安全技术措施.docx
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安全技术措施
目录
一确保安全生产的技术组织措施2
一确保安全生产的技术组织措施2
二确保安全生产的技术组织措施2
三确保安全生产的技术组织措施2
四确保安全生产的技术组织措施3
五确保安全生产的技术组织措施3
六确保安全生产的技术组织措施3
七确保安全生产的技术组织措施4
八确保安全生产的技术组织措施4
九确保安全生产的技术组织措施4
十确保安全生产的技术组织措施5
十一确保安全生产的技术组织措施5
十二确保安全生产的技术组织措施5
十三确保安全生产的技术组织措施6
十四确保安全生产的技术组织措施6
十五确保安全生产的技术组织措施7
十六确保安全生产的技术组织措施7
十七确保安全生产的技术组织措施8
十八确保安全生产的技术组织措施9
十九确保安全生产的技术组织措施9
一确保安全生产的技术组织措施
一确保安全生产的技术组织措施
防治住房质量通病的措施
防治住房质量通病,科研要先行。
防治住房质量通病,设计是前提。
防治住房质量通病,施工是关键。
防治住房质量通病,建材是条件。
防治住房质量通病,加强使用后管理不容忽视。
防治住房质量通病,加强建设监理必不可少。
防治住房质量通病,还应制订住房建设的优惠政策。
二确保安全生产的技术组织措施
防治粉刷及地面起壳的措施
对硅酸盐砌块墙面,灰缝要嵌凹3~5mm,在粉刷前,要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面,第二天,再喷一度3~5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:
砂:
107胶=1:
1:
0.1)。
并及时喷水养护,使墙面形成粗糙面。
严格控制粉刷层厚度,且每层粉刷必须间隔1d以上。
对于砼墙、柱表面和楼板底面,可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆,或刷一遍“界面剂”的方法。
以增加粉刷层对基层的附着力。
此外,要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量,每皮粉刷层的级配要基本相同,对楼地面基层必须有专人清除垃圾,固定和用细石砼窝牢电线套管,经质检人员验收合格后,方可进行细石砼面层施工。
三确保安全生产的技术组织措施
防止外墙面砖脱落
1.面砖质量的选择。
对外墙面砖的选择,除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外,还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出,可备作切割小块使用。
2.基层处理要好。
在面砖粘贴前,必须根据所挂垂线,确定基层的合理厚度。
对墙体凸出超限部分要及时凿掉;对凹进过甚的墙体,也应分层补平抹好,以保证粘结层厚度在10~15mm之间,并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理,以得到粘结层与面砖的最佳结合。
3.保证粘结和勾缝砂浆强度。
要求配比准确,搅拌均匀。
粘结层砂浆一般可选用1:
1.5~2的水泥砂浆,如掺加水泥重量2%的107胶,效果更好;面砖勾缝砂浆可选用1:
1配比,砂子要过细筛。
4.保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。
做到基层在粘贴前2h浇一遍水;面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。
5.按标准工艺贴压面砖。
即在找好规矩(挂线、找平、规方、弹线、预排、分格)的基础上,将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下,以增加面砖与粘结层的结合,然后按粘结层实际预留厚度打满灰,按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位,并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打,待整排面砖贴完后,再在靠尺的检测下,对面砖逐块找平,敲实,要避免反复移动,揉压面砖。
6.注意特殊部位面砖的合理搭接压向。
其重点是对所有顶部临边部位,如阳台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等,除必须做好流水坡外,还应采取平砖盖立砖的盖顶法;对其下部滴水区,则必须采取立砖挡平砖的做法,并做好边沿的鹰嘴处理。
7.跟班检查。
现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准,对所贴面砖跟班检查。
做到每步架一看,每层楼一检,特殊部位细查,有缺陷随时纠正。
四确保安全生产的技术组织措施
防治屋面漏水的措施
要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:
2水泥砂浆三角条封口。
在屋面临时堆放隔热板等材料时,必须在防水层上垫好木板,严防损坏防水层。
隔热板等保温层施工前,必须全面认真检查防水层,若发现个别损坏处,应及时修好。
五确保安全生产的技术组织措施
防治装饰粗糙的措施
对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰,应做到隔夜括抹底层,中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛,无绿豆大孔;待7~8成干后方能抹纸筋灰;面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。
做到中层粉刷表面“平、毛、干”,纸筋灰表面“平、薄、光”。
对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面,后装立管的方法。
对于外墙粉刷,应在底层达到一定强度后进行中层粉刷;中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光,最后一遍要在“收水”时进行,接头应细腻。
对于木制品,表面要光洁,拼缝和接榫要紧密、平整。
铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。
对于油漆,着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫,批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。
同时,严禁在油漆中随便掺稀释剂。
采用滚涂方法时,必须随滚随刷理。
六确保安全生产的技术组织措施
防治楼地面起砂的措施
1.所用的水泥除应有出厂合格证外,还要进行现场检验,以确保达到设计要求的标号。
2.面层的水泥砂浆配合比不能低于1:
2。
3.拌制水泥砂浆,应采用过筛的中砂,并用清水冲洗,使其含泥量少于3%,并除去有害杂质。
4.严格控制水灰比,采用稍干硬的砂浆,随拌随用,当即压光。
5.冬季施工时,砂子一定要进行预温,在使用前解冻,防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。
施工完后要作好成品保护,严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。
6.最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始,“终凝前”结束。
7.地面养护一定要按操作规程进行。
地面凝固1d后,在面层上覆盖、洒水养护不少于7d,提供使用不能少于15d。
七确保安全生产的技术组织措施
防治外墙涌水的措施
对于砖砌外墙头缝应采用“满刀灰”砌法,不能用“装头缝”砌法;对于硅酸盐砌块外墙,应设专人对灰缝随砌随嵌实,开凿补好个别瞎眼头缝,使砌体灰缝蜜实。
对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞,可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。
对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞,都要有专人用1:
2水泥砂浆认真分皮修补。
八确保安全生产的技术组织措施
防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施
落水口均要比楼地面、屋面天沟低10~15mm,且做成喇叭口。
对立管洞口,要洒水湿润洞壁和管面,在粘结面刷一度107胶水泥浆,先灌10~15mm厚1:
2水泥砂浆,再灌C18砼,用铁棒捣实,刮平表面,第二天刷嵌一层防水材料,再补10~15mm厚1:
2水泥砂浆,凹10mm左右。
待修补料终凝后进行蓄水2h检验,做到不渗水。
九确保安全生产的技术组织措施
粉喷桩施工质量保证措施
1.施工前工程技术负责人和施工人员必须熟悉设计图纸和设计要求以及地质条件,制定详细的施工方案。
2.测量场地地面标高,根据不同区块设计标高,确定不同区块钻进深度和停灰面深度。
3.用经纬仪和钢尺定位放线、定桩位、编号、钉竹板桩,中心误差小于2cm。
4.设备安装后,应进行检查,尤其是高压设备、管路系统,其压力流量必须满足设计要求,喷管内、钻杆内不得有任何杂物,压力管接头、密封圈必须良好。
5.正式施工前,选择2~3根桩作试打桩,对提升速度、气压大小进行调试,待试车正常运转并达到设计要求的喷灰量以后,再正式进行施工。
6.钻机按确定的施工顺序就位,机座平稳,机架直立,为确保垂直度,采用水平尺和挂垂球来调整。
7.为准确控制钻进深度,在机架上作业深度标志,以便在施工中进行观测、记录,由施工员复核正确无误后方可开机,钻进同时送气,当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象时,应停机检查。
钻进深度不得小于设计深度。
8.喷灰提升搅拌,钻机钻至设计标高后,开启粉体喷射机,同时送气,按照予先调试好的速度和气压大小提升喷搅,满足喷灰量的要求。
钻头提升至桩顶标高时,应原位旋转1~2min,以保证成桩质量。
9.在喷搅过程中,不得中途无故停机,如发生停电、断粉、堵塞等故障,应立即提出地面,进行检查,排除故障后,再钻到原停灰面以下1.0m后喷搅,以保证桩身连续性,不允许无灰提升。
10.经常测量钻头直径,磨损变小的,超过容许误差时,应及时调换或补强。
11.记录人员必须认真做好施工记录,要求及时、准确。
12.工程技术负责人和施工员在现场随时检查各工序、记录、桩身等,及时整理资料,如发现问题立即与有关部门商定解决。
13.质量跟踪检查:
开挖检验:
开挖后检查桩身外观质量,如桩位、桩径、胶结等。
数量不小于2%。
随机抽样检查:
桩身龄期7d,用轻便触探N10抽查已成桩的2%。
对N10贯入100mm击数小于10击的不合要求的桩体进行桩头补强。
十确保安全生产的技术组织措施
防治管道堵塞的措施
在安装过程中,对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。
对上水管端口采用“闷头”临时封口。
十一确保安全生产的技术组织措施
成品保护措施
1.要求优化施工顺序,防止上道工序污染下道工序。
如:
宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后,再做细石砼地面;先做门窗油漆,后装五金零件等。
所有成品、半成品都要采取适当的保护措施,防止污染,在涂刷内墙面和平顶涂料前,对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。
2.加工定货,如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料,要求厂必须有可靠的包装保护措施。
3.铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好,与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡,防止烧坏。
4.楼地面施工时,应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好,防止污染,对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭,避免堵塞。
5.刚完成的楼地面24h内严禁上人,在已完成的楼地面上作业时,必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。
6.门框安装后,其下部应加钉防护板,门窗安装完后,其底部设木楔塞挡,防止自由开关损坏。
7.楼梯抹灰完成后,应装设护棱木板,以防踩掉棱角。
8.板块楼地面完成后,应铺锯木保护。
9.室内装饰、门窗、水电等工程完成后,应及时清理干净,关闭好门窗,不准闲人入内。
十二确保安全生产的技术组织措施
防治管道漏水的措施
在管道安装前,要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼,采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。
有砂眼或裂缝者应截除后利用。
废水和污水管接头用石棉水泥嵌实,24h内不得碰动;上水管接头用白漆麻丝裹垫,并拧紧接头;卫生洁具的落水口处,要裹紧白漆麻丝,垫平橡皮圈;马桶安装时,要用水平尺控制其水平度,确保排污管接头有足够长度,窝嵌密实;马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧,并拧紧铜螺帽。
对每根污水和废水管,要进行通球检验;对每根上水管要进行泵水检验;对所有卫生洁具都要进行盛水检验。
十三确保安全生产的技术组织措施
刚性防水屋面技术要求
1.对材料的技术要求
1.1水泥:
新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,用矿渣硅酸盐水泥时,应采取减小泌水性的措施,水泥标号不宜低于425号,不得使用火山灰质水泥。
1.2石子:
最大粒径不宜超过15mm,含泥量不应大于1%。
1.3砂子:
应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于2%。
1.4水:
应用不含有害物质的洁净水。
1.5钢筋:
宜采用冷碳冷拔钢丝。
1.6外加剂:
应根据不同技术要求,选用不同品种的外加剂。
1.7密封材料:
应符合设计要求,采用弹性或弹塑性密封材料。
2.对基层的要求
2.1结构层必须有足够的刚度,挠曲变形应在允许范围以内,结构表面无较大的裂缝出现。
2.2板缝灌缝:
板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝,在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂,浇灌时应震捣密实。
当缝宽大于40mm或上窄下宽时,板缝内应设置构造钢筋,增大其刚度。
2.3板端缝密封处理:
根据规范要求,必须将板端缝进行密封处理,以提高屋面防水的可靠性。
2.4找平、找坡:
在安装屋面板时就应在结构层上找出2%~3%的坡度。
3.防水层砼配合比
应在施工前由试验部门进行配合比设计,符合规范规定的技术要求。
4.物质准备要求
4.1现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足,保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。
4.2各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全,能保证施工使用安全。
5.对屋面设施的要求
伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等,已按设计要求安设完毕或预留位置;天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度;各种泛水、水落口、排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。
十四确保安全生产的技术组织措施
结构吊装技术措施
1.施工人员在施工前必须认真熟悉图纸,构件安装必须按图纸编号对号入座,对外形尺寸相同而配筋预埋铁件不同的构件更应注意,不能搞错;
2.27米、30米屋架由平卧扶直或吊装严格按要求进行,采用滑轮装置,保证每点受力均匀,扶直和吊装屋架必须平稳,勿使受扭或歪曲,亦不得急牵冲击起吊。
扶直、吊装屋架前,应设置杉木杆临时加固,平卧扶直时,AB、CD、EF分别设三个滑轮组,屋架下弦中间节点在平卧扶直前,先在下弦底面加垫木块,木块厚度应与端节点突出下弦底部的尺寸相同。
制作屋架时可在下弦中间节点两侧各预留一个螺栓孔,将垫木与下弦节点临时固定,在扶直过程中,中间节点不应离地,减少屋架在扶直后出现的旁弯。
3.吊车梁、屋架、屋面梁的轴线允许偏差为5mm,垂直度允许偏差:
吊车梁,工字形屋面梁为5mm,折线形屋架的垂直度允许偏差为1/250屋架高,在安装中应注意做到不偏差,少偏差,不允许超过规范中允许的偏差值。
校正采用经纬仪。
4.屋架与垫板,垫板与柱头埋件的焊缝长度,为两侧满焊,焊缝厚度10mm,工字形屋面梁与垫板,垫板与柱头埋件的焊缝长度为二侧满焊,焊缝厚度10mm,屋面板与屋架的焊接点,不少于三点。
(伸缩缝例外)。
每焊接点焊缝长不小于60mm,焊缝高大于5mm,焊接时,做到焊缝饱满,不产生气孔,焊渣随焊随敲掉。
5.屋面板安装前必须在屋架上分好屋面板的安装线,并对屋面板进行检查,发现有裂缝的,应停止使用。
屋面板安装做到横平竖直,檐沟安装必须在一个单项工程全部安装好后调整直后,再进行焊接。
6.认真搞好安装中的各项资料,工程吊装结束后及时与后道工序办理交接验收手续。
十五确保安全生产的技术组织措施
滑模质量保证措施
滑模施工是一项多工种同时连续作业的施工工艺,除在技术上有可靠的措施外,管理上必须有严格的质量保证措施,才能保证工程质量。
1.滑模装置组装的质量是滑升施工质量的关键,对模板锥度墙身厚度,节点连接等均应逐一全面验收,并办理交接手续。
2.墙身滑模砼施工应有统工指挥,随时协调解决砼搅拌和浇筑,砼浇筑与模板滑升,以及与垂直运输机械配合等整个滑升过程中的矛盾。
3.每层滑升后,即测定垂直度偏差值,办理书面资料,交下层施工作纠偏的依据。
4.各工种应有明确的岗位责任制,严格分工,定点定块,各负其责。
5.每滑升四、五层对滑升设备保养一次,校正滑升过程中产生的变形,使模板系统保持良好的状态。
6.模板清理应于重视,施工中应随时清理操作台上的砼、砂石等残余垃圾,经常保持操作台、模板等的清洁,在滑空阶段必须派人清理模板。
7.墙身和楼板砼浇筑以后,应加强养护,在滑模平台上设置和建筑平面相似的水管环路,以保证水源的供给。
8.液压设备应有备用件,防止某一部件而影响整体滑升施工。
十六确保安全生产的技术组织措施
提高水磨石地面质量的技术措施
根据我们施工水磨石地面的成功经验,要提高水磨石地面的质量,应采取以下措施:
1.采用新型研磨材料,提高磨面光洁度
水磨石表面光洁度好坏,主要原因在于研磨上,即磨石块的细度要符合要求,最后一遍的磨石细度要细,但硬度不宜过高。
因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石,施工地面不但光洁度好,无划痕,无污染,而且效率明显提高。
2.改进操作工艺,消除地坪砂眼
产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大,滚压不实,补救措施不当。
因此采取如下措施:
严格控制水泥石渣浆的稠度,增加筒碾轧遍数和抹压遍数,使气泡排队,表面出浆;粗磨和中磨连续进行,磨足找平后及时将磨浆冲刷干净,特别是砂眼中的磨浆,应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷,冲刷干净后,随后干撒一层同色水泥,并进行反复揉搓,直至砂眼堵实,以养护后进行精磨,使初磨后出现的砂眼得到弥补,基本上消除了面层砂眼。
3.排好施工顺序,克服混色现象
对于彩色水磨石地面,为了解决容易出现混色的现象,采取以下措施:
在施工顺序上合理编排,在一定范围内,先集中单种颜色施工,一种颜色的石渣浆铺设后及时清理,包括对各种拌和工具的清洗,然后再进行另一种颜色的施工,以此类推,保证各道色浆的纯洁性。
4.采取计量分包制,解决分布不均
为了增大石渣的密度,通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒,为了保证其分布均匀,采取以下措施:
先将大粒石渣筛洗凉干,分粒径及色别装袋;按要求及分格面积将石渣进行计量分包;待石渣浆装满框格,压实、搓平后,每格一包,随即进行干撒,并用滚筒纵横碾轧,直
至表面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣,二次抹压出浆后,次水进行养护。
这样能达到石渣均匀分布的效果。
5.采取控制措施,保证分格条显露
为了保证分格条显露,采取如下措施:
严格控制分格条本身的规格,使之宽窄一致;粘接分格条时,应保证其纵横顺直和上部平整,尤其交叉处连接要严密平整;距交叉点5cm内不贴灰浆,采且座浆的办法固定分格条;分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致,分格条的粘贴应符合要求,同时也应考虑地面下结构型式,达到统筹兼顾,合理布置。
6.改进清洗方法,提高地面的光洁度
对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱(草酸和洗衣粉)两次清洗的办法;对于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。
实践证明,采用以上方法清洗所获得的清洁度比原始清洗法有很大改观。
上蜡时对清洗后的地面清洁度采用湿白棉纱进行搓擦测定,发现有污染者,再用湿海绵块均匀地吸擦一遍,直至达到要求为止。
7.精心调配试块,提高观感效果
对于彩色水磨石地坪,必须在施工前进行配色,按不同比例事先分别做几组单色和混色的样板,经磨光打蜡后,选出色彩较好的几种,根据使用要求结合图案进行比较,直到色彩与图案协调,图案美观后方可正式施工。
8.克服施工中的不足,防止磨石地面空鼓
空鼓的原因一是基层处理不好,找平层砂浆稠度过小,浮浆过多,基层清理不干净,撒水湿润时间过短;二是结合层水灰比过大,乔抹薄厚不均,尤其在分格条两侧和交叉三角区积浆过多,收缩后极易和面层产生隔离。
因此采用将素水泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆,将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆,可有效地防止地面空鼓。
十七确保安全生产的技术组织措施
钢筋工程的质量控制
1.质量管理点的设置:
包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2.预控措施:
应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3.相关人员的质量保证措施:
技术人员出具复试报告和作业指导书,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施工,合理安排人力,协调各工种的配合;操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。
4.成品保护措施:
设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配备看火人员和灭火设备。
5.做好管理点的质量记录。
十八确保安全生产的技术组织措施
模板工程的质量控制
1.质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况,以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
2.预控措施:
施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
3.相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
4.做好管理点的质量记录。
十九确保安全生产的技术组织措施
模板质量是保证砼质量的重要基础,必须严格控制。
1.所采用的模板质量必须符合相应的质量要求,旧模板使用前一定要认真整理,去除砂浆、残余砼,并调直、整平。
2.模板拆除严禁野蛮作业,不得抛、挖、扔。
3.模板使用应注意配套使用,不同规格模板合理结合,尤其是在不合模板模数的地方,要采用木模板嵌补,以保证构件的几何尺寸的正确。
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