框架结构模板工程施工组织设计.docx
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框架结构模板工程施工组织设计
模板工程施工组织设计
一、程概况:
本工程为框架结构,建筑面积为18250m2,高20.8m,由于建筑物较长,本工程设置多道变形缝。
本工程建筑结构安全等级为2级,抗震设防烈度为7度,工程合理使用年限50年,本工程基础采用钢筋砼独立基础,基础必须坐落在5#粉质粘土上,地基承载力为220Kpa,基础下为100厚C10素混凝土垫层,因基础地质变化较大,基础底标高变化较大,基础通过基础梁相通,由宁波市建筑设计研究院设计。
二、模板工程施工方案
1、工程简况:
本工程为5层框架结构,层高3.6m,总高22.65m。
2、模板及支撑系统选择
(1)模板采用木胶合模板。
(2)支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求
(1)木支撑底部用的垫土应坚固,并用铁定固定于支撑底部,不得使用砖块做垫。
(2)底层模板支撑时,土方回填必须夯实厚,用50mm厚长木板平铺支撑底部。
(3)模板支撑过程和完毕结束后,须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强。
(4)已承受荷载的支撑,未经技术人员的批准,不得放松或任意拆除。
4、模板的安装
(1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高城点安装,基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。
模板上口严禁站人或进行砼的施工,支撑后放置时间较长者,浇筑前应进行复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后房客进行砼施工。
(2)主体框架柱,现场模板安装中
1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2)柱模板安装先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧侧模。
3)柱模板紧固木楞应60cm一道。
4)支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。
5)柱模的安装,应边就位边校正,边安装再支撑。
(3)现浇板的安装
1)多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。
2)模板的支柱间距为0.5~0.75cm,纵向水平杆上下步距控制在2m以内,纵模间垂直剪力撑间距6m一度,垂直剪力撑的倾角不大于45度。
3)模板支柱选择园杉木作支撑,其接头不能超过2个,并应采用对接夹板方式。
4)底层楼盖模板应严格夯实回填土,并用50cm厚木板垫底,以防产生沉降。
5)当在砼楼面上支撑时,支柱、斜撑等落地端应加设垫木,斜撑与地面的倾角不大于60度,并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。
6)安装阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体,严禁交搭在施工脚手架上。
(4)模板拆除
1)砼必须达到一定的强度方可拆模,可通过同条件养护的试压块强度报告,并通过计算混凝土强度满足要求才能拆除。
2)基础模板拆除
1基础模板拆除后随拆随派人运到指定地点。
2应从上而下,由外向内拆除。
3)现浇楼板模板拆除
①现浇结构的模板拆除顺序是:
柱箍柱底模板支撑系统
②拆除模板时,应站在安全的地点,注意防护自己。
③严禁用撬棍或铁锤乱砸。
④拆下的模板、支架及其他应随拆随运到指定地点,按规定堆放整齐。
三、模板设计方案
根据质量计划,本工程为创优工程,模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。
因此如何抓好工程质量,特别是模板工程的质量,成为项目部质量工作的重点。
本工程的模板拟采用胶合板(1830×915×18)作模板,木枋(50×100),钢管(Φ48×3.5)加固的方法。
一)柱模:
拟采用如图方式进行加
固,特别腰板正木枋压板缝,
防止漏浆。
1荷载集成:
根据F1=0.22γρ1ρ2ν1/2
F2=ΥhΦ48钢管@400
已知:
Υ=24FN/m3
t0=200/(25+15)=5h
v=5m/h50×100方木@300
ρ1=ρ2=1.0
则:
F1=0.22×24×5×1.0×1.0×√5=59KN/m2
F2=24×5=120KN/m2
取F=F1=59KN/m2
2面板验算:
按工跨连续板计算,取1000宽板带,由最不利柱宽60°,得:
Mf=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN·m
根据:
Mk=f·w
f=22.9N/mm2
b=1000mm
h=18mm
Mk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN·m
Ms=1.2·Mf=1.2×0.66=0.79KN·m
则:
Mk>Ms,满足要求。
3木枋(小楞)验算:
按3跨连续梁计算,取计算宽度300,由
L=800mm,q=59×0.3=17.7KN/m
得:
Mk=qe2/10=17.7×0.82×1/10=1.13KN·m
已知:
b=50mm,h=100mm
则:
Mk=f·w=22.9×1/6×50×1002=1.91KN·m
Ms=1.2·Mk=1.2×1.13=1.36KN·m
Mk>Ms,满足要求。
4钢管(大楞)验算:
按半嵌固计算,e=600mm,T=59×0.3×0.8=14.1KN/m
由:
M=T·e/8=1/8×14.1×0.6=1.06KN·m
已知:
W=5.08cm3
f=215N/mm2
则:
Mk=f·w=215×5.08×103=1.09KN·m>M,满足要求。
二)楼板模板
采用18厚木胶合板,背楞为500×100木枋(松木),间距450,作支撑系统,钢管间距为800。
楼板厚度取180厚进行验算。
1、荷载设计值
模板及配件自重500×1.2=600N/m2
混凝土自重24000×0.18×1.2=5184N/m2
钢筋自重1100×0.18×1.2=237.6N/m2
施工荷载2500×1.4=3500N/m2
合计q=9521.6N/m2
乘以折减系数0.9,则ql=q×0.9=9521.6×0.9=8569.44N/m2
2、模板验算
(1)材料及截面特征
木胶合板:
取fm=15N/mm2;E=10000N/mm2
取单位宽度计算(以1m宽计算),截面特征为
I=bh3/12=1000×203=6.67×105mm4
W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3
(2)抗弯强度计算
考虑模板的长度,按四跨连续梁计算,去m宽度,
q=8569N/m2
M=-0.121qlL2=-0.121×8.569×4502=2.1×105N·mm
δ=M/W=2.1×105/6.67×104=3.14N/mm2<15N/mm2(可)
ω=0.967·qlL4/100EI
=0.967×8.569×4504/(100×10000×6.67×105)=0.51mm
ω/L=0.51/450=1/1000<1/400(可)
3、背楞验算
(1)材料及截面特征
背楞采用500×100木方(松木),取fm=15N/mm2;E=10000N/mm2
截面特征为:
I=bh3/12=50×1003=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3
(2)抗弯强度计算
将荷载化为现性均布荷载:
q2=ql×0.45/1000=3.86N/mm
M=q2l2/10=3.86×7002/100=1.89×103N·mm
δ=M/W=1.89×103/8.33×104=2.27N/mm2 (3)饶度验算 ω=0.667q2L4/100EI=0.667×3.86×7004/(100×10000×4.17×106)=0.15mm ω/L=0.15/700=2/10000<1/400(可) 4、小楞验算 (1)材料及截面特征 小楞采用Φ48×3.5钢管,取fm=215N/mm2, E=2.16×105N/mm2 截面特征为: I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm3 (2)抗弯强度计算 小楞承受木方背楞传递的集中荷载: q3=8.569×0.45×0.9=3.47N/mm M=M/W=0.4×105/5.08×103=78.74N/mm2 (3)饶度验算 ω=1.146q3L3/100EI=1.146×3.47×103×7003/(100×2.16×105×12.19×104)=1.34mm ω/L=1.34/700=2/1000<1/400(可) 5、钢管立柱验算 Φ48×3.5钢管,采用整根钢管或对接接长,水平支撑间距为1500,查建筑施工手册,此立柱的允许荷载为30.3KN。 N=8.569×0.7×0.7=4.20KN<30.3KN(可) 四、构造措施: 为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要,需作好下述构造措施。 立杆的基础应牢固、平坦,对于底层在回填土夯实的基础上,加垫通长木枋,并保证立杆位于木枋的中心,梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。 底层层高较大,需加设剪刀撑,剪刀撑设置位置,周边封闭,在短方向中间设一道,长方向上每8m设一道。 水平联系杆的设置尤为重要,其中扫地杆及中间联系杆在纵横向贯通,联系杆间距为2000。 拆模后,应清除附在板上的砂浆,并刷脱模剂,对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。 在柱脚开清洗孔(150×150),保证清洗的正常进行。 拉节筋采用预埋胡子筋的方式处理(如图): 柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。 五、质量标准: 1、保证项目: 模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。 2、基本项目: (1)模板接缝宽度不大于1.5mm。 (2)模板应刷隔离剂,并清除好板面砂浆。 3、允许偏差项目: (1)轴线位移: 5mm (2)标高偏差: ±5mm (3)截面尺寸: +4~5mm (4)每层垂直度: 3mm (5)相邻板面高低差: 2mm (6)表面平整: 5mm (7)预埋件位移: 3mm (8)预留洞口位移: 10mm 4、检查方法: (1)垂直度采用铅垂线的方法 (2)标高、平整度采用水准仪 (3)在模板上用经纬仪和钢尺打出边框线,检查截面尺寸等。 六、安全要求 一)一般规定: 1、工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品、堆放成堆成垛,不影响交通。 2、操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。 二)支模与拆模 1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增加2m增设一道,水平撑应纵横向设置。 2、顶撑接头部位夹板不得小于3面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。 3、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高低的木钉要钉牢,不宜垫得过高,(最好是2块)。 4、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上下。 5、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。 6、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上,通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 11、利用门型架、钢管等支模应配套使用,按规定设置水平剪刀撑。 12、模板上有预留洞孔者,应在安装后将洞孔封好盖好,砼板上的预留洞口应在拆模后将洞口盖好。 13、拆除模板
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