填充墙施工方案详解.docx
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填充墙施工方案详解
一、工程概况----------------------------2
二、编制依据----------------------------2
三、施工准备----------------------------2
四、施工工艺----------------------------3
五、应注意的问题----------------------------6
六、质量标准----------------------------7
七、质量记录----------------------------7
八、成品保护----------------------------8
九、安全文明施工----------------------------8
十、环保措施--------------------------------9
一、工程概况
1、建筑概况
2、结构概况
二、编制依据
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《砌体填充墙结构构造》12G614-1
三、施工准备
1.材料要求
(1)本工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块(容重<6.5KN/m³),用M5混合砂浆砌筑。
(2)砂浆:
采用干混砌筑砂浆
(3)混凝土预制块,三级钢钢筋直径φ6~φ12等。
2.主要机具
(1)搅拌机,后台计量设备,手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂曹工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3.作业条件
(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏,并尽量减少二次倒运。
(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
(3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标柱窗口位置。
(4)砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
(5)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
(6)砼墙柱与填充墙相交处,均需加设拉结筋且通长布置,根据墙体的位置在墙两端砼墙柱上,弹好拉结筋的位置,并植好拉结筋,拉结筋为2φ6@500,钢筋沿墙全长贯通或至门窗洞口边,植入砼墙柱内长度不小于90mm,最底的拉结筋距地不大于500毫米。
拉结筋必须经拉拔试验合格并有拉拔试验报告。
(7)构造柱钢筋绑扎好后应先砌墙后浇柱,浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土。
填充墙应在主体完工后由上至下逐层砌筑。
未经设计同意不得改变填充墙的位置或增加填充墙。
四、施工工艺
1、植筋工艺:
(1)、放线:
按照图纸要求的钢筋位置放线,构造柱钢筋要求上下必须位置对齐,钻孔应注意避开钢筋。
(2)、钻孔:
由专业人员接通电源,检查,调试机具;选用与植筋相匹配的钻头进行钻孔,起孔径应大于植筋钢筋直径的2~3㎜,锚固长度为钢筋直径的10~12d。
(3)、清孔:
用毛刷和电吹风配用塑料管吹净孔内粉尘(清孔是植筋工程中的一个重要环节,它直接影响锚固质量,必须清理干净。
对每一个孔需作到二吹,二刷,再二吹。
清理完毕立即采取措施堵孔,防止清理相邻孔洞时受到污染);
(4)、验孔:
孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能进行下道工序施工;
(5)、注胶:
配料,将易加固胶体与固化剂按比例混合;注胶前对孔洞再用强力吹风机清理一次,然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内(注胶量为孔深的2/3);或专用植筋胶(此时清孔时细水管冲净孔内浮尘,将植筋胶塞入孔洞,钢筋插入将植筋胶挤出孔洞为宜)。
(6)、植筋:
将钢筋锚固部分用钢丝刷清除锈污,再用丙酮水清洗后,迅速植入孔内慢慢单向旋入(不可中途逆向反转)。
必须使孔内空气全部排除,洞口溢出部分胶液用抹子抹平;
(7)、固结养护:
固结养护期间勿震动钢筋,待完全固结后方可进行下道工序施工;固结时间不应小于24h。
(8)、植筋完毕后应进行抗拉拔试验,由具有资质的实验室进行检测,1000根钢筋做一组试验,一组为3根,试验合格后方可进行砌体的施工。
(9)、质量通病及预防措施:
9.1)、孔径和孔深符合要求,孔内尘土清理干净。
9.2)、要保证植筋胶的固化时间,植入孔内的钢筋要48小时内不能触动。
9.3)、胶体搅拌后必须半小时内用完。
9.4)、胶体适用温度:
50C至400C。
(10)、成品保护措施:
10.1)、钻孔只能在指定的位置,不能在主体结构上任意打孔。
10.2)、在植完的钢筋旁用粉笔书写植筋日期并粘贴勿动钢筋标示,直至凝结,并派专人现场监护。
2、墙体砌筑工艺
1、浇水润砖
砌体用砖必须在砌筑前1-2天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆搅拌
干混砌筑砂浆应随拌随用,不得将干混砌筑砂浆放在水中浸泡,应采用机械拌合。
拌和干混砌筑砂浆的水必须用洁净水,拌合时间自投料完毕算起搅拌3~5分钟。
让砂浆与水充分拌和至没有结团块状为止,即可施工。
3、砌砖墙
1)、组砌方法:
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线,排列砌块的方法和要求如下:
1.1)、砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长的1/3、并不应小于200mm,若砌块长度小于300mm,其搭接长度不小于块长的1/2,门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块。
1.2)、转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
2)、排砖撂底:
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对墙垛尺寸,排好砖模数。
3)、选砖:
墙砖要棱角整齐,无弯曲、裂纹,规格基本一致。
4)、挂线:
如果长墙几个人共使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌200厚粉煤灰砖必要时挂双线,控制水平缝的平直度也可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5)、砌块就位与校正:
龄期不足及潮湿的砌块不得进行砌筑。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线、吊线控制砌体标高、灰缝平直度和墙面平整度。
6)、留槎:
施工缝一般留在构造柱处。
填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎,斜槎长度不得小于墙高的2/3,砌筑时不得设置直槎。
7)、铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
8)、竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
9)、预埋混凝土块,门窗洞口每边放3块,预埋砼砖的部位在洞口上、中、下均匀分布。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置,不得错放、漏放。
4、构造柱,当填充墙长度大于5m或2倍层高时,墙中部加设构造柱;填充墙相交处设构造柱,洞宽大于2100时两侧设构造柱;无翼墙的墙端需设构造柱;当外墙开带形窗或通窗时,窗下墙每隔3m设构造柱一根;楼梯间采用填充墙时,应设置间距不大于层高2倍且不大于4米的钢筋砼构造柱。
墙垛尺寸小于300时,应按构造柱要求施工。
设置的示意图详见图纸,构造柱部位应先退后进的方法砌筑,采用每皮一退一进的方法砌筑,马牙的伸出长度应控制在60-100mm。
5、过梁:
当洞口宽度小于等于2.7m时,过梁选自图集《L13G7》,荷载级别为三级,长度=洞口净宽+480。
当洞口宽度>2.7m时,过梁见图纸附图二十二。
预制过梁与预制过梁相碰或预制过梁与现浇构件相碰时,则预制过梁改为现浇过梁。
安装过梁时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支座长度必须一致
6、砌体顶部预留200MM左右空隙,14天后用配套砌块斜顶砌筑,在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧,与框架梁底挤实,填满砂浆;顶砖位置应按模数预留;不合模数时,应用配砖补砌。
五、应注意的问题
1、马牙槎处舌头灰应刮尽;半头砖要分散在较大的墙体上,不能集中使用,以免造成通缝;楼层的下面四皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。
2、构造柱砌筑不符合要求;构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
3、拉结钢筋的放置要用铁丝绑住拉结钢筋的端部并将铁丝伸出墙外。
4、夏季施工:
砂石堆放场地应进行硬化处理,以保持石、砂干净;水泥库做砖砌房屋,屋面做防水,水泥堆放用木跳板架空300mm,水泥保管期不得超过三个月;雨后含水率过大的材料不能上墙。
5、灰缝大小不匀:
立皮数杆要保证标高一致,砌砖时线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
6、砌体水平灰缝厚度一般为:
小砖,8-12mm,加气宜为:
15mm。
竖向灰缝宽度为:
粉煤灰砖:
8-12mm,加气块宜为:
20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土掺膨胀剂灌实。
7、砌体粘结不牢:
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
8、砌体错缝不符合设计和规范的规定:
未按砌块排列组砌施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
9、砌体偏差超规定:
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按皮数杆高度控制,掌握铺灰厚度。
六、质量标准
(一)主控项目:
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种及强度应符合设计要求。
(二)特别注意:
支设圈梁、现浇过梁、构造柱时必须加设海绵条压实接缝,以防漏浆。
(三)一般项目,见下表。
项次
项目
要求
检验方法
1
灰缝砂浆饱满度
水平≥90%(小砖80%)
垂直≥80%且不存在透缝
目测
2
轴线位移
≤10mm
尺量检查
3
垂直度
每层
≤5mm
用靠尺检查
全高
≤10mm
4
表面平整度
≤8mm
用2米脱线板检查
5
门窗洞口高度、宽度
±5mm
用尺量
6
外墙上下窗口偏移
20mm
垂准仪、5m卷尺
七、质量记录
本工程施工应具备以下质量记录:
1、材料(砖、干混砂浆、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
2、砂浆试块试验报告。
(每250立方米砌体、每班次施工的墙体留置一组砂浆试块)
3、分项工程质量检验评
4、隐检、预检记录。
5、设计变更及洽商记录。
八、成品保护
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后,要按品种、规格分别堆放整齐,作好标识,堆放高度不能超过2m。
2、墙体拉结筋,构造柱钢筋,及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
3、砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面
4、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞已砌筑完成的墙体。
5、砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
6、支完模板后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7、垂宜运输的外用电梯进料口周围,用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
8、夏期施工时,加强砌体养护,以防砌体灰浆失水过快影响强度。
九、安全文明施工
1、进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品,不得酒后作业。
2、进场施工前应对施工班组进行技术交底及安全交底。
3、工人进场前必须进行三级安全教育培训,考核合格后方可上岗作业,施工过程中严格按照技术及安全交底施工。
4、植筋胶应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射;并应在现场设置单独库房,并有专人看守。
5、操作人员应穿工作服,戴防护口罩和手套;
6、操作人员使用的架子必须稳固、牢靠。
7、在外墙处及高空作业时应系好安全带并有安全防护措施,安全带挂靠点牢固。
8、施工现场临时用电必须严格管理,架设电线必须由专业电工进行,严禁乱接乱挂电线,手持电动工具的漏电保护装置灵敏可靠。
9、加强现场安全消防管理工作,进入施工现场严禁吸烟。
10、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上,必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
11、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不得超荷:
使用过程中要经常检查,发现不符合规定者,要及时修理或更换。
12、停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。
13、从砖垛上取砌块时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
十、环保措施
1、砌筑砂浆不得遗撒,污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理堆放在指定的地点。
3、现场水泥库应维护严密,有防潮防水措施。
4、使用后的胶桶、胶管要及时清理干净。
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