点20米内安装一台电话直通地面调度室,并随时保证畅通。
2、当钻探地点遇险情时,应迅速撤离施工人员及巷道内的所有人员达到地面安全地点后,将就近电话通知地面调度室。
(六)避灾路线
1、水灾的避灾撤人原则:
沿工作面就近相对较高的巷道撤离,但尽量避免进入独头巷道和盲巷区。
2、当有瓦斯或其他有毒有害气体涌出时,或遇火灾时,采用压入式通风的巷道,沿风筒撤离至风机处,顺进风巷道(逆风)经过主井出地面。
3、避灾路线:
工作面1061主下山1061回风平巷副井地面
(七)钻机安装及操作规程
1、钻机安装前,必须遵守下列规定:
1)加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
2)巷道清理完成、排水沟挖好和清理结束。
3)在下山巷道(或处于低洼处)钻探时,必须配备与探放水量相适应的排水设备。
4)通讯电话安装结束,并保证畅通。
2、根据钻孔位置及钻孔施工顺序,确定钻机的安装位置,根据本设计,钻孔是施工顺序为1、2。
3、钻机的安装:
1)钻孔位置确定后,将钻机移动至容易开孔位置,确定钻机开孔的方位、倾角。
2)校正无误后,在钻机的基座上(四角)打四根压柱,且打紧打牢。
防止钻机振动产生移位。
3)泥浆泵安装在钻机附近5—8米位置,保证有充足的水源。
泥浆泵离巷道高度为0.5米,避免水淹。
4)钻杆、钻具堆放在钻机附近10米范围内的巷道侧,但水沟侧严禁堆放,必须保持水沟畅通。
5)松开钻机齿瓦,将钻杆送入钻机内,在钻杆前方安装钻头,钻杆后方接上水尾。
校正钻孔位置、方位、倾角,调整无误后,安装完成。
4、使用钻机操作规程
1)将钻机的远程操作按钮移至钻机的操作台,容易操作位置。
2)启动泥浆泵,检查供水是否正常、钻杆钻头是否阻塞。
3)供水正常后,将钻头移至开孔位置。
4)将调压手柄置于0位,齿轮箱挂入1档。
启动钻机,确定是否是正转(严禁反转),空转1分钟,确定钻机运转正常、供水压力足够(从钻头喷水)后,逐渐增加调压手柄压力,开始钻进。
5)每班工作前必须先检查齿轮(变速)箱的油位是否符合规定、油泵和高压油管内是否缺油、大小伞园弧齿轮是否加油润滑、钻机的传动部分是否异常等,发现问题立即进行处理,严禁带病运行。
6)变换转速、增加钻杆、更换钻头和水尾或处理钻机故障必须停机操作。
7)钻孔钻进必须保持平稳,当遇软岩层或空区时,必须减压,严防钻孔变形或因钻屑过多,给水不易排除而造成卡钻。
8)操作钻机的人员严禁在钻机运行过程中离岗,必须严守工作岗位,注意力集中,随时调整钻机压力和观察钻机运行情况,发现问题必须立即停机。
9)从钻孔开口起,必须量取钻杆的外余长度和增加长度,计算钻进深度,根据钻屑岩性确定钻进层位,并做好记录。
10)当班不能打完的钻孔,必须将钻孔记录如实移交给下一班,并继续钻进。
(八)通风和瓦斯管理
1)在钻机安装和钻孔施工期间,必须确保钻探地点的正常通风。
2)严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
3)必须坚持执行“四个立即撤人制度”(即瓦斯超限必须立即撤人,有透水预兆必须立即撤人,停电停风必须立即撤人,有突出预兆必须立即撤人)。
4)在钻探巷道内安装瓦斯探头。
T1探头安装在钻机操作点5米范围内,报警浓度1.0%,断电浓度1.5%,恢复供电浓度0.99%,断电范围为探放水巷道内的所有非本质安全型电器。
T2探头安装在探放水巷道的回风流中,距回风口10---15米范围内,报警浓度1.0%,断电浓度1.0%,恢复供电浓度0.99%,断电范围为探放水巷道内的所有非本质安全型电器。
5)探放水巷道内的所有供电设备严禁失爆,实行“三专两闭锁”管理。
所有设备控制开关实行上架挂牌管理。
6)当探放水地点20米内及回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
7)在钻孔周围或其他地点,局部瓦斯集聚0.5m3的空间瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
8)当钻孔内有瓦斯或其他有毒有害气体喷出时,必须立即停止工作,撤出人员,切断电源,汇报处理。
9)钻机机长随身携带瓦斯报警仪。
(九)钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,瓦斯忽高忽低,以及有顶钻等异常时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,现场跟班的安全管理人员或负责人员应立即向矿调度室报告,如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
(一十)每个钻孔从开孔到孔深2.0米,采用直径110mm的钻头钻进,然后撤出钻杆,用100mm的铁管作为套管,套管长1.8米,将套管塞进钻孔内。
在套管的孔口侧安装孔口板(规格:
铁板厚4mm,长1.0米,宽0.5米)并紧贴巷壁,孔口板外侧安装4寸(100mm)闸阀。
在孔口板的两侧打两根立柱,在立柱与孔口板之间用木楔加紧加牢。
然后将钻头、钻杆放入套管内,继续打孔。
(一十一)处理卡钻,必须缓慢后退。
(一十二)在钻探过程中,瓦斯员应经常检查巷道内的瓦斯浓度,防止被水封住的瓦斯或其他有害气体突然涌出的可能。
1061回风巷探放水措施会审
会审时间:
会审地点:
主持人:
参加部门及人员签名:
矿长;工程师:
生产矿长:
安全矿长:
机电矿长:
机电队:
安全队:
通风队:
掘进队:
会审意见:
13201回风巷探放水安全措施学习人员签名表
贯彻时间
贯彻地点
主持人
贯彻人
参加学习人员签名(必须学懂后才能签名)
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- 放水 设计 措施