杭州市余杭区中医院整体迁建工程桩基施工方案.docx

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杭州市余杭区中医院整体迁建工程桩基施工方案

第一章编制依据

第二章概况

1、工程概况和施工特征

2、施工条件

3、设计要求及质量控制标准

4、工程地质条件

第三章施工部署

1、总体布置

2、施工质量目标

3、项目班子组织和管理

4、施工机械配备和劳动力组织

5、材料供应和管理

6、施工准备及竣工验收

第四章钻孔灌注桩施工方案及主要技术措施

1、施工方案

2、技术措施

第五章静力压管桩施工方案

第六章质量保证措施

1、质量保证体系

2、质量保证措施

第七章重点部位防治措施

1、该工程不良地质现象和可能发生的通病

2、钻孔桩重点防治措施

3、该工程具体处理措施

第八章施工进度及工期保证措施

第一章编制依据；

1、业主提供杭州市余杭区中医院整体迁建工程规划选址四线图

2、杭州市余杭区中医院迁建工程初步设计批复

3、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-95）

4、《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）GB50045-95

5、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

6、《综合医院建设标准》（2008版）；

7、《综合医院建设规范》（2008版）；

8、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）

9、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）；

10、《汽车库建筑设计规范》（JGJ100-98）

11、国家标准《民用建筑热工设计规范》。

12、现行的图集及地方有关建筑设计规范及规定。

第二章概况

一、工程概况和施工特征

1、工程名称：

杭州市余杭区中医院整体迁建工程；

2、建设地点：

本项目位于杭州钱江经济开发区内，09省道东侧，开发区西五路西侧。

3、工程概况：

本工程为门急诊医技楼。

层数5层，建筑高度23.85M，地上建筑面积31709.8平方米，底下建筑面积20549.3平方米。

4、参建单位

1、建设单位：

余杭中医院

2、设计单位：

浙江中设工程设计有限公司

3、勘察单位：

浙江省浙南综合工程勘测测绘院

4、施工单位：

浙江振丰建设有限公司

5、监理单位：

浙江东南建设管理有限公司

6、代建单位：

浙江五洲工程项目管理有限公司

二、地质条件

详见地质报告

三、设计要求及质量控制标准

1、本工程±0.000相对于黄海标高4.7500m。

2、钻孔灌注桩混凝土强度等级为C30。

3、在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔。

孔底沉渣厚度不得大于50mm。

孔径误差及钻孔垂直度偏差应符合施工规范要求。

在测得孔底沉渣厚度符合要求后半个小时内必须灌注混凝土，否则需再次清孔。

4、在浇筑混凝土前，孔底500mm以内得泥浆比重应小于1.25，含沙率不大于8%，粘度不大于28S。

5、水下浇筑得混泥土必须具备良好得和易性，必须在试验做级配试验。

含沙率40%～45%。

宜选用中粗砂，粗骨料最大粒径小于40mm，水泥用量不少于每立方米360kg,坍落度控制在180～200mm。

可渗入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。

6、水下混泥土应连续灌注，每根桩得灌注时间按初盘混泥土得初凝时间控制，对浇筑过程中得一切故障均应记录备案。

7、钻孔灌注桩桩身混凝土充盈系数控制在大于等于1.1。

8、桩身混泥土灌注标高应高于设计桩顶标高，其最小超灌高度为1M，以保证设计标顶标高以下得混泥土强度符合设计要求。

开挖槽后，将高出设计桩顶标高得混泥土凿除，凿除后得桩顶混泥土质量应符合设计要求。

9、为保证灌注水下混泥土得质量，贮斗内混泥土得初存量必须满足首次灌注时导管底端埋入混泥土中0.8～1.2m。

10、随着混泥土得上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入管外混凝土面以下一般应保证2.0～3.0m,并不得小于1.0m。

严禁把导管低端提出混泥土面，在混凝土灌注过程中，应专人经常测量导管得埋深。

11、灌注水下混凝土过程中，钢筋笼下沉不宜超过100mm，上浮不宜超过300mm，为控制钢筋笼上浮，，从钢筋笼顶部吊至机械设备上。

12、桩内得钢筋笼在制作，运输和安装过程中应采取适当措施，防止出现不可恢复得扭转，弯曲起吊安放钢筋笼时，钢筋笼应保持垂直，对准孔位，扶稳后缓缓下沉避免碰撞孔壁。

钢筋笼周边须设置保证主筋混泥土保护层厚度的砂浆垫块。

钢筋笼每不大于12米一段焊接。

13、单柱单桩两个方向得偏差不大于100mm,其它符合有关规范要求。

14、施工时，应注意填土中得大块石，废弃民井、地下工程以及漂石等对桩施工得影响，预先采取措施。

本工程场地内局部有废弃河道（现已填平）与现有河道连通，内有较多块石和废弃排水管道，地下水极丰富且渗透性极强，施工准备阶段应针对该现象作出专门得施工方案采取有效得技术措施，以免影响桩基施工质量。

15、钢筋笼制作偏差：

主筋间距±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

钢筋笼直径±10mm

钢筋笼长度±100mm

四、施工条件

1、施工场地三通一平已完成。

2、施工用电：

实际施工用电量。

3、施工用水：

实际施工用水量。

4、施工现场已经踏勘，临设、材料、机械设备由施工单位布置搭设，商品砼、钢材由施工单位自行采购。

第三章施工部署

一、总体布置

根据施工结施图工程量、工期要求、场地施工条件，公司计划安排10台GPS-10桩机和一台静力压桩机进场，同时配用钢筋切断机3台，电焊机4台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。

钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼（采用运砼车自卸灌注），泥浆采用车运。

公司挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。

施工现场具体安排如下

1、本工程的试桩先行安排施工。

2、本工程安排10台GP-10型桩机施工工程桩，1台静力压桩机施工抗拔桩，对桩与桩间距较密的进行跳打施工。

二、施工质量目标

1、质量目标：

本桩基工程必须达到《建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001》要求。

2、安全目标：

确保无伤亡事故，无等级火警事故。

3、文明目标：

实行标准化管理，创文明样板工地。

三、项目班子组织和管理

1、项目班子组织

鉴于本工程工期较紧，公司决定选派精干人员组建工程项目部，公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。

公司委派有丰富经验的壹级项目经理担任项目经理，高级工程师担任技术负责人组成项目班子，项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。

项目班子常驻现场，到岗率确保100%。

（项目管理班子另见表）

3、管理机构如下：

项目经理

↓

↓

↓

施工技术部

（技术负责人）

←

项目总工

→

施工管理部

（生产负责人）

↓

↓

技术组

试验室

质检组

现场管理组

计财组

设备材料组

安全文明组

后勤服务组

↓

钻机班

基坑支护桩班

钢筋班

普工班

机修班

四、施工机械配备和劳动力组织

1、施工机械配备，见表1。

表1：

施工机械设备表

序

设备名称

规格型号

数量

额定功率（KW）

备注

1

钻孔桩机

GP-10

10

70

3

电焊机

BX-300-2

4

15

4

挖掘机

BC200

1

5

全站仪

RTS-632B

1

6

水准仪

DSC232

1

7

泥浆泵

7.5

16

7.5

8

循环泵

3PNL

16

22

备注：

在施工过程中还配备水平尺、卷尺、坍落筒、测绳、塔尺等辅助设备及仪器。

2、劳动力组织

本工程施工人员编制2人，项目管理人员1人，各工种人员配备详见劳动力配备和工期网络计划及劳动力资源动态分布图。

3：

劳动力配备

序

工种

人数

1

钻工

35

2

钢筋工

8

4

管理人员

5

5

机修工

2

6

电工

1

五、材料供应和管理

1、材料管理

1.1主要材料选用正规厂家的材料。

1.2进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。

1.3现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。

1.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。

1.5商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。

1.6混凝土拌和物应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。

六、施工准备及竣工验收

1、施工准备

1.1、生产准备

⑴办理各种施工手续；

⑵组织设备、人员进场，搭建临时设施，树立安全牌，防火设施；

⑶地下管网测量及保护，平整场地，布设排水系统，浇筑硬地坪；

⑷用砖块筑好泥浆循环系统和废浆外排系统；

⑸浇筑、搭建好材料堆场和钢筋笼加工棚；

⑹安装好临时用水、用电；

⑺落实好材料供应商。

1.2生产准备

1.2.1临时设施、清障、硬地坪、泥浆池砌筑。

1.2.2水、电安装，设备调试。

1.2.3钢材、商品砼、水泥及焊条等的材料供应。

1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。

1.3技术准备

1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验。

1.3.2砼的级配试验。

1.3.3熟悉图纸，进行图纸会审。

1.3.4根据总图和灰线，进行定位放样。

1.3.5组织班组人员进行技术、安全交底工作。

1.4工艺试桩

1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试桩工作。

1.4.2根据试桩确定的持力层界面、终孔深度、成孔时间、钢筋笼安放、混凝土灌注充盈量、沉渣厚度等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。

2、竣工验收

2.1桩基完工后5天内撤退场内所有机械人员和设施。

2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。

2.3配合总承包单位进行桩基验收和测试工作。

2.4及时提供竣工验收资料

第四章钻孔灌注桩施工方案

1、GP-10钻机灌注桩施工工艺流程

杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；二次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。

施工工艺流程如图所示。

验灰线

←——

测量基准和高程引测

↓

桩位测量

←——

测量桩位轴线

↓

埋设护筒

←——

挖孔穿过表层填土

↓

→

钻机就位

←——

校正桩位

↓

钻进成孔

←——

泥浆管理

↓

一次清孔

←——

校验孔深

↓

下钢筋笼

←——

制作钢筋笼

↓

下导管

←——

导管配备检查

↓

二次清孔

←——

测量沉渣

↓

灌注混凝土

←——

拌制混凝土

↓

移位

←——

起拔护筒、孔口回填

钻孔灌注桩施工工艺流程图

2、成孔工艺

2.1桩位放样

根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

2.2埋设护筒

2.2.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。

2.2.2人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。

2.2.3将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。

2.2.4复核桩位，插上钢筋。

2.3钻机就位

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。

使桩位偏差<20mm，竖向偏差<1%。

2.4钻进成孔

2.4.1钻具连接：

提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。

2.4.2钻进技术参数：

　　a压力：

钻具自重；

b泵量:

108m3/h。

2.4.3泥浆循环系统：

泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→

泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。

a泥浆性能

粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。

b泥浆性能调整

1）开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。

2）粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。

3）圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。

2.4.4一次清孔

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。

2.5不良地质现象的处理方案

2.5.1填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。

2.5.2浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。

3、钻孔桩成桩工艺

3.1下钢筋笼

按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。

3.2下导管

按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。

3.3二次清孔

本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。

第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管作为循环通道，同时补给性能比较好、比重相对较低泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣，确保工程桩孔底沉渣≤5cm。

3.4灌注混凝土

3.4.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。

3.4.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。

3.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。

3.4.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。

3.4.5拔出护筒，回填桩孔。

4、试块制作及养护

根据规范要求，工程桩及抗拔桩每根桩制作试块一组，使用150×150×150标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。

试块制作24小时后可拆模，放置养护池作常规养护，试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测试，不得超过龄期送样。

二、主要技术措施

1、测量定位

首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。

2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。

3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。

4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。

5、钻进5-3层时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施，将循环泥浆带出的砾砂、卵石碎屑及时清除。

6、钻孔泥浆比重宜控制在1.20～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.25左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。

7、钢筋笼制作

优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。

钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。

8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50cm，并不断窜动导管，确保抗拔桩孔内沉渣≤50mm、工程桩≤20mm。

9、混凝土材料

砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为5～40mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于45分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在2～6米范围控制，初灌量应进行计算。

10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。

第五章静力压管桩施工方案

工程施工方案

工期目标

根据工程特点及业主的具体要求，公司将选派优秀的项目班组进驻现场，做好施工前的一切准备工作，着手编制各项施工方案和落实有关材料、机具等采购工作，并按照规定的时间内进场。

正常情况下可确保本工程在我公司投标承诺施工工期内优质如期完成施工任务，为建设单位早日投入使用作出努力。

质量目标

⑴本公司承诺：

全面执行合格工程要求，严格按照国家现行质量规范和杭州市的有关工程质量条例规定进行施工。

⑵本工程实行创优目标管理，对整个工程质量严格把关，一次性通过质监站验收。

静力压桩机的选择分析

根据地质资料和同类工程施工经验，以及压桩对周围的影响，综合考虑设计单桩承载力、桩的极限轴压力以及压桩稳定性等因素，应选用最大压桩力5000KN以上、工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。

供桩计划

由业主选择的管桩厂提供管桩产品运输到施工现场指定位置，管桩进入现场必须携带管桩合格证或试验报告等材料证明文件，经本单位质检员和通过监理检查。

压桩时用桩机上自带吊车就位供桩。

根据施工需要暂定每日供桩量为450米，供桩前先行布置堆放场地，尽量不影响桩机施工流程。

沉桩方法

为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有利于保证成桩质量，采用静压法沉桩施工。

桩身垂直度用经纬仪、线锤控制，标高用水准仪控制。

对周围道路及建筑物的防护措施

预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物和地下管线产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部覆土重的2～4倍，采用静压法施工时由于桩机体重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。

本工程距离东北侧民房建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。

根据设计工程桩土置换量和地质土层特性，建议采取以下防范措施。

控制压桩速率

适当控制日压桩量，安排单机最高日压桩量400m以内，以降低超静孔隙水压力的增量。

实行间歇压桩

本工程上部地质土层以淤泥质、粘质粉土较多，超静孔隙水压力相对不容易消散，因此施工时实行10小时作业，夜间8时到次日6时不施工，使孔隙水压力有一定的释放时间，减小挤土应力传播距离。

合理安排压桩流程

根据施工现场情况，合理安排桩机压桩行走路线，依靠压入的工程桩作为挡土屏障，控制挤土流动方向，使挤土朝建筑物的反方向流动，尽量避免对周遍环境产生不利影响。

压桩施工流程

根据工程桩位布置，结合施工现场周遍建筑物及道路实际情况，本工程压桩总的原则为：

从北向南压、从西向东压桩。

结合桩基图纸，具体压桩顺序如下：

2-G轴线2-F轴线2-E轴线2-D轴线2-C轴线2-B轴线1-G轴线1-F轴线1-E轴线1-D轴线1-C轴线

在1#楼电梯井压桩时应控制压桩频率，尽量采取跳打等措施，减小压桩挤土效应。

压桩工艺技术及质量保证措施

施工放样

⑴施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点用电子经纬仪布点控制，位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。

⑵根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。

⑶桩位桩放样允许误差1cm内，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。

⑷施工区附近设４个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。

⑸开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。

⑹施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。

打桩施工工艺流程

桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。

预应力管桩质量保证措施

⑴预应力管桩的吊运采用端钩吊法,索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。

⑵施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%时方可运输进场。

⑶管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。

⑷管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。

堆放时按规格长度分类堆放。

⑸预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。

压桩施工操作

⑴压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。

⑵检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。

⑶压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。

⑷认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。

⑸详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。

⑹严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。

⑺压桩过程设双向经纬仪或线锤校验压桩的垂度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。

焊接法接桩工艺要求

⑴焊接桩插入地下后，要留有0.8m以上置于地面上以方便焊接。

⑵焊接用的焊条、规格、型号、性能等均应规范规定要求。

⑶接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于５mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。

⑷配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。

⑸焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。

以保证焊缝质量。

⑹焊接完成应经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。

送桩工艺

本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩顶标高准确计算，使用水准仪监测。

在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器，进行下一道工序施工。

试桩及压桩控制标准

施工时在有地质钻孔位置选择２－３根桩作为工艺试桩，由设计、监理和施工单位根据试桩情况共同确认桩端进入持力层和压桩力控制标准指导施工。

一般控制实行设计桩长与压桩力双控制，以控制压桩力为主。

压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，