装修施工方案.docx

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装修施工方案

墙面、顶棚抹灰工程施工工艺及技术措施

墙面及天棚抹灰为高级抹灰且养护时间必须充分，不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。

一、具备抹灰（贴砖）条件

1、需抹灰房间室内砌体完工，符合设计、规范要求；

2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管等是否固定牢固，门窗框是否方正。

如发现问题，进行调整，使其符合设计及验收规范的要求（窗框也可在外墙装修之前安装）；

3、门窗框连接缝隙用1:

3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或保护的塑料薄膜；

4、搭好抹灰用脚手架，用高马凳或脚手架，架子或高马凳要离开墙面及墙角200~250mm，以便于操作；

5、抹灰前熟悉图纸，做好抹灰样板间，经检查达到要求标准后，再大面积抹灰施工；

6、不同材料墙体交接处钉30cm宽钢丝网，防止后期墙面裂缝；

7、对抹灰班组进行施工安全、技术交底。

二、抹灰操作工艺

1、基层处理

砌体表面清扫干净，残缺地方用1:

2.5水泥砂浆修补，混凝土表面的灰尘、污垢和油漆等清除干净，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分混凝土表面应凿到实处，并用水冲选干净，刷素水泥浆用1:

2.5水泥砂浆补平，墙面外露钢筋头，铁丝等删除清掉，对拉螺杆孔用砂浆堵实，并将墙面架眼用砖砌实。

砌体及混凝土表面应在抹灰前1~2天内浇水湿透，每天不少于2遍。

2、做灰饼

确定抹灰厚度，以墙、柱一面做基准先用方尺规方，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平。

每遍厚度宜控制在7~9mm。

套方找规矩做好后，以此做灰饼，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼。

根据房间的踢脚与墙裙形式，选择好下灰饼的准确位置再用靠尺找好垂直与平整。

灰饼用1:

3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形均可，灰饼贴好后进行冲筋，冲筋砂浆与抹灰砂浆相同。

3、做护角（阳角上2m高5cm宽1:

2水泥砂浆保护层）

室内墙面、柱面的阳角及门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:

3水泥砂浆打底与贴灰饼找平。

待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角（房间面层为块料面层，不需做砂浆护角），门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。

4、抹底灰和中层灰

抹灰交先在墙体基层刷素水泥浆，内掺108胶。

首先进行抹底灰及中层灰，用木抹子槎毛，交用2m标尺检查墙面平整度和垂直度。

若罩面为块料面层时，则底子灰应拉毛，以利于块料的粘贴。

5、抹罩面灰

当底子灰约六、七成干时（隔一夜后）即可抹罩面灰。

若底子灰过干时应充分浇水湿润，罩面灰2遍成活，宜两人同时操作，先一人薄薄刮抹一遍，另一人随即抹第二遍，随即用铁抹子修平压光两遍至表面平整、密实、光滑为止。

（三）质量保证

1、原材料品种，质量符合设计及规范要求，资料齐全；

2、按高级抹灰（贴砖）要求进行抹灰控制：

表面平整2mm阴阳角垂直2mm

立面垂直3mm阴阳角方正2mm

3、防上门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层彻底清理并浇水湿透，检查门窗框是否牢固。

门窗框与墙的缝隙嵌塞用水泥混合砂浆分层多遍填塞。

砂浆笛度不要太稀，并派专人嵌塞密实。

吊顶工程施工工艺及技术措施

（一）设计要求简述

本工程吊顶工程做法为：

矿棉板吊顶、彩钢板吊顶。

吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相边，不应于设备支架和管线支架相连，吊杆支架应做好防锈和防腐处理，在施工过程中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间应做好清扫记录。

（二）施工准备

1、材料

（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求；

（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；

（3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、作业条件

（1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等；

（2）该建筑物原始资料应齐全；

（3）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用；

（4）吊顶施工前，应在上一道工序完成后进行；

（5）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象；

（6）原有的埋件应符合要求；

（7）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收：

所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（三）操作工艺要求

吊顶施工的一般顺序为：

弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面板。

1、龙骨安装

（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm左右；

（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置；

（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；

（4）主龙骨安装完成做整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，超拱高度应不小于房间短向跨度折1/200；

（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理；

（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊件；

（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。

如发现偏离应作适当调整；

（8）使用柔性吊杆作为吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形；

（9）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸；

（10）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；

（11）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

（四）质量标准

1、保证项目

（1）所有产品的规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准；

（2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不褪色、不残缺、不折裂；

（3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

2、基本项目

（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染；

（2）已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝外花纹图案吻合，压条应保证平直；

（3）在完成吊顶安装后，应进行实测。

通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

饰面砖铺贴施工工艺及技术措施

（一）设计要求简述

本工程地面、内墙、外墙都要求贴饰面砖。

地砖铺贴为：

在结构层上进行12厚1:

3的水泥砂浆找平，然后用10厚1:

2的干硬性水泥砂浆做结合层进行防滑地砖的铺贴，白水泥进行擦缝。

内墙面用1:

3水泥砂浆打底扫毛12厚，然后用1:

0.3:

3混合砂浆内掺108胶粘贴面砖，最后用3厚JCTA-300粘结剂做结合层贴外墙面砖，齐缝排列，用JCTA-360嵌缝剂进行勾缝。

（二）防滑地砖的铺贴

1、工艺流程：

清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴防滑地砖→拔缝、修整→勾缝→养护。

2、基层清理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

贴砖前进行扫素水泥浆，以便增强找平层的粘结度。

3、找标高、弹线：

根据墙的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在大部壁上。

4、地面抹找平层砂浆（12厚）：

A、洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将基层均匀洒水一遍。

B、抹灰饼和标筋，从已弹好线的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形标筋，并找好坡度。

C、装档（即在标筋内装铺水泥砂浆），清理干净标筋的剩余浆渣，涂刷一道水泥浆（水灰比为0.4~0.5）粘结层，要随刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:

3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。

楼地面找平层需控制好平整度。

5、弹贴砖控制线：

A、当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始弹铺砖用的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。

B、在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足够整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠里墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块弹一根控制线）。

6、选砖、浸泡：

镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面凉干或挖净后方可使用。

7、铺贴地面砖：

为铺设顺利，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里到外退着操作，人不得踩踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下：

A、铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不能过大，铺多少刷多少。

C、采用10厚1:

2干硬性水泥砂浆作为结合层铺设。

粘胶拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得过多，并在要求的时间内用完，防止影响粘结质量。

D、铺砌时，砖的背面朝上抹水泥胶，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖楞略高出水平标高线，长正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相淘合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，则需采取分段、分部位铺砌。

8、拔缝、修缝：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作在结合层凝结之前完成。

9、勾缝、擦缝：

地面砖铺贴应在24小时内进行擦缝工作。

由于缝隙小，要求接缝平直，在角实修整好的砖面层上按图纸要求的勾缝材料（白水泥）进行勾缝，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦干净。

10、养护：

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天；

11、镶贴踢脚线：

铺设时在房间墙面两端正头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背朝上抹水泥胶结合层，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的水泥胶刮掉，将面层清除干净（在粘贴前砖要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

注意墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。

内墙贴面砖

1、工艺流程：

清理基层、弹线→刷水泥素浆→砂浆打底→混合砂浆结合层→贴墙面砖→勾缝→养护。

2、基层清理：

将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

打底灰前在墙面上甩素水泥浆，以便增强底层灰的粘结度。

3、找标高、弹线、吊垂直、找方、做灰饼：

墙上统一弹好+500mm水标标高线。

墙面要规方设点吊好垂直线并做好灰饼。

4、墙面打底层灰：

A、对墙面洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将其层均匀洒水一遍。

B、墙面打用12厚1:

3水泥砂浆打底糙，打底要分层涂抹，每层厚度约5~7mm，随即抹平搓毛，并控制好垂直度和平整度。

5、做贴砖面控制点及控制线：

待基层灰有六、七层干时，按设计图纸要求结合现场实际情况进行排砖、弹线，凡阳角部位应在整砖，同时可以进行面层贴标准点的工作（将废砖用贴在墙面上），以控制面层出墙尺寸及垂直、平整；非整砖行排在次要阴角等部位，应注意一致对称，若遇到突出卡件，应用整砖墙割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。

垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

6、选砖、浸泡：

镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以下，取出待表面晾干或擦净后方可使用。

7、贴墙面砖：

抹5厚1:

0.3:

3的混合砂浆内掺108胶结合层，要刮平，随抹随自上而下镶贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查垂直度及平整度，同时保证缝隙宽度一致。

8、勾缝、擦缝：

面砖贴完后经检查无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子里的素浆擦匀，砖面擦干净。

外墙贴面砖

1、工艺流程：

清理基层、弹线→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底层灰及抹面→弹控制线→抹结合层→贴外墙面砖→揭纸→勾缝（擦缝）。

2、基层清理：

将基层上的杂物清理掉，混凝土表面要凿毛，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

墙面要进行“毛化处理”，素水泥浆掺108胶甩在墙面上，终凝后撒水养护直到水泥砂浆点固结在墙面上，以便增强底层灰的粘结度。

3、吊垂直、找方、找规矩、贴灰饼：

外墙面要吊好垂直线，分层设点、做好灰饼，水平线以楼层为水平基准线进行交圈控制，并要注意找好突出腰线、窗台、雨棚待饰面的流水坡度。

4、打底层灰及抹面：

底层灰用12厚1:

3水泥砂浆分两次打底糙，另外根据图纸要求还需进行8厚1:

2水泥砂浆抹面。

底层灰需控制好垂直度、平整度。

5、弹贴砖控制线（地面砖）：

按设计要求和砖的规格弹出分隔线及放出施工大样，根据墙面的高度弹出若干条水平控制线，弹水平线时，应计算外墙砖的块数，使两线之保持整砖数。

外墙分格线采用10*10PVC型材。

6、选砖、浸泡：

镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以下，取出待表面晾干或擦净后方可使用。

7、抹粘结层：

根据设计要求，外墙面砖的结构层采用3厚JCTA-300粘合剂，在涂抹时需涂抹均匀。

8、贴外墙面砖：

放敢时自上而下进行镶贴。

粘贴时，在弹好的水平线的下口支垫尺，一般三人一组进行操作，一人在前抹粘接层，另一人将外墙砖铺在木托板上，在面砖上再薄薄抹一层粘接剂一张张传给第三人，第三人两手执住面砖上面，在支好的垫尺上面由下往上贴，缝子对齐，要注意按已弹好的横竖线粘贴，粘贴后用木锤敲击一遍使其粘实。

分格贴完一组，将厘米尺子放在上口线继续贴第二组。

9、揭纸：

待粘结剂达到一定强度后，用软毛蘸水刷护纸湿透，约20~30分钟后便可揭纸。

然后检查缝口，不均匀者用开刀拨匀，垫木板轻轻敲平，脱落者及时补上，随后用刷子带水将缝里的多余粘结剂刷出，用棉丝擦干净。

10、勾缝、擦缝：

面砖铺贴应在24小时内进行擦缝工作。

勾缝（擦缝）按图纸要求用JCTA-300粘合剂进行勾缝工作，若表面有严重污染时，可用稀盐酸刷洗，清水冲净。

（五）质量标准

1、保证项目

（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；

（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓等缺陷。

2、基本项目

（1）各种砖面层的表面要洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺棱等现象；

（2）地漏处或带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不到泛水，无积水，与地漏结合处严密、无渗漏；

（3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；

（4）楼梯踏步台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm；

（5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑；

（6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直；

（7）用整面砖大部割吻合，边缘整齐，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

门窗工程施工工艺及技术措施

按设计图纸要求，本工程采用的门窗主要为普通木门和铝合金门窗，拟由专业厂家加工，运至现场后安装。

（一）木门安装

1、施工准备

（1）结构工程已完成并以验收合格，室内水平线已弹好；

（2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理；

（3）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布盖好。

2、门框安装

（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠；

（2）在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8~0.9m，用木楔将框临进固定在门洞内后，将框用砸钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1~2mm；

（3）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5~2mm直铁脚，先钉固靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉固；

（4）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰层外皮平；

（5）门框安好后有框下部钉800高铁皮护套，以防施工时碰坏框边。

3、门窗安装

（1）依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格；

（2）用尽量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合格为止；

（3）门扇立挺与框接合部分要割成斜面，以不影响缝隙为准；

（4）门扇开启后碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。

4、门小五金的安装

（1）合页铰距门上、下端正宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活；

（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；

（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；

（4）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜；

（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

（二）铝合金门窗安装

本工程铝合金门窗拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工，成品运至现场安装，其安装要点如下：

1、施工准备

（1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证；

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、操作工艺

（1）防腐处理：

A、窗框四周侧面防腐处理如设计以后有要求时，按设计要求执行。

如设计以后无要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；B、连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理；

（2）就位和临时固定：

根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定；

（3）窗框与墙体的连接固定：

用连接铁件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距不大于600mm；

（4）窗框与墙体安装缝隙的密封：

A、铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；B、窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计以后有规定时，按设计规定执行，如设计以后无规定时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶；

（5）安装窗扇及窗玻璃：

A、窗扇及窗玻璃的安装应在洞墙体表面装饰工程完工后进行；B、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

3、质量标准

（1）铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计图纸要求；

（2）窗安装必须牢固，防腐处理必须符合要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合要求，并办理隐蔽记录；

（3）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观；

（4）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合要求；

（5）窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。

密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

油漆工程

（一）设计要求简述

本工程设计要求木门窗、木制品、金属制品及预埋件、钢门窗、铝合金门窗防火门等都应进行油漆饰面。

木门窗及木制品做一底二度调和漆；硬木夹板门做本色清漆；靠墙着地木料、预埋木砖涂水柏油二度；金属制品及预埋铁件除锈后防锈漆打底，刷浅灰色调和漆一底二度，位于腐蚀环境的刷浅灰色防锈漆一底一中三遍；钢门窗防锈漆打底，面喷金属漆；铝合金门窗面喷静电粉末；防火门一底二度油漆等。

（二）施工操作工艺

1、基层处理

先将基层表面的灰尘、斑迹、胶迹、浮土、灰浆等进行除锈、清扫，将基层表面清理干净、光滑。

金属表面需刷防锈漆。

2、刮腻子

用开刀或橡皮刮板在清理干净的基层表面上满刮一遍腻子，要刮薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

3、刷（喷）第一遍油漆

刷（喷）油漆时从上往下，从左往右进行刷（喷），注意不留刷痕，厚薄均匀一致。

刷（喷）完毕进行检查，是否有遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。

要重点检查线脚和阴阳角处有无流坠、漏刷、透底等缺陷，若有，应及时进行修整达到色泽一致。

4、抹腻子、打砂子

待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补一遍。

待腻子干透后，用砂子打磨。

5、刷（喷）第二遍油漆

操作方法同刷（喷）第一遍油漆。

防水施工工艺及技术措施

（一）设计要求简述

本工程的防水材料主要为15厚的991丙烯酸酯。

屋面防水、卫生间防水施工是影响精装修和工程竣工后建筑物正常使用的关键，必须要有严格的质量控制措施，保证施工质量。

施工时严把防水材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入使用。

屋面防水施工的关键部位是突出屋面的管道，女儿墙及预留孔洞，这些部位应加强重点治理和密封，并应加作附加层。

（二）施工操作工艺流程

基层平整度和倒角等修补→基层清理→基层干燥度检验→泛水、节点部位贴附加层→定位、弹线→大面粘铺卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→蓄水试验→保护层施工。

（三）操作工艺要点

1、基层准备要点

（1）防水基层表面必须光滑、平整、密实、坚固、养护充分；

（2）转角处应抹成50*50m斜角或半径50mm的圆弧角；

（3）卷材铺贴前要保持最佳干燥度，必要时在防水层施工前对基层含水率进行测试。

测试时将一块1平方米左右的卷材平铺在基层上，在正午的阳光下静置2~4小时后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工；

（4）防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净，如施工区域扬尘、风沙较式时，须反复清理，必要时可考虑采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘。

2、防水卷材施工步骤及要点

（1）材料检查：

卷材的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，配明显标志牌，以免工人混用；

（2）附加层：

按节点构造要求，在需在增加附加层的部位，如转角、管根、雨水斗等处均匀涂刷一遍基层处理剂，待底涂干燥后，做好节点附加增强处理；

（3）大面底涂：

将粘贴剂均匀涂在基层表面，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀、不漏底、不堆积，晾放至手触不粘；

（4）弹线、试铺：

在涂好基层处理剂的基层上按合适的间距弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际铺贴卷材。

根据现场及材料特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象；

（5）粘贴大面卷材。

在粘铺贴时，应随时注意与基准线对齐，不能操之过急，以免出现偏差难以纠正。

卷材铺贴时，不得用力拉伸卷材。

粘贴后随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上；

（6）卷材搭接：

大面积卷材排气、压实后，再用手持小辊对搭接部位进行碾压，从搭接边缘向处进行滚压，排出空气，使粘贴牢靠；

（7）收头固定、封闭：

卷材四周末端收头伸入凹槽内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密封；

（8）蓄水试验：

对于屋面、卫生间防水，在可能的情况下，宜进行闭水试验，以检验防水层施工质量。

在闭水试验前，须对防水层进行全面检查和修补，然后封堵落水口，蓄水24小时未见渗漏方可隐蔽